CN203973209U - 一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具，包括侧面支撑板，所述侧面支撑板上设有左定位槽和右定位槽；所述左定位槽与水平面形成30度的夹角；右定位槽与水平面形成60度的夹角；侧面支撑板上设有鞍座槽；鞍座槽分别与左定位槽和右定位槽相连通；所述侧面支撑板上开设有加工孔，加工孔与鞍座槽相连通；所述左定位槽上连接有底面定位板；右定位槽上连接有滑块定位板，所述滑块定位板上连接有定位滑块；所述底面定位板上设有进刀孔，所述进刀孔位于加工孔的正下方；所述侧面支撑板上连接有钻套底座，所述钻套底座位于加工孔的表面；所述钻套底座上连接有钻套。本实用新型具有结构简单、操作方便、定位精确的特点。

Description

一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机领域，尤其涉及到一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具。

背景技术

直角鞍座上的斜板孔的精度要求较高，目前对直角鞍座的底部加设定位槽进行斜板孔的加工，其定位精度会降低，不符合使用要求，从而导致鞍座不能用，浪费了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、定位精准、实用的针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具，其特征在于：包括侧面支撑板1，所述侧面支撑板1上设有左定位槽11和右定位槽12；所述左定位槽11与水平面形成30度的夹角；所述右定位槽12与水平面形成60度的夹角；所述侧面支撑板1上设有鞍座槽13；所述鞍座槽13分别与左定位槽11和右定位槽12相连通；所述侧面支撑板1上开设有加工孔14，所述加工孔14与鞍座槽13相连通；

所述左定位槽11上连接有底面定位板2；所述右定位槽12上连接有滑块定位板3，所述滑块定位板3上连接有定位滑块4；所述底面定位板2上设有进刀孔21，所述进刀孔21位于加工孔14的正下方；所述侧面支撑板1上连接有钻套底座5，所述钻套底座5位于加工孔14的表面；所述钻套底座5上连接有钻套6。

所述侧面支撑板1的底部连接有底座7。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，装夹方便可靠，有效地提高了加工的精度和定位的精确。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具，包括侧面支撑板1，侧面支撑板1上设有左定位槽11和右定位槽12；左定位槽11与水平面形成30度的夹角；右定位槽12与水平面形成60度的夹角；侧面支撑板1上设有鞍座槽13；鞍座槽13分别与左定位槽11和右定位槽12相连通；侧面支撑板1上开设有加工孔14，加工孔14与鞍座槽13相连通；左定位槽11上连接有底面定位板2；右定位槽12上连接有滑块定位板3，滑块定位板3上连接有定位滑块4；底面定位板2上设有进刀孔21，进刀孔21位于加工孔14的正下方；侧面支撑板1上连接有钻套底座5，钻套底座5位于加工孔14的表面；钻套底座5上连接有钻套6。

为了便于安装，本实用新型在侧面支撑板1的底部连接有底座7。

使用时，将要钻斜孔的鞍座8连接于鞍座槽13上，鞍座8的底面与底面定位板2相连接，鞍座8的滑槽与定位滑块4相连接；钻刀从钻套6进入加工孔14对鞍座8进行斜孔的加工。

Claims (2)

1.一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具，其特征在于：包括侧面支撑板(1)，所述侧面支撑板(1)上设有左定位槽(11)和右定位槽(12)；所述左定位槽(11)与水平面形成30度的夹角；所述右定位槽(12)与水平面形成60度的夹角；所述侧面支撑板(1)上设有鞍座槽(13)；所述鞍座槽(13)分别与左定位槽(11)和右定位槽(12)相连通；所述侧面支撑板(1)上开设有加工孔(14)，所述加工孔(14)与鞍座槽(13)相连通；

所述左定位槽(11)上连接有底面定位板(2)；所述右定位槽(12)上连接有滑块定位板(3)，所述滑块定位板(3)上连接有定位滑块(4)；所述底面定位板(2)上设有进刀孔(21)，所述进刀孔(21)位于加工孔(14)的正下方；所述侧面支撑板(1)上连接有钻套底座(5)，所述钻套底座(5)位于加工孔(14)的表面；所述钻套底座(5)上连接有钻套(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机鞍座斜板孔的加工夹具，其特征在于：所述侧面支撑板(1)的底部连接有底座(7)。