CN219347313U - 一种钢坯加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢坯加热炉，属于钢坯加工设备的技术领域，其包括炉体和设置在所述炉体下侧并沿所述炉体长度方向设置的平台，所述平台一端位于所述炉体外侧，所述炉体外侧设有安装罩，所述炉体和所述平台均位于所述安装罩内部，所述安装罩靠近所述平台位于所述炉体外侧一端的一侧开设有进料口，所述进料口处滑动连接有封堵板，所述安装罩远离所述封堵板的一侧且远离所述封堵板的一端开设有出料口，所述出料口处铰接有挡板。本申请具有减少炉内热量散失的可能，降低加热炉的能耗的效果。

Description

一种钢坯加热炉

技术领域

本申请涉及钢坯加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢坯加热炉。

背景技术

在钢坯生产的过程中，需要对钢坯加热并保温，从而消除钢坯在加工过程中产生的硬化和残余应力，提高塑性，便于进一步加工，同时在加热的过程中改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度，常见的加热方式为通过钢坯加热炉进行。

通过加热炉对钢坯进行加热时，通常将钢坯放置在加热炉的平台上，通过气缸将钢坯沿平台进入炉内，并通过炉中的加热装置对钢坯进行加热，此时炉内温度大于钢坯所需温度，当钢坯温度达到所需温度时，将钢坯从加热炉一侧的出口处推出，完成钢坯加热。

相关技术中加热炉对钢坯进行加热时，炉内温度大于钢坯所需温度，当钢坯温度达到所需温度时，炉内剩余大量热量，由此易造成炉内热量散失而使得加热炉的能耗增大的情况，影响热效率。

实用新型内容

为了减少炉内热量散失的可能，降低加热炉的能耗，本申请提供一种钢坯加热炉。

本申请提供的一种钢坯加热炉采用如下的技术方案：

一种钢坯加热炉，包括炉体和设置在所述炉体下侧并沿所述炉体长度方向设置的平台，所述平台一端位于所述炉体外侧，所述炉体外侧设有安装罩，所述炉体和所述平台均位于所述安装罩内部，所述安装罩靠近所述平台位于所述炉体外侧一端的一侧开设有进料口，所述进料口处滑动连接有封堵板，所述安装罩远离所述封堵板的一侧且远离所述封堵板的一端开设有出料口，所述出料口处铰接有挡板。

通过采用上述技术方案，使用钢坯加热炉时，驱动封堵板向上移动，此时进料口打开，将钢坯从安装罩上的进料口处向靠近炉体的方向移动，直至钢坯进入安装罩中并位于平台上，此时封堵板封堵进料口，出料口被挡板封堵，从而在不影响钢坯正常进入炉体的情况下，使得炉体中的热量始终位于安装罩中，从而减少炉体中的热量从进料口处散失的可能，降低加热炉的能耗。

可选的，所述安装罩靠近所述进料口的一侧开设有位于所述进料口上方并与所述进料口连通的插接槽，所述封堵板上端插接在所述插接槽中，且所述插接槽中设有与所述安装罩固定连接的拉紧弹簧，所述拉紧弹簧另一端与所述封堵板固定连接，所述封堵板远离所述炉体的一侧设置为向远离所述炉体的一侧且向上倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，驱动钢坯进入炉体中时，钢坯向靠近炉体的方向移动并首先与封堵板上的斜面接触，继续向靠近炉体的方向移动钢坯，此时钢坯沿封堵板的斜面驱动封堵板向靠近插接槽的方向移动并将进料口打开，从而便于钢坯进入炉体中，此时拉紧弹簧被压缩，当钢坯完全进入安装罩中时，拉紧弹簧恢复形变并推动封堵板向远离插接槽的方向移动，直至将进料口完全封堵，从而在不影响钢坯进料的同时减少进料口打开的时间，进一步减少炉内热量散失的可能，降低加热炉的能耗。

可选的，所述安装罩侧壁中开设有空腔，所述空腔中缠绕有导油管，所述导油管一端设有送油件，另一端穿过所述安装罩侧壁并与所述安装罩固定连接。

通过采用上述技术方案，钢坯在炉体中加热时，送油件不断将热油输送至导油管中，并在导油管的输送下绕安装罩侧壁流动，使得安装罩侧壁的温度升高，从而与炉体中的加热源同时对钢坯进行加热，进一步降低炉体中的能量消耗。

