CN108144552A - 一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机及其造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,包括机架,所述机架上设置有漏斗,所述漏斗包括进料部和位于进料部下方并用于向下送料的料筒,所述料筒中设有在转动时能够向下推送物料的推送部件,所述涂料彩点造粒机还包括用于控制推送部件转动的驱动装置,所述料筒的出口端设有终端筛网,所述推送部件上位于终端筛网上方设有与终端筛网相配合将含砂基础漆剪切的终端切刀,该彩点造粒机结构简单、制造成本低、能够有效控制彩点大小。本发明还公开了一种利用该水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法,操作简单方便,生产效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,本发明还涉及一种利用该造粒机的造粒方法。
【背景技术】
水性多彩涂料以其逼真的仿大理石花岗岩特性加上其环保,轻质,价廉等特点,近几年越来越受到市场的青睐,但是由于水包砂多彩涂料的彩点含有沙子(即含砂基础漆),比重比较大,而保护胶液粘度又很低,所以它们混合后的彩点必定会沉在底部,用分散机搅拌造粒时,因为含砂彩点太重很难被有效的翻滚,容易造成部分彩点切得很小,而部分彩点又没有切到,彩点大小往往得不到有效控制批次之间彩点大小不一致。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低、能够有效控制彩点大小的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种操作简单、造粒大小均匀的水性水包砂多彩涂料彩点造粒方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有漏斗,所述漏斗包括进料部和位于进料部下方并用于向下送料的料筒,所述料筒中设有在转动时能够向下推送物料的推送部件,所述涂料彩点造粒机还包括用于控制推送部件转动的驱动装置,所述料筒的出口端设有终端筛网,所述推送部件上位于终端筛网上方设有与终端筛网相配合将含砂基础漆剪切的终端切刀。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述料筒内位于出口端和入口端之间设有网孔比终端筛网大的预选筛网,所述推送部件上贴着预选筛网上端设有在转动时能够与预选筛网配合将进入预选筛网剪切口的含砂基础漆剪切的贴网刀片。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述预选筛网有两个并间隔设置在料筒内,上方所述的预选筛网比下方的预选筛网的网孔大。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述料筒由上到下包括上料管、与上料管可拆卸连接的中料管和与中料管可拆卸连接的下料管,一所述预选筛网可拆卸的设在上料管和中料管之间,另一所述预选筛网可拆卸的设在中料管和下料管之间,所述终端筛网可拆卸连接在下料管下端,所述推送部件包括上端螺旋轴、终端螺旋轴、以及用于连接上端螺旋轴和终端螺旋轴的中间螺旋轴,所述中间螺旋轴分别与上端螺旋轴和终端螺旋轴可拆卸连接,所述终端切刀设在终端螺旋轴的下部,与所述预选筛网对应的贴网刀片设在上端螺旋轴和中间螺旋轴之间、以及中间螺旋轴和终端螺旋轴之间。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述中料管与上料管和下料管之间分别设有用于将上料管和下料管与中料管连接的连接套,所述预选筛网设在连接套上。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述上端螺旋轴和中间螺旋轴下部设有用于安装贴网刀片的安装轴,所述安装轴上设有供贴网刀片从下往上装入的刀片槽,所述贴网刀片上部设有内凹并用于卡在安装轴上从而限制贴网刀片左右移动的限位槽。
