CN108150456A - 真空泵叶轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空泵技术领域，尤其是一种真空泵叶轮拆卸装置，包括拆卸罩，拆卸罩内设有滑动腔，滑动腔内有活塞柱，活塞柱上设通气道和丝杠孔，且丝杠孔内固定有滚珠丝杠螺母；滑动腔的顶面上设有橡胶柱，滑动腔的顶面和活塞柱的顶面之间设有弹簧，且橡胶柱位于弹簧内；滑动腔的顶面还转动连接有与滚珠丝杠螺母配合的丝杠；丝杠的下端固定有用于插入叶轮上的孔内的螺杆，且螺杆位于丝杠孔内；拆卸罩的罩壁内还设有润滑油腔和供热部；拆卸罩上还设有用于向润滑油腔内添加润滑油的入料部；润滑油腔的上部连通有用于与滑动腔的下部连通的出气通道；润滑油腔的下部设有入气管。本方案不仅不容易造成叶轮变形，而且还能够便于叶轮拆卸。

Description

真空泵叶轮拆卸装置

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种真空泵叶轮拆卸装置。

背景技术

真空泵是生活中常见的装置，叶轮是真空泵较为重要的组件，安装叶轮的时候，一般是采用热压的方法，将叶轮安装到真空泵的转轴上；真空泵使用后，若需要对其内部结构进行更换或者维修则需要对真空泵进行拆卸，目前最难拆卸的部分就是叶轮，原因在于叶轮与转轴配合后，其表面容易出现锈蚀的情况，进而使得叶轮和轴配合的更紧，非常不容易将叶轮拆卸下来。现有技术拆卸叶轮的时候，一般是先用铜棒敲击转轴，看其松紧配合的程度，然后在叶轮的两个孔(如图1所示)内攻丝，然后采用螺旋千斤顶将叶轮拔出。

现有技术存在以下技术问题：采用上述方法将叶轮强硬的拔出，不仅容易造成叶轮变形的情况出现；而且拆卸费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵叶轮拆卸装置，不仅不容易造成叶轮变形，而且还能够便于叶轮拆卸。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

真空泵叶轮拆卸装置，包括拆卸罩，拆卸罩内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞柱，活塞柱上设有通气道和两个用于与叶轮上的孔对应的丝杠孔，且丝杠孔内固定有滚珠丝杠螺母；滑动腔的顶面上设有橡胶柱，滑动腔的顶面和活塞柱的顶面之间设有弹簧，且橡胶柱位于弹簧内；滑动腔的顶面还转动连接有与滚珠丝杠螺母配合的丝杠；丝杠的下端固定有用于插入叶轮上的孔内的螺杆，且螺杆位于丝杠孔内；拆卸罩的罩壁内还设有润滑油腔和用于向滑动腔的上部供热的供热部；拆卸罩上还设有用于向润滑油腔内添加润滑油的入料部，且入料部上设有通气孔；润滑油腔的上部连通有用于与滑动腔的下部连通的出气通道；润滑油腔的下部设有与滑动腔的上部连通的入气管，且入气管用于供滑动腔上部的气体进入到润滑油腔内。

1、采用上述技术方案时，先对叶轮上的两个孔内壁进行攻丝；打开入料部，向润滑油腔内添加润滑油；然后启动供热部，将拆卸罩罩在待拆卸的叶轮上，然后按压拆卸罩，叶轮将活塞柱向上顶，进而使得活塞柱沿着滑动腔的内壁向上滑动，活塞柱向上运动的过程中会带动滚珠丝杠螺母向上运动，滚珠丝杠螺母带动丝杠转动，丝杠转动的时候分别带动其下方的螺杆旋入到叶轮上的两个孔内，实现螺纹连接；最后拆卸罩将叶轮罩住。活塞柱在向上滑动的同时，活塞柱将上部的热空气挤入到润滑油腔内，进而对润滑油腔内的润滑油加热鼓气，形成带润滑油的热空气，带润滑油的热空气进入到出气通道内，然后对滑动腔下部的叶轮进行加热；加热一阵后向上拉动拆卸罩，拆卸罩带着叶轮向上运动，进而将叶轮拆下。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案在对叶轮进行拆卸的时候，先对叶轮加热，而且加热的空气中还含有润滑油，润滑油逐渐进入到叶轮与真空泵的转轴之间的缝隙内；更加容易将叶轮拆下；相比于现有技术中强硬的将叶轮拔出，本方案能够进一步防止叶轮变形。