可选的，所述送油件包括固定连接在所述导油管端部并与所述导油管连通的换热管，所述换热管靠近所述导油管的一端插接在所述安装罩中并与所述安装罩固定连接，所述换热管远离所述导油管的一端位于所述安装罩外侧，所述换热管中设有温度传感器，且所述换热管中设有控制所述换热管开闭的控制件。

通过采用上述技术方案，当炉体对钢坯进行加热时，炉体中的热量使得炉体中形成高温气体，由于高温气体的密度小，使得高温气体位于炉体上侧，此时位于安装罩上侧的换热管被封堵且换热管中通有热油，此时换热管中的热油经高温气体进一步加热，当温度传感器检测到热油温度与钢坯所需温度相适应时，控制件打开，此时换热管中的热油流向导油管中并对安装罩侧壁进行加热，从而便于与炉体中的加热源同时对钢坯进行加热，进一步降低炉体中的能量消耗。

可选的，所述温度传感器无线电连接有控制主机，所述控制件包括垂直于所述换热管的长度方向的控制板，所述换热管上开设有与所述控制板相适应的插接孔，所述控制板通过所述插接孔插接在所述换热管中，所述控制板靠近所述插接孔的一侧固定连接有平行于所述换热管长度方向的控制杆，所述控制杆远离所述控制板的一端穿设并螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端安装有与所述控制主机电连接的电机。

通过采用上述技术方案，控制换热管打开时，温度传感器检测换热管中的热油温度与钢坯所需温度相适应时，温度传感器将电信号传输至控制主机处，此时控制主机使得电机驱动丝杠转动，从而使得控制杆带动控制板沿丝杠的长度方向向远离换热管的方向移动，直至将换热管打开，便于热油流入导油管中，当换热管中温度低于钢坯所需温度时，温度传感器将电信号传输至控制主机处，此时控制主机使得电机驱动控制板向靠近换热管的方向移动并将换热管封堵，减少因热油温度不足而造成炉体中的温度降低的可能，进一步降低炉体中的能量消耗。

可选的，所述挡板靠近所述安装罩一侧的两端均固定连接有控制弹簧，所述安装罩靠近所述挡板的一侧均开设有与所述控制弹簧相适应的安装槽，所述控制弹簧远离所述挡板的一端均插接在所述安装槽中并与所述安装罩固定连接。

通过采用上述技术方案，加热完成的钢坯从出料口处脱离炉体时，钢坯端部首先与挡板侧壁接触并驱动挡板沿铰接点向远离炉体的方向转动，此时控制弹簧被拉伸，当钢坯完全脱离安装罩时，控制弹簧恢复形变并向靠近安装罩的方向拉动挡板，直至挡板与安装罩侧壁抵接，从而进一步减少炉体中的热量从出料口处散失的可能，进一步降低炉体中的能量消耗。

可选的，所述安装罩外侧壁上均固定连接有保温隔热层。

通过采用上述技术方案，当炉体和安装罩同时对钢坯进行加热时，保温隔热层使得炉体中的热量不易与安装罩外侧的空气进行热交换，从而减少炉体的热量损失，同时减少工作人员靠近安装罩时并烫伤的可能，从而在降低炉体中的能量消耗的同时保护工作人员的生产安全。

可选的，所述炉体外侧壁上开设有固定槽，所述安装罩内侧壁上固定连接有与所述固定槽相适应的固定板，所述固定板插接在所述固定槽中。

通过采用上述技术方案，安装罩通过固定板插接在固定槽中的方式与炉体外侧壁连接，当安装罩在使用过程中发生损坏时，可将安装罩取下并更换新的安装罩，从而始终减少炉体中的热量散失的可能，进一步降低炉体中的能量消耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动封堵板向上移动，此时进料口打开，将钢坯从安装罩上的进料口处向靠近炉体的方向移动，直至钢坯进入安装罩中并位于平台上，此时封堵板封堵进料口，出料口被挡板封堵，从而在不影响钢坯正常进入炉体的情况下，使得炉体中的热量始终位于安装罩中，从而减少炉体中的热量从进料口处散失的可能，降低加热炉的能耗；

2.钢坯在炉体中加热时，送油件不断将热油输送至导油管中，并在导油管的输送下绕安装罩侧壁流动，使得安装罩侧壁的温度升高，从而与炉体中的加热源同时对钢坯进行加热，进一步降低炉体中的能量消耗；