如上至中任一项所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述驱动装置包括设在漏斗上方并用于控制推送部件转动的电机,所述电机上电连接有用于调整电机转速的调速器。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述进料部为锥形,且其中部设有网孔比预选筛网大、并使得含砂基础漆能靠自身重力自由通过的钢网。
一种利用上述的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将已调配好的含砂基础漆加入到保护胶溶液体中,并搅拌得到含砂基础漆和保护胶液的混合物;
B、将含砂基础漆和保护胶液的混合物倒入已经启动并处于工作状态的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的进料部;
C、含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力下流向料筒;
D、含砂基础漆和保护胶液在自身重力和推送部件旋转泵送作用下向下流动到达终端筛网,终端切刀转动将含砂基础漆在终端筛网剪切口进行剪切过筛并向下流出,完成造粒。
如上所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法,其特征在于:
上述步骤C中所述的料筒内位于出口端和入口端之间间隔设置有两个网孔比终端筛网大的预选筛网,上方所述的预选筛网比下方的预选筛网的网孔大,所述推送部件上贴着预选筛网上端设有在转动时能够与预选筛网配合将进入预选筛网剪切口的含砂基础漆剪切的贴网刀片,在步骤C和D之间还设有以下步骤:
e、含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力和推送部件的旋转泵送作用下向下流动到达第一个预选筛网,第一个贴网刀片转动将含砂基础漆在第一个预选筛网剪切口进行剪切过筛,将含砂基础漆初步剪小;
f、经初步剪小的含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力和推送部件的旋转泵送作用下继续向下流动到达第二个预选筛网,第二个贴网刀片转动将该含砂基础漆在第二个预选筛网剪切口再次进行剪切过筛,进一步将含砂基础漆剪小;
所述的驱动装置包括设在漏斗上方并用于控制推送部件转动的电机,所述电机上电连接有用于调整电机转速的调速器,在步骤B、C、e、f、D中,根据彩点大小需要,通过调速器调整电机转速以控制造粒的大小,转速越快,剪切所得彩点越小。
与现有技术相比,本发明有如下优点:
1、本发明中的彩点造粒机结构简单,易于制造,制造成本低,经济实用。
2、本发明中料筒向下导料,由于含砂基础漆搅拌在保护胶液中,含砂基础漆和保护胶液的混合物具有较好的流动性,在料筒中,含砂基础漆和保护胶液的混合物在自重及推送部件的旋转泵送作用下能够快速向下流动到达终端筛网,避免含砂基础漆停留在料筒中经过推送部件不停地旋转泵送产生碎粒,由于含砂基础漆和保护胶液的混合物是从上往下流动,经剪切后直接流出,避免了切好的彩点经过多次剪切过小,而部分彩点剪切不到过大的问题,因此,造粒后流出的彩点大小较为均匀一致,而且彩点造粒是由上到下一次完成的,造粒效率高。
3、本发明造粒过程在漏斗中完成,进出料口都是开放式的,清洗方便,可以快速进行不同彩点的作业,提高生产效率。
4、本发明通过调速器调整电机转速可以在小范围内控制造粒的大小。
5、为了更加有效的控制造粒的大小,以及提升造粒的效率,所述料筒内位于出口端和入口端之间设有网孔比终端筛网大的预选筛网,和在转动时能够与预选筛网配合将进入预选筛网剪切口的含砂基础漆剪切的贴网刀片,在终端筛网和终端切刀最终剪切造粒前,通过设置预选筛网和贴网刀片对原始含砂基础漆进行初步剪小,使其流动更加顺畅,更容易进入终端筛网的小网孔中进行剪切过筛,避免彩点在终端切刀处滞留过久经受多次剪切造成部分彩点偏小,使造粒更加的均匀一致。
6、终端筛网和预选筛网可拆卸连接,则可根据彩点大小的需要,更换不同网孔大小的终端筛网,以及与终端筛网对应的预选筛网,实现对不同大小的彩点进行造粒,结构简单,一机多用。
7、所述进料部为锥形,使得含砂基础漆和保护胶液的混合物能够在自重的作用下流向料筒,且其中部设有网孔比预选筛网大、并使得含砂基础漆能靠自身重力自由通过的钢网,起到安全防护的作用。
