CN106366668A - 一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法 - Google Patents

一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366668A
CN106366668A CN201610766597.XA CN201610766597A CN106366668A CN 106366668 A CN106366668 A CN 106366668A CN 201610766597 A CN201610766597 A CN 201610766597A CN 106366668 A CN106366668 A CN 106366668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mentioned
hour
add
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610766597.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO TONGGUAN ELECTRIC AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
NINGBO TONGGUAN ELECTRIC AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO TONGGUAN ELECTRIC AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd filed Critical NINGBO TONGGUAN ELECTRIC AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201610766597.XA priority Critical patent/CN106366668A/zh
Publication of CN106366668A publication Critical patent/CN106366668A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F292/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种呼吸器用环保密封圈材料，它是由下述重量份的原料组成的：甲基乙烯基苯基硅橡胶120‑140、防老剂MB1‑2、氧化锌1‑2、硫磺0.9‑1、十二烷基硫醇4‑5、羟基锡酸锌1‑2、马来酸二丁酯10‑14、二甲基二烯丙基氯化铵0.8‑1、干酪素0.5‑1、树皮粉6‑7、三乙醇胺1‑2、棕榈酸钙3‑4、聚丙烯酰胺2‑4、聚乙烯蜡4‑5、月桂醇硫酸钠1‑2、碳纤维3‑4、三羟甲基丙烷0.4‑1、马来酸酐5‑7、防老剂AW1‑2、过硫酸钾0.1‑0.2、硅藻土16‑20。本发明的橡胶材料断裂伸长率、抗拉伸强度高，韧性好，耐水、耐酸碱腐蚀性强，贮存稳定性好，抗老化性强，无有毒有害物质挥发，环保性好，综合性能优越。

