CN108148958B - 摄像头支架光辉退火的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及摄像头加工技术领域，具体公开了摄像头支架光辉退火的方法，其包括(1)对真空腔进行抽真空处理，再通过牵引机构将进料槽从加热腔左端的开口推出，从进料槽顶部的开口向进料槽内投入工件；(2)通过牵引机构拉动堵块在加热腔内滑动，并将堵块拉动至炉体的右端，在真空泵停止工作后，将加热器接通电源；(3)将加热腔升温至410℃‑450℃，并保温5‑6小时；(4)将加热腔升温至600℃‑650℃，并保温1‑1.5小时后，关闭加热器；(5)加热腔内的温度降低至50℃以下后，将进料槽从加热腔左端的开口推出，并将工件从进料槽内取出。该装置能快速对加热腔进行抽真空，并避免打开加热腔时，空气冲入加热腔内损坏加热器。
Description
技术领域
本发明涉及摄像头加工技术领域，具体涉及一种摄像头支架光辉退火的方法。
背景技术
目前的摄像头支架一般为钢结构，其内部设有供穿线用的空腔；为了防止支架生锈腐蚀，会在支架的表面喷涂油漆，以防止支架的表面暴露在空气中。由于监控系统的大部分摄像头会安装在室外，因此支架表面的油漆在风沙的作用下，很快会从支架表面脱落。支架暴露在空气中，并长期受到雨水的冲刷，将使支架快速腐蚀，从而导致线缆暴露，最终导致线缆老化。为了提高支架的腐蚀性能，目前对支架通常采用光亮退火处理。光亮退火处理不仅可以使支架获得光亮、耐腐蚀性能好的表面；同时，对支架进行退火处理后，则无需再对支架的表面进行打磨，以获得光亮的表面，从而可以降低成本。
目前光亮退火的方法通常有真空退火及保护气氛退火，常采用的方法是真空退火。真空退火通常在真空退火炉内进行。现有的真空炉通常包括炉体、用于封闭炉体的炉门，以及对炉体进行抽真空的真空泵。采用现有的真空炉对支架进行退火时，需先将支架放入到炉体内，然后封闭炉体，并对炉体进行抽真空，然后在对工件进行加热。在对支架进行加热时，若支架紧靠热源，则支架靠近热源部分的温度将迅速升高，而远离热源部分的温度升高缓慢，因此将导致支架受热不均，容易导致支架变形。为了避免支架在真空炉内与热源靠得太近，通常真空炉的容积为支架体积的几倍或十几倍，从而热源通过辐射对支架进行加热，可以使支架的温度均匀升高。
由于所采用的真空炉的容积较大，因此对真空炉进行抽真空的时间较长，将导致工作效率降低。另外，当工件冷却后，炉体内为真空状态，则不便于打开炉门；为了使打开炉门更容易，通常会设置一个泄压阀，先让空气通过泄压阀缓慢进入炉体内，然后再打开炉门，但会等待较长时间。若在炉体内仍为真空状态时打开炉门，则空气将迅速冲入炉体内，且由于炉体内空间较大，因此进入炉体内的空气流量较大，从而空气进入炉体时对炉体内部具有较大的冲击，容易损坏热源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摄像头支架光辉退火的方法，以使真空泵能快速对加热腔内进行抽真空，并避免打开加热腔时，空气冲入加热腔内损坏加热器。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
摄像头支架光辉退火的方法包括如下步骤：
(1)通过真空泵对真空腔进行抽真空处理，直至真空泵停止工作后，通过牵引机构将进料槽从加热腔左端的开口推出，再从进料槽顶部的开口向进料槽内投入工件；
(2)通过牵引机构拉动堵块在加热腔内滑动，并将堵块拉动至炉体的右端，在拉动堵块的过程中，真空泵将再次启动，在真空泵停止工作后，将加热器接通电源；
(3)将加热腔升温至410℃-450℃，并保温5-6小时；
(4)将加热腔升温至600℃-650℃，并保温1-1.5小时后，关闭加热器；
(5)加热腔内的温度降低至50℃以下后，通过牵引机构推动堵块向左移动，直至将进料槽从加热腔左端的开口推出，并将工件从进料槽内取出。
以上方法采用一种真空退火炉对支架进行光亮退火，真空退火炉包括炉体、进料部和牵引部，进料部和牵引部从左至右布置，炉体内设有两端开口的加热腔，加热腔内设有加热器；进料部包括进料槽和真空泵，进料槽设于加热腔内并与炉体滑动连接，进料槽的顶部和右侧开口，进料槽的侧壁内设有真空腔，真空腔的右侧设有第一槽口，所述真空泵与真空腔连接，真空腔内设有与真空泵电连接的压力传感器；所述牵引部包括堵块和用于牵引堵块的牵引机构，所述堵块设于加热腔内并与炉体滑动连接，堵块的左侧设有可插入第一槽口并将真空腔密封的凸起，牵引机构设于炉体的右侧，牵引机构与堵块的右端连接并可驱动堵块在加热腔内左右滑动，所述加热腔的侧壁上设有对进料槽限位的限位凸棱；进料槽与限位凸棱相抵时，炉体、进料槽和堵块围成一封闭空间，且牵引机构可继续牵引堵块向右滑动。
