CN108148667B - 一种纳米润滑油添加剂及其制备方法、制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油，尤其涉及一种纳米润滑油添加剂及其制备方法、制品。所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：基础油75～100份；有机钼1～15份；极压剂1～12份；减磨剂3～10份；润滑剂1～8份；稳定剂1～10份；所述基础油选自：聚α‑烯烃。本发明的第二个方面提供了一种纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温40～70℃；(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌1～3h；(3)然后升温至100～120℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。

Description

一种纳米润滑油添加剂及其制备方法、制品
技术领域
本发明涉及润滑油，尤其涉及一种纳米润滑油添加剂及其制备方法、制品。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着各种机械部件服役工况的日益强化，对润滑油的润滑性能越来越高。润滑油主要由基础油和添加剂构成，基础油主要包括了矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。为了提高润滑油的润滑性能，通常是在基础油中加入各种抗磨减磨的添加剂。目前抗磨减磨添加剂主要有两大类。一是油溶性添加剂，如含极性基团的油性剂、脂肪酸、脂肪酸酯、有机胺化物、酰胺酯物、酰亚胺化合物、硫化脂、含磷化合物、含氯化合物、硼酸脂、硼酸盐、有机金属化合物、有机钼化物等。二是固体添加剂，特别是特殊片层结构的石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼等。
因而，非常需要配方以及生产工艺的改进，以开发出一款环保型的纳米润滑油添加剂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000011
所述基础油选自：聚α-烯烃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000012
Figure BDA0001573336360000021
所述基础油选自：聚α-烯烃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000022
所述基础油选自：聚α-烯烃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述有机钼选自：二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、钼胺络合物、环烷酸钼、烷基水杨酸钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述极压剂选自：硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸苯酯、硫化异丁烯、亚磷酸二异丁酯、亚磷酸二丁酯中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述减磨剂为表面修饰硼酸盐。
作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑剂选自：已二酸二异辛酯、己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、反丁烯二酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述稳定剂选自：苯骈三氮唑、甲苯基三唑、辛基三唑、苯并噻唑2-巯基苯并噻唑、2-巯基-5-烃取代-1，3，4-噻二唑、2-二巯基-5-二硫代-1，3，4-噻二唑、N，N-二丁基氨基亚甲基苯三唑、N，N-二己基氨基亚甲基苯三唑、N，N-二辛基氨基亚甲基苯三唑、2-巯基苯并噻二唑中的任意一种或几种的混合。
本发明的第二个方面提供了一种纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温40～70℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌1～3h；
(3)然后升温至100～120℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
本发明的第三个方面提供了一种环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 90～100份；
上述纳米润滑油添加剂 1～10份。
有益效果：本申请中的纳米润滑油添加剂同时具有较好的抗磨性能以及高温下的抗磨性能。这是由于本申请中加入独特的有机钼、减磨剂以及稳定剂，这些配方中各个物质的进行相互作用，一方面可以将磨损的金属屑进行快速的包裹，有效的形成第一类防护膜；另一方面，独特的有机钼、减磨剂以及稳定剂本身就会形成第二类保护膜，第一类防护膜和第二类保护膜进行相互的交织排列，极大的提升了耐磨性以及高温下的耐磨性。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
现在将在下文中详细地参照本发明的各示例性实施方式，其实施例在下文中描述。尽管将结合示例性实施方式描述本发明，但应当理解，本说明书无意于将本发明局限于这些示例性实施方式。相反，本发明不仅要涵盖这些示例性实施方式，还要涵盖由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的各种替代形式、修改、等效形式和其他实施方式。
为了解决上述问题，本发明提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000041
所述基础油选自：聚α-烯烃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000042
所述基础油选自：聚α-烯烃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000051
所述基础油选自：聚α-烯烃。
基础油
本申请中，所述基础油选自：聚α-烯烃，所述聚α-烯烃的碳原子数为1～30；进一步优选为8～22；最优选为15。
聚α-烯烃，40℃下运动粘度在10mm2/s～1000mm2/s的范围内且粘度指数为100以上最佳。如果40℃下运动粘度为10mm2/s以上，则蒸发损失少，另一方面，如果为1000mm2/s以下，则粘性阻力导致的动力损失不会变得过大。更优选的40℃运动粘度为50mm2/s以上且500mm2/s以下，特别优选为150mm2/s以上且300mm2/s以下。另外，如果粘度指数为100以上，则温度的变化导致的粘度变化小。所述粘度指数更优选为100～220。本申请中的运动粘度和粘度指数是依据JISK2283测定的值。