3.炉体中的热量使得炉体中形成高温气体，由于高温气体的密度小，使得高温气体位于炉体上侧，此时位于安装罩上侧的换热管被封堵且换热管中通有热油，此时换热管中的热油经高温气体进一步加热，当温度传感器检测到热油温度与钢坯所需温度相适应时，控制件打开，此时换热管中的热油流向导油管中并对安装罩侧壁进行加热，从而便于与炉体中的加热源同时对钢坯进行加热，进一步降低炉体中的能量消耗。

附图说明

图1是本申请实施例中钢坯加热炉的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现安装罩和炉体位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现封堵板和安装罩位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现挡板和安装罩位置关系的结构示意图。

图5是图3中A处结构的放大图。

附图标记说明：1、炉体；11、平台；12、气缸；13、固定槽；2、安装罩；21、固定板；22、进料口；23、封堵板；231、拉紧弹簧；24、出料口；25、挡板；251、控制弹簧；26、插接槽；27、安装槽；28、空腔；3、导油管；4、送油件；41、换热管；411、插接孔；42、温度传感器；5、控制件；51、控制板；52、控制杆；53、丝杠；54、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢坯加热炉。参照图1和图2，一种钢坯加热炉包括水平的炉体1，炉体1下侧设有水平的平台11，平台11一端位于炉体1外侧，且平台11插接在炉体1中的侧壁均与炉体1内侧壁固定连接。炉体1内部远离平台11的一侧固定连接有多个均匀分布且平行于炉体1宽度方向的加热管（图中未示出），且平台11位于炉体1外的一端中部固定连接有气缸12，气缸12的伸缩杆朝向炉体1且气缸12的伸缩杆高度高于平台11上侧高度。

对钢坯进行加热时，驱动钢坯从炉体1靠近气缸12一端的一侧向靠近平台11的方向移动，直至钢坯完全位于平台11上，此时气缸12推动钢坯沿平台11的长度方向向靠近炉体1内部的方向移动，此时加热管对钢坯进行加热，当炉体1中的钢坯加热完成时，将钢坯从炉体1远离气缸12的一端且与钢坯放置在平台11上的方向相对的一侧取出，完成钢坯加热。

参照图1和图2，炉体1外侧设有长度大于炉体1长度的安装罩2，平台11和炉体1均位于安装罩2中，且气缸12的伸缩杆穿过安装罩2并与安装罩2滑动连接。安装罩2沿长度方向设置且朝向炉体1侧壁的两侧均固定连接有竖直的固定板21，固定板21水平方向上的截面呈T字形，且固定板21靠近炉体1一侧的宽度大于固定板21靠近安装罩2一侧的宽度。

炉体1沿长度方向设置的两侧均开设有与固定板21相适应的固定槽13，固定板21插接在固定槽13中，且安装罩2外侧固定连接有保温隔热层（图中未示出）。安装罩2靠近气缸12一端且沿长度方向设置的一侧壁上开设有用于钢坯进入炉体1的进料口22，安装罩2靠进料口22一侧的侧壁上设有封堵进料口22的封堵板23。安装罩2远离气缸12一端且远离进料口22的一侧开设有供加热完成的钢坯脱离炉体1的出料口24，安装罩2靠近出料口24的一侧同样设有竖直且用于封堵出料口24的挡板25，挡板25上端与出料口24上侧壁铰接。

使用钢坯加热炉时，驱动封堵板23向上移动，此时进料口22打开，将钢坯从安装罩2上的进料口22处向靠近炉体1的方向移动，直至钢坯进入安装罩2中并位于平台11上，此时封堵板23封堵进料口22，出料口24被挡板25封堵，在不影响钢坯正常进入炉体1的情况下，使得炉体1中的热量始终位于安装罩2中，减少炉体1中的热量从进料口22和出料口24处散失的可能，直至完成钢坯加热。

安装罩2通过固定板21插接在固定槽13中的方式与炉体1外侧壁连接，当安装罩2在使用过程中发生损坏时，可将安装罩2取下并更换新的安装罩2，从而始终减少炉体1中的热量散失的可能；当炉体1和安装罩2同时对钢坯进行加热时，保温隔热层使得炉体1中的热量不易与安装罩2外侧的空气进行热交换，从而减少炉体1的热量损失，同时减少工作人员靠近安装罩2时并烫伤的可能。