真空退火炉的真空腔内设有压力传感器，当真空腔内的压力增大时，压力传感器向真空泵反馈信号，从而真空泵启动对真空腔抽中空，直至真空腔内的呈真空状态时，真空泵停止工作。在进料槽未与限位凸棱相抵时，由于真空腔呈真空状态，因此进料槽将被吸附在堵块上，即堵块左侧的凸起插入第一槽口内，使进料槽与堵块呈紧固状态。通过牵引机构推动堵块向左侧移动，直至进料槽顶部的开口从加热腔内滑出，从而可从进料槽顶部的开口向进料槽内投入工件。
工件投放到进料槽后，启动牵引机构，使牵引机构拉动堵块向右运动；由于进料槽与堵块呈紧固状态，因此堵块将带动进料槽一同在加热腔内向右滑动。直至进料槽与限位凸棱相抵，则堵块将不能再拉动进料槽向右移动；因此随着牵引机构继续拉动堵块向右滑动，则进料槽与堵块分离。当堵块左侧的凸起从第一槽口内滑出后，真空腔与加热腔连通，且真空腔和加热腔形成一个封闭空间，而进料槽此时也完全滑入加热腔内。由于进料槽滑入加热腔的过程中，进料槽将向加热腔内带入空气，而此时真空腔和加热腔连通，因此真空腔内的压力增大，真空泵启动，从而使得真空腔和加热腔内均呈真空状态。
真空泵停止工作后，打开加热器对工件加热。对工件完成加热后，待工件冷却到60℃以下，驱动牵引机构，使牵引机构推动堵块向左滑动，当堵块与进料槽接触后，堵块左侧的凸起将插入第一槽口内，从而堵块又将真空腔封堵。堵块继续向左滑动，将同时推动进料槽向左滑动，直至进料槽顶部的开口滑出加热腔，则外部空气将涌入加热腔内；而此时进料槽和堵块仍呈紧固状态，真空腔呈真空状态。
在步骤(3)中，在410℃-450℃的温度下进行退火，可使工件内部晶体缓慢生长，以使工件更柔韧，以使摄像头支架在使用过程中不易出现脆裂、折断的问题。在步骤(4)中，在600℃-650℃的温度下进行退火，可快速消除支架的内部应力，避免摄像头支架在使用过程中变形。而在步骤(5)加热腔内的温度降低至50℃以下后，再将摄像头支架从进料槽内取出，可防止摄像头支架在高温状态向暴露在空气中，导致摄像头支架被氧化。
本方案产生的有益效果是：
(一)当牵引机构拉动堵块相应移动时，将同时将进料槽拉入加热腔中，从而可将工件送入加热腔中。
(二)当工件被送入加热腔后，真空泵将自动启动对加热腔进行抽真空处理；且真空泵所需抽出的气体仅为进料槽和堵块结合时，进料槽内的空气，因此真空泵的工作时间短，能快速对加热箱进行抽真空处理，真空泵消耗的能量也小。
(三)当进料槽顶部的开口从加热腔内滑出时，外部空气仅进入到进料槽内，由于进料槽容积小，因此气流流量也小，从而可减小气流对加热器的冲击。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述步骤(2)中，牵引机构拉动堵块缓慢移动，当真空泵开始工作后，关闭牵引机构，直至真空泵停止工作后，再次启动牵引机构并将堵块拉动至炉体右端。当真空泵启动，说明真空腔与加热腔连通，则真空泵可将进料槽带入加热腔内的空气抽出。且在真空泵启动后，即关闭牵引机构，则进料槽、堵块和炉体围成的封闭空间不会在继续扩大。由于真空泵很难将加热腔抽到绝对真空状态，因此对加热腔进行抽真空后，加热腔内仍有少量空气；而进料槽、堵块和炉体围成的封闭空间越小，则被抽出的空气就越多，因此在真空泵开始工作后，即关闭牵引机构，待真空泵停止工作后，再启动真空泵可以尽可能多的抽出加热腔内的空气。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述步骤(1)和步骤(2)中，真空腔内的压强降低至0.01MPa时，真空泵即停止工作；使真空腔内达到绝对真空，则需要大功率的真空泵，对真空泵的精密程度要求也较高，因此会增大设备成本；而当加热腔内的压强降低至0.01MPa后，加热腔的氧气含量极少，对加热过程中的摄像头支架的氧化作用也不会对其外观造成影响。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述步骤(2)中，牵引机构拉动堵块移动的速度为15-20cm/s；堵块的移动速度过快将不利于牵引机构的启停。
