CN108144788A - 一种齿轮箱壳体生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金件生产领域，公开了一种齿轮箱壳体生产线，既可以通过电热网圈以电热的方式进行供热烘烤，还可以通过燃热装置以燃烧的方式进行供热烘烤，可以用作烘烤的热能多样，结构简单实用。

Description

一种齿轮箱壳体生产线

技术领域

本发明涉及铝合金件生产领域，具体来说是一种齿轮箱壳体生产线。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、LED照明及化学工业等中已得到大量应用，目前铝合金是应用最多的合金，随着工业经济的飞速发展，铝合金件的需求也日益增多。

车用的齿轮箱壳体一般为铝合金件，具有减震等优良的特性。

齿轮箱壳体的生产过程中需要经过铝锭熔化、压铸、冷却、机加工、喷砂等工序，基于人力成本等因素的考虑，齿轮箱壳体生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备，如压铸机、加工中心、喷砂机等有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本。

而齿轮箱壳体的生产需要经过压铸，打磨，机加工，喷漆，烘烤等工序，基于人力成本等因素的考虑，齿轮箱壳体生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备，如压铸机、加工中心、打磨机、喷砂机、烘烤箱、喷粉箱等有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中，在铝合金件生产线的烘烤这一环，采用电热的方式进行烘烤，消耗的电能很大，可以用作烘烤的热能单一。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种齿轮箱壳体生产线，既可以通过电热网圈以电热的方式进行供热烘烤，还可以通过燃热装置以燃烧的方式进行供热烘烤，可以用作烘烤的热能多样，结构简单实用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种齿轮箱壳体生产线，包括有烘烤箱、输送装置和喷粉箱，所述输送装置与烘烤箱相连接，所述喷粉箱与输送装置相连接，所述烘烤箱包括有外壳和内壁，所述外壳和内壁间设置有岩棉隔热层，所述烘烤箱还包括有前侧和后侧，所述前侧设置有进件口，所述进件口下方设置有出件口，所述烘烤箱内设置有迂回挂送装置，所述迂回挂送装置围成有加热腔室、收口室段和进出室段，所述进出室段设置有第一风阻热口，所述第一风阻热口上设置有第一阻热风机，所述第一风阻热口后方设置有第二风阻热口，所述第二风阻热口上设置有第二阻热风机，所述第一阻热风机和第二阻热风机从上往下吹风，所述收口室段设置有第三风阻热口，所述第三风阻热口设置有第三阻热风机，所述第三阻热风机从后向前吹风，所述加热腔室内设置有电热网圈，所述加热腔室下方设置有渗热网层，所述加热腔室上方设置有燃热装置，所述燃热装置设置有燃热室，所述燃热室内设置有多个燃热风机，所述燃热风机从上往下吹风，所述燃热室连通有鼓风器，所述鼓风器连接有燃烧室，所述鼓风器和燃烧室设置在外壳外，所述进件口上方设置有废气出口，所述废气出口连通有废气处理管道，所述废气出口设置有废气过滤器，所述加热腔室内设置有第一热感器，所述迂回挂送装置包括有挂钩机构，所述挂钩机构包括有上挂钩和下挂钩，所述上挂钩包括有下伸段、上半圆段和上折中段，所述下伸段、上半圆段和上折中段一体成型，所述上折中段下端焊接有挂筒，所述下挂钩包括有上伸段、下半圆段和下折中段，所述下折中段上端连接有凸旋段，所述凸旋段上连接有再凸转段，所述再凸转段上连接有下锥台，所述下锥台上连接有中转段，所述中转段上连接有上锥台，所述挂筒设置有转动内腔，所述上锥台、中转段和下锥台可转动地设置在转动内腔内，所述凸旋段螺纹连接有封件，所述封件周边向上延伸有第一封边，所述上锥台与转动内腔间设置有上滚珠，所述下锥台与转动内腔间设置有下滚珠，所述下滚珠下方设置有旋托环，所述旋托环与转动内腔螺纹连接，所述再凸转段与旋托环转动配合，所述挂筒侧面螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋入转动内腔的一端与旋托环相抵，所述喷粉箱包括有箱体，所述箱体的一侧设置有喷控箱，所述箱体两侧设置有维修门，所述维修门上设置有观察窗，所述箱体内设置有两个相对的喷粉墙，两个相对的喷粉墙间设置有传送装置，所述喷粉墙上设置有多个喷枪，所述喷粉墙连接有喷粉管，所述传送装置两侧设置有温度湿度监控装置，所述喷粉管连接有喷箱，所述传送装置下方设置有回粉装置，所述回粉装置包括有设置在喷粉墙间的滤板，所述滤板下设置有吸粉室，所述吸粉室连接有吸粉管，所述吸粉管连接有集粉箱，所述吸粉管上设置有次出粉口，所述集粉箱和喷箱各有两个并设置在箱体外，所述集粉箱和喷箱相连接。

