CN207989542U - 矩形式滑轨滑片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化配套设备技术领域，具体涉及一种矩形式滑轨滑片，包括柱状形的滑片主体结构，沿所述滑片主体结构的轴线方向设有贯穿滑片主体结构两端端部的矩形槽，所述滑片主体结构的外壁上设有内设有将其装配到滑块的安装结构，该矩形式滑轨滑片与导轨形成面接触方式，确保滑轨滑片受力及滑片磨损都比较均匀，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高设备精度，同时这种结构的滑轨滑片也能延长使用寿命，减少更换频率，而且通过这种矩形式滑轨滑片。

Description

矩形式滑轨滑片

技术领域

本实用新型涉及自动化配套设备技术领域，特别是一种矩形式滑轨滑片。

背景技术

一般模组的负重结构采用直线导轨，直线导轨包括滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨，直线导轨按照摩擦性质又可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等种类。为了保证模组的负重机构具有较高精度的定位，通常采用钢珠滚动的移动方式，而且钢珠滚动具有摩擦系数小的优点，但是这种移动方式存在加工难度大、装配复杂及需要进行清洁维护的缺点；另一种直线导轨的移动方式采用金属直线轴承，这种方式也具有钢珠滚动摩擦系数小的优点，但是其抗冲击载荷能力较差，而且承载能力很低，在高速运动时具有较大的振动和噪声，同时也需要进行清洁维护。

导轨的功用是起导向和支承作用，为了保证机器有较高的加工精度，要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，不论是采用钢珠滚动的移动方式还是采用金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，通常采用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，但是，导轨的清洁维护工作非常麻烦。

针对使用直线导轨采用滚珠滚动进行移动的方式存在清洁维护麻烦、承载能力低，以及在高速运动时振动和噪声较大的问题，发明了导轨式滑片，用于滑块与导轨之间的滑动，将滑片安装在滑块的滑槽内，再将滑槽套装在导轨上，从而实现滑块与导轨之间的滑动。但是，带有滑片的滑块与导轨之间的装配方式决定了模组的工作性能，并直接关系到二者运动定位误差的大小，同时滑片的结构形式还会影响到滑片的受力情况和磨损情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对采用滑片作为滑块与导轨的滑动装置时，存在滑片受力不均匀、滑片磨损不均匀进而导致运动定位误差较大的问题，提供一种矩形式滑轨滑片，该矩形式滑轨滑片与导轨形成面接触方式，确保滑轨滑片受力及滑片磨损都比较均匀，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高设备精度，同时这种结构的滑轨滑片也能延长使用寿命，减少更换频率，而且通过这种矩形式滑轨滑片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种矩形式滑轨滑片，包括柱状形的滑片主体结构，沿所述滑片主体结构的轴线方向设有贯穿滑片主体结构的矩形槽，所述滑片主体结构的外壁上设有将其装配到滑块的安装结构。

本方案的矩形式滑轨滑片的矩形槽包括四个平面，四个平面围合为截面形状为矩形的结构，滑轨滑片安装到滑块后，滑片与导轨形成面接触方式，确保滑轨滑片受力及滑片磨损都比较均匀，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高设备精度，同时这种结构的滑轨滑片也能延长使用寿命，减少更换频率。

采用滑片作为滑动装置取代采用滚珠滚动进行移动的方式，使得导轨与滑块之间为面接触，滑块承受的负载通过滑片直接传递到导轨上，因此承载能力较大，而且在高速运动时不会有较大的振动或噪声。

另外采用滑片作为滑动部件，能对模组设备进行偏差和平行度补偿，避免卡死及校准系统平行度，使用较为方便。

作为本实用新型的优选方案，该矩形式滑轨滑片的材料为高分子工程塑料。

采用高分子工程塑料制作的滑片作为滑块与导轨的滑动部件，具有免润滑、耐脏污、耐腐蚀和免维护的优点，工程塑料制作的滑片自身带有一定的弹性，同时，装配简单，更换滑片非常方便，成本较低。

进一步地，所述高分子工程塑料中添加有改性材料，通过添加改性材料，不同的改性材料对应不同的性能，比如寿命长、负载高及耐高温等特点，使滑片具有不同的侧重性能，能使用到多种场合。

