CN205888095U - 一种数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控车床，包括数控车床主体，数控车床主体连接有刀具进给系统，刀具进给系统包括Z轴系统，Z轴系统安装在鞍座的顶部上，鞍座通过丝杠连接有X轴电机，托板的通过丝杠连接有Y轴电机，鞍座的顶部与底部之间设置有锐角的夹角，Z轴系统包括Z轴电机，Z轴电机通过丝杠连接有刀架底座，刀架底座活动连接有刀具固定座，刀具固定座的底部圆周均布有限位槽，刀架底座顶部设置有与该限位槽对应的限位块，X轴电机、Y轴电机和Z轴电机的轴线均与各自连接的丝杠轴线位于同一条直线上。可防止旋转过量，发生定位不准确的现象；减小了丝杆在径向上的受力，减轻丝杆在工作过程中的震动，提高了数控车床的加工精度；利于排屑。

Description

一种数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床。

背景技术

数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是机械加工的发展趋势和重要的技术手段。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，适用范围非常广。现有的数控车床具有以下缺点：1、刀具机构与底座为平行设置，而底座一般是水平放置的，因而不利于排屑，且稳定性差；2、现有的刀具机构的固定和调节不方便，加工效率低，而功能比较全面的刀座单元结构复杂，成本高，因而无法满足需求；3、对于现有的数控车床在加工过程中，由于机械振动较大，并且在刀架进行转动的过程中，刀架通过气缸的作用脱离限位底座，然后进行转动，转动90°后掉落回限位底座，从而可以对刀具进行切换，但是，机械振动的存在会影响到刀架在切换刀具的过程中的精确程度。

因此，研制出一种利于排屑、且刀具切换精度高的数控车床，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种数控车床，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体连接有刀具进给系统，所述刀具进给系统包括Z轴系统，所述Z轴系统安装在鞍座的顶部上，所述鞍座的底部滑动连接在托板的顶部，所述鞍座通过丝杠连接有X轴电机，所述X轴电机固定安装在托板上，所述托板的底部滑动连接在数控车床主体上，所述托板的通过丝杠连接有Y轴电机，所述Y轴电机固定安装在数控车床主体上，所述鞍座的顶部与底部之间设置有锐角的夹角，所述Z轴系统包括Z轴电机，所述Z轴电机通过丝杠连接有刀架底座，所述刀架底座活动连接有刀具固定座，所述刀具固定座的底部圆周均布有四个限位槽，所述限位槽内固定安装有磁铁，所述刀架底座顶部设置有与该限位槽对应的限位块，所述限位块为磁性材料，其内部缠绕有线圈，所述线圈连接有控制电路，所述X轴电机、Y轴电机和Z轴电机的轴线均与各自连接的丝杠轴线位于同一条直线上。

进一步地，所述X轴电机、Y轴电机和Z轴电机电连接有控制箱。

进一步地，所述控制电路位于该控制箱内。

进一步地，所述限位块的侧壁上包覆有减震层。

本实用新型的有益效果为：可防止旋转过量，发生定位不准确的现象；减小了丝杆在径向上的受力，减轻丝杆在工作过程中的震动，提高了数控车床的加工精度；利于排屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的数控车床的整体结构示意图；

图2是根据图1所述的数控车床的刀架底座的结构示意图。

图中：

1、数控车床主体；2、鞍座；3、托板；4、X轴电机；5、Y轴电机；6、Z轴电机；7、刀架底座；8、刀具固定座；9、限位槽；10、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种数控车床，包括数控车床主体1，所述数控车床主体1连接有刀具进给系统，所述刀具进给系统包括Z轴系统，所述Z轴系统安装在鞍座2的顶部上，所述鞍座2的底部滑动连接在托板3的顶部，所述鞍座2通过丝杠连接有X轴电机4，所述X轴电机4固定安装在托板3上，所述托板3的底部滑动连接在数控车床主体1上，所述托板3通过丝杠连接有Y轴电机5，所述Y轴电机5固定安装在数控车床主体1上，所述鞍座2的顶部与底部之间设置有锐角的夹角，所述Z轴系统包括Z轴电机6，所述Z轴电机6通过丝杠连接有刀架底座7，所述刀架底座7活动连接有刀具固定座8，所述刀具固定座8的底部圆周均布有四个限位槽9，所述限位槽9内固定安装有磁铁，所述刀架底座7顶部设置有与该限位槽9对应的限位块10，所述限位块10为磁性材料，其内部缠绕有线圈，所述线圈连接有控制电路，所述X轴电机4、Y轴电机5和Z轴电机6的轴线均与各自连接的丝杠轴线位于同一条直线上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述X轴电机4、Y轴电机5和Z轴电机6电连接有控制箱。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述控制电路位于该控制箱内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述限位块10的侧壁上包覆有减震层。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