2、本方案中的活塞柱在向上运动的时候，首先能够实现滚珠丝杠螺母和丝杠配合，进而带动丝杠转动，让螺杆旋入到叶轮上的孔内。第二，能够挤压滑动腔上部的热气，使得热气进入到润滑油腔内，进而实现向叶轮加热的气体中含有润滑油。第三，能够挤压弹簧，使得弹簧收缩，弹簧被挤压收缩后，由于滑动腔上部内有热空气，进而使得橡胶柱受热膨胀，此时压缩后的弹簧会紧紧缠绕在橡胶柱上，进而使得弹簧保持收缩状态，不会给活塞柱向下的推力。橡胶柱还能够对活塞柱进行定位，防止活塞柱的上表面抵住滑动腔的上部。

3、当我们不再按压拆卸罩后，由于螺杆已经旋入叶轮上的孔内，因此实现了叶轮和滑动柱之间的固定；当加热一段时间后，向上拉拔拆卸罩就能够将叶轮拆下；然后将拆卸罩放置在一边冷却，待橡胶柱收缩，弹簧会立即恢复原位，进而将活塞柱向外推动，进而使得丝杠反向转动，螺杆从叶轮上的螺纹孔拔出。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，活塞柱的底面还固定有橡胶垫。进一步对叶轮的上表面进行保护，防止活塞柱的底面和叶轮的上表面之间产生摩擦。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，供热部包括加热箱和将加热箱与滑动腔的上部连通的连通管，连通管上设有单向阀。非常简单的实现了向滑动腔内通热气。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，入料部包括与润滑油腔连通的入料口和用于与入料口配合的盖子；通气孔位于盖子上。非常简单的实现了向润滑油腔内添加润滑油。通气孔主要是为了使得润滑油腔能够与大气连通，防止活塞在挤压热空气的时候，。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，出气通道的底部内壁上设有漏油腔，且漏油腔与润滑油箱之间设有带单向阀的漏油管。

当润滑油腔内的润滑油被气体推入到出气通道内后，润滑油在出气通道内流动时能够进入到漏油腔内，通过漏油管再次流入到润滑油腔内，进一步防止润滑油被挤出。

优选方案五：作为对基础方案或优选方案四的进一步优化，橡胶柱的外壁上设有多个环形槽。进一步便于橡胶柱受热膨胀的时候，被压缩的弹簧能够更加稳定的缠绕在橡胶柱上。

附图说明

图1是真空泵的俯视图；

图2是本发明真空泵叶轮拆卸装置的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：拆卸罩1、滑动腔11、活塞柱12、通气道121、橡胶垫123、滚珠丝杠螺母13、橡胶柱111、弹簧112、丝杠113、螺杆114、加热箱2、连通管21、盖子3、通气孔31、出气通道4、漏油腔41、漏油管42、润滑油腔5、入气管51、推动手柄6、滑道7。

如图2和图3所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

真空泵叶轮拆卸装置，包括拆卸罩1，拆卸罩1的上表面固定有推动手柄6。拆卸罩1内设有滑动腔11，滑动腔11内滑动连接有活塞柱12，活塞柱12的底面固定有橡胶垫123；活塞柱12的侧面设有滑动凸起，滑动腔11的腔壁上设有用于滑动凸起插入的滑道7。

活塞柱12上设有一个用于向叶轮上表面传递热气的通气道121和两个用于与叶轮上的孔对应的丝杠孔，且丝杠孔内固定有滚珠丝杠螺母13。通气道121的直径小于入气管51的直径。通气道121的下端与橡胶垫123的位置错开设置，一般设置在两个橡胶垫之间。

滑动腔11的顶面上固定有橡胶柱111，橡胶柱111的上端嵌入到滑动腔11的顶面内；橡胶柱111的外壁上设有多个环形槽。滑动腔11的顶面和活塞柱12的顶面之间设有弹簧112，且橡胶柱111位于弹簧112内；滑动腔11的顶面还转动连接有与滚珠丝杠螺母13配合的丝杠113；丝杠113的下端固定有用于插入叶轮上的孔内的螺杆114，且螺杆114位于丝杠孔内；拆卸罩1的罩壁内还设有润滑油腔5和用于向滑动腔11的上部供热的供热部；供热部包括加热箱2和将加热箱2与滑动腔11的上部连通的连通管21，连通管21上设有单向阀；且连通管21的管口位于滑动腔11的顶面；加热箱2内设有电热丝。