优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，所述步骤(3)中，加热腔升温至430℃，并保温6小时；所述步骤(4)中，加热腔升温至620℃，并保温1小时；可在保证加工效率的同时，使摄像头支架的表面获得较好的反光效果和防氧化效果。
附图说明
图1为实施例一中真空退火炉的结构示意图；
图2为实施例二中真空退火炉的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：炉体10、加热腔11、限位凸棱12、进料槽20、真空腔21、堵块30、加热器31、凸起32、液压缸40、真空泵50、单向阀51、丝杠41、螺母42。
实施例一：
本实施例的摄像头支架光辉退火的方法采用一种真空退火炉对支架进行光亮退火。如图1所示，真空退火炉包括炉体10、进料部和牵引部，进料部和牵引部从左至右布置，炉体10内设有两端开口的加热腔11。进料部包括进料槽20和真空泵50，进料槽20设于加热腔11内并与炉体10滑动连接。进料槽20的顶部和右侧开口，当向左推动进料槽20，使进料槽20的部分从加热腔11的滑出，则可通过进料槽20顶部的开口向进料槽20内投入工件。进料槽20的侧壁内设有真空腔21，真空腔21的右侧设有第一槽口。真空泵50与真空腔21通过管道连接，且管道的一端连接单向阀51，单向阀51的入口端与真空腔21连通，从而真空泵50启动时，单向阀51打开，则真空泵50可将真空腔21内的空气抽出；真空泵50停止工作时，单向阀51关闭，从而可避免外部空气通过真空泵50和管道进入真空腔21内。真空腔21内设有与真空泵50电连接的压力传感器，并设有PLC控制器对信号进行处理；当真空腔21内呈真空状态时，压力传感器将向PLC控制器反馈信号，同时PLC控制器将是真空泵50断开电源；而当真空腔21内进入空气后，真空腔21内的压力将增大，同时压力传感器向PLC控制器反馈信号，PLC控制器将向真空泵50发出执行信号，使空压机接通电源。进料槽20的左侧侧壁倾斜设置，且进料槽20左侧侧壁与进料槽20的底部的夹角为120°，从而在向进料槽20内投放工件时，工件可顺着左侧侧壁滑入进料槽20内，以避免工件撞击进料槽20底部，使底部凹陷。
牵引部包括堵块30和用于牵引堵块30的牵引机构，本实施例中的牵引机构采用液压缸40。堵块30设于加热腔11内并与炉体10滑动连接，加热腔11的右半部分的前、后两侧壁和底部上设有沿左右方向延伸的限位凸棱12，滑块的前、后两侧和底部设有与限位凸棱12配合的凹槽，堵块30的顶部与加热腔11的顶部相抵，从而当堵块30滑动到加热腔11后半部分时，堵块30可将加热腔11右端的开口完全封堵。另外，当进料槽20在加热腔11内向右滑动时，进料槽20将受到限位凸棱12的阻挡，即当进料槽20与限位凸棱12相抵时，进料槽20将不能在继续向右移动；且进料槽20与限位凸棱12相抵时，进料槽20已完全进入到加热腔11内。堵块30的左侧设有可插入第一槽口并将真空腔21密封的凸起32，当凸起32插入真空腔21内时，加热腔11和真空腔21为两个互不连通的腔体。液压缸40的活塞杆固定在堵块30的右侧面，则驱动液压缸40的活塞杆伸缩可带动堵块30在加热腔11内左右滑动。堵块30的左侧面上固定有加热器31，本实施例中的加热器31采用热辐射加热器31。
对支架进行光亮退火包括如下步骤：
(1)通过真空泵50对真空腔21进行抽真空处理，直至真空腔21内的压强降低至0.01MPa时，真空泵50停止工作后，通过牵引机构将进料槽20从加热腔11左端的开口推出，再从进料槽20顶部的开口向进料槽20内投入工件；
(2)通过牵引机构拉动堵块30在加热腔11内以20cm/s的速度滑动，直至真空腔21内的压强大于0.01MPa后，真空泵50再次启动后，关闭牵引机构，直至真空泵50停止工作后，再次启动牵引机构并将堵块30以20cm/s的速度拉动至炉体10右端；
(3)将加热腔11升温至430℃，并保温6小时；
(4)将加热腔11升温至620℃，并保温1小时后，关闭加热器31；
(5)加热腔11内的温度降低至40℃以下后，通过牵引机构推动堵块30向左移动，直至将进料槽20从加热腔11左端的开口推出，并将工件从进料槽20内取出。
本实施例摄像头支架光辉退火的方法的具体工作过程为：
