CN108147675B - 一种减反射镀膜玻璃制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减反射镀膜玻璃制备方法，其技术方案要点是包括如下步骤：地沟油基致孔剂：按比例称取乙醇、水、过硫酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、碳酸氢钠，配制成混合溶液后加入反应釜中搅拌5min，得到溶液A，然后加入由处理纯化后的地沟油、马来酸酐、丙烯酸酯单体配制成的溶液B加入溶液A中，控制反应温度为70℃，搅拌速度为250rpm，反应3～6h，并同时加入催化剂，保温反应3h后，再在2h内加入溶液C，保温反应3h后，得到地沟油基致孔剂；利用地沟油制备的镀膜液：将双氧水、偶联剂、润滑剂加入到地沟油基致孔剂中，进行超声分散30min，得到利用地沟油制备的镀膜液；采用喷涂、辊涂等方法将镀膜液涂覆到玻璃表面上。

Description

一种减反射镀膜玻璃制备方法
【技术领域】
本发明涉及玻璃镀膜材料及技术领域，具体涉及一种减反射镀膜玻璃制备方法。
【背景技术】
随着人们对光污染的日益重视，人们对建筑玻璃反射率提出了很高的要求，如上海市对建筑玻璃室外反射就提出了低于8％的要求。
地沟油，食用油使用后由于经过一系列复杂的化学变化，使其在使用过程中转变为含有醛酸及苯衍生物等有毒有害物质，我国每年将产生近800万吨的地沟油。由于缺乏有效的法律法规来约束废弃油脂的后处理，地沟油没有进行合理回收，绝大部分都直接流回餐桌，这无疑对人体健康造成极大的威胁。因此如果通过合理的化学处理可以将地沟油有效的利用起来，不仅对环境保护做出巨大贡献，而且创造了经济财富。已用专利CN201710151210.4报道了利用地沟油制备微乳燃料，专利CN201310507363.X报道了利用地沟油生产的醇酸漆，但还未有相关专利报道地沟油在减反射镀膜玻璃上的应用。
【发明内容】
本发明提供一种减反射镀膜玻璃制备方法，克服附着力差的问题，且具有较高的折射率，适于工业化生产。
本发明还提供一种疏水自清洁玻璃膜液的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种减反射镀膜玻璃制备方法，包括如下步骤：
(1)纯化地沟油：将回收的地沟油用乙醇萃取后，再进行脱色处理，过滤后得到处理纯化后的地沟油；
(2)地沟油基致孔剂：按比例称取乙醇、水、过硫酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、碳酸氢钠，配制成混合溶液后加入反应釜中搅拌5min，得到溶液A，然后加入由处理纯化后的地沟油、马来酸酐、丙烯酸酯单体配制成的混合溶液加入溶液A中，控制反应温度为70℃，搅拌速度为250rpm，反应3～6h，并同时加入催化剂，保温反应3h后，再在2h内加入10～20份处理纯化后的地沟油，20～30份的马来酸酐、3～6份的苯乙烯混合溶液，保温反应3h后，得到地沟油基致孔剂；
(3)利用地沟油制备的镀膜液：将双氧水、偶联剂、润滑剂加入到地沟油基致孔剂中，进行超声分散30min，得到利用地沟油制备的镀膜液；
(4)采用喷涂、辊涂等方法将镀膜液涂覆到玻璃表面上。采用乳液聚合法制备地沟油基致孔剂，添加到镀膜液材料中，不仅大大降低镀膜液的成本，而且巧妙利用地沟油中富含的羟基结构与玻璃中的硅氧建通过适当的偶联剂可以通过化学键连接，对比简单地分子间范德华力的吸引，增强附着力，同时也增强了膜的力学性能，使其耐磨损。
优选的，所述步骤1中回收的地沟油用乙醇萃取至少三次。将地沟油经过乙醇萃取净化，能够去除其中的醛酸、苯衍生物及其他不饱和脂肪酸，去除其他杂质及深色物质，使其符合镀膜的色泽需求，过滤掉过氧化及分子量较大的杂质及物质。
优选的，所述溶液A包括100～120份乙醇、70～80份水、0.5～2份的过硫酸钾、1～3份的阴离子表面活性剂、1.5～3.5份的非离子表面活性剂，0.5～1.5份碳酸氢钠。
优选的，所述步骤2中催化剂为0.3～1.5份的亚硫酸氢钠。使用亚硫酸氢钠溶液能够进一步对混合溶液进行过滤漂白，淡化颜色。
优选的，所述步骤2中，由处理纯化后的地沟油、马来酸酐、丙烯酸酯单体组成的混合溶液，分两次按照1:9的比例分别加入溶液A中。
优选的，所述步骤2中，加入溶液A中的混合溶液包括30～50份处理纯化后的地沟油、20～35份马来酸酐、25～45份的丙烯酸酯单体，第一次加入10％的混合溶液，控制反应温度为70℃，搅拌速度为250rpm，反应2h后，继续在2h内一边滴加剩余90％的混合溶液，并同时分10次加入催化剂，保温反应3h。逐次加入反应溶液，能够使反应更加充分，使反应过程更加温和。
优选的，所述步骤3中，每100份的地沟油基致孔剂中，加入的组分包括1～3份双氧水，1.5～5份偶联剂、0.6～2.5份润滑剂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的一种减反射镀膜玻璃制备方法，采用乳液聚合法制备地沟油基致孔剂，添加到镀膜液材料中，不仅大大降低镀膜液的成本，而且巧妙利用地沟油中富含的羟基结构与玻璃中的硅氧建通过适当的偶联剂可以通过化学键连接，对比简单地分子间范德华力的吸引，增强附着力，同时也增强了膜的力学性能，使其耐磨损，可延长使用年限，并且通过喷涂法喷涂于玻璃表面，使玻璃透光率可提高3％～5％。
【具体实施方式】
结合具体实施例1～4说明本发明的一种减反射镀膜玻璃制备方法：
一种减反射镀膜玻璃制备方法，包括如下步骤：
(1)、纯化地沟油：将回收的地沟油用乙醇萃取后，在进行脱色处理，过滤后得到处理纯化后的地沟油；
(2)、地沟油基致孔剂：按比例称取乙醇、水、过硫酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、碳酸氢钠，配制成混合溶液后加入反应釜中搅拌5min，得到溶液A，然后加入由处理纯化后的地沟油、马来酸酐、丙烯酸酯单体配制成的溶液B加入溶液A中，控制反应温度为70℃，搅拌速度为250rpm，反应3～6h，并同时加入催化剂，保温反应3h后，再在2h内加入由10～20份处理纯化后的地沟油，20～30份的马来酸酐、3～6份的苯乙烯组成的溶液C，保温反应3h后，得到地沟油基致孔剂；
(3)、利用地沟油制备的镀膜液：将双氧水、偶联剂、润滑剂加入到地沟油基致孔剂中，进行超声分散30min，得到利用地沟油制备的镀膜液；
(4)、采用喷涂、辊涂等方法将镀膜液涂覆到玻璃表面上。
表1：实施例1～4中各组分具体配比如下
Figure BDA0001578555780000051
如上述制备的减反射镀膜玻璃的耐磨性和光学性能评测如下：
1)抗刮伤性的评测钢丝绒在1kg的负载下往复运动10次之后，评测出现的刮伤程度。
2)反射率：在使涂膜的背面变黑之后，使用岛津公司生产的Solid Spec.3700分光光度计测量反射率。
使用测量的反射率的最小值评测减反射特性。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
反射率％ 2.1 1.8 2.4 1.7
透光率％ 96.8 96.8 96.9 96.9
抗划伤性 良好 良好 良好 良好
粘附性 5B 5B 5B 5B
本发明的一种减反射镀膜玻璃制备方法，采用乳液聚合法制备地沟油基致孔剂，添加到镀膜液材料中，不仅大大降低镀膜液的成本，而且巧妙利用地沟油中富含的羟基结构与玻璃中的硅氧建通过适当的偶联剂可以通过化学键连接，对比简单地分子间范德华力的吸引，增强附着力，同时也增强了膜的力学性能，使其耐磨损，可延长使用年限，并且通过喷涂法喷涂于玻璃表面，使玻璃透光率可提高3％～5％。