参照图1和图3，安装罩2侧壁上开设有与封堵板23相适应的竖直且与进料口22连通的插接槽26，插接槽26位于进料口22上方且封堵板23上端插接在插接槽26中并与安装槽27侧壁滑动连接。插接槽26中设有竖直且与安装罩2侧壁固定连接的拉紧弹簧231，拉紧弹簧231始终处于压缩状态，拉紧弹簧231靠近封堵板23的一端与封堵板23固定连接，且封堵板23远离炉体1的一侧设置为向远离炉体1的一侧且向上倾斜的斜面。

驱动钢坯进入炉体1中时，钢坯向靠近炉体1的方向移动并首先与封堵板23上的斜面接触，继续向靠近炉体1的方向移动钢坯，此时钢坯沿封堵板23的斜面驱动封堵板23向靠近插接槽26的方向移动并将进料口22打开，便于钢坯进入炉体1中，此时拉紧弹簧231被压缩，当钢坯完全进入安装罩2中时，拉紧弹簧231恢复形变并推动封堵板23向远离插接槽26的方向移动，直至与进料口22下侧壁抵接，完全封堵进料口22。

参照图2和图4，挡板25水平方向上的长度大于出料口24在水平方向上的宽度，且挡板25竖直方向上设置的两侧均固定连接有控制弹簧251，安装罩2侧壁上均开设有与控制弹簧251相适应的安装槽27，控制弹簧251远离挡板25的一端均插接在安装槽27中并与安装罩2侧壁固定连接，且控制弹簧251始终处于拉伸状态。

加热完成的钢坯从出料口24处脱离炉体1时，钢坯端部首先与挡板25侧壁接触并驱动挡板25沿铰接点向远离炉体1的方向转动，此时控制弹簧251被拉伸，当钢坯完全脱离安装罩2时，控制弹簧251恢复形变并向靠近安装罩2的方向拉动挡板25，直至挡板25与安装罩2侧壁抵接并将出料口24封堵。

参照图3和图4，安装罩2侧壁上开设有空腔28，空腔28中缠绕并固定连接有导油管3，导油管3远离平台11的一端位于导油管3远离平台11的一侧并设有送油件4，且导油管3另一端位于导油管3靠近平台11的一侧且穿过安装罩2并与安装罩2固定连接。

送油件4包括一端插接在空腔28远离平台11一侧并与安装罩2固定连接的水平的换热管41，换热管41中通有热油，换热管41插接在安装罩2中的一端与导油管3固定连接。换热管41远离导油管3的一端位于安装罩2外侧，且换热管41位于安装罩2外侧的一端位于导油管3位于安装罩2外侧的一端的上方且处于同一竖直面内。换热管41上固定连接有温度传感器42，且换热管41靠近导油管3的一端设有控制换热管41连通的控制件5。

炉体1对钢坯进行加热时，炉体1中的热量使得炉体1中形成高温气体，由于高温气体的密度小，使得高温气体位于炉体1上侧，此时位于安装罩2上侧的换热管41被封堵且换热管41中通有热油，此时换热管41中的热油经高温气体进一步加热，当温度传感器42检测到热油温度与钢坯所需温度相适应时，控制件5打开，此时换热管41中的热油流向导油管3中并对安装罩2侧壁进行加热，从而便于与炉体1中的加热源同时对钢坯进行加热。

参照图3和图5，控制件5包括竖直且垂直于换热管41的长度方向的控制板51，换热管41上侧开设有与控制板51相适应的插接孔411，控制板51下端插接在插接孔411中并封堵换热管41，此时封堵板23上端位于换热管41远离平台11的一侧，且封堵板23下端始终位于插接孔411中。控制板51上端固定连接有水平的控制杆52，且控制杆52远离控制板51的一端螺纹连接有竖直的丝杠53，且丝杠53上端穿过安装罩2上侧并与安装罩2转动连接，且丝杠53穿过安装罩2的一端安装有与安装罩2固定连接的电机54。温度传感器42无线电连接有控制主机（图中未示出），且控制主机与电机54电连接。

