CN108145178A - 一种多功能立式车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能立式车床，包括底座、立柱、横梁、旋转卡盘、旋转刀盘和控制面板，立柱设置于底座顶部尾端，横梁滑动设置于立柱首端，立柱上设置有立柱蜗杆，横梁上设置有横梁蜗杆，横梁能够沿着立柱往复移动；旋转卡盘设置于底座顶部首端，旋转卡盘能够进行旋转动作；横梁首端滑动连接有一齿轮箱，旋转刀盘转动连接于齿轮箱首端，旋转刀盘首端可拆卸连接有一直柄电机或一弓形车刀，直柄电机的输出端设置有钻夹头，钻夹头上能够分别安装锯盘、磨头、铣刀和开孔器钻头；本发明提供的多功能立式车床，在同一车床上具有多种不同的加工方式，应用中设备和人力成本低；并且加工流程短，效率高，不存在转移加工环节，不会造成产品损伤。

Description

一种多功能立式车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，特别是涉及一种多功能立式车床。

背景技术

近些年来，随着粉末冶金，光伏行业的不断发展，相关企业对控制生产成本，提升产品尺寸、产能与产品质量的要求越来越高，其主要生产设备(真空炉、压力炉、多晶铸锭炉、单晶生产炉等)的尺寸设计也越来越大，相应的也对炉内保温热场产品的尺寸精度提出来更高要求，保温桶端口、锥度、外径尺寸、观测孔的加工控制难度也越来越大。为实现上述加工要求，需要大型立车、铣床、磨床、锯床等多种设备联合作业才能完成。

如：1、端口加工需要一台高度3.6米立柱加工直径1.5米的立车；

2、锥面加工需要一台直径1.6米加工中心进行加工；

3、光测孔、电极孔的加工需要一台3米长，旋转卡盘达到1.6米的大型普通卧车，另行配置分度钻孔装置；

4、外径加工加工则需要一台3.6米高的立式大型磨床对其外径加工；

目前国内市场上所了解到的设备，还没有合适的加工设备能实现本设备的全部加工功能。市面上现有的设备，加工能力比较单一，车、铣、磨、锯、钻不同的加工方式都需要不同的设备，不同的设备还需要配备专门的加工人员，设备投入和人力成本都很高，所以加工费用较高。由于产品需要在不同设备上进行加工，加工流程长，效率低下，还容易在转移环节造成产品损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能立式车床，以解决上述现有技术存在的问题，在同一车床上具有多种不同的加工方式，应用中设备和人力成本低；并且加工流程短，效率高，不存在转移加工环节，不会造成产品损伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种多功能立式车床，包括底座、立柱、横梁、旋转卡盘、旋转刀盘和控制面板，所述立柱设置于所述底座顶部尾端，所述横梁滑动设置于所述立柱首端，所述立柱上设置有立柱蜗杆，所述横梁上设置有横梁蜗杆，所述横梁能够沿着所述立柱往复移动；

所述旋转卡盘设置于所述底座顶部首端，所述旋转卡盘能够进行旋转动作；所述横梁首端滑动连接有一齿轮箱，所述齿轮箱与所述横梁蜗杆传动连接，所述旋转刀盘转动连接于所述齿轮箱首端，所述旋转刀盘首端可拆卸连接有一直柄电机或一弓形车刀，所述直柄电机的输出端设置有钻夹头，所述钻夹头上能够分别安装锯盘、磨头、铣刀和开孔器钻头；

所述控制面板分别与所述立柱蜗杆、所述横梁蜗杆，所述旋转卡盘和所述直柄电机连接。

优选地，所述底座内部设置有一伺服电机，所述控制面板与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述旋转卡盘连接。

优选地，所述齿轮箱首端设置有第一连接板，所述第一连接板首端设置有一凹槽，所述旋转刀盘尾端设置有第二连接板，所述第二连接板尾端设置有一凸起部，所述凸起部卡接于所述凹槽内，所述旋转刀盘、所述第二连接板和所述第一连接板之间通过转轴连接。

优选地，所述转轴首端还设置有一锁紧装置，所述旋转刀盘首端侧壁上设置有刻度指示盘，所述旋转刀盘顶端设置有手柄。

优选地，所述直柄电机与所述旋转刀盘螺栓连接。

优选地，所述弓形车刀包括卡接块、刀架和刀体，所述刀架设置于所述卡接块底部，所述刀体设置于所述刀架底部。

优选地，所述旋转刀盘的顶端和底端设置有卡接槽，所述卡接块通过螺栓固定于所述卡接槽内。

优选地，所述底座一侧还设置有一除尘器。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的多功能立式车床，在车床的横梁上安装可分度的旋转刀盘，刀盘上能够装配直柄电机和车刀，配合底座上的旋转卡盘，能够在同一车床上实现多种不同的加工方式，设备和人力成本低；并且加工流程短，效率高，同一产品在同一位置能够进行多种方式加工，不存在转移加工环节，不会造成产品损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中多功能立式车床的正向结构示意图；