有机钼
本申请中，所述的有机钼只要含有钼皆可，其他并没有特别的限制。
在一种优选的实施方式中，所述有机钼选自：二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、钼胺络合物、环烷酸钼、烷基水杨酸钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线中的任意一种或几种的混合。
在一种更优选的实施方式中，所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线的混合。
所述二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线之间的重量比为5：5：0.5：1。
所述CVD单层二硒化钼和氧化钼纳米线均为市售获得，均购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
极压剂
本申请中，所述的极压剂并没有特别的限制。
在一种优选的实施方式中，所述极压剂选自：硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸苯酯、硫化异丁烯、亚磷酸二异丁酯、亚磷酸二丁酯中的任意一种或几种的混合。
减磨剂
本申请中，所述的减磨剂并没有特别的限制。
在一种优选的实施方式中，所述减磨剂为表面修饰硼酸盐。
术语“表面修饰硼酸盐”为某种物质与硼酸形成的复合物质。
在一种优选的实施方式中，所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐。
在一种优选的实施方式中，所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为(0.1～1)：1；最优选为0.2：1。
在一种优选的实施方式中，所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
润滑剂
本申请中，所述的润滑剂并没有特别的限制。
在一种优选的实施方式中，所述润滑剂选自：已二酸二异辛酯、己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、反丁烯二酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯中的任意一种或几种的混合。
稳定剂
本申请中，所述的稳定剂并没有特别的限制。
在一种优选的实施方式中，所述稳定剂选自：苯骈三氮唑、甲苯基三唑、辛基三唑、苯并噻唑2-巯基苯并噻唑、2-巯基-5-烃取代-1，3，4-噻二唑、2-二巯基-5-二硫代-1，3，4-噻二唑、N，N-二丁基氨基亚甲基苯三唑、N，N-二己基氨基亚甲基苯三唑、N，N-二辛基氨基亚甲基苯三唑、2-巯基苯并噻二唑中的任意一种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述稳定剂中还包括MOF-74材料。
在一种最优选的实施方式中，所述稳定剂为苯骈三氮唑和MOF-74材料的混合物；其中，所述苯骈三氮唑和MOF-74材料的混合物中，所述苯骈三氮唑和MOF-74材料的重量比为100：(1～5)。
本申请中，所述的MOF-74材料为市售获得，购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
其它添加剂
在不损害本发明的目的的范围内，为了进一步提高性能，本发明的环保型轮轨润滑减磨剂可以含有防锈剂、抗氧化剂、摩擦调节剂、极压剂、金属减活剂、消泡剂、防静电剂、油性提高剂、极压剂、金属钝化剂、粘度指数改进剂等添加剂。
作为防锈剂，可以列举的有：具体可以列举的有：羧酸、羧酸盐、磺酸盐、磷酸、磷酸盐、酯、醇和胺中的至少一种化合物，可以列举硬脂酸等一元羧酸，烷基或链烯基琥珀酸及其衍生物等二羧酸类，链烯基琥珀酸偏酯等脂肪酸的偏酯，脂肪酸、环烷酸、羊毛脂脂肪酸、链烯基琥珀酸、氨基酸衍生物等和金属(Ca、Ba、Mg等)的羧酸盐，石油磺酸、二壬基萘磺酸、烷基苯磺酸等磺酸和金属(Na、Ca、Ba、Zn等)的磺酸盐，磷酸酯、亚磷酸酯、二烷基二硫代磷酸、酸性磷酸酯的胺盐等磷化合物，脱水山梨糖醇单油酸酯、季戊四醇单油酸酯等多元醇的羧酸偏酯，高级脂肪酸醇酯，环己胺类化合物、吗啉、二乙醇胺衍生物等胺。还可以列举苯酚钙等和噻二唑衍生物、苯并三唑及其衍生物等金属钝化剂。
作为抗氧化剂，可以列举的有：酰胺类、酚类、硫类、二硫代磷酸锌等为好。作为酰胺类抗氧化剂的具体实例，可列举苯基-1-萘胺、苯基-2-萘胺、二苯胺、苯二胺、油酰胺、吩噻嗪等。作为酚类抗氧化剂的具体实例，可列举对叔丁基水杨酸苯酯、2，6-二叔丁基对苯基苯酚、2，2’-亚甲基二(4-甲基-6叔丁基苯酚)、4，4’-亚丁基-二(6-叔丁基-间甲酚)、四(亚甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟苯基)丙酸酯)甲烷，1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟苄基)苯、正十八烷-β-(4’-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)丙酸酯、2-正辛基-硫-4，6-二(4’-羟基-3’，5’-二叔丁基)苯氧基-1，3，5-三嗪、4，4’-硫-二(6-叔丁基间甲酚)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑等受阻酚等。
作为摩擦调节剂，可列举出：脂肪族胺、脂肪族酰胺、脂肪族酰亚胺、醇、酯、酸性磷酸酯胺盐、亚磷酸酯胺盐等。
作为极压剂，可列举出：硫化烯烃、硫化油脂、磷类、二硫代磷酸锌、有机钼等。
作为金属减活剂，可列举出：苯并三唑等。
作为消泡剂，可列举出：聚硅氧烷化合物、酯系消泡剂等。
作为防静电剂，可列举出：多元氯代羧酸以及多元醇的部分酯的山梨糖醇单月桂酸酯、山梨糖醇三硬脂酸酯、山梨糖醇单油酸酯、山梨糖醇三油酸酯等山梨糖酯类，聚氧乙烯月硅酸酯、聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯等烷基酯类等。
作为油性提高剂，可列举出：油酸、硬脂酸等脂肪酸，月桂醇、油醇等醇，十八烷胺、十六烷胺等胺，磷酸三甲酚酯等磷酸酯，动植物油等。
作为金属钝化剂，可列举出：苯并三唑、苯并咪唑、吲哚、甲基苯并三唑等。
作为粘度指数改进剂，可列举出：可列举出聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚苯乙烯等。
本发明的第二个方面提供了一种纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温40～70℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌1～3h；
(3)然后升温至100～120℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
本发明的第三个方面提供了一种环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 90～100份；
