CN207989541U - 一种圆弧状滑轨滑片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化配套设备技术领域，具体涉及一种圆弧状滑轨滑片，包括圆筒状的滑片主体，该滑片主体的外壁上设有将其安装到滑块的安装结构，滑片主体的内壁上设有多个弧形凸台，多个弧形凸台沿滑片主体的轴线方向朝滑片端部延伸，多个所述弧形凸台之间留有间隙，将该圆弧状滑轨滑片嵌入安装在导轨和滑块之间，使滑轨滑片与滑块形成装配式整体结构，依靠滑轨滑片的支承，使滑块通过滑动摩擦的方式，平稳地在导轨上滑动，避免了油污污染，解决了传统钢珠直线轴承存在卡球的问题，而且承载能力高，安装有该滑轨滑片的滑块在导轨上滑动时，滑块不会卡死在导轨上，并且能通过改变该圆弧状滑轨滑片的厚度，调节模组系统平行度。

Description

一种圆弧状滑轨滑片

技术领域

本实用新型涉及自动化配套设备技术领域，特别是一种圆弧状滑轨滑片。

背景技术

一般模组的负重结构采用直线导轨，直线导轨包括滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨，直线导轨按照摩擦性质又可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等种类。为了保证模组的负重机构具有较高精度的定位，通常采用钢珠滚动的移动方式，而且钢珠滚动具有摩擦系数小的优点，但是这种移动方式存在加工难度大、装配复杂及需要进行清洁维护的缺点；另一种直线导轨的移动方式采用金属直线轴承，这种方式也具有钢珠滚动摩擦系数小的优点，但是其抗冲击载荷能力较差，而且承载能力很低，在高速运动时具有较大的振动和噪声，同时也需要进行清洁维护。

导轨的功用是起导向和支承作用，为了保证机器有较高的加工精度，要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，不论是采用钢珠滚动的移动方式还是采用金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，通常采用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，但是，导轨的清洁维护工作非常麻烦。

另外，传统钢珠直线轴承需要进行润滑，因而还存在油污污染环境的问题，极大地降低了其使用范围，同时，传统钢珠直线轴承在使用过程中还存在卡球、卡死及系统平行度较差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中采用金属直线轴承作为模组移动构件的滑动装置，存在油污污染环境、承载能力较低，以及传统钢珠直线轴承在使用过程中容易卡球、卡死及系统平行度较差的问题，提供一种圆弧状滑轨滑片，将该圆弧状滑轨滑片嵌入安装在导轨和滑块之间，使滑轨滑片与滑块形成装配式整体结构，依靠滑轨滑片的支承，使滑块通过滑动摩擦的方式，平稳地在导轨上滑动，避免了油污污染，解决了传统钢珠直线轴承存在卡球的问题，而且承载能力高，安装有该滑轨滑片的滑块在导轨上滑动时，滑块不会卡死在导轨上，并且能通过改变该圆弧状滑轨滑片的厚度，调节模组系统平行度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆弧状滑轨滑片，包括圆筒状的滑片主体，该滑片主体的外壁上设有与滑块对应设计的安装结构，所述滑片主体的内壁上设有多个弧形凸台，多个所述弧形凸台沿滑片主体的轴线方向延伸，多个所述弧形凸台之间留有间隙。

采用滑轨滑片作为滑动装置，滑轨滑片安装在滑块与导轨的接触部位，在滑块上开设有用于导轨穿过的滑槽，所述滑轨滑片安装在所述滑槽内。采用圆筒状的滑片主体，便于将其安装到滑块的滑槽内，并且导轨穿过该滑片的内腔结构，使滑块依靠滑片作为滑动装置在导轨上移动，这种通过滑动摩擦的移动方式，导轨与滑块之间为面接触，滑块承受的负载通过滑片直接传递到导轨上，因此承载能力较大，而且在高速运动时不会有较大的振动或噪声。

通过在滑片主体的内壁上设置多个弧形凸台，弧形凸台之间留有间隙，只有弧形凸台与导轨接触，因此减小了摩擦面积，使滑动过程更加顺畅。

由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，现有技术采用钢珠滚动或金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，比较麻烦，本方案在弧形凸台之间留有间隙，粉尘和烟雾等颗粒能通过这些间隙排出，保持弧形凸台与导轨接触面的清洁度，有效避免了在导轨表面形成蚀点进而缩短设备使用寿命，确保模组设备的加工精度，并且留设间隙后，滑片不会将导轨抱死，保证滑块与导轨的正常移动。

