CN108148292A - 一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈 - Google Patents

一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80‑120份，交联剂3‑5份，氧化锆0.1‑0.8份，蓖麻纤维复合物25‑45份，沸石粉40‑60份，煅烧高岭土5‑15份，硫酸钙晶须2‑8份，增塑剂2‑4份，防老剂BHT 1‑2份。蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将柠檬酸、水混合，升温搅拌均匀，加入环氧大豆油继续搅拌，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温搅拌，干燥得到蓖麻纤维复合物。

Description

一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈。
背景技术
新能源汽车充电桩/充电枪目前是随着新能源汽车市场研发的衍生项目，同步开发，电动汽车以电力为唯一动力来源，是通过与充电枪连接之后方能充电。充电枪的主要作用是在电动汽车与充电桩之间建立物理连接，同时交流充电桩还需通过接口与车辆动力电池组管理系统建立通信连接，便于实时监测。
目前，电动车辆充电枪交流充电插座密封圈存在永久压缩变形差且易热老化脱落的问题，存在安全隐患，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，永久压缩变形好，具有优异的耐高温性能，不易脱落，使用安全可靠，使用寿命长。
本发明提出的一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80-120份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，硫磺1-2份，促进剂M 0.5-1.2份，氧化锆0.1-0.8份，蓖麻纤维复合物25-45份，沸石粉40-60份，煅烧高岭土5-15份，硫酸钙晶须2-8份，增塑剂2-4份，防老剂BHT 1-2份。
优选地，蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将柠檬酸、水混合，升温搅拌均匀，加入环氧大豆油继续搅拌，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温搅拌，干燥得到蓖麻纤维复合物。
优选地，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，加入水，升温至55-75℃搅拌2-6h。
优选地，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，将柠檬酸、水混合，升温至85-95℃搅拌均匀。
优选地，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温至135-145℃搅拌1-2h，
优选地，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，蓖麻纤维、柠檬酸、环氧大豆油、丙酮的重量比为15-35：30-60：2-6：10-20。
优选地，增塑剂按重量份包括：硬脂酸钡1-2份，歧化松香1-3份，端乙烯基硅油1-2份，C9石油树脂1-2份。
本发明永久压缩变形高，使用安全可靠，防止意外发生时出现的危险，提升产品的安全可靠稳定性，具有良好的应用前景。本发明的蓖麻纤维复合物中，将蓖麻纤维经过蒸汽爆破处理，内部杂质去除率极高，形成分纤的植物纤维，与柠檬酸、环氧大豆油配合作用，不仅具有良好的拉伸强度；蓖麻纤维复合物与三元乙丙橡胶的分散程度极高，经过硫化后，形成高度交联大分子结构，不仅永久压缩变形好，同时沸石粉、煅烧高岭土、硫酸钙晶须、氧化锆可有效分散其中，具有更好的变形性，并具有良好的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变等物理性能以及抗老化等化学性能，特别是具有优异的耐高温性能，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶80g，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷2g，硫磺1g，促进剂M 1.2g，氧化锆0.8g，蓖麻纤维复合物25g，沸石粉60g，煅烧高岭土5g，硫酸钙晶须8g，增塑剂4g，防老剂BHT 1g。
增塑剂包括：硬脂酸钡1g，歧化松香1g，端乙烯基硅油2g，C9石油树脂1g。
蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将35g蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入60g水，升温至75℃搅拌2h，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将60g柠檬酸、4g水混合，升温至95℃搅拌均匀，加入2g环氧大豆油继续搅拌2h，冷却，加入10g丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温至145℃搅拌1h，干燥得到蓖麻纤维复合物。
实施例2
一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶120g，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1g，硫磺2g，促进剂M 0.5g，氧化锆0.1g，蓖麻纤维复合物45g，沸石粉40g，煅烧高岭土15g，硫酸钙晶须2g，增塑剂2g，防老剂BHT 2g。
增塑剂包括：硬脂酸钡2g，歧化松香3g，端乙烯基硅油1g，C9石油树脂2g。
蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将15g蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入100g水，升温至55℃搅拌6h，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将30g柠檬酸、10g水混合，升温至85℃搅拌均匀，加入6g环氧大豆油继续搅拌1h，冷却，加入20g丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温至135℃搅拌2h，干燥得到蓖麻纤维复合物。
实施例3
一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶90g，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.8g，硫磺1.3g，促进剂M 1g，氧化锆0.6g，蓖麻纤维复合物30g，沸石粉55g，煅烧高岭土8g，硫酸钙晶须6g，增塑剂3.5g，防老剂BHT 1.2g。
增塑剂包括：硬脂酸钡1.3g，歧化松香1.5g，端乙烯基硅油1.8g，C9石油树脂1.3g。
蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将30g蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入70g水，升温至70℃搅拌3h，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将50g柠檬酸、6g水混合，升温至92℃搅拌均匀，加入3g环氧大豆油继续搅拌1.8h，冷却，加入12g丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温至142℃搅拌1.3h，干燥得到蓖麻纤维复合物。
实施例4
一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶110g，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.2g，硫磺1.7g，促进剂M 0.8g，氧化锆0.2g，蓖麻纤维复合物40g，沸石粉45g，煅烧高岭土12g，硫酸钙晶须4g，增塑剂2.5g，防老剂BHT 1.8g。
增塑剂包括：硬脂酸钡1.7g，歧化松香2.5g，端乙烯基硅油1.2g，C9石油树脂1.7g。
蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将20g蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入90g水，升温至60℃搅拌5h，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将40g柠檬酸、8g水混合，升温至88℃搅拌均匀，加入5g环氧大豆油继续搅拌1.2h，冷却，加入18g丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温至138℃搅拌1.7h，干燥得到蓖麻纤维复合物。
将实施例4所得密封圈进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80-120份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，硫磺1-2份，促进剂M 0.5-1.2份，氧化锆0.1-0.8份，蓖麻纤维复合物25-45份，沸石粉40-60份，煅烧高岭土5-15份，硫酸钙晶须2-8份，增塑剂2-4份，防老剂BHT 1-2份。
2.根据权利要求1所述电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，蓖麻纤维复合物采用如下工艺制备：将蓖麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤得到预处理蓖麻纤维；将柠檬酸、水混合，升温搅拌均匀，加入环氧大豆油继续搅拌，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温搅拌，干燥得到蓖麻纤维复合物。
3.根据权利要求2所述电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，加入水，升温至55-75℃搅拌2-6h。
4.根据权利要求2或3所述电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，将柠檬酸、水混合，升温至85-95℃搅拌均匀。
5.根据权利要求2-4任一项所述电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，加入预处理蓖麻纤维混合均匀，升温至135-145℃搅拌1-2h，
6.根据权利要求2-5任一项所述电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，蓖麻纤维复合物的制备工艺中，蓖麻纤维、柠檬酸、环氧大豆油、丙酮的重量比为15-35：30-60：2-6：10-20。
7.根据权利要求1-6任一项所述电动车辆充电枪用交流充电插座密封圈，其特征在于，增塑剂按重量份包括：硬脂酸钡1-2份，歧化松香1-3份，端乙烯基硅油1-2份，C9石油树脂1-2份。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101701628A (zh) * 2009-11-23 2010-05-05 青岛开世密封工业有限公司 绝缘耐压型胆口密封圈及其制备方法
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