作为本实用新型的优选方案，在所述滑片主体结构的外壁上上设置有贯穿该外壁的开口，所述开口沿滑片主体结构的轴线方向延伸至两端。

设置开口，该开口贯穿滑片主体结构的外壁，并沿滑片主体结构的轴线方向延伸至滑片主体结构的两端端部，使得该滑片主体结构为非封闭的圆筒状结构。

采取上述结构形式的高分子工程塑料滑片，使滑片在安装时能将其捏扁进行安装，非常方便，将滑片安装到滑块的滑槽后，依靠自身的弹力，卡固在滑块上。

并且设置开口后，滑片主体结构的伸缩范围较大，能利用本身的弹性特性实现滑片与滑块之间的装配安装，达到调节装配间隙的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述开口设置在矩形槽的转角部位。

将开口设置在矩形槽的转角部位，使开口两侧为与导轨贴合的平面形式，滑片具有更大的收缩量，安装时更加方便省力；同时，这种结构形式不会大幅降低滑片与导轨之间的接触面积，在实现滑片便于安装固定的同时，能保证该矩形式结构滑片的工作性能。

作为本实用新型的优选方案，所述滑片主体结构的内壁开设有排屑槽。

由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，现有技术采用钢珠滚动或金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，比较麻烦，本方案通过在滑片主体结构的内壁上开设排屑槽，排屑槽不仅能减小摩擦面积，使滑动过程更加顺畅，而且粉尘和烟雾等颗粒能通过排屑槽排出或收集，保持滑片与导轨接触面的清洁度，有效避免了在导轨表面形成蚀点进而缩短设备使用寿命，确保模组设备的加工精度。

作为本实用新型的优选方案，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿滑片主体结构的轴线方向延伸至该滑片主体结构的两端端部。

设置多个排屑槽，且多个排屑槽延伸至滑片主体结构的两端端部，使得滑块在导轨上滑动时，粉尘和烟雾等颗粒从排屑槽两端排出滑片，保持导轨与滑片接触面的清洁度。

作为本实用新型的优选方案，所述排屑槽开设在矩形槽的转角部位及平面上。

矩形槽是由4个平面围合形成，滑块在导轨上滑动时，在多个接触平面上均会产生渣滓颗粒，采取上述结构形式布置排屑槽，能最大程度将粉尘和烟雾等颗粒排出或收集。

作为本实用新型的优选方案，所述滑片主体结构为圆柱状结构，所述安装结构包括轴向限位凸台和周向限位凸台。

将滑片主体结构设置为圆柱状结构，装配简单方便。

用于安装滑片的滑块结构对应设置：在滑块的滑槽内开设轴向限位孔和周向限位孔，通过在滑片的外壁上设置轴向限位凸台和周向限位凸台，滑片安装在滑块的滑槽后，所述轴向限位凸台和周向限位凸台分别装配在滑块的轴向限位孔和周向限位孔内。

所述轴向限位凸台能防止滑片沿滑动方向移动，周向限位凸台能防止滑片安装在滑块上后发生转动，从而使滑片与滑块之间相对固定，采用限位凸台固定滑片的结构形式，方便对滑片进行安装，并且滑片安装到滑块后，滑片与滑块之间贴合紧密，使滑块通过滑片在导轨上自由滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述轴向限位凸台为设置在滑片主体结构外壁上的弧形凸台，所述周向限位凸台为一体式连接在该弧形凸台上的圆柱状凸台。

将周向限位凸台设置在轴向限位凸台上，更方便将滑片安装到滑块上，同时滑片以更深的深度嵌入安装到滑块上，保证固定可靠。

采取上述结构时，首先将滑片放入滑块的滑槽内，滑片的轴向限位凸台嵌入轴向限位孔内，由于此时滑片的周向限位凸台并未装配到滑块的周向限位孔内，因此，圆筒状的滑片是可以在滑块的滑槽内周向旋转的，通过旋转使滑片的周向限位凸台对准滑块的周向限位孔时，周向限位凸台嵌入到周向限位孔内，两者配合完成安装，将滑片完全固定在滑块的滑槽内，完成固定。

作为本实用新型的优选方案，所述安装结构设置在靠近该滑片主体结构的中部部位。

采取上述结构形式，使滑片在用作滑块与导轨的滑动部件时，更加平稳地安装在滑块上，滑片安装结构的两端部位受力更加均匀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的矩形式滑轨滑片，矩形式滑轨滑片的矩形槽包括四个平面，四个平面围合为截面形状为矩形的结构，滑轨滑片安装到滑块后，滑片与导轨形成面接触方式，确保滑轨滑片受力及滑片磨损都比较均匀，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高设备精度，同时这种结构的滑轨滑片也能延长使用寿命，减少更换频率；