本方案采用圆筒状的滑片作为滑动部件，能对模组设备进行偏差和平行度补偿，避免卡死及校准系统平行度，使用较为方便。

作为本实用新型的优选方案，所述圆弧状滑轨滑片的材料为高分子工程塑料，并通过注塑成形制得。

采用高分子工程塑料制作的滑片作为滑块与导轨的滑动部件，具有免润滑、耐脏污、耐腐蚀和免维护的优点，工程塑料制作的滑片自身带有一定的弹性，同时，装配简单，更换滑片非常方便，成本较低。

采用注塑成形的方式制得，制作工艺简单，加工方便。

作为本实用新型的优选方案，多个所述弧形凸台沿滑片主体内壁周向设置，合围形成用于导轨穿过的滑槽空间。

采取上述结构，使多个弧形凸台均与导轨接触，使安装在滑块上的负载重量能分布到滑片整圈范围内，保证受力均匀；同时，多个弧形凸台将导轨固定，能提高模组设备运行的精度，降低运动定位误差。

进一步地，所述滑槽空间的轴线与滑片主体的轴线重合。将滑槽布置在滑片主体的轴线上，使两者的轴线重合，滑片安装在滑块上后，导轨沿滑片主体的轴线布置，采取这种结构，能提高滑块的负载能力，保证滑片和滑块的结构安全。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形凸台延伸至滑片两端端部。

采取上述结构，弧形凸台延伸至滑片主体的两端端部，使得留设在弧形凸台之间的间隙也延伸至滑片两端端部，使得滑块在导轨上滑动时，粉尘和烟雾等颗粒从间隙的两端端口排出滑片，保持导轨与滑片接触面的清洁度。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形凸台与滑片主体一体式连接。

采用一体式连接的结构形式，不仅可以提高滑片主体的整体稳定性，而且可以采用注塑成形的方式，一体式加工成形，制作工艺简单，加工成本低。

作为本实用新型的优选方案，所述滑片主体为卷曲制得。

滑片主体在使用状态下为圆筒状结构，使滑轨滑片便于安装在滑块的滑槽内，滑轨滑片在使用前为平面型结构，通过卷曲得到圆筒状结构，采用这种方式得到滑片主体，加工过程简单，成本较低。

作为本实用新型的优选方案，在所述滑片主体的外壁上设置有贯穿该外壁的槽口，所述槽口沿滑片主体的轴线方向延伸至两端。

设置槽口，该槽口贯穿滑片主体的外壁，并沿滑片主体的轴线方向延伸至滑片主体的两端端部，使得该滑片主体为非封闭的圆筒状结构。

采取上述结构形式的高分子工程塑料滑片，使滑片在安装时能将其捏扁进行安装，非常快速方便，更换简单，将滑片安装到滑块的滑槽后，依靠自身的弹力，卡固在滑块上。

作为本实用新型的优选方案，所述安装结构包括轴向限位凸台和周向限位凸台。

用于安装滑轨滑片的滑块结构对应设置：在滑块的滑槽内开设轴向限位孔和周向限位孔，通过在滑片的外壁上设置轴向限位凸台和周向限位凸台，滑片安装在滑块的滑槽后，所述轴向限位凸台和周向限位凸台分别装配在滑块的轴向限位孔和周向限位孔内。

所述轴向限位凸台能防止滑片沿滑动方向移动，周向限位凸台能防止滑片安装在滑块上后发生转动，从而使滑片与滑块之间相对固定，采用限位凸台固定滑片的结构形式，方便对滑片进行安装，并且滑片安装到滑块后，滑片与滑块之间贴合紧密，使滑块通过滑片在导轨上自由滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述轴向限位凸台的数量为多个，多个所述轴向限位凸台沿滑片主体的外壁周向设置。

采取上述结构方式，设置多个轴向限位凸台，提高滑片与滑块之间接触面，保证滑片在滑动方向上固定牢固，避免因设置单个轴向限位凸台在发生损坏的条件下，滑片与滑块发生轴向方向的移动，提高滑片的安装可靠性。

作为本实用新型的优选方案，所述轴向限位凸台为方形台结构，所述周向限位凸台为设置在轴向限位凸台上的圆柱台结构。

将周向限位凸台设置在轴向限位凸台上，更方便将滑片安装到滑块上，同时滑片以更深的深度嵌入安装到滑块上，保证固定牢固。

采取上述结构时，首先将滑片放入滑块的滑槽内，滑片的轴向限位凸台嵌入轴向限位孔内，由于此时滑片的周向限位凸台并未装配到滑块的周向限位孔内，因此，圆筒状的滑片是可以在滑块的滑槽内周向旋转的，通过旋转使滑片的周向限位凸台对准滑块的周向限位孔时，周向限位凸台嵌入到周向限位孔内，两者配合完成安装，将滑片完全固定在滑块的滑槽内，完成固定。