Description

一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封圈材料技术领域，尤其涉及一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。低温性能硅橡胶的玻璃化温度一般为-70～-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业的意义重大。耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。物理机械性能。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。耐油及化学试剂性。普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。气体透过性能。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍；
其中甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶，此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是较常用的一种硅橡胶。但是传统硅橡胶多含有有毒性的增塑剂，环保性差，且易老化，使用寿命短。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种呼吸器用环保密封圈材料，它是由下述重量份的原料组成的：
甲基乙烯基苯基硅橡胶120-140、防老剂MB1-2、氧化锌1-2、硫磺0.9-1、十二烷基硫醇4-5、羟基锡酸锌1-2、马来酸二丁酯10-14、二甲基二烯丙基氯化铵0.8-1、干酪素0.5-1、树皮粉6-7、三乙醇胺1-2、棕榈酸钙3-4、聚丙烯酰胺2-4、聚乙烯蜡4-5、月桂醇硫酸钠1-2、碳纤维3-4、三羟甲基丙烷0.4-1、马来酸酐5-7、防老剂AW1-2、过硫酸钾0.1-0.2、硅藻土16-20。
一种所述的呼吸器用环保密封圈材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述树皮粉加入到7-10mol/l的盐酸中，在50-60℃下浸泡1-2小时，出料冷却，加入到10-16mol/l的氢氧化钠中，在70-78℃下保温浸泡1-2小时，过滤，将沉淀送入50-57℃的烘箱中，干燥2-3小时，冷却，得预处理树皮粉；
(2)将上述预处理树皮粉与棕榈酸钙混合，加入到混合料重量17-20倍的无水乙醇中，升高温度为60-67℃，加入三乙醇胺，保温搅拌30-40分钟，加入上述羟基锡酸锌，搅拌至常温，得醇分散液；
(3)将上述硅藻土在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却，磨成细粉，与上述二甲基二烯丙基氯化铵混合，加入到混合料重量17-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述聚丙烯酰胺，在70-80℃下保温搅拌2-3小时，得改性硅藻土分散液；
(4)将上述马来酸酐加入待其重量18-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入改性硅藻土分散液，升高温度为60-67℃，保温搅拌20-30分钟，通入氮气，加入上述过硫酸铵、十二烷基硫醇、醇分散液，继续保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗3-4次，在50-60℃下真空干燥3-4小时，得马来酸酐改性硅藻土；
(5)将上述马来酸酐改性硅藻土、月桂醇硫酸钠混合，加入到混合料重量7-9倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，100-200转/分搅拌20-30分钟，过滤，得改性填料；
(6)将上述改性填料与甲基乙烯基苯基硅橡胶混合，在120-180℃下热处理10-20分钟，加入除了氧化锌、硫磺以外的各原料，继续保温混炼20-30分钟，冷却至室温，送入开炼机，加入剩余各原料，于150-200℃的温度下模压硫化成型，即得。
本发明的优点是：
本发明的橡胶材料断裂伸长率、抗拉伸强度高，韧性好，耐水、耐酸碱腐蚀性强，贮存稳定性好，抗老化性强，无有毒有害物质挥发，环保性好，综合性能优越。
具体实施方式
一种呼吸器用环保密封圈材料，它是由下述重量份的原料组成的：
甲基乙烯基苯基硅橡胶120、防老剂MB1、氧化锌1、硫磺0.9、十二烷基硫醇4、羟基锡酸锌1、马来酸二丁酯10、二甲基二烯丙基氯化铵0.8、干酪素0.5、树皮粉6、三乙醇胺1、棕榈酸钙3、聚丙烯酰胺2、聚乙烯蜡4、月桂醇硫酸钠1、碳纤维3、三羟甲基丙烷0.4、马来酸酐5、防老剂AW1、过硫酸钾0.1、硅藻土16。
一种所述的呼吸器用环保密封圈材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述树皮粉加入到7mol/l的盐酸中，在50℃下浸泡1小时，出料冷却，加入到10mol/l的氢氧化钠中，在70℃下保温浸泡1小时，过滤，将沉淀送入50℃的烘箱中，干燥2小时，冷却，得预处理树皮粉；
(2)将上述预处理树皮粉与棕榈酸钙混合，加入到混合料重量17倍的无水乙醇中，升高温度为60℃，加入三乙醇胺，保温搅拌30分钟，加入上述羟基锡酸锌，搅拌至常温，得醇分散液；
(3)将上述硅藻土在700℃下煅烧1小时，冷却，磨成细粉，与上述二甲基二烯丙基氯化铵混合，加入到混合料重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述聚丙烯酰胺，在70℃下保温搅拌2小时，得改性硅藻土分散液；
(4)将上述马来酸酐加入到其重量18倍的去离子水中，搅拌均匀，加入改性硅藻土分散液，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，通入氮气，加入上述过硫酸铵、十二烷基硫醇、醇分散液，继续保温搅拌1小时，出料，过滤，将沉淀水洗3次，在50℃下真空干燥3小时，得马来酸酐改性硅藻土；
(5)将上述马来酸酐改性硅藻土、月桂醇硫酸钠混合，加入到混合料重量7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，100转/分搅拌20分钟，过滤，得改性填料；
(6)将上述改性填料与甲基乙烯基苯基硅橡胶混合，在120℃下热处理10分钟，加入除了氧化锌、硫磺以外的各原料，继续保温混炼20分钟，冷却至室温，送入开炼机，加入剩余各原料，于150℃的温度下模压硫化成型，即得。
性能测试：
断裂伸长率：502％；
抗张强度：7.5N/mm2；
老化后抗张强度保留率(120℃、170h)：75％；
老化后断裂伸长保留率(120℃、170h)：80％。

Claims (2)