上述纳米润滑油添加剂 1～10份。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂和阿里巴巴。
实施例1：
本申请的实施例1提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000091
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例1的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例1的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例2：
本申请的实施例2提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000101
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例2的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例2的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例3：
本申请的实施例3提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000111
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例3的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例3的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例4：
本申请的实施例4提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000121
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例4的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例4的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例5：
本申请的实施例5提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000131
Figure BDA0001573336360000141
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例5的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例5的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例6：
本申请的实施例6提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000151
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为CVD单层二硒化钼；所述CVD单层二硒化钼购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例6的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例6的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例7：
本申请的实施例7提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000161
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为氧化钼纳米线；所述氧化钼纳米线购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例7的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例7的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例8：
本申请的实施例8提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000171
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线的混合；所述二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线之间的重量比为5：5：0.5：1；
所述氧化钼纳米线购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑；
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例8的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例8的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
实施例9：
本申请的实施例9提供了一种纳米润滑油添加剂，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
Figure BDA0001573336360000181
所述基础油选自：聚α-烯烃；所述聚α-烯烃的碳原子数为18；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线的混合；所述二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线之间的重量比为5：5：0.5：1；
所述极压剂为硫磷酸含氮衍生物，产品型号为T305，购于济南弗兰德化工有限公司；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；
所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐中，氨基化石墨烯量子点与硼酸的重量比为0.2：1；所述氨基化石墨烯量子点购于南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述表面修饰硼酸盐的制备方法包括以下步骤：
称取相0.2g的氨基化石墨烯量子点和1g硼酸，将硼酸溶于100mL的去离子水中，然后再加入氨基化石墨烯量子点，40℃下搅拌6h，干燥后得到表面修饰硼酸盐。
所述润滑剂为已二酸二异辛酯；
所述稳定剂为苯骈三氮唑和MOF-74材料的混合物；
所述苯骈三氮唑和MOF-74材料的重量比为100：5；