8、本发明的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法操作简单,生产效率高,造粒大小可控,造粒大小均匀一致。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中的局部放大视图A;
图4是本发明中漏斗和绞龙及其关联结构的爆炸图;
图5是绞龙与终端切刀、贴网刀片的装配结构示意图;
图6是中间螺旋轴的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述:
如图1至图6所示的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,包括机架1,所述机架1上设置有漏斗2,所述漏斗2包括进料部21和位于进料部21下方并用于向下送料的料筒22,所述料筒22中设有在转动时能够向下推送物料的推送部件5,所述涂料彩点造粒机还包括用于控制推送部件5转动的驱动装置,所述驱动装置包括设在漏斗2上方并用于控制推送部件5转动的电机3,所述电机3上电连接有用于调整电机3转速的调速器4,所述机架1上设有横跨漏斗2的横梁10,所述电机3和调速器4设在横梁10上,所述料筒22的出口端设有终端筛网6,所述推送部件5上位于终端筛网6上方设有与终端筛网6相配合将含砂基础漆剪切的终端切刀7,所述终端切刀7位十字切刀,该彩点造粒机结构简单,易于制造,制造成本低。
启动所述电机3,通过调速器4调整好电机转速,将含砂基础漆和保护胶液的混合物倒进进料部21,含砂基础漆和保护胶液的混合物在流向料筒22,由于含砂基础漆搅拌在保护胶液中,含砂基础漆和保护胶液的混合物具有较好的流动性,在料筒22中,含砂基础漆和保护胶液的混合物在自重及推送部件5的旋转泵送作用下能够快速向下流动到达终端筛网6,避免含砂基础漆停留在料筒22中经过推送部件5不停地旋转泵送产生碎粒,终端切刀7转动将含砂基础漆在终端筛网6剪切口剪切过筛向下流出。由于含砂基础漆和保护胶液的混合物是从上往下流动,经剪切后直接流出,避免了切好的彩点经过多次剪切过小,而部分彩点剪切不到过大的问题,因此,造粒后流出的彩点大小较为均匀一致,而且彩点造粒是由上到下一次完成的,造粒效率高。
另外,通过调速器4调整电机3转速可以在小范围内控制造粒的大小,转速越快,剪切所得彩点越小,反之越大。
为了更加有效的控制造粒的大小,以及提升造粒的效率,所述料筒22内位于出口端和入口端之间设有网孔比终端筛网6大的预选筛网8,所述推送部件5上贴着预选筛网8上端设有在转动时能够与预选筛网8配合将进入预选筛网8剪切口的含砂基础漆剪切的贴网刀片9,在终端筛网6和终端切刀7最终剪切造粒前,通过设置预选筛网8和贴网刀片9对原始含砂基础漆进行初步剪小,使其流动更加顺畅,更容易进入终端筛网6的小网孔中进行剪切过筛,避免彩点在终端切刀7处滞留过久经受多次剪切造成部分彩点偏小,使造粒更加的均匀一致。
优选地,所述预选筛网8有两个并间隔设置在料筒22内,上方所述的预选筛网8比下方的预选筛网8的网孔大,经过上下两层预选筛网8,在保证对含砂基础漆进行预剪小的同时,结构相对简单。彩点一次由上到下经过了由大到小三次筛网与剪切,彩点大小得到了有效控制。
为了便于对不同大小的彩点进行造粒,实现一机多用,所述料筒22由上到下包括上料管221、与上料管221可拆卸连接的中料管222和与中料管222可拆卸连接的下料管223,一所述预选筛网8可拆卸的设在上料管221和中料管222之间,另一所述预选筛网8可拆卸的设在中料管222和下料管223之间,所述终端筛网6可拆卸连接在下料管223下端,所述推送部件5包括上端螺旋轴51、终端螺旋轴53、以及用于连接上端螺旋轴51和终端螺旋轴53的中间螺旋轴52,所述中间螺旋轴52分别与上端螺旋轴51和终端螺旋轴53可拆卸连接,所述终端切刀7设在终端螺旋轴53的下部,与所述预选筛网8对应的贴网刀片9设在上端螺旋轴51和中间螺旋轴52之间、以及中间螺旋轴52和终端螺旋轴53之间。根据彩点大小的需要,可以更换不同网孔大小的终端筛网6,以及与终端筛网6对应的预选筛网8,结构简单。
所述中料管222与上料管221和下料管223之间分别设有用于将上料管221和下料管223与中料管222连接的连接套224,所述预选筛网8设在连接套224上,所述连接套224与上料管221、中料管222和下料管223之间分别设有用于密封的密封圈225,结构简单。