进一步地，所述进出室段设置有第二热感器和第三热感器。

更进一步地，所述烘烤箱内还设置有第四热感器和第五热感器。

更进一步地，所述后侧设置有检修门，所述检修门设置有检查窗。

更进一步地，所述废气处理管道设置有排废风机。

本发明的有益效果是：既可以通过电热网圈以电热的方式进行供热烘烤，还可以通过燃热装置以燃烧的方式进行供热烘烤，可以用作烘烤的热能多样，结构简单实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是挂钩机构的结构示意图；

图3是A的结构示意图；

图4是B的结构示意图；

图5是喷粉箱的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～5，一种齿轮箱壳体生产线，包括有烘烤箱、输送装置和喷粉箱，输送装置与烘烤箱相连接，喷粉箱与输送装置相连接，输送装置先将需要喷粉的工件输送到喷粉箱，喷粉完成后，再由输送装置将工件输送到烘烤箱进行烘烤，烘烤完成后，再由输送装置输送出去，烘烤箱包括有外壳63和内壁64，外壳63和内壁64间设置有岩棉隔热层65，隔热效果好，防止热量流失，烘烤箱还包括有前侧66和后侧67，前侧66设置有进件口68，进件口68下方设置有出件口69，从烘烤箱的前侧66进出件，烘烤箱内设置有迂回挂送装置70，迂回挂送装置70既起到了输送作用，又巧妙地围成了加热腔室71(主要起烘烤作用)、收口室段72(加热腔室71和进出室段73间的过渡段，起封口作用)和进出室段73(进件输送和出件输送，同时起到预热作用)，进出室段73设置有第一风阻热口74(起锁热作用，防止热量从进件口68和出件口69流失)，第一风阻热口74上设置有第一阻热风机75(通过风机吹风锁热)，第一风阻热口74后方设置有第二风阻热口76(起加强锁热作用)，第二风阻热口76上设置有第二阻热风机77，第一阻热风机75和第二阻热风机77从上往下吹风(将热量下压锁热)，收口室段72设置有第三风阻热口78(从收口的位置进行锁热，大大地防止热量的流失)，第三风阻热口78设置有第三阻热风机79，第三阻热风机79从后向前吹风(引导热量，利用这部分热量进行再加热或预热)，加热腔室71内设置有电热网圈80(通电后可以起到加热作用，而且温控效果好)，加热腔室71下方设置有渗热网层81(防止热量往下流失过多，同时下渗的热量可以起到预热作用)，加热腔室71上方设置有燃热装置82，可以由燃热装置82供热，燃热装置82设置有燃热室，燃热室起热量传导作用，燃热室内设置有多个燃热风机83，燃热风机83从上往下吹风，燃热风机83将热量从上往下引导，提供烘烤热量，燃热室连通有鼓风器84，鼓风器84连接有燃烧室85，燃料在燃烧室85内进行燃烧，鼓风器84将燃烧室85内的热量引出，鼓风器84和燃烧室85设置在外壳63外，便于维护，便于燃料燃烧，便于添加燃料，进件口68上方设置有废气出口，废气从废气出口排出，废气出口连通有废气处理管道86，通过废气处理管道86引出，废气出口设置有废气过滤器87，对废气进行过滤，加热腔室71内设置有第一热感器88，对加热腔室71内的热量进行监控，迂回挂送装置70包括有挂钩机构，挂钩机构包括有上挂钩和下挂钩100，下挂钩100用以挂载铝合金件，上挂钩包括有下伸段96(防止脱钩)、上半圆段97(便于挂载)和上折中段98(防止上挂钩偏向)，下伸段96、上半圆段97和上折中段98一体成型，制造简单，上折中段98下端焊接有挂筒99，下挂钩100包括有上伸段101(防止脱钩)、下半圆段102(便于挂载)和下折中段103(防止上挂钩偏向)，下折中段103上端连接有凸旋段104，凸旋段104上连接有再凸转段105，再凸转段105上连接有下锥台128，下锥台128上连接有中转段107，中转段107上连接有上锥台108，挂筒99设置有转动内腔，上锥台108、中转段107和下锥台128可转动地设置在转动内腔内，凸旋段104螺纹连接有封件127，封件127周边向上延伸有第一封边106，防止粉尘或粉料进入，上锥台108与转动内腔间设置有上滚珠109，下锥台128与转动内腔间设置有下滚珠110，辅助转动，下滚珠110下方设置有旋托环111，旋托环111起承托和密封作用，旋托环111与转动内腔螺纹连接，连接简单，再凸转段105与旋托环111转动配合，挂筒99侧面螺纹连接有锁紧螺钉112，锁紧螺钉112旋入转动内腔的一端与旋托环111相抵，锁紧旋托环111，防止松动，喷粉箱包括有箱体113，箱体113的一侧设置有喷控箱114，进行集成控制，箱体113两侧设置有维修门115，可以打开维修门115对箱体113内部进行维修，维修门115上设置有观察窗116，可以观察到内部的工作情况，箱体113内设置有两个相对的喷粉墙117，两个相对的喷粉墙117间设置有传送装置，需要喷粉的工件通过传送装置进行传送，喷粉墙117上设置有多个喷枪118，可以通过多个喷枪118进行多角度喷粉，喷枪118可拆卸并角度可调，喷粉墙117连接有喷粉管119，通过喷粉管119输送粉料，传送装置两侧设置有温度湿度监控装置120，对箱体113内的温度和湿度进行监控，以保持适当的温度和湿度，喷粉管119连接有喷箱121，可以往喷箱121加入粉料，以提供为喷粉用，传送装置下方设置有回粉装置，回收粉料，回粉装置包括有设置在喷粉墙117间的滤板122，滤板122下设置有吸粉室123，对粉料进行吸收，吸粉室123连接有吸粉管124，通过吸粉管124进行输送，吸粉管124连接有集粉箱125，收集粉料，集粉箱125与喷箱121相连接，对回收的粉料进行再利用，吸粉管124上设置有次出粉口126，可以单独从次出粉口126出粉，可以起到疏通作用，集粉箱125和喷箱121各有两个并设置在箱体113外，如果一个出现故障，另一个还可以继续使用。