拆卸罩1上还设有用于向润滑油腔5内添加润滑油的入料部，入料部包括与润滑油腔5连通的入料口和用于与入料口配合的盖子3；盖子3上设有通气孔31。润滑油腔5的上部连通有用于与滑动腔11的下部连通的出气通道4；出气通道4的底部内壁上设有漏油腔41，且漏油腔41与润滑油箱之间设有带单向阀的漏油管42。

润滑油腔5的下部设有与滑动腔11的上部连通的入气管51，且入气管51与滑动腔11连通的管口位于滑动腔11的顶面上；入气管51上设有单向阀，使得入气管51用于供滑动腔11上部的气体进入到润滑油腔5内。

使用时，先对叶轮上的两个孔内壁进行攻丝；打开盖子3，向润滑油腔5内添加润滑油，关闭盖子3。向电热丝通电，加热箱2内的热气通过连通管21进入到滑动腔11的上部。然后将拆卸罩1罩在待拆卸的叶轮上，按压拆卸罩1，叶轮将活塞柱12向上顶，进而使得活塞柱12沿着滑动腔11的内壁向上滑动，活塞柱12向上运动的过程中会带动滚珠丝杠螺母13向上运动，滚珠丝杠螺母13带动丝杠113转动，丝杠113转动的时候分别带动其下方的螺杆114旋入到叶轮上的两个孔内，实现螺纹连接；最后拆卸罩1将叶轮罩住。活塞柱12在向上滑动的同时，活塞柱12将滑动腔11上部的热空气挤入到润滑油腔5内，进而对润滑油腔5内的润滑油加热鼓气，形成带润滑油的热空气，带润滑油的热空气进入到出气通道4内，然后对滑动腔11下部的叶轮进行加热；实现加热的空气中含有润滑油，润滑油逐渐进入到叶轮与真空泵的转轴之间的缝隙内；更加容易将叶轮拆下。

另外，活塞柱12在向上滑动的同时，还能够挤压弹簧112，使得弹簧112收缩，弹簧112被挤压收缩后，由于滑动腔11上部内有热空气，进而使得橡胶柱111受热膨胀，此时压缩后的弹簧112会紧紧缠绕在橡胶柱111上，进而使得弹簧112保持收缩状态，不会给活塞柱12向下的推力。橡胶柱111还能够对活塞柱12进行定位，防止活塞柱12的上表面抵住滑动腔11的上部。

当我们不再按压拆卸罩1后，由于螺杆114已经旋入叶轮上的孔内，因此实现了叶轮和滑动柱之间的固定；当加热一段时间后，向上拉拔拆卸罩1就能够将叶轮拆下；然后将拆卸罩1放置在一边冷却，待橡胶柱111冷却收缩，弹簧112会立即恢复原位，进而将活塞柱12向外推动，进而使得丝杠113反向转动，螺杆114从叶轮上的螺纹孔拔出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.真空泵叶轮拆卸装置，其特征在于，包括拆卸罩，拆卸罩内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞柱，活塞柱上设有通气道和两个用于与叶轮上的孔对应的丝杠孔，且丝杠孔内固定有滚珠丝杠螺母；所述滑动腔的顶面上设有橡胶柱，滑动腔的顶面和活塞柱的顶面之间设有弹簧，且橡胶柱位于弹簧内；滑动腔的顶面还转动连接有与滚珠丝杠螺母配合的丝杠；丝杠的下端固定有用于插入叶轮上的孔内的螺杆，且螺杆位于丝杠孔内；拆卸罩的罩壁内还设有润滑油腔和用于向滑动腔的上部供热的供热部；拆卸罩上还设有用于向润滑油腔内添加润滑油的入料部，且入料部上设有通气孔；润滑油腔的上部连通有用于与滑动腔的下部连通的出气通道；润滑油腔的下部设有与滑动腔的上部连通的入气管，且入气管用于供滑动腔上部的气体进入到润滑油腔内。

2.根据权利要求1所述的真空泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述活塞柱的底面还固定有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述供热部包括加热箱和将加热箱与滑动腔的上部连通的连通管，连通管上设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的真空泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述入料部包括与润滑油腔连通的入料口和用于与入料口配合的盖子；所述通气孔位于盖子上。

5.根据权利要求4所述的真空泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述出气通道的底部内壁上设有漏油腔，且漏油腔与润滑油箱之间设有带单向阀的漏油管。

6.根据权利要求1或5所述的真空泵叶轮拆卸装置，其特征在于，所述橡胶柱的外壁上设有多个环形槽。