CN108145504A - 精密工件用无变形辅助落料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种精密工件用无变形辅助落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板；定位块包括定位本体，以及位于定位本体中上部且与其一体成型的限位挡台；所述限位挡台一端的定位本体置于工件上的孔内且连接于压板，将工件的一端通过限位挡台与压板夹紧；所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台；所述支撑板远离承载板的一侧固设有支撑架；所述支撑板正下方的支撑架上设有驱动承载板远离或靠近支撑板的升降气缸。本发明在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件。

Description

精密工件用无变形辅助落料装置

技术领域

本发明涉及落料治具领域，特别是一种辅助落料治具。

背景技术

加工后的精密工件通常需要落料，通常采用的落料方式有以下两种：一是通过冲头冲下，但采用该种方式易导致工件周边产生毛边，因此还需要采用毛边处理工序去除工件的毛边，费时费力，且增加了加工成本；二是手工落料，即通过手工按压的方式将工件从加工装置上取下，但由于精密工件的外形较小，手工按压取件时易造成工件压伤甚至变形，且浪费人力资源。

发明内容

本发明目的是提供一种精密工件用无变形辅助落料装置，该精密工件用无变形辅助落料装置以保证将精密工件从加工装置上取下时的工件质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种精密工件用无变形辅助落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板，工件置于承载板的另一侧且一端伸入承载板内并接触压板，所述承载板内设有定位块，所述定位块的一端穿过工件上的孔并连接于压板，将工件的一端夹紧于定位块与压板之间；

所述定位块包括定位本体，以及位于定位本体中上部且与其一体成型的限位挡台；所述限位挡台一端的定位本体置于工件上的孔内且连接于压板，将工件的一端通过限位挡台与压板夹紧；

所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台；

所述支撑板远离承载板的一侧固设有支撑架；所述支撑板正下方的支撑架上设有驱动承载板远离或靠近支撑板的升降气缸；

每个所述支撑台与承载板相对的端面上设有与定位块未连接压板的一端相适配的放置槽。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

上述方案中，所述承载板的一侧面设有手柄。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明精密工件用无变形辅助落料装置，其将工件的一端通过定位块和压板夹紧，在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件，提高了工件加工质量。

附图说明

图1是本发明所述精密工件用无变形辅助落料装置的结构示意图；

图2是本发明所述承载板的结构示意图；

图3是本发明所述压板的结构示意图；

图4是本发明所述定位块的结构示意图；

图5是本发明所述支撑板与定位块的位置关系图；

图6是图5的I处的局部放大示意图；

图7是本发明所述承载板、压板、定位块以及支撑板之间的位置关系图。

以上附图中：1、承载板；1a、安装孔；1b、手柄；1c、定位调整孔；2、压板；21、凸台；211、第一连接孔；22、定位台；3、定位块；31、定位本体；32、限位挡台；33、第二连接孔；4、定位板；5、支撑板；51、凹槽；52、支撑台；521、放置槽；53、定位柱；6、支撑架；7、升降气缸；8、连接板；9、升降柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种精密工件用无变形辅助落料装置，如图1所示，该精密工件用无变形辅助落料装置包括承载板1、压板2和定位块3，其中：

如图2所示，所述承载板1上对称设有8个安装孔1a，所述承载板1的一侧对称设有定位调整孔1c，该定位调整孔1c为沉孔，所述承载板1上与设有定位调整孔1c的面相邻的一侧面上设有手柄1b，通过手柄1b可便于该辅助落料装置的取放。

如图3所示，所述压板2设于承载板1的另一侧且设有两个，两个所述压板2关于承载板1对称设置，每个压板2上设有四个呈对角分布的凸台21，四个所述凸台21分别置于压板2的四个拐角，每个凸台21分别插入承载板1上相应的安装孔1a内，每个所述凸台21上均设有一个第一连接孔211；每个所述压板2的中间位置设有一个定位台22，定位台22上设有螺纹孔，通过螺钉旋入定位台22上的螺纹孔内而后旋入承载板1内实现承载板1与压板2的连接。

如图4所示，所述定位块3为阶梯状结构，其具体包括定位本体31，以及位于定位本体31中上部且与其一体成型的限位挡台32，通过定位本体31和限位挡台32形成阶梯状结构的定位块3，所述定位本体31上贯穿设有第二连接孔33，每个安装孔1a内设有一个定位块3，通过将螺钉旋入凸台21上的第一连接孔211而后旋入定位块3上的第二连接孔33实现压板2与定位块3之间的连接。工件上的孔也为阶梯孔，且与定位块3的外形结构相适配，将工件的一端置于安装孔1a内并使工件的阶梯孔的小径段靠近压板2，再将定位块3穿过工件上的孔后通过螺钉连接于压板2，即可将工件的一端通过限位挡台32与压板2夹紧。

