CN108146092B - 超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，该胶水转印工艺包括下述步骤：步骤S1、开料：采用的材料包括下述：硅胶转印膜：采用硅胶保护膜作为硅胶转印膜；遮光膜材料采用透明PET膜；不干胶胶水：胶水3M胶水；步骤S2、胶水印刷：将不干胶胶水印刷在硅胶转印膜的硅胶面上；步骤S3、转印：将不干胶胶水转印到PET膜上；步骤S4、贴保护膜：在透明PET膜上的胶水层上贴上离型纸保护膜，即完成。本发明采用硅胶作为材质进行胶水转印，可实现超薄遮光膜的胶水自动印刷，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。
Description
技术领域
本发明公开一种遮光膜加工方法，特别是一种超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺。
背景技术
遮光膜作为遮光材料被广泛应用于各种手机、发光键盘、带背光的笔记本电脑等中，遮光膜可将导光膜发出的光中的无用部分（或成为多余部分）进行遮挡，防止多余的光线射出影响人们的正常使用。随着各类电子的不断发展，电子产品逐渐朝着轻薄化趋势发展，产品的轻薄化就要求整个产品的各种配件都轻薄化，从而反应在产品上，即将产品的整个厚度减薄。遮光膜作为电子产品的主要配件整体厚度也要求越来越薄，因此就出现了超薄遮光膜的情况，由于遮光膜在使用时是通过不干胶粘合在导光膜上的，因此其在加工过程中需要在遮光膜上印刷胶水，然而，由于超薄遮光膜的厚度较小，常规的胶水印刷工艺很难满足，在胶水印刷过程中，容易产生遮光膜褶皱变形，从而影响产品的质量。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的超薄遮光膜印刷胶水过程中容易产生产品褶皱变形的缺点，本发明提供一种超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其采用硅胶作为材质进行胶水转印，可实现超薄遮光膜的胶水自动印刷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，该胶水转印工艺包括下述步骤：
步骤S1、开料：采用的材料包括下述：
硅胶转印膜：采用硅胶保护膜作为硅胶转印膜；
遮光膜材料采用透明PET膜；
不干胶胶水：胶水3M胶水；
步骤S2、胶水印刷：将不干胶胶水印刷在硅胶转印膜的硅胶面上；
步骤S3、转印：将不干胶胶水转印到PET膜上；
步骤S4、贴保护膜：在透明PET膜上的胶水层上贴上离型纸保护膜，即完成。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的步骤S2包括下述子步骤：
（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测；
（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距，确认跳距以检测菲林为基准；
（3）、印刷：采用网版印刷方式将不干胶印刷在硅胶转印膜的硅胶面上；
（4）、烘烤：将印刷胶水的硅胶膜放置于烤箱中烘烤。
所述的不干胶印刷量为3±1G。
所述的印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°。
所述的烘烤温度为75℃±5℃。
所述的烘烤时进料速度为每分钟进料25±1张。
所述的步骤S3包括下述子步骤：
（1）、撕除离型纸：将透明PET膜表面的硅胶保护膜撕除，保留透明PET膜；
（2）、贴合：将表面印刷有胶水的硅胶转印膜与透明PET膜贴合在一起；
（3）、转印：将贴合的硅胶转印膜与透明PET膜通过压合滚轮压合后，将硅胶转印膜上的胶水转印到透明PET膜上。
所述的步骤S3还包括子步骤（4）收料：通过收料滚轮对使用过的硅胶转印膜进行收料。
本发明的有益效果是：本发明采用硅胶作为材质进行胶水转印，可实现超薄遮光膜的胶水自动印刷，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明主要包括为一种超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，主要用于超薄遮光膜的加工，其采用硅胶膜作为转印材质，可实现超薄遮光膜表现胶水全自动化印刷，本发明主要包括下述步骤：
步骤S1、开料：本实施例中，开料时需核对材料名称、规格以及颜色等，并目测材料无折皱、划伤、脏点、异物等不良现象；
本实施例中采用的材料包括下述：
硅胶转印膜：本实施例中，硅胶转印膜采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET）型号的硅胶膜，硅胶转印膜的规格为315MM/R，本实施例中，采用该膜中的硅胶保护膜部分作为硅胶转印膜；
遮光膜材料采用75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET），75#蓝色硅胶保护膜的规格为315MM/R，本实施例中，75#蓝色硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G~3.5G（9.8牛折合1000G，下同），本实施例中，采用其自带的25#透明PET作为遮光膜基材；