控制换热管41打开时，温度传感器42检测换热管41中的热油温度与钢坯所需温度相适应时，温度传感器42将电信号传输至控制主机处，此时控制主机使得电机54驱动丝杠53转动，从而使得控制杆52带动控制板51沿丝杠53的长度方向向远离换热管41的方向移动，直至将换热管41打开，便于热油流入导油管3中，当换热管41中温度低于钢坯所需温度时，温度传感器42将电信号传输至控制主机处，此时控制主机使得电机54驱动控制板51向靠近换热管41的方向移动并封堵换热管41。

本申请实施例一种钢坯加热炉的实施原理为：使用钢坯加热炉时，将钢坯向靠近进料口22的方向移动并沿封堵板23的斜面驱动封堵板23将进料口22打开，直至钢坯完全进入安装罩2中，封堵板23封堵进料口22，此时气缸12推动钢坯向靠近炉体1内部的方向移动，加热管对钢坯进行加热，此时炉体1中形成高温气体并位于炉体1上侧并对换热管41中的热油进一步加热，当温度传感器42检测到热油温度与钢坯所需温度相适应时，控制板51打开，此时换热管41中的热油流向导油管3中并对安装罩2侧壁进行加热，与炉体1中的加热管同时对钢坯进行加热，当炉体1中的钢坯加热完成时，将钢坯将靠近出料口24的方向移动，钢坯驱动挡板25打开并从出料口24处脱离炉体1，完成钢坯加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢坯加热炉，其特征在于：包括炉体（1）和设置在所述炉体（1）下侧并沿所述炉体（1）长度方向设置的平台（11），所述平台（11）一端位于所述炉体（1）外侧，所述炉体（1）外侧设有安装罩（2），所述炉体（1）和所述平台（11）均位于所述安装罩（2）内部，所述安装罩（2）靠近所述平台（11）位于所述炉体（1）外侧一端的一侧开设有进料口（22），所述进料口（22）处滑动连接有封堵板（23），所述安装罩（2）远离所述封堵板（23）的一侧且远离所述封堵板（23）的一端开设有出料口（24），所述出料口（24）处铰接有挡板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述安装罩（2）靠近所述进料口（22）的一侧开设有位于所述进料口（22）上方并与所述进料口（22）连通的插接槽（26），所述封堵板（23）上端插接在所述插接槽（26）中，且所述插接槽（26）中设有与所述安装罩（2）固定连接的拉紧弹簧（231），所述拉紧弹簧（231）另一端与所述封堵板（23）固定连接，所述封堵板（23）远离所述炉体（1）的一侧设置为向远离所述炉体（1）的一侧且向上倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述安装罩（2）侧壁中开设有空腔（28），所述空腔（28）中缠绕有导油管（3），所述导油管（3）一端设有送油件（4），另一端穿过所述安装罩（2）侧壁并与所述安装罩（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述送油件（4）包括固定连接在所述导油管（3）端部并与所述导油管（3）连通的换热管（41），所述换热管（41）靠近所述导油管（3）的一端插接在所述安装罩（2）中并与所述安装罩（2）固定连接，所述换热管（41）远离所述导油管（3）的一端位于所述安装罩（2）外侧，所述换热管（41）中设有温度传感器（42），且所述换热管（41）中设有控制所述换热管（41）开闭的控制件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述温度传感器（42）无线电连接有控制主机，所述控制件（5）包括垂直于所述换热管（41）的长度方向的控制板（51），所述换热管（41）上开设有与所述控制板（51）相适应的插接孔（411），所述控制板（51）通过所述插接孔（411）插接在所述换热管（41）中，所述控制板（51）靠近所述插接孔（411）的一侧固定连接有平行于所述换热管（41）长度方向的控制杆（52），所述控制杆（52）远离所述控制板（51）的一端穿设并螺纹连接有丝杠（53），所述丝杠（53）一端安装有与所述控制主机电连接的电机（54）。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述挡板（25）靠近所述安装罩（2）一侧的两端均固定连接有控制弹簧（251），所述安装罩（2）靠近所述挡板（25）的一侧均开设有与所述控制弹簧（251）相适应的安装槽（27），所述控制弹簧（251）远离所述挡板（25）的一端均插接在所述安装槽（27）中并与所述安装罩（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述安装罩（2）外侧壁上均固定连接有保温隔热层。

8.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉，其特征在于：所述炉体（1）外侧壁上开设有固定槽（13），所述安装罩（2）内侧壁上固定连接有与所述固定槽（13）相适应的固定板（21），所述固定板（21）插接在所述固定槽（13）中。

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