本实施例中，每次可以夹紧8个工件，也可以根据需求调整安装孔1a的数量，并相应的调整压板2与定位块3的数量，即可实现一次夹紧多个工件。针对不同型号的工件，其高度可能不同，由于定位块3与压板2之间采用螺钉连接，可通过调整螺钉从压板2旋入定位块3的深度，满足高度不同的工件的需求。

将上述装夹完工件的精密工件用无变形辅助落料装置安装于加工设备上后即可对伸出安装孔1a的工件端进行切削倒角，在倒角加工完成之后取下上述精密工件用无变形辅助落料装置，只需将连接压板2和定位块3的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件，提高了工件加工质量。

本实施例中，每个所述压板2与承载板1之间设有两个定位板4，所述定位板4通过螺钉连接固定于承载板1，每个定位板4可压紧两个工件，且两个所述定位板4之间的最小距离等于定位台22的宽度，通过两个所述定位板4对压板2进行定位。

本实施例中，如图5至图7所示，所述承载板1远离压板2的一侧设有支撑板5，所述支撑板5上与工件对应的位置设有凹槽51，工件伸出安装孔1a的一端将置于凹槽51内，所述凹槽51内固设有与定位块3相适配的支撑台52，所述支撑板5上与定位调整孔1c对应的位置设有定位柱53。每个所述支撑台52与承载板1相对的端面上设有与定位块3未连接压板2的一端相适配的放置槽521，所述支撑台52的最小高度大于凹槽51的深度，以便于支撑台52插入安装孔1a内的工件上的孔内支撑定位块3。将支撑板5上的定位柱53插入承载板1上相应的定位调整孔1c内，对承载板1进行定位，使支撑台52插入相应的安装孔1a内，定位块3将落入相应的支撑台52上的放置槽521内。

本实施例中，所述支撑板5远离承载板1的一侧固设有支撑架6；所述支撑板5正下方的支撑架6上设有驱动承载板1远离或靠近支撑板5的升降气缸7。具体的，所述升降气缸7的伸出端连接有连接板8，所述连接板8上设有穿过支撑板5并伸入承载板1的升降柱9。

在工件装夹完毕时，通过升降气缸7驱动升降柱9上移，将使承载板1脱离支撑板5，此时可手持手柄1b将由承载板1、压板2和定位块3构成的辅助落料装置放置到倒角加工设备上。在倒角加工完成之后取下上述精密工件用无变形辅助落料装置，先将升降气缸7收缩，再将其放置在支撑板5上，而后将连接压板2和定位块3的螺钉旋出，手持手柄1b即可一次性移开承载板1、压板2和定位板4，可以发现每个支撑台52上均有一个定位块3，而工件套设于定位块3外，此时可直接取下工件，即完成工件的落料。

采用上述精密工件用无变形辅助落料装置时，其将工件的一端通过定位块和压板夹紧，在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件，提高了工件加工质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种精密工件用无变形辅助落料装置，其特征在于，包括承载板（1），所述承载板（1）的一侧连接有至少一个压板（2），工件置于承载板（1）的另一侧且一端伸入承载板（1）内并接触压板（2），所述承载板（1）内设有定位块（3），所述定位块（3）的一端穿过工件上的孔并连接于压板（2），将工件的一端夹紧于定位块（3）与压板（2）之间；

所述定位块（3）包括定位本体（31），以及位于定位本体（31）中上部且与其一体成型的限位挡台（32）；所述限位挡台（32）一端的定位本体（31）置于工件上的孔内且连接于压板（2），将工件的一端通过限位挡台（32）与压板（2）夹紧；

所述承载板（1）远离压板（2）的一侧设有支撑板（5），所述支撑板（5）上与工件对应的位置设有凹槽（51），所述凹槽（51）内固设有与定位块（3）相适配的支撑台（52）；

所述支撑板（5）远离承载板（1）的一侧固设有支撑架（6）；所述支撑板（5）正下方的支撑架（6）上设有驱动承载板（1）远离或靠近支撑板（5）的升降气缸（7）；

每个所述支撑台（52）与承载板（1）相对的端面上设有与定位块（3）未连接压板（2）的一端相适配的放置槽（521）。

2.根据权利要求1所述的精密工件用无变形辅助落料装置，其特征在于，所述承载板（1）的一侧面设有手柄（1b）。