不干胶胶水：本实施例中，胶水采用3M公司（Minnesota Mining andManufacturing，明尼苏达矿务及制造业公司）生产的型号为3M7533的3M胶水；
步骤S2、胶水印刷：将不干胶胶水印刷在硅胶转印膜的硅胶面上，在印刷之前，先将75#蓝色硅胶保护膜上自带的25#透明PET撕除，本实施例中，不干胶胶水印刷采用网版印刷，其包括如下子步骤：
（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测时主要检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距（本发明在加工过程中是一次一张遮光膜进行加工的，所以其进料时按照步进方式间歇性进行的，即是跳跃性进料，一次进料一张遮光膜的宽度，也就是一次跳跃性进料的距离，简称为跳距）为115.3±0.05MM，确认跳距以检测菲林为基准；
（3）、印刷：印刷量为3±1G（本实施例中的印刷量按照一张遮光膜计算，一张遮光膜面积为0.03平方米，即每0.03平方面的印刷量为3克，以下的印刷量均参考此处，不再赘述），印刷网版的网目采用56±5T（此为欧洲标准，相当于140目），印刷角度（即网版上网纱的角度）为90°±5°；
（4）、烘烤：将印刷胶水的硅胶膜放置于烤箱中烘烤，本实施例中，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，即将印刷胶水的硅胶膜从烤箱中经过，以便将胶水适当烘干，以防止其在复合过程中的流动，烘烤温度为75℃±5℃，本实施例中，为了使胶水适当烘干，送料进度不可太快，也不可太慢，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张，由于本发明中是跳跃式进料，所以，进料速度按照每分钟进料25张计算，即每分钟进料25个跳距；
步骤S3、转印：转印时包括如下子步骤：
（1）、撕除离型纸：将75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET膜）表面的75#蓝色硅胶保护膜撕除，保留自带的25#透明PET；
（2）、贴合：将表面印刷有胶水的硅胶转印膜与25#透明PET膜贴合在一起；
（3）、转印：将贴合的硅胶转印膜与25#透明PET膜通过压合滚轮压合后，将硅胶转印膜上的胶水转印到25#透明PET膜上；
（4）、收料：通过收料滚轮对使用过的硅胶转印膜进行收料，以便重复利用；
步骤S4、贴保护膜：在25#透明PET膜上的胶水层上贴上离型纸保护膜，即完成。
本发明采用硅胶作为材质进行胶水转印，可实现超薄遮光膜的胶水自动印刷，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。
Claims (8)
1.一种超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的胶水转印工艺包括下述步骤：
步骤S1、开料：采用的材料包括下述：
硅胶转印膜：采用硅胶保护膜作为硅胶转印膜；
遮光膜材料采用透明PET膜；
不干胶胶水：胶水采用3M胶水；
步骤S2、胶水印刷：将不干胶胶水印刷在硅胶转印膜的硅胶面上；
步骤S3、转印：将不干胶胶水转印到PET膜上；
步骤S4、贴保护膜：在透明PET膜上的胶水层上贴上离型纸保护膜，即完成。
2.根据权利要求1所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的步骤S2包括下述子步骤：
（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测；
（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距，确认跳距以检测菲林为基准；
（3）、印刷：采用网版印刷方式将不干胶印刷在硅胶转印膜的硅胶面上；
（4）、烘烤：将印刷胶水的硅胶转印膜放置于烤箱中烘烤。
3.根据权利要求2所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的不干胶印刷量为3±1G。
4.根据权利要求2所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°。
5.根据权利要求2所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述烘烤的温度为75℃±5℃。
6.根据权利要求2所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的烘烤时进料速度为每分钟进料25±1张。
7.根据权利要求1所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的步骤S3包括下述子步骤：
（1）、撕除离型纸：将透明PET膜表面的硅胶保护膜撕除，保留透明PET膜；
（2）、贴合：将表面印刷有胶水的硅胶转印膜与透明PET膜贴合在一起；
（3）、转印：将贴合的硅胶转印膜与透明PET膜通过压合滚轮压合后，将硅胶转印膜上的胶水转印到透明PET膜上。
8.根据权利要求7所述的超薄遮光膜硅胶面胶水转印工艺，其特征是：所述的步骤S3还包括子步骤（4）收料：通过收料滚轮对使用过的硅胶转印膜进行收料。
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