2、采用滑轨滑片作为滑动部件，能对模组设备进行偏差和平行度补偿，避免卡死及校准系统平行度，使用较为方便；

3、采用高分子工程塑料制作的滑片作为滑块与导轨的滑动部件，具有免润滑、耐脏污、耐腐蚀和免维护的优点，工程塑料制作的滑片自身带有一定的弹性，同时，装配简单，更换滑片非常方便，成本较低；

4、在滑片主体结构的外壁上设置贯穿该外壁的开口，且将开口布置在矩形槽的转角部位，使开口两侧为与导轨贴合的平面形式，滑片具有更大的收缩量，安装时更加方便省力；同时，这种结构形式不会大幅降低滑片与导轨之间的接触面积，在实现滑片便于安装固定的同时，能保证该矩形式结构滑片的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的矩形式滑轨滑片的结构示意图。

图2为图1中矩形式滑轨滑片另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的矩形式滑轨滑片应用时的结构示意图。

图4为图3中滑块的结构示意图。

图中标记：1-滑轨滑片，1A-滑片主体结构，11-安装结构，11a-轴向限位凸台，11b-周向限位凸台，12-排屑槽，13-开口，14-矩形槽，2-滑块，21-滑槽，22-轴向限位孔，23-周向限位孔，24-安装孔，3-导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，矩形式滑轨滑片1，包括柱状形的滑片主体结构1A，沿所述滑片主体结构1A的轴线方向设有贯穿滑片主体结构1A的矩形槽14，所述滑片主体结构1A的外壁上设有将其装配到滑块2的安装结构11。

矩形式滑轨滑片1的矩形槽14包括四个平面，四个平面围合为截面形状为矩形的结构，滑轨滑片1安装到滑块2后，滑轨滑片1与导轨3形成面接触方式，确保滑轨滑片1受力及磨损都比较均匀，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高设备精度，同时这种结构的滑轨滑片也能延长使用寿命，减少更换频率。

作为其中的一种实施方式，该矩形式滑轨滑片1的材料为高分子工程塑料，采用高分子工程塑料制作的滑片作为滑块与导轨的滑动部件，具有免润滑、耐脏污、耐腐蚀和免维护的优点，工程塑料制作的滑片自身带有一定的弹性，同时，装配简单，更换滑片非常方便，成本较低。

进一步地，所述高分子工程塑料中添加有改性材料，通过添加改性材料，不同的改性材料对应不同的性能，比如寿命长、负载高及耐高温等特点，使滑片具有不同的侧重性能，能使用到多种场合。

作为其中的一种实施方式，在所述滑片主体结构1A的外壁上上设置有贯穿该外壁的开口13，所述开口13沿滑片主体结构1A的轴线方向延伸至两端，该开口13贯穿滑片主体结构1A的外壁，并沿滑片主体结构1A的轴线方向延伸至滑片主体结构1A的两端端部，使得该滑片主体结构1A为非封闭的圆筒状结构。

采取带有开口13的高分子工程塑料滑轨滑片1，使滑轨滑片1在安装时能将其捏扁进行安装，非常方便，将滑轨滑片1安装到滑块2的滑槽21后，依靠自身的弹力，卡固在滑块2上，并且设置开口13后，滑片主体结构1A的伸缩范围较大，能利用本身的弹性特性实现滑轨滑片1与滑块2之间的装配，达到调节装配间隙的目的。

作为其中的一种实施方式，所述开口13设置在矩形槽14的转角部位，将开口13设置在矩形槽14的转角部位，使开口13两侧为与导轨3贴合的平面形式，滑轨滑片1具有更大的收缩量，安装时更加方便省力；同时，这种结构形式不会大幅降低滑轨滑片1与导轨3之间的接触面积，在实现滑轨滑片1便于安装固定的同时，能保证该矩形式结构滑轨滑片1的工作性能。

作为其中的一种实施方式，所述滑片主体结构1A的内壁开设有排屑槽12，排屑槽12不仅能减小摩擦面积，使滑动过程更加顺畅，而且粉尘和烟雾等颗粒能通过排屑槽12排出或收集，保持滑轨滑片1与导轨3接触面的清洁度，有效避免了在导轨3表面形成蚀点进而缩短设备使用寿命，确保模组设备的加工精度。

