CN2577005Y - 对称平衡型金属隔膜压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种能够实现惯性力完全平衡和气、油无泄漏的对称平衡型金属隔膜压缩机。其采用曲柄错角为180°的双曲拐曲轴1；两只连杆2分别与双曲拐曲轴1的两个曲柄销联结，驱动相对两列的油缸的活塞3作等速、反向的往复运动；以及，前后两个膜头，具有受上述两列油缸中循环变化的油压可产生微小的弹性变形的多层膜片5，其结构中嵌入有多个O型密封圈。它以对称平衡型这种结构型式，使相对两列的传动件(质量相等)作等速、反向的往复运动，并采用嵌入式O型密封圈密封结构膜头。在军民核能技术、防化、国防、化工、石油化工、气体工业、医疗、医药工业中，压缩/输送气体，尤其适于压缩剧毒、强腐蚀、放射性、珍稀、极纯净、可燃、易爆气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体压缩/输送技术领域中的金属隔膜压缩机领域，特别是涉及一种既确保被压缩气体保持纯净、无泄漏，又使惯性力得到完全平衡的对称平衡型金属隔膜压缩机。
背景技术
目前，公知的金属隔膜压缩机，以油缸中循环变化的油压使金属膜片产生微小的弹性变形，将膜腔内的气体容积变小、压强升高，同时使被压缩气体保持纯净、无泄漏，但其惯性力都不能平衡，振动大，噪声高。经检索文件，机械工业信息研究院科技查新报告(编号：2002-054，项目名称：对称平街型金属隔膜压缩机GD系列产品研制)的结论指出：利用了10个有关数据库及互联网相关网站，进行了国内联机检索，在检索到的国内公开发表的文献中，未见有与本项产品结构特征相同的对称平衡型金属隔膜压缩机的报道。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的金属隔膜压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的对称平衡型金属隔膜压缩机，所要解决的主要技术问题是解决已有的立式、V型、L型、对置式金属隔膜压缩机惯性力不平衡、振动大、噪声高等痼疾，以及强化气、油系统的密封并增大单机供气量，而使其既确保被压缩气体保持纯净、无泄漏，又使惯性力得到完全平衡。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的对称平街型金属隔膜压缩机，其技术特征包括有：采用曲柄错角为180°的双曲拐曲轴；两只连杆分别与双曲拐曲轴的两个曲柄销联结，驱动相对两列的油缸的活塞作等速、反向的往复运动；以及，前后两个膜头，具有受上述两列油缸中循环变化的油压可产生微小的弹性变形的多层膜片，其结构中嵌入有O型密封圈。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的对称平衡型金属隔膜压缩机，其中所述的两只连杆分别经十字头4与所述油缸的活塞杆联接。
前述的对称平衡型金属隔膜压缩机，其中所述的膜头的油腔6嵌入有O型圈11和O型圈12密封；膜头的油腔8由嵌入有O型圈13、O型圈14和O型圈15密封。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益的效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下优点：
1、由于采用曲柄错角为180°的双曲拐曲轴，以两只连杆驱动相对两列的油缸活塞作等速、反向的往复运动，构成为对称平衡型金属膜片隔膜压缩机。其中油缸中循环变化的油压使多层膜片产生微小的弹性变形。使膜头的膜腔内的气体容积变小、压强升高，并借助于紧固膜头用螺拴的固紧力、密封力，实现了被压缩气体保持纯净、无泄漏。
2、在对称平衡型这种结构型式基础上，通过精确设计和制造，使两列的传动件质量相等，故而往复惯性力、旋转惯性力都得到完全平衡，压缩机组振动小、噪声低，传动件负荷轻，经久耐用，并增大了单机供气量、扩大了服务领域。