图2为本发明中多功能立式车床的侧向结构示意图；

图3为本发明中旋转卡盘与齿轮箱的装配结构示意图；

图4为本发明中弓形车刀的结构示意图；

图5为本发明中旋转刀盘上装配直柄电机的结构示意图；

图6为本发明中旋转刀盘上装配弓形车刀的结构示意图；

图中：1-底座、2-立柱、3-横梁、4-旋转卡盘、5-旋转刀盘、6-控制面板、7-立柱蜗杆、8-横梁蜗杆、9-齿轮箱、10-直柄电机、11-弓形车刀、12-钻夹头、13-第一连接板、14-凹槽、15-第二连接板、16-凸起部、17-转轴、18-锁紧装置、19-手柄、20-卡接块、21-刀架、22-刀体、23-卡接槽、24-螺栓、25-地基。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多功能立式车床，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种多功能立式车床，如图1-6所示，包括底座1(底座1固定安装在地基25的基槽内)、立柱2、横梁3、旋转卡盘4、旋转刀盘5和控制面板6，立柱2设置于底座1顶部尾端，横梁3滑动设置于立柱2首端，立柱2上设置有立柱蜗杆7，横梁3上设置有横梁蜗杆8，横梁3能够沿着立柱2往复移动；本实施例中旋转卡盘4设置于底座1顶部首端，旋转卡盘4能够进行旋转动作；

本实施例中的横梁3首端滑动连接有一齿轮箱9，齿轮箱9与横梁蜗杆8传动连接(齿轮箱9与横梁蜗杆8的传动方式此处不再赘述)，旋转刀盘5转动连接于齿轮箱9首端，旋转刀盘5首端可拆卸连接有一直柄电机10或一弓形车刀11；当需要使用直柄电机10时，旋转刀盘5上装配上直柄电机10，并且二者采用螺栓连接，当需要使用弓形车刀11时则卸下直柄电机10在旋转刀盘5上装配弓形车刀11，其中说明书附图5为车床上装配直柄电机10的结构示意图(此图中直柄电机10钻夹头12上装配的是锯盘)，说明书附图6为车床上装配弓形车刀11的结构示意图。

本实施例中，直柄电机10的输出端设置有钻夹头12，根据加工需要，钻夹头12上分别安装上锯盘、磨头、铣刀和开孔器钻头。

本实施例中，控制面板6分别与立柱蜗杆7、横梁蜗杆8，旋转卡盘4和直柄电机10连接；具体的，立柱蜗杆7和横梁蜗杆8均分别连接有驱动电机，控制面板6负责控制驱动电机；底座1内部设置有一伺服电机，控制面板6与伺服电机连接，伺服电机与旋转卡盘4连接，控制面板6控制伺服电机从而控制旋转卡盘4的旋转；直柄电机10也由控制面板6进行控制。

本实施例中，为了能够实现旋转刀盘5可转动的装配到齿轮箱9上，齿轮箱9首端设置有第一连接板13，第一连接板13首端设置有一凹槽，旋转刀盘5尾端设置有第二连接板15，第二连接板15尾端设置有一凸起部16，凸起部16卡接于凹槽内，旋转刀盘5、第二连接板15和第一连接板13之间通过转轴17连接(详见附图3)；此种结构下，既能够实现旋转刀盘5以转轴17为中心转动。

本实施例中，转轴17首端还设置有一带有锁紧装置18，锁紧装置18能够防止旋转刀盘5轴向移动，为了实现旋转刀盘5的精确分度，旋转刀盘5首端侧壁上设置有刻度指示盘，旋转刀盘5顶端设置有手柄19；通过控制手柄19，观察刻度指示盘，即可实现旋转刀盘5精确调节旋转角度。

本实施力中的弓形车刀11用于切片加工，其结构具体包括卡接块20、刀架21和刀体22，刀架21设置于卡接块20底部，刀体22设置于刀架21底部(详见附图4)。

为了实现弓形车刀11的装配，在旋转刀盘5的顶端和底端设置有卡接槽23，卡接块20通过螺栓24紧固在卡接槽23内。

本实施例中，底座1一侧还设置有一除尘器(图中未示出)，加工的过程中通过除尘器进行粉尘收集。

基于上述实施例提供的多功能立式车床，在具体加工过程中可以实现多种加工方式，具备锯、磨、钻、铣、切、车的功能；在直柄电机10的钻夹头12上分别装锯盘、磨头、钻头和铣刀，即可分别实现锯、磨、钻、铣的功能；在旋转刀盘5上分别装配车刀和弓形车刀11即可实现车、切的功能。