1.一种呼吸器用环保密封圈材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
甲基乙烯基苯基硅橡胶120-140、防老剂MB1-2、氧化锌1-2、硫磺0.9-1、十二烷基硫醇4-5、羟基锡酸锌1-2、马来酸二丁酯10-14、二甲基二烯丙基氯化铵0.8-1、干酪素0.5-1、树皮粉6-7、三乙醇胺1-2、棕榈酸钙3-4、聚丙烯酰胺2-4、聚乙烯蜡4-5、月桂醇硫酸钠1-2、碳纤维3-4、三羟甲基丙烷0.4-1、马来酸酐5-7、防老剂AW1-2、过硫酸钾0.1-0.2、硅藻土16-20。
2.一种如权利要求1所述的呼吸器用环保密封圈材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上述树皮粉加入到7-10mol/l的盐酸中，在50-60℃下浸泡1-2小时，出料冷却，加入到10-16mol/l的氢氧化钠中，在70-78℃下保温浸泡1-2小时，过滤，将沉淀送入50-57℃的烘箱中，干燥2-3小时，冷却，得预处理树皮粉；
(2)将上述预处理树皮粉与棕榈酸钙混合，加入到混合料重量17-20倍的无水乙醇中，升高温度为60-67℃，加入三乙醇胺，保温搅拌30-40分钟，加入上述羟基锡酸锌，搅拌至常温，得醇分散液；
(3)将上述硅藻土在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却，磨成细粉，与上述二甲基二烯丙基氯化铵混合，加入到混合料重量17-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述聚丙烯酰胺，在70-80℃下保温搅拌2-3小时，得改性硅藻土分散液；
(4)将上述马来酸酐加入到其重量18-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入改性硅藻土分散液，升高温度为60-67℃，保温搅拌20-30分钟，通入氮气，加入上述过硫酸铵、十二烷基硫醇、醇分散液，继续保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗3-4次，在50-60℃下真空干燥3-4小时，得马来酸酐改性硅藻土；
(5)将上述马来酸酐改性硅藻土、月桂醇硫酸钠混合，加入到混合料重量7-9倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，100-200转/分搅拌20-30分钟，过滤，得改性填料；
(6)将上述改性填料与甲基乙烯基苯基硅橡胶混合，在120-180℃下热处理10-20分钟，加入除了氧化锌、硫磺以外的各原料，继续保温混炼20-30分钟，冷却至室温，送入开炼机，加入剩余各原料，于150-200℃的温度下模压硫化成型，即得。
CN201610766597.XA 2016-08-30 2016-08-30 一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法 Pending CN106366668A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766597.XA CN106366668A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766597.XA CN106366668A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106366668A true CN106366668A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57902001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610766597.XA Pending CN106366668A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366668A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107698982A (zh) * 2017-08-25 2018-02-16 江苏菲勒电气有限公司 一种环保密封圈
CN109181314A (zh) * 2018-07-27 2019-01-11 山东建华阀门制造有限公司 一种阀门密封圈胶料组合物
CN114397070A (zh) * 2022-01-12 2022-04-26 新兴际华科技发展有限公司 一种复杂灾害环境下社会化应急物资检验检测方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371331A (zh) * 2014-11-18 2015-02-25 滁州君越高分子新材料有限公司 一种加热器两端密封硅橡胶
CN104403326A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 滁州君越高分子新材料有限公司 一种低压缩变形率的硅橡胶
CN104403327A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 滁州君越高分子新材料有限公司 一种电缆附件用导电硅橡胶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371331A (zh) * 2014-11-18 2015-02-25 滁州君越高分子新材料有限公司 一种加热器两端密封硅橡胶
CN104403326A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 滁州君越高分子新材料有限公司 一种低压缩变形率的硅橡胶
CN104403327A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 滁州君越高分子新材料有限公司 一种电缆附件用导电硅橡胶

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107698982A (zh) * 2017-08-25 2018-02-16 江苏菲勒电气有限公司 一种环保密封圈
CN109181314A (zh) * 2018-07-27 2019-01-11 山东建华阀门制造有限公司 一种阀门密封圈胶料组合物
CN114397070A (zh) * 2022-01-12 2022-04-26 新兴际华科技发展有限公司 一种复杂灾害环境下社会化应急物资检验检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103194898B (zh) 芳纶纤维的表面改性方法、表面改性的芳纶纤维及静密封材料
CN104974530B (zh) 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法
CN103232630B (zh) 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺
CN102911439B (zh) 一种船用耐火控制电缆料及其制备方法
CN103102596B (zh) 一种核电站用电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN106366668A (zh) 一种呼吸器用环保密封圈材料及其制备方法
CN102382358A (zh) 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法
CN103408948B (zh) 一种橡胶组合物及其应用
CN106349710A (zh) 一种耐老化呼吸器用绝缘密封圈材料及其制备方法
CN106009317A (zh) 一种耐腐蚀耐高温电缆材料
CN105254953A (zh) 一种高性能丁腈橡胶电缆护套材料及其制备方法
CN103980620B (zh) 一种耐高温、难燃的输送带覆盖层胶料及其制备方法
CN106117644A (zh) 一种高强度抗冲击天然橡胶电缆护套材料
CN105131377A (zh) 一种耐老化电缆
CN105367958A (zh) 一种抗菌性改性氟橡胶复合材料
CN108623921A (zh) 一种epdm/pp热塑性弹性体材料及其应用
CN110791101A (zh) 一种有机硅防水耐老化材料及其制备方法
CN106633480B (zh) 水性pvc复合热稳定剂及其制备方法
CN104650715A (zh) 一种抗老化耐磨性能优异的防水涂料及其制备方法
CN109456535A (zh) 一种阻燃耐火电线电缆料及其制备方法
CN103709531A (zh) 一种无毒环保复合橡胶混炼密封垫材料及其制备方法
CN108690293A (zh) 一种耐高低温高力学强度pvc电缆料
CN102977612A (zh) 一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料及其制备方法
CN106750640B (zh) 一种高耐磨的丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法
CN109912894A (zh) 一种耐火橡胶

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201