进一步地，所述安装结构设置在所述滑片主体长度方向的大致中部部位，使滑片在用作滑块与导轨的滑动部件时，更加平稳地安装在滑块上，滑片安装结构的两端部位受力更加均匀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用圆筒状的滑片主体，便于将其安装到滑块的滑槽内，并且导轨穿过该滑片的内腔结构，使滑块依靠滑片作为滑动装置在导轨上移动，本发明通过滑动摩擦的移动方式，导轨与滑块之间为面接触，滑块承受的负载通过滑片直接传递到导轨上，因此承载能力较大，而且在高速运动时不会有较大的振动或噪声；

2、通过在滑片主体的内壁上设置多个弧形凸台，弧形凸台之间留有间隙，只有弧形凸台与导轨接触，因此减小了摩擦面积，使滑动过程更加顺畅，并且粉尘和烟雾等颗粒能通过这些间隙排出，保持弧形凸台与导轨接触面的清洁度，有效避免了在导轨表面形成蚀点进而缩短设备使用寿命，确保模组设备的加工精度，并且留设间隙后，滑片不会将导轨抱死，保证滑块与导轨的正常移动；

3、采用高分子工程塑料制作的滑片作为滑块与导轨的滑动部件，具有免润滑、耐脏污、耐腐蚀和免维护的优点，工程塑料制作的滑片自身带有一定的弹性，同时，装配简单，更换滑片非常方便，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的圆弧状滑轨滑片的结构示意图。

图2为图1中的圆弧状滑轨滑片另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的圆弧状滑轨滑片应用时的结构示意图。

图4为图3中滑块的结构示意图。

图中标记：1-滑轨滑片，1A-滑片主体，11-安装结构，11a-轴向限位凸台，11b-周向限位凸台，12-间隙，13-槽口，14-弧形凸台，15-滑槽空间，2-滑块，21-滑槽，22-轴向限位孔，23-周向限位孔，24-安装孔，3-导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

圆弧状滑轨滑片1，包括圆筒状的滑片主体1A，该滑片主体1A的外壁上设有与滑块2对应设计的安装结构11，所述滑片主体1A的内壁上设有多个弧形凸台14，多个所述弧形凸台14沿滑片主体1A的轴线方向延伸，多个所述弧形凸台14之间留有间隙12。

采用滑轨滑片1作为滑动装置，滑轨滑片1安装在滑块2与导轨3的接触部位，在滑块2上开设有用于导轨3穿过的滑槽21，所述滑轨滑片1安装在所述滑槽21内，采用圆筒状的滑片主体1A，便于将其安装到滑块2的滑槽21内，并且导轨3穿过该滑轨滑片1的内腔结构，使滑块2依靠滑轨滑片1作为滑动装置在导轨3上移动，导轨3与滑块2之间为面接触，滑块2承受的负载通过滑轨滑片1直接传递到导轨3上，因此承载能力较大，而且在高速运动时不会有较大的振动或噪声。

在滑片主体1A的内壁上设置多个弧形凸台14，弧形凸台14之间留有间隙12，只有弧形凸台14与导轨3接触，因此减小了摩擦面积，使滑动过程更加顺畅，而且粉尘和烟雾等颗粒能通过这些间隙12排出，保持弧形凸台14与导轨3接触面的清洁度，有效避免了在导轨3表面形成蚀点进而缩短设备使用寿命，确保模组设备的加工精度，并且留设间隙12后，滑轨滑片1不会将导轨3抱死，保证滑块2与导轨3的正常移动。

作为其中的一种实施方式，圆弧状滑轨滑片1的材料为高分子工程塑料，并通过注塑成形制得，高分子工程塑料的滑轨滑片具有免润滑、耐脏污、耐腐蚀和免维护的优点，工程塑料制作的滑片自身带有一定的弹性，同时，装配简单，更换滑片非常方便，成本较低，注塑成形的方式制得滑轨滑片1，制作工艺简单，加工方便。

作为其中的一种实施方式，多个所述弧形凸台14沿滑片主体1A内壁周向设置，合围形成用于导轨3穿过的滑槽空间15，多个弧形凸台14均与导轨3接触，使安装在滑块2上的负载重量能分布到滑轨滑片1整圈范围内，保证受力均匀，同时，多个弧形凸台14将导轨3固定，能提高模组设备运行的精度，降低运动定位误差。

进一步地，所述滑槽空间15的轴线与滑片主体1A的轴线重合，进而提高滑块2的负载能力，保证滑轨滑片1和滑块2的结构安全。

作为其中的一种实施方式，所述弧形凸台14延伸至滑轨滑片1两端端部，留设在弧形凸台14之间的间隙12也延伸至滑轨滑片1两端端部，使得滑块2在导轨3上滑动时，粉尘和烟雾等颗粒从间隙12的两端端口排出滑轨滑片1，保持导轨3与滑轨滑片1接触面的清洁度。