数控车床主体1上设置有滑道一，托板3的底部设置有与该滑道一对应的滑槽一，托板3的顶部设置有滑道二，鞍座2的底部设置有与该滑道二对应的滑槽二，鞍座3的顶部设置有滑道三，刀架底座7设置在滑板上，滑板的底部设置有与该滑道三对应的滑槽三，当控制箱驱动X轴电机4、Y轴电机5和Z轴电机6时，刀具可实现XYZ三个方向的移动。

X轴系统包括X轴电机4、丝杠和托板3。

由于鞍座2的顶部与底部呈锐角设置，进而X轴系统与Z轴系统之间也呈锐角设置，因而，当数控车床工作时，其切削下来的废屑易从X轴系统上滑下，使得排屑更加方便。

X轴电机4、Y轴电机5和Z轴电机6的轴线均与各自连接的丝杠轴线位于同一条直线上，减小了丝杆在径向上的受力，减轻丝杆在工作过程中的震动，提高了数控车床的加工精度，增加了X轴电机4、Y轴电机5和Z轴电机6的使用寿命，缩短了丝杆的长度，降低了成本。

刀具在旋转的过程中会使得限位块10伸入到限位槽9中，达到限位的作用，防止旋转过量，发生定位不准确的现象。限位槽9为圆形，刀具固定座8的底面为正方形，四个所述限位槽9于刀具固定座8的中心位置呈周向均匀分布，而且限位槽9通过限位块10进行限位，限制的位置为刀具加工的位置，这样，刀具一旦切换完成，就会进行加工，而加工过程中由于有限位块10和限位槽9之间的配合关系，使得加工过程中刀具的稳定性提高，所述刀架底座7上设有与限位槽9大小相互配合的限位块10，当限位块10伸入限位槽9中时，刀具固定座8处于加工位置，这样就起到了限位的作用，使得刀具固定座8在切换刀具的时候可以更加精确的保证处于加工位置，而且不容易发生偏移。所述限位块10的侧壁上包覆有减震层，可以减少刀具固定座8的机械振动，从而使得刀具更加稳定，刀具加工出来的产品更加符合标准，降低次品率，从而减少浪费，节约企业生产成本。

限位槽9内固定有磁铁，磁铁是通过胶水粘合的方式固定于限位槽9内部，所述限位块10为磁性材料，所述限位块10内上绕有线圈，所述线圈连接有控制电路，控制电路控制线圈通正向电流并吸合磁铁或同通反向电路排斥磁铁6，从而实现刀具固定座8与刀架底座7固定和分离。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可防止旋转过量，发生定位不准确的现象；减小了丝杆在径向上的受力，减轻丝杆在工作过程中的震动，提高了数控车床的加工精度；利于排屑。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控车床，包括数控车床主体（1），所述数控车床主体（1）连接有刀具进给系统，其特征在于，所述刀具进给系统包括Z轴系统，所述Z轴系统安装在鞍座（2）的顶部上，所述鞍座（2）的底部滑动连接在托板（3）的顶部，所述鞍座（2）通过丝杠连接有X轴电机（4），所述X轴电机（4）固定安装在托板（3）上，所述托板（3）的底部滑动连接在数控车床主体（1）上，所述托板（3）通过丝杠连接有Y轴电机（5），所述Y轴电机（5）固定安装在数控车床主体（1）上，所述鞍座（2）的顶部与底部之间设置有锐角的夹角，所述Z轴系统包括Z轴电机（6），所述Z轴电机（6）通过丝杠连接有刀架底座（7），所述刀架底座（7）活动连接有刀具固定座（8），所述刀具固定座（8）的底部圆周均布有四个限位槽（9），所述限位槽（9）内固定安装有磁铁，所述刀架底座（7）顶部设置有与该限位槽（9）对应的限位块（10），所述限位块（10）为磁性材料，其内部缠绕有线圈，所述线圈连接有控制电路，所述X轴电机（4）、Y轴电机（5）和Z轴电机（6）的轴线均与各自连接的丝杠轴线位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于，所述X轴电机（4）、Y轴电机（5）和Z轴电机（6）电连接有控制箱。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床，其特征在于，所述控制电路位于该控制箱内。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床，其特征在于，所述限位块（10）的侧壁上包覆有减震层。