所述的MOF-74材料为市售获得，购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述纳米润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)把计量好的基础油倒入反应釜中，升温60℃；
(2)把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌2h；
(3)然后升温至110℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
(4)最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
所述环保型润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 100份；
实施例9的纳米润滑油添加剂 3份。
所述环保型润滑油的制备方法为：将基础油和实施例9的纳米润滑油添加剂进行均匀混合后，即可得到环保型润滑油。
对比例1：
本申请的对比例1与实施例5相同，不同点在于，将氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐修改为氨基化石墨烯量子点和硼酸简单的混合。
对比例2：
本申请的对比例2与实施例5相同，不同点在于，将氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐修改为仅为硼酸。
对比例3：
本申请的对比例3与实施例5相同，不同点在于，将氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐修改为咪唑石墨烯量子点表面修饰硼酸盐。
对比例4：
本申请的对比例4与实施例5相同，不同点在于，将氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐修改为羧基石墨烯量子点表面修饰硼酸盐。
对比例5：
本申请的对比例5与实施例6相同，不同点在于，将有机钼更换为二硒化钼。
对比例6：
本申请的对比例6与实施例7相同，不同点在于，将氧化钼纳米线更换为氧化钼。
对比例7：
本申请的对比例7与实施例8相同，不同点在于，将二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线的重量比修改为1：1：1：1。
对比例8：
本申请的对比例8与实施例9相同，不同点在于，将苯骈三氮唑和MOF-74材料的混合物中，苯骈三氮唑和MOF-74材料的重量比为1：1。
对比例9：
本申请的对比例9与实施例9相同，不同点在于，将MOF-74材料更换为介孔纳米二氧化硅MCM-41。
对比例10：
本申请的对比例10与实施例9相同，不同点在于，将MOF-74材料更换为无序介孔碳，产品型号为：XFP05。
性能表征：
1、抗磨性测试：将本申请实施例1～9以及对比例1～10得到的环保型润滑油加入到型号为MRS-10A四球摩擦试验机油容器中，设置实验条件为：载荷为400N下，转速为1450r/min，时间为60min时钢球的磨斑直径(WSD)。
2、高温下抗磨性测试：高温下的抗磨性测试同《抗磨性测试》，只是将环保型润滑油的温度上升至200℃，开始进行测试。
表1 性能表征测试
实施例 抗磨性(mm) 高温下抗磨性(mm)
实施例1 0.49 0.98
实施例2 0.48 0.96
实施例3 0.45 0.95
实施例4 0.47 0.97
实施例5 0.44 0.86
实施例6 0.39 0.63
实施例7 0.35 0.52
实施例8 0.31 0.42
实施例9 0.22 0.23
对比例1 0.78 1.1
对比例2 0.79 1.2
对比例3 0.62 0.98
对比例4 0.58 1
对比例5 0.6 1.3
对比例6 0.55 1.2
对比例7 0.47 0.83
对比例8 0.39 0.64
对比例9 0.35 0.95
对比例10 0.42 1
磨斑直径越小，润滑油的润滑效果越好，由表1可知，环保型润滑油具有非常好的抗磨性能和高温下抗磨性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种纳米润滑油添加剂，其特征在于，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
基础油 75～100份；
有机钼 1～15份；
极压剂 1～12份；
减磨剂 3～10份；
润滑剂 1～8份；
稳定剂 1～10份；
所述基础油选自：聚α-烯烃；
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线的混合；
所述二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、CVD单层二硒化钼、氧化钼纳米线之间的重量比为5：5：0.5：1；
所述减磨剂为表面修饰硼酸盐；所述表面修饰硼酸盐为氨基化石墨烯量子点表面修饰硼酸盐；
所述稳定剂为苯骈三氮唑和MOF-74材料的混合物；
所述苯骈三氮唑和MOF-74材料的重量比为100：（1～5）。
2.如权利要求1所述的纳米润滑油添加剂，其特征在于，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
基础油 85～95份；
有机钼 5～12份；
极压剂 5～10份；
减磨剂 5～8份；
润滑剂 3～6份；
稳定剂 5～8份；
所述基础油选自：聚α-烯烃。
3.如权利要求2所述的纳米润滑油添加剂，其特征在于，所述纳米润滑油添加剂，以重量份计，至少包括：
基础油 90份；
有机钼 10份；
极压剂 8份；
减磨剂 6份；
润滑剂 5份；
稳定剂 6份；
所述基础油选自：聚α-烯烃。
4.如权利要求1所述的纳米润滑油添加剂，其特征在于，所述极压剂选自：硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸苯酯、硫化异丁烯、亚磷酸二异丁酯、亚磷酸二丁酯中的任意一种或几种的混合。
5.如权利要求1所述的纳米润滑油添加剂，其特征在于，所述润滑剂选自：已二酸二异辛酯、己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、反丁烯二酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯中的任意一种或几种的混合。
6.权利要求1～5任一项所述的纳米润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
（1）把计量好的基础油倒入反应釜中，升温40～70℃；
（2）把上述的原料依次加入到基础油中，充分搅拌；升温至80℃，保温搅拌1～3h；
（3）然后升温至100～120℃，把稳定剂加入油中，保温搅拌2小时；
（4）最后降温至60℃，用800目的网过滤即可。
7.一种环保型润滑油，其特征在于，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油 90～100份；
权利要求1～5任一项所述的纳米润滑油添加剂 1～10份。
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