作为其中的一种实施方式，所述弧形凸台14与滑片主体1A一体式连接。

作为其中的一种实施方式，所述滑片主体1A为卷曲制得。

作为其中的一种实施方式，在所述滑片主体1A的外壁上设置有贯穿该外壁的槽口13，所述槽口13沿滑片主体1A的轴线方向延伸至两端，该槽口13贯穿滑片主体1A的外壁，并沿滑片主体1A的轴线方向延伸至滑片主体1A的两端端部，使得该滑片主体1A为非封闭的圆筒状结构，方便安装和拆卸滑轨滑片1，在安装时能将其捏扁进行安装，更换也非常简单，将滑轨滑片1安装到滑块2的滑槽21后，依靠自身的弹力，卡固在滑块2上。

作为其中的一种实施方式，所述安装结构11包括轴向限位凸台11a和周向限位凸台11b，在滑块2的滑槽21内开设轴向限位孔22和周向限位孔23，通过在滑轨滑片1的外壁上设置轴向限位凸台22和周向限位凸台23，滑轨滑片1安装在滑块2的滑槽21后，所述轴向限位凸台11a和周向限位凸台11b分别装配在滑块2的轴向限位孔22和周向限位孔23内，所述轴向限位凸台11a能防止滑轨滑片1沿滑动方向移动，周向限位凸台11b能防止滑轨滑片1安装在滑块2上后发生转动，从而使滑轨滑片1与滑块2之间相对固定，采用限位凸台固定滑轨滑片1的结构形式，方便对滑轨滑片1进行安装，并且滑轨滑片1安装到滑块2后，滑轨滑片1与滑块2之间贴合紧密，使滑块2通过滑轨滑片1在导轨3上自由滑动。

作为其中的一种实施方式，所述轴向限位凸台11a的数量为多个，多个所述轴向限位凸台11a沿滑片主体1A的外壁周向设置，多个轴向限位凸台11a能提高滑轨滑片1与滑块2之间接触面，保证滑轨滑片1在滑动方向上固定牢固，避免因设置单个轴向限位凸台11a在发生损坏的条件下，滑轨滑片1与滑块2发生轴向方向的移动，提高滑轨滑片1的安装可靠性。

作为其中的一种实施方式，所述轴向限位凸台11a为方形台结构，所述周向限位凸台11b为设置在轴向限位凸台11a上的圆柱台结构，将周向限位凸台11b设置在轴向限位凸台11a上，更方便将滑轨滑片1安装到滑块2上，同时滑轨滑片1以更深的深度嵌入安装到滑块2上，保证固定牢固。

使用时，将滑轨滑片1放入滑块2的滑槽21内，滑轨滑片1的轴向限位凸台11a嵌入轴向限位孔22内，由于此时滑轨滑片1的周向限位凸台11b并未装配到滑块2的周向限位孔23内，因此，圆筒状的滑轨滑片1是可以在滑块2的滑槽21内周向旋转的，通过旋转使滑轨滑片1的周向限位凸台11b对准滑块2的周向限位孔23时，周向限位凸台11b嵌入到周向限位孔23内，两者配合完成安装，将滑轨滑片1完全固定在滑块2的滑槽21内，完成固定。

进一步地，安装结构11设置在所述滑片主体1A长度方向的大致中部部位，使滑轨滑片1在用作滑块2与导轨3的滑动部件时，更加平稳地安装在滑块2上，使滑轨滑片1的两端部位受力更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆弧状滑轨滑片，其特征在于，包括圆筒状的滑片主体，该滑片主体的外壁上设有与滑块对应设计的安装结构，所述滑片主体的内壁上设有多个弧形凸台，多个所述弧形凸台沿滑片主体的轴线方向延伸，多个所述弧形凸台之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述圆弧状滑轨滑片的材料为高分子工程塑料，并通过注塑成形制得。

3.根据权利要求1所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，多个所述弧形凸台沿滑片主体内壁周向设置，合围形成用于导轨穿过的滑槽空间。

4.根据权利要求1所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述弧形凸台延伸至滑片两端端部。

5.根据权利要求1所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述弧形凸台与滑片主体一体式连接。

6.根据权利要求1所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述滑片主体为卷曲制得。

7.根据权利要求2所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，在所述滑片主体的外壁上设置有贯穿该外壁的槽口，所述槽口沿滑片主体的轴线方向延伸至两端。

8.根据权利要求1-7之一所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述安装结构包括轴向限位凸台和周向限位凸台。

9.根据权利要求8所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述轴向限位凸台的数量为多个，多个所述轴向限位凸台沿滑片主体的外壁周向设置。

10.根据权利要求8所述的圆弧状滑轨滑片，其特征在于，所述轴向限位凸台为方形台结构，所述周向限位凸台为设置在轴向限位凸台上的圆柱台结构。