Claims (4)

1.一种减反射镀膜玻璃制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)纯化地沟油：将回收的地沟油用乙醇萃取后，再进行脱色处理，过滤后得到处理纯化后的地沟油；
(2)地沟油基致孔剂：按比例称取乙醇、水、过硫酸钾、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、碳酸氢钠，配制成混合溶液后加入反应釜中搅拌5min，得到溶液A，然后加入由处理纯化后的地沟油、马来酸酐、丙烯酸酯单体配制成的溶液B加入溶液A中，控制反应温度为70℃，搅拌速度为250rpm，反应3～6h，并同时加入催化剂，保温反应3h后，再在2h内加入由10～20份处理纯化后的地沟油，20～30份的马来酸酐、3～6份的苯乙烯组成的溶液C，保温反应3h后，得到地沟油基致孔剂；所述溶液A包括100～120份乙醇、70～80份水、0.5～2份的过硫酸钾、1～3份的阴离子表面活性剂、1.5～3.5份的非离子表面活性剂，0.5～1.5份碳酸氢钠；所述步骤2中催化剂为0.3～1.5份的亚硫酸氢钠；加入溶液A中的溶液B，包括30～50份处理纯化后的地沟油、20～35份马来酸酐、25～45份的丙烯酸酯单体；
(3)利用地沟油制备的镀膜液：将双氧水、偶联剂、润滑剂加入到地沟油基致孔剂中，进行超声分散30min，得到利用地沟油制备的镀膜液；所述步骤3中，每100份的地沟油基致孔剂中，加入的组分包括1～3份双氧水，1.5～5份偶联剂、0.6～2.5份润滑剂；
(4)采用喷涂、辊涂等方法将镀膜液涂覆到玻璃表面上。
2.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤1中回收的地沟油用乙醇萃取至少三次。
3.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤2中，由处理纯化后的地沟油、马来酸酐、丙烯酸酯单体组成的混合溶液，分两次按照1:9的比例分别加入溶液A中。
4.根据权利要求3所述的一种减反射镀膜玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤2中，加入溶液A中的溶液B，第一次加入10％的溶液B，控制反应温度为70℃，搅拌速度为250rpm，反应2h后，继续在2h内第二次滴加剩余90％的溶液B，并同时分10次加入催化剂，保温反应3h。
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