CN108150393A - 一种隔膜式气体压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔膜式气体压缩机，包括底座，驱动电机，防护罩，皮带，仪表板支架，仪表板，若干压力表，进气口缓冲罐，排气口缓冲罐，压缩缸，泄油管，滑道，呼吸器，补偿泵，曲轴，连杆，滑块，曲轴箱，皮带轮，吊钩；所述压缩缸由缸体，缸盖，隔膜，油堵，防松螺母，2个定位螺栓，10个双头螺栓，排气阀，进气阀，2个气阀压板构成；所述隔膜由中间膜片和2个两侧膜片构成；本发明提出的隔膜式气体压缩机在曲轴箱顶部和右侧各设有一滑道和压缩缸，相位差90°；两个压缩缸在工作时交替输出压缩气体，增加了压缩机排气量，提到了工作效率。

Description

一种隔膜式气体压缩机
技术领域
本发明涉及一种气体压缩机，尤其涉及隔膜式气体压缩机。
背景技术
隔膜式压缩机作为一种容积式压缩机，其具有压缩比大、密封性好两大优点，因而它被广泛应用于压缩和输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体等特殊气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。隔膜压缩机的主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学试验等行业部门。
发明内容
本发明设计了一种具有两个压缩缸的，单级压缩的隔膜式空气压缩机机。
本发明采取的技术方案：一种隔膜式气体压缩机，包括底座，驱动电机，防护罩，皮带，仪表板支架，仪表板，若干压力表，进气口缓冲罐，排气口缓冲罐，压缩缸，泄油管，滑道，呼吸器，补偿泵，曲轴，连杆，滑块，曲轴箱，皮带轮，吊钩组成。所述驱动电机设置在底座一侧由螺栓固定，所述皮带轮与曲轴刚性连接，由驱动电机通过皮带驱动。在所述皮带轮以及皮带外侧设有防护罩。在所述底座后侧设有仪表板支架，在仪表板支架上设有仪表板，所述压力表即设置在仪表板上。所述曲轴箱设置在底座中间，所述曲轴设置在曲轴箱内。在所述曲轴箱右侧面以及顶面各设有一个滑道，在所述滑道上各设有一个压缩缸。所述压缩缸顶部设有一个进气阀和一个排气阀，所述进气阀通过气管与进气缓冲罐连通，所述排气阀通过气管与排气缓冲罐连通。所述压缩缸油腔通过泄压管、压力控制阀与滑道连通。所述补偿泵设置在曲轴箱内部，通过补油管、止回阀与压缩缸油腔联通。所述吊钩设置在底座四个角附近。
所述压缩缸由缸体，缸盖，隔膜，油堵，2个定位螺栓，10个双头螺栓，排气阀，进气阀，2个气阀压板构成。所述隔膜由中间膜片和2个两侧膜片构成。所述隔膜设置于缸体和缸盖中间，将压缩缸内部空间分为油腔和气体腔。在所述缸体外侧设有8个油堵，所述缸体和缸盖之间通过2个定位螺栓和10个双头螺栓相连。在所述缸盖上设有进气接头和排气接头，所述进气接头和排气接头由气阀压板固定与缸盖顶面。所述排气阀与排气接头内端相连，所述进气阀与进气接头内端相连。
本发明的优点在于：本发明提出的隔膜式气体压缩机，设有两个压缩缸，且其滑块由一个曲轴同时驱动，相位差90°。大大增加了气体压缩机的排气量，提高了工作效率。
附图说明
图1为隔膜式气体压缩机结构示意图。
图2为压缩缸结构示意图。
图中：1为底座，2为电机，3为防护罩，4为皮带，5为仪表板支架，6为仪表板，7为缸体软管，8为压力表，9为排气缓冲罐，10为进气缓冲罐，11压缩缸，12为泄油管，13为补油管，14为滑道，15为呼吸器，16为补偿泵，17为曲轴箱，18为皮带轮，19为吊钩。11-1为缸体，11-2为油堵，11-3为缸盖，11-4为隔膜，11-5为定位螺栓，11-6为进气管接头，11-7为进气阀，11-8为排气管接头，11-9为排气阀，11-10为气阀压板，11-11为双头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种隔膜式气体压缩机，包括底座1，驱动电机2，防护罩3，皮带4，仪表板支架5，仪表板6，缸体软管7，压力表8，排气缓冲罐9，进气缓冲罐10，压缩缸11，泄油管12，补油管13，滑道14，呼吸器15，补偿泵16，曲轴箱17，皮带轮18，吊钩19。在所述底座1上设有曲轴箱17，在所述曲轴箱17内部设有曲轴，曲轴与皮带轮18刚性连接，在所述曲轴箱一侧设有驱动电机2，驱动电机通过皮带4驱动皮带轮18，从而带动曲轴连续旋转。所述滑道14设置在曲轴箱17顶面与右侧面，两滑道相差90°。在所述滑道上各设有压缩缸11，所述压缩缸11顶部设有一个进气阀11-7和一个排气阀11-9，所述进气阀11-7通过气管与进气缓冲罐10连通，所述排气阀11-9通过气管与排气缓冲罐9连通。所述压缩缸11油腔通过泄压管12、压力控制阀与滑道14连通。所述补偿泵16设置在曲轴箱17内部，通过补油管13、止回阀与压缩缸11油腔连通。所述吊钩19设置在底座四个角附近。
如图2所示，所述压缩缸11由缸体11-1，缸盖11-3，油堵11-2，隔膜11-4，定位螺栓11-5，进气管接头11-6，进气阀11-7，排气管接头11-8，排气阀11-9，气阀压板11-10，双头螺栓11-11构成。所述隔膜11-4设置于缸体11-1和缸盖11-3中间，将压缩缸内部空间分为油腔和气体腔。在所述缸体外侧设有8个油堵11-2，所述缸体11-1和缸盖11-3之间通过2个定位螺栓11-5和10个双头螺栓11-11相连。在所述缸盖上设有进气接头11-6和排气接头11-8，所述进气接头11-6和排气接头11-8由气阀压板11-10固定于缸盖11-3顶面。所述排气阀11-9与排气接头11-8内端相连，所述进气阀11-7与进气接头11-6内端相连。
上述隔膜式气体压缩机在工作时，启动驱动电机2，带动皮带轮18连续转动，从而带动两滑块在滑道14内往复运动。以曲轴箱17右侧压缩缸为例，当滑块运动到滑道14左侧极限位置时，待压缩气体在入口压力下通过进气缓冲罐10，进气阀11-7进入压缩缸11内部气体腔内，将隔膜11-4推动到压缩缸11底部，此时压缩缸11气体腔内部充满待压缩气体。曲轴继续转动，滑块从滑道14左侧极限位置向右侧极限位置移动，液压油系统压力升高至设定压力值时，隔膜11-4向压缩缸11顶部移动压缩气体。当气体腔内部气体压力达到排气阀11-9设定压力后，排气阀11-9打开，气体通过排气缓冲罐排出。当滑块运动到滑道14右侧极限位置时，压缩气体已经基本排出，液压油压力打开压力控制阀，通过泄压管11返回曲轴箱17。因为两个压缩缸相位差90°，故两个压缩缸以相同的工作方式交替的输出压缩气体。