既可以通过电热网圈80以电热的方式进行供热烘烤，还可以通过燃热装置82以燃烧的方式进行供热烘烤，可以用作烘烤的热能多样，结构简单实用。

本实施例中，优选的，进出室段73设置有第二热感器89和第三热感器90，对进出室段73进行热量监控。

本实施例中，优选的，烘烤箱内还设置有第四热感器91和第五热感器92，对烘烤箱内的其他位置进行热量监控。

本实施例中，优选的，后侧67设置有检修门93，停用时，可以打开检修门93，对内部进行维护，检修门93设置有检查窗94，可以通过检查窗94观察到内部的情况。

本实施例中，优选的，废气处理管道86设置有排废风机95，为排出废气提供动力。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮箱壳体生产线，其特征在于：包括有烘烤箱、输送装置和喷粉箱，所述输送装置与烘烤箱相连接，所述喷粉箱与输送装置相连接，所述烘烤箱包括有外壳(63)和内壁(64)，所述外壳(63)和内壁(64)间设置有岩棉隔热层(65)，所述烘烤箱还包括有前侧(66)和后侧(67)，所述前侧(66)设置有进件口(68)，所述进件口(68)下方设置有出件口(69)，所述烘烤箱内设置有迂回挂送装置(70)，所述迂回挂送装置(70)围成有加热腔室(71)、收口室段(72)和进出室段(73)，所述进出室段(73)设置有第一风阻热口(74)，所述第一风阻热口(74)上设置有第一阻热风机(75)，所述第一风阻热口(74)后方设置有第二风阻热口(76)，所述第二风阻热口(76)上设置有第二阻热风机(77)，所述第一阻热风机(75)和第二阻热风机(77)从上往下吹风，所述收口室段(72)设置有第三风阻热口(78)，所述第三风阻热口(78)设置有第三阻热风机(79)，所述第三阻热风机(79)从后向前吹风，所述加热腔室(71)内设置有电热网圈(80)，所述加热腔室(71)下方设置有渗热网层(81)，所述加热腔室(71)上方设置有燃热装置(82)，所述燃热装置(82)设置有燃热室，所述燃热室内设置有多个燃热风机(83)，所述燃热风机(83)从上往下吹风，所述燃热室连通有鼓风器(84)，所述鼓风器(84)连接有燃烧室(85)，所述鼓风器(84)和燃烧室(85)设置在外壳(63)外，所述进件口(68)上方设置有废气出口，所述废气出口连通有废气处理管道(86)，所述废气出口设置有废气过滤器(87)，所述加热腔室(71)内设置有第一热感器(88)，所述喷粉箱包括有箱体(113)，所述箱体(113)的一侧设置有喷控箱(114)，所述箱体(113)两侧设置有维修门(115)，所述维修门(115)上设置有观察窗(116)，所述箱体(113)内设置有两个相对的喷粉墙(117)，两个相对的喷粉墙(117)间设置有传送装置，所述喷粉墙(117)上设置有多个喷枪(118)，所述喷粉墙(117)连接有喷粉管(119)，所述传送装置两侧设置有温度湿度监控装置(120)，所述喷粉管(119)连接有喷箱(121)，所述传送装置下方设置有回粉装置，所述回粉装置包括有设置在喷粉墙(117)间的滤板(122)，所述滤板(122)下设置有吸粉室(123)，所述吸粉室(123)连接有吸粉管(124)，所述吸粉管(124)连接有集粉箱(125)，所述吸粉管(124)上设置有次出粉口(126)，所述集粉箱(125)和喷箱(121)各有两个并设置在箱体(113)外，所述集粉箱(125)和喷箱(121)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱壳体生产线，其特征在于：所述进出室段(73)设置有第二热感器(89)和第三热感器(90)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱壳体生产线，其特征在于：所述烘烤箱内还设置有第四热感器(91)和第五热感器(92)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱壳体生产线，其特征在于：所述后侧(67)设置有检修门(93)，所述检修门(93)设置有检查窗(94)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱壳体生产线，其特征在于：所述废气处理管道(86)设置有排废风机(95)。