以下以个别实施例，进行具体加工操作说明：

当需要对φ1500×φ1300×2600mm保温桶端面进行加工时，将保温桶固定在旋转卡盘4上，在直柄电机10的钻夹头12上装配锯盘，横梁3在立柱2上的立柱蜗杆7的带动下垂直上升达到产品加工需要的高度，启动旋转卡盘4，使保温桶旋转，启动直柄电机10，锯盘旋转对保温桶进刀加工；此过程中，除尘器道将加工粉尘进行收集。

由于保温桶的特殊性，保温桶的端口采用锥口配合，需要对外径进行锥度磨削加工，此时在直柄电机10的钻夹头12上安装砂轮磨头，通过手柄控制旋转刀盘5进行分度，实现锥度的角度控制；横梁3在立柱2上的立柱蜗杆7的带动下垂直上升达到产品加工需要的高度，进行对刀，启动旋转卡盘4，设定旋转速度，保温桶在旋转卡盘4上进行旋转，启动直柄电机10带动砂轮磨头旋转，砂轮磨头由产品顶端随着立柱蜗杆7由上至下进行锥度磨削加工；此过程中，除尘器道将加工粉尘进行收集。

保温桶上对于公差配合精度要求较高的光测孔、电极孔的加工，本实施例中，在直柄电机10的钻夹头12上安装钻头开孔器，调整旋转刀盘5的角度，使钻头开孔器实现任意角度开孔；开孔过程中，旋转卡盘4不动，启动直柄电机10，直柄电机10带动钻头开孔器旋转，同时由立柱蜗杆7带动钻头开孔器，实现钻头开孔器的深度进给加工；此过程中，除尘器将加工粉尘进行收集。

在对φ1500*500mm高的石墨件加工成φ1500*30mm的切片时，在旋转刀盘5上安装一把1.6米的弓形车刀11，将弓形车刀11的刀体22调整好为水平状态；将石墨件固定在旋转卡盘4上，确保石墨件不移动；将横梁3上的旋转刀盘5移动到石墨件的外径边缘进行对刀，启动旋转卡盘4，旋转卡盘4带动石墨件进行旋转动作，弓形车刀11逐一进刀，切割下φ1500×30mm的片状石墨；此过程中，除尘器道将切下来的粉尘进行收集。

需要说明的是，上述实施例仅是举例说明了立式车床对个别装置的加工操作过程，在具体加工操作过程，可以根据加工产品的情况，选择相应的加工功能，进行灵活的加工操作选择。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种多功能立式车床，其特征在于：包括底座、立柱、横梁、旋转卡盘、旋转刀盘和控制面板，所述立柱设置于所述底座顶部尾端，所述横梁滑动设置于所述立柱首端，所述立柱上设置有立柱蜗杆，所述横梁上设置有横梁蜗杆，所述横梁能够沿着所述立柱往复移动；

所述旋转卡盘设置于所述底座顶部首端，所述旋转卡盘能够进行旋转动作；所述横梁首端滑动连接有一齿轮箱，所述齿轮箱与所述横梁蜗杆传动连接，所述旋转刀盘转动连接于所述齿轮箱首端，所述旋转刀盘首端可拆卸连接有一直柄电机或一弓形车刀，所述直柄电机的输出端设置有钻夹头，所述钻夹头上能够分别安装锯盘、磨头、铣刀和开孔器钻头；

所述控制面板分别与所述立柱蜗杆、所述横梁蜗杆，所述旋转卡盘和所述直柄电机连接。

2.根据权利要求1所述的多功能立式车床，其特征在于：所述底座内部设置有一伺服电机，所述控制面板与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述旋转卡盘连接。

3.根据权利要求1所述的多功能立式车床，其特征在于：所述齿轮箱首端设置有第一连接板，所述第一连接板首端设置有一凹槽，所述旋转刀盘尾端设置有第二连接板，所述第二连接板尾端设置有一凸起部，所述凸起部卡接于所述凹槽内，所述旋转刀盘、所述第二连接板和所述第一连接板之间通过一转轴连接。

4.根据权利要求3所述的多功能立式车床，其特征在于：所述转轴首端还设置有一锁紧装置，所述旋转刀盘首端侧壁上设置有刻度指示盘，所述旋转刀盘顶端设置有手柄。

5.根据权利要求1所述的多功能立式车床，其特征在于：所述直柄电机与所述旋转刀盘螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的多功能立式车床，其特征在于：所述弓形车刀包括卡接块、刀架和刀体，所述刀架设置于所述卡接块底部，所述刀体设置于所述刀架底部。

7.根据权利要求6所述的多功能立式车床，其特征在于：所述旋转刀盘的顶端和底端设置有卡接槽，所述卡接块通过螺栓固定于所述卡接槽内。

8.根据权利要求1所述的多功能立式车床，其特征在于：所述底座一侧还设置有一除尘器。