3、通过在膜头结构中配置工作位置恰当、几何尺寸和配合关系正确的多只O型圈，确保了气、油系统的膜腔、油腔严密、无泄漏。
本实用新型经北京市机械产品质量监合检验站对申请人按本实用新型研制的功率22kW级、GD134-30/160型对称平衡型金属隔膜压缩机实施全面检测后(检测报告编号：069-2002-W037)认定：各项技术参数符合标准要求，振动烈度(无基础时)11.9mm/S、噪声声功率级89.8dB(A)、比功率0.339kW/m3h-1等指标均优于可比老机型隔膜压缩机。对比参数如下：
| 隔膜压缩机型号 | 结构型式 | 功率等级kW | 振动烈度mm/s | 噪声 | |
| 声功率级dB(A) | 声压级dB(A) 1m | ||||
| GD134-30/160 | 对称平衡型 | 22 | 11.9(无基础) | 89.8 | 76.65 |
| 1G3Z | 立式 | 7.5 | 未测 | 未测 | 未测 |
| G3V-20/160 | V型 | 18.5 | 未测 | 78 | |
| GL4 | L型 | 30 | 未测 | 82 | |
| GD2 | 对置式 | 18.5 | 未测 | 81.6 | |
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本实用新型的剖面构造图。
图2是本实用新型的膜头的剖面构造图
具体实施方式
实施本实用新型的优选方式，是对称平衡型金属隔膜压缩机采用两列、两级压缩方案。
请参阅图1、图2所示，依据本实用新型提出的对称平衡型金属隔膜压缩机，其技术特征包括有：采用曲柄错角为180°的双曲拐曲轴1；两只连杆2分别与双曲拐曲轴1的两个曲柄销联结，驱动相对两列的油缸的活塞3作等速、反向的往复运动；以及，前后两个膜头，具有受上述两列油扛中循环变化的油压可产生微小的弹性变形的多层膜片5，其结构中嵌入有O型密封圈。
参见图1，上述的两只连杆2系经十字头4与所述油缸的活塞杆联接。
参见图1，本实用新型中，电动机以皮带传动曲轴1作旋转运动，曲柄错角为180°的双曲拐曲轴的两个曲柄销各联结1只连杆2，驱动相对两列的油缸活塞3作等速、反向的往复运动，从而产生循环变化的油压使多层金属膜片5产生微小的弹性变形，将膜腔6内的气体容积变小、压强升高，借助于螺拴7的固紧、密封力，实现了被压缩气体保持纯净、无泄漏。通过精确设计和制造，使对称平衡型金属隔膜压缩机相对两列的传动件质量相等，故而往复惯性力、旋转惯性力都得到完全平衡，机组振动小、噪声低。
在图2中，上述的膜头的膜腔6结构中嵌入有O型圈11和O型圈12密封；膜头的油腔8由嵌入有O型圈13、O型圈14和O型圈15密封。
嵌入式O型圈11和O型圈12双重保证了膜腔6压力气体无泄漏，O型圈13、O型圈14和O型圈15共同保证了油腔8压力油无泄漏。
视客户对隔膜压缩机性能参数(吸排气压力、供气量)的具体要求，还可以把两台相同(或不同)型号的对称平衡型金属隔膜压缩机并联(或串联)构成为组合式机组，以更经济、合理地满足客户需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1、一种对称平衡型金属隔膜压缩机，其特征在于包括有：
采用曲柄错角为180°的双曲拐曲轴(1)；
两只连杆(2)分别与双曲拐曲轴(1)的两个曲柄销联结，驱动相对两列的油缸的活塞(3)作等速、反向的往复运动；以及，
前后两个膜头，具有受上述两列油缸中循环变化的油压可产生微小的弹性变形的多层膜片(5)，其结构中嵌入有O型密封圈。
2、根据权利要求1所述的对称平衡型金属隔膜压缩机，其特征在于其中所述的两只连杆(2)分别经十字头(4)与所述油缸的活塞杆联接。
3、根据权利要求1或2所述的对称平衡型金属隔膜压缩机，其特征在于其中所述的膜头的膜腔(6)嵌入有O型圈(11)和O型圈(12)；膜头的油腔(8)嵌入有O型圈(13)、O型圈(14)和O型圈(15)。
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