作为其中的一种实施方式，所述排屑槽12的数量为多个，多个所述排屑槽12沿滑片主体结构1A的轴线方向延伸至该滑片主体结构1A的两端端部，使得滑块2在导轨3上滑动时，粉尘和烟雾等颗粒从排屑槽12两端排出滑轨滑片1，保持导轨3与滑轨滑片1接触面的清洁度。

作为其中的一种实施方式，所述排屑槽开12设在矩形槽14的转角部位及平面上，矩形槽14是由4个平面围合形成，滑块2在导轨3上滑动时，在多个接触平面上均会产生渣滓颗粒，采取上述结构形式布置排屑槽12，能最大程度将粉尘和烟雾等颗粒排出或收集。

作为其中的一种实施方式，所述滑片主体结构1A为圆柱状结构，所述安装结构11包括轴向限位凸台11a和周向限位凸台11b，对应地，在滑块2的滑槽21内开设轴向限位孔22和周向限位孔23，通过在滑轨滑片1的外壁上设置轴向限位凸台11a和周向限位凸台11b，滑轨滑片1安装在滑块2的滑槽21后，所述轴向限位凸台11a和周向限位凸台11b分别装配在滑块2的轴向限位孔22和周向限位孔23内，所述轴向限位凸台22能防止滑轨滑片1沿滑动方向移动，周向限位凸台23能防止滑轨滑片1安装在滑块2上后发生转动，从而使滑轨滑片1与滑块2之间相对固定，采用限位凸台固定滑轨滑片1的结构形式，方便对滑轨滑片1进行安装，并且滑轨滑片1安装到滑块2后，滑轨滑片1与滑块2之间贴合紧密，使滑块2通过滑轨滑片1在导轨3上自由滑动。

作为其中的一种实施方式，所述轴向限位凸台22为设置在滑片主体结构1A外壁上的弧形凸台，所述周向限位凸台23为一体式连接在该弧形凸台上的圆柱状凸台，将周向限位凸台23设置在轴向限位凸台22上，更方便将滑轨滑片1安装到滑块2上，同时滑轨滑片1以更深的深度嵌入安装到滑块2上，保证固定可靠。

采取上述结构时，首先将滑轨滑片1放入滑块2的滑槽21内，滑轨滑片1的轴向限位凸台11a嵌入轴向限位孔22内，由于此时滑轨滑片1的周向限位凸台11b并未装配到滑块2的周向限位孔23内，因此，圆筒状的滑轨滑片1是可以在滑块2的滑槽21内周向旋转的，通过旋转使滑轨滑片1的周向限位凸台11b对准滑块2的周向限位孔23时，周向限位凸台11b嵌入到周向限位孔23内，两者配合完成安装，将滑轨滑片1完全固定在滑块2的滑槽21内，完成固定。

作为其中的一种实施方式，所述安装结构11设置在靠近该滑片主体结构1A的中部部位，使滑轨滑片1两端部位受力更加均匀。

本实施例的滑块2上设有安装孔24，负载构件通过安装孔24固定在滑块上，从而实现模组移动构件的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矩形式滑轨滑片，其特征在于，包括柱状形的滑片主体结构，沿所述滑片主体结构的轴线方向设有贯穿滑片主体结构两端端部的矩形槽，所述滑片主体结构的外壁上设有内设有将其装配到滑块的安装结构。

2.根据权利要求1所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，该矩形式滑轨滑片的材料为高分子工程塑料。

3.根据权利要求2所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，在所述滑片主体结构的外壁上设置有贯穿该外壁的开口，所述开口沿滑片主体结构的轴线方向延伸至两端。

4.根据权利要求3所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述开口设置在矩形槽的转角部位。

5.根据权利要求1所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述滑片主体结构的内壁开设有排屑槽。

6.根据权利要求5所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿滑片主体结构的轴线方向延伸至该滑片主体结构的两端端部。

7.根据权利要求5所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述排屑槽开设在矩形槽的转角部位及平面上。

8.根据权利要求1-7之一所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述滑片主体结构为圆柱状结构，所述安装结构包括轴向限位凸台和周向限位凸台。

9.根据权利要求8所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述轴向限位凸台为设置在滑片主体结构外壁上的弧形凸台，所述周向限位凸台为一体式连接在该弧形凸台上的圆柱状凸台。

10.根据权利要求1-7之一所述的矩形式滑轨滑片，其特征在于，所述安装结构设置在靠近该滑片主体结构的中部部位。