CN103978234A - 一种新型定梁数控立式车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型定梁双柱立式车床，属于机械加工数控设备技术领域。它包括左右立柱、横梁、工作台、底座、进给机构、由滑座和滑枕组成的垂直刀架机构，所述垂直刀架机构上安装有自动执行放松、回转和卡紧的多工位电动刀架；所述工作台的回转运动由变频电机驱动，所述变频电机与主轴相连接的主变速箱固定于工作台的后部；所述横梁与左右立柱间为固定式结构。本发明采用变频调速系统，简化了传动结构、降低了成本；取消单刀夹，使用多工位电动刀架，提高了自动化水平，真正实现数控机床设备的优越性能。

Description

一种新型定梁数控立式车床

技术领域

本发明属于机械加工数控设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型定梁双柱立式车床。 

背景技术

定梁立式车床为固定顶梁式双柱立式车床采用单个立刀架在横梁上移动，目前这种传统设备技术配置，主运动工作台回转变速是机械换档有级变速，结构复杂，操作繁琐，成本高；立刀架上刀夹是安装刀具进行车削加工，刀夹是普通机械结构，如果要转换工步换刀加工就必须停车进行人工换刀、对刀试切后方进行下一个工步的加工，普通设备这样的配置是很常见的，但对于定梁数控立式车床数控设备来说，这种单刀夹只能单工序加工操作的配置就不能适应数控设备的自动化控制水平要求，不能体现数控机床优越性能，刀夹的配置在这里是个瓶颈，大大制约着本机床的生产效率。 

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种新型定梁双柱立式车床，其采用变频调速系统，简化了传动结构、降低了成本；取消单刀夹，使用多工位电动刀架，提高了自动化水平，真正实现数控机床设备的优越性能。

 2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型定梁双柱立式车床，包括左右立柱、横梁、工作台、底座、进给机构、由滑座和滑枕组成的垂直刀架机构，所述垂直刀架机构上安装有自动执行放松、回转和卡紧的多工位电动刀架；所述工作台的回转运动由变频电机驱动，所述变频电机与主轴相连接的主变速箱固定于工作台的后部；所述横梁与左右立柱间为固定式结构。

进一步的，所述工作台上采用镶有铬钨锰合金板的圆导轨。 

进一步的，所述多工位电动刀架的夹头部分采用HT300制作。 

更进一步的，所述多工位电动刀架的电机为内藏式结构，由齿盘定位。 

 3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的优点如下：1)工作台回转是运动采用先进的变频调速系统，由变频电机驱动，通过高、低档齿轮变速，使主轴获得无级调速，简化了传动结构，降低了成本，有效提高了传动精度和自动化水平；2）采用电动刀架，几个工位的刀具调试定位后可以一次自动完成零件的内孔、外圆、平面、割槽等切削加工，该刀架重复定位精度高，完全能满足连续加工多个零件的要求；3)本产品主体框架是双柱定梁结构，横梁固定不动，较可升降横梁式刚度高，横向移动精度容易保证，而相应结构因简化使本机床具有较高的经济实用性，加上工作台主传动机构简化，两者结合起来，使该产品成本大大降低，性价比高。

附图说明

图1为本发明的主视图； 

图2为本发明的左视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。 

如图1、图2所示，一种新型定梁双柱立式车床，包括左右立柱1、横梁2、工作台3、底座、进给机构、由滑座和滑枕7组成的垂直刀架机构4，垂直刀架机构4上安装有自动执行放松、回转和卡紧的多工位电动刀架5；工作台3的回转运动由变频电机6驱动，变频电机6与主轴相连接的主变速箱固定于工作台3的后部；横梁2与左右立柱1间为固定式结构。 

工作台3上采用镶有铬钨锰合金板的圆导轨；多工位电动刀架5的夹头部分采用HT300制作；多工位电动刀架5的电机为内藏式结构，由齿盘定位。 

本机床装配时的基本参数如下： 

序号	参     数	单  位	CKJ5820
				1	工作台直径	mm	1800
2	最大切削直径	mm	2000
				3	最大工件高度	mm	1400
4	最大工件重量	Kgf	6300
				5	工作台转速范围（无级）	r/min	2·5-45
6	刀架水平行程	mm	1100
				7	刀架垂直行程	mm	1250
8	刀架扳度极限	度	±30°
				9	刀架进给速度	mm/min	0.25-90
10	刀架快速移动速度	mm/min	2000
				11	主电机功率（调频）	Kw	37
12	刀架垂直移动电机		1FK7101
				13	油泵电机功率	Kw	2.2
14	刀架水平移动电机		1FK7083
				15	总电机功率	Kw	约55
16	机床总重	t	约22
				17	机床外形尺寸	m	3.9×3.5×4.9

本机床在使用时的试车安全及维护方法：

1）试车前，操作者以及有关人员应详细了解本说明书，熟悉机床的操作、润滑、调整及维护等方法。

2）按照“机床的润滑”一章所述加足油量，擦净导轨，加油润滑。 

  3）松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。 

4）检查各部电气接线是否正确。 

1）开动油泵，察看油压是否正常。 

2）对滑枕平衡油缸进行排气（排气螺钉在油缸上）。 

3）开动机床各部分，察看其运转是否正常。 

安全及维护： 

1）机床开动前，应检查工件、卡爪是否卡紧。

2）每班前必须检查机床的润滑情况，各导轨面必须清洁有油。 

3）工作台未停止前，不可变速。 

4）开动油泵后，润滑指示灯不亮，不得启动机床。 

5）经常清洗滤油器，使它保持清洁，以免油压产生不正常现象。 

6）机床初次使用二周后，必须进行一次换油，以后六个月换一次油。 

7）     在初期使用200小时内要遵守下列事项： 

a.工件重量不超出容许负荷的50%；b.切削力不超过最大切削力的50%。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.一种新型定梁双柱立式车床，包括左右立柱、横梁、工作台、底座、进给机构、由滑座和滑枕组成的垂直刀架机构，其特征在于：所述垂直刀架机构上安装有自动执行放松、回转和卡紧的多工位电动刀架；所述工作台的回转运动由变频电机驱动，所述变频电机与主轴相连接的主变速箱固定于工作台的后部；所述横梁与左右立柱间为固定式结构。

2.根据权利要求1所述一种新型定梁双柱立式车床，其特征在于：所述工作台上采用镶有铬钨锰合金板的圆导轨。

3.根据权利要求1所述一种新型定梁双柱立式车床，其特征在于：所述多工位电动刀架的夹头部分采用HT300制作。

4.根据权利要求1或3所述一种新型定梁双柱立式车床，其特征在于：所述多工位电动刀架的电机为内藏式结构，由齿盘定位。