通过液压缸40推动堵块30向左侧移动，直至进料槽20顶部的开口从加热腔11内滑出，通过进料槽20顶部的开口向进料槽20内投入工件，且工件通过进料槽20左侧的侧壁滑入进料槽20内。工件投放到进料槽20后，启动液压缸40，使其拉动堵块30向右运动。由于真空腔21内呈真空状态，使得进料槽20与堵块30吸附在一起，因此堵块30将带动进料槽20一同在加热腔11内向右滑动。直至进料槽20与限位凸棱12相抵，随着液压缸40继续拉动堵块30向右滑动，进料槽20与堵块30分离。堵块30左侧的凸起32从第一槽口内滑出后，真空腔21与加热腔11连通，且真空腔21和加热腔11形成一个封闭空间。由于进料槽20滑入加热腔11的过程中，进料槽20将向加热腔11内带入空气，而真空腔21和加热腔11连通，使得真空腔21内的压力增大，则真空泵50启动，直至真空腔21和加热腔11内均呈真空状态时，真空泵50停止工作。
真空泵50停止工作后，打开加热器31对工件加热。对工件完成加热后，待工件冷却到40℃以下，使液压缸40推动堵块30向左滑动，堵块30与进料槽20接触后，堵块30左侧的凸起32将插入第一槽口内，使得堵块30又将真空腔21封堵。堵块30继续向左滑动，将同时推动进料槽20向左滑动，直至进料槽20顶部的开口滑出加热腔11，则外部空气将涌入加热腔11内；而此时进料槽20和堵块30仍吸附在一起，真空腔21呈真空状态。
实施例二：
如图2所示，实施例二与实施例一的区别仅在于，实施例二中牵引机构包括伺服电机、丝杠41和与丝杠41配合的螺母42，丝杠41通过法兰盘与伺服电机的输出轴固定连接，而螺母42固定在堵块30的右侧，因此通过伺服电机的正反转，则可驱动堵块30在加热箱内左右滑动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.摄像头支架光辉退火的方法，其特征在于：摄像头支架光辉退火的方法采用一种真空退火炉对支架进行光亮退火，真空退火炉包括炉体、进料部和牵引部，进料部和牵引部从左至右布置，炉体内设有两端开口的加热腔，加热腔内设有加热器；进料部包括进料槽和真空泵，进料槽设于加热腔内并与炉体滑动连接，进料槽的顶部和右侧开口，进料槽的侧壁内设有真空腔，真空腔的右侧设有第一槽口，所述真空泵与真空腔连接，真空腔内设有与真空泵电连接的压力传感器；所述牵引部包括堵块和用于牵引堵块的牵引机构，所述堵块设于加热腔内并与炉体滑动连接，堵块的左侧设有可插入第一槽口并将真空腔密封的凸起，牵引机构设于炉体的右侧，牵引机构与堵块的右端连接并可驱动堵块在加热腔内左右滑动，所述加热腔的侧壁上设有对进料槽限位的限位凸棱；进料槽与限位凸棱相抵时，炉体、进料槽和堵块围成一封闭空间，且牵引机构可继续牵引堵块向右滑动；包括如下步骤：
(1)通过真空泵对真空腔进行抽真空处理，直至真空泵停止工作后，通过牵引机构将进料槽从加热腔左端的开口推出，再从进料槽顶部的开口向进料槽内投入工件；
(2)通过牵引机构拉动堵块在加热腔内滑动，并将堵块拉动至炉体的右端，在拉动堵块的过程中，真空泵将再次启动，在真空泵停止工作后，将加热器接通电源；
(3)将加热腔升温至410℃-450℃，并保温5-6小时；
(4)将加热腔升温至600℃-650℃，并保温1-1.5小时后，关闭加热器；
(5)加热腔内的温度降低至50℃以下后，通过牵引机构推动堵块向左移动，直至将进料槽从加热腔左端的开口推出，并将工件从进料槽内取出。
2.根据权利要求1所述的摄像头支架光辉退火的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，牵引机构拉动堵块缓慢移动，当真空泵开始工作后，关闭牵引机构，直至真空泵停止工作后，再次启动牵引机构并将堵块拉动至炉体右端。
3.根据权利要求2所述的摄像头支架光辉退火的方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)中，真空腔内的压强降低至0.01MPa时，真空泵即停止工作。
4.根据权利要求3所述的摄像头支架光辉退火的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，牵引机构拉动堵块移动的速度为15-20cm/s。
5.根据权利要求3所述的摄像头支架光辉退火的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，加热腔升温至430℃，并保温6小时；所述步骤(4)中，加热腔升温至620℃，并保温1小时。
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