所述上端螺旋轴51和中间螺旋轴52下部设有用于安装贴网刀片9的安装轴511,所述安装轴511上设有供贴网刀片9从下往上装入的刀片槽512,结构简单,易于安装,为了防止贴网刀片9在旋转的过程中甩向一侧,所述贴网刀片9上部设有内凹并用于卡在安装轴511上从而限制贴网刀片9左右移动的限位槽91。
所述进料部21为锥形,使得含砂基础漆和保护胶液的混合物能够在自重的作用下流向料筒22,且其中部设有网孔比预选筛网8大、并使得含砂基础漆能靠自身重力自由通过的钢网23,起到安全防护的作用。
一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法,包括以下步骤:
A、将已调配好的含砂基础漆加入到保护胶溶液体中,并搅拌得到含砂基础漆和保护胶液的混合物;
B、将含砂基础漆和保护胶液的混合物倒入已经启动并处于工作状态的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的进料部21;
C、含砂基础漆和保护胶液的混合物在流向料筒22;
e、含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力和推送部件5的旋转泵送作用下向下流动到达第一个预选筛网8,第一个贴网刀片9转动将含砂基础漆在第一个预选筛网8剪切口进行剪切过筛,将含砂基础漆初步剪小;
f、经初步剪小的含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力和推送部件5的旋转泵送作用下继续向下流动到达第二个预选筛网8,第二个贴网刀片9转动将该含砂基础漆在第二个预选筛网8剪切口再次进行剪切过筛,进一步将含砂基础漆剪小;
D、上述含砂基础漆和保护胶液在自身重力和推送部件5旋转泵送作用下向下流动到达终端筛网6,终端切刀7转动将该含砂基础漆在终端筛网6剪切口进行剪切过筛并向下流出,完成造粒。
在步骤B之前,可以根据所需彩点大小的需要,切换对应网孔的终端筛网6,以及与终端筛网6对应的预选筛网8,并将电机3转速调好。
在步骤B、C、e、f、D中,根据彩点大小需要,可以通过调速器4调整电机3转速以小范围的调整造粒的大小,转速越快,剪切所得彩点越小。
所述的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法操作简单,含砂基础漆和保护胶液在自身重力和推送部件5旋转泵送作用下快速向下流动进行剪切造粒,彩点造粒是由上到下一次完成的,造粒效率高,造粒大小可控,造粒大小更加均匀一致。
Claims (10)
1.一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有漏斗(2),所述漏斗(2)包括进料部(21)和位于进料部(21)下方并用于向下送料的料筒(22),所述料筒(22)中设有在转动时能够向下推送物料的推送部件(5),所述涂料彩点造粒机还包括用于控制推送部件(5)转动的驱动装置,所述料筒(22)的出口端设有终端筛网(6),所述推送部件(5)上位于终端筛网(6)上方设有与终端筛网(6)相配合将含砂基础漆剪切的终端切刀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述料筒(22)内位于出口端和入口端之间设有网孔比终端筛网(6)大的预选筛网(8),所述推送部件(5)上贴着预选筛网(8)上端设有在转动时能够与预选筛网(8)配合将进入预选筛网(8)剪切口的含砂基础漆剪切的贴网刀片(9)。
3.根据权利要求2所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述预选筛网(8)有两个并间隔设置在料筒(22)内,上方所述的预选筛网(8)比下方的预选筛网(8)的网孔大。
4.根据权利要求3所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述料筒(22)由上到下包括上料管(221)、与上料管(221)可拆卸连接的中料管(222)和与中料管(222)可拆卸连接的下料管(223),一所述预选筛网(8)可拆卸的设在上料管(221)和中料管(222)之间,另一所述预选筛网(8)可拆卸的设在中料管(222)和下料管(223)之间,所述终端筛网(6)可拆卸连接在下料管(223)下端,所述推送部件(5)包括上端螺旋轴(51)、终端螺旋轴(53)、以及用于连接上端螺旋轴(51)和终端螺旋轴(53)的中间螺旋轴(52),所述中间螺旋轴(52)分别与上端螺旋轴(51)和终端螺旋轴(53)可拆卸连接,所述终端切刀(7)设在终端螺旋轴(53)的下部,与所述预选筛网(8)对应的贴网刀片(9)设在上端螺旋轴(51)和中间螺旋轴(52)之间、以及中间螺旋轴(52)和终端螺旋轴(53)之间。