Claims (3)

1.一种隔膜式气体压缩机，其特征在于，包括：底座(1)，驱动电机(2)，防护罩(3)，皮带(4)，仪表板支架(5)，仪表板(6)，缸体软管(7)，压力表(8)，排气缓冲罐(9)，进气缓冲罐(10)，压缩缸(11)，泄油管(12)，补油管(13)，滑道(14)，呼吸器(15)，补偿泵(16)，曲轴箱(17)，皮带轮(18)，吊钩(19)；所述驱动电机(2)设置在底座(1)一侧由螺栓固定，所述皮带轮(18)与曲轴刚性连接，由驱动电机(2)通过皮带(4)驱动；在所述底座(1)后侧设有仪表板支架(5)，在仪表板支架(5)上设有仪表板(6)，所述压力表(8)即设置在仪表板(6)上；所述曲轴箱(17)设置在底座(1)中间，所述曲轴设置在曲轴箱(17)内；在所述曲轴箱(17)右侧面以及顶面各设有一个滑道(14)，在所述滑道(14)上各设有一个压缩缸(11)。
2.按照权利要求书1所述的一种隔膜式气体压缩机，其特征在于：由缸体(11-1)，缸盖(11-3)，隔膜(11-4)，油堵(11-2)，2个定位螺栓(11-5)，10个双头螺栓(11-11)，排气阀(11-9)，进气阀(11-7)，2个气阀压板(11-10)构成；所述隔膜(11-4)设置于缸体(11-1)和缸盖(11-3)中间，将压缩缸(11)内部空间分为油腔和气体腔；在所述缸体(11-1)外侧设有8个油堵(11-2)，所述缸体(11-1)和缸盖(11-3)之间通过2个定位螺栓(11-5)和10个双头螺栓(11-11)相连；在所述缸盖(11-3)上设有进气接头(11-6)和排气接头(11-8)，所述进气接头(11-6)和排气接头(11-7)由气阀压板(11-10)固定于缸盖(11-3)顶面。所述排气阀(11-9)与排气接头内端相连，所述进气阀(11-7)与进气接头内端相连。
3.按照权利要求书1所述的一种隔膜式气体压缩机，其特征在于：所述隔膜(11-4)由中间膜片和2个两侧膜片构成；所述吊钩(19)设置在底座四个角附近。
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