5.根据权利要求4所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述中料管(222)与上料管(221)和下料管(223)之间分别设有用于将上料管(221)和下料管(223)与中料管(222)连接的连接套(224),所述预选筛网(8)设在连接套(224)上。
6.根据权利要求4所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述上端螺旋轴(51)和中间螺旋轴(52)下部设有用于安装贴网刀片(9)的安装轴(511),所述安装轴(511)上设有供贴网刀片(9)从下往上装入的刀片槽(512),所述贴网刀片(9)上部设有内凹并用于卡在安装轴(511)上从而限制贴网刀片(9)左右移动的限位槽(91)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述驱动装置包括设在漏斗(2)上方并用于控制推送部件(5)转动的电机(3),所述电机(3)上电连接有用于调整电机(3)转速的调速器(4)。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机,其特征在于:所述进料部(21)为锥形,且其中部设有网孔比预选筛网(8)大、并使得含砂基础漆能靠自身重力自由通过的钢网(23)。
9.一种利用权利要求1所述的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将已调配好的含砂基础漆加入到保护胶溶液体中,并搅拌得到含砂基础漆和保护胶液的混合物;
B、将含砂基础漆和保护胶液的混合物倒入已经启动并处于工作状态的水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的进料部(21);
C、含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力下流向料筒(22);
D、含砂基础漆和保护胶液在自身重力和推送部件(5)旋转泵送作用下向下流动到达终端筛网(6),终端切刀(7)转动将含砂基础漆在终端筛网(6)剪切口进行剪切过筛并向下流出,完成造粒。
10.根据权利要求9所述的一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机的造粒方法,其特征在于:
上述步骤C中所述的料筒(22)内位于出口端和入口端之间间隔设置有两个网孔比终端筛网(6)大的预选筛网(8),上方所述的预选筛网(8)比下方的预选筛网(8)的网孔大,所述推送部件(5)上贴着预选筛网(8)上端设有在转动时能够与预选筛网(8)配合将进入预选筛网(8)剪切口的含砂基础漆剪切的贴网刀片(9),在步骤C和D之间还设有以下步骤:
e、含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力和推送部件(5)的旋转泵送作用下向下流动到达第一个预选筛网(8),第一个贴网刀片(9)转动将含砂基础漆在第一个预选筛网(8)剪切口进行剪切过筛,将含砂基础漆初步剪小;
f、经初步剪小的含砂基础漆和保护胶液的混合物在自身重力和推送部件(5)的旋转泵送作用下继续向下流动到达第二个预选筛网(8),第二个贴网刀片(9)转动将该含砂基础漆在第二个预选筛网(8)剪切口再次进行剪切过筛,进一步将含砂基础漆剪小;
所述的驱动装置包括设在漏斗(2)上方并用于控制推送部件(5)转动的电机(3),所述电机(3)上电连接有用于调整电机(3)转速的调速器(4),在步骤B、C、e、f、D中,根据彩点大小需要,通过调速器(4)调整电机(3)转速以控制造粒的大小,转速越快,剪切所得彩点越小。
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