CN108141098A - 用于电机的壳体 - Google Patents

Abstract

已经已知一种壳体，所述壳体具有罐状的外部壳体、罐状的内部壳体和外罩中间空间，所述内部壳体被布置在外部壳体中，所述外罩中间空间在关于定子轴线的径向方向上看被形成在外部壳体和内部壳体之间，在关于定子轴线的圆周方向上延伸的冷却肋片被设置在所述外罩中间空间中，所述冷却肋片用于形成螺旋状地延伸的冷却通道。在外部壳体的底部和内部壳体的底部之间形成有底部中间空间。用于转子轴的轴承被设置在内部壳体的底部中，所述轴承由于电机的热量而加热。螺旋状的冷却通道没有被引导到底部中间空间中，所述冷却通道用于冷却用于转子轴的轴承。由此仍然能够改进对用于转子轴的轴承的冷却。此外，这种壳体的制造成本是相对较高的，因为冷却肋片被构造为单独的部件并且被插入到外罩中间空间中。就根据本发明的壳体而言，改进了对布置在内部壳体的底部中的轴承的冷却。根据本发明设置了，多个在轴向方向上延伸的冷却肋片（8）被设置在外罩中间空间（5）中，所述冷却肋片延伸到底部中间空间（11）中并且在底部中间空间（11）中在径向方向上延伸。

Description

用于电机的壳体

背景技术

本发明的出发点为根据独立权利要求的前序部分的、用于电机的壳体。

从DE 10 2005 052 363 A1中已知一种用于电机的壳体，所述壳体具有罐状的外部壳体、罐状的内部壳体和外罩中间空间，所述内部壳体被布置在外部壳体中，所述外罩中间空间在关于定子轴线的径向方向看被形成在所述外部壳体和内部壳体之间，在关于定子轴线的周向上延伸的冷却肋片被设置在所述外罩中间空间中，所述冷却肋片用于形成螺旋状地延伸的冷却通道。在外部壳体的底部和内部壳体的底部之间形成有底部中间空间。用于转子轴的轴承被布置在内部壳体的底部中，所述轴承由于电机的热量而变热。螺旋状的冷却通道没有为了冷却用于转子轴的轴承而被引导到底部中间空间中。由此仍然能够改进对用于转子轴的轴承的冷却。此外，这种壳体的制造成本是相对较高的，因为冷却肋片被构造为单独的塑料部件并且必须被安装在外罩中间空间中。

发明优点

与此相对，根据本发明的、具有独立权利要求的特征的壳体具有这样的优点：改进了对布置在内部壳体的底部中的轴承的冷却，通过将多个在轴向方向上延伸的冷却肋片设置在外罩中间空间中的方式，所述冷却肋片延伸到所述底部中间空间中并且在所述底部中间空间中在径向方向上延伸。此外，降低了制造成本，因为与螺旋状的冷却肋片相反，所述多个在轴向方向上延伸的冷却肋片能够容易地被脱模，并且因此能够一体地被实施在外部壳体或者内部壳体处。

通过在从属权利要求中所列出的措施，在独立权利要求中所说明的壳体的、有利的改型方案和改进方案是可能的。

根据有利的实施，所述冷却肋片一体地被构造在所述外部壳体处，因为冷却通道能够以这种方式特别简单并且成本有利地被制造。

特别有利地，所述冷却肋片从所述外罩中间空间出发分别连贯地延伸到所述底部中间空间中，因为在包含壳体的端面的情况下，能够以这种方式来实现冷却通道的、蜿蜒状的走向。由此，实现了对内部壳体的底部的和对布置在内部壳体的底部中的轴承的、更好的冷却。

此外，有利的是，如此布置和构造所述冷却肋片，使得形成下述冷却通道，所述冷却通道从冷却通道入口蜿蜒状地延伸至冷却通道出口。以这种方式降低了用于电机的壳体的制造成本。

特别有利的是，设置了相邻的冷却通道部段的对，所述对在所述底部中间空间中具有通道开口，所述通道开口连接所述两个冷却通道部段，因为以这种方式实现了冷却通道在底部中间空间中的偏转。

也有利的是，所述内部壳体在其底部处具有底部梯段，所述底部梯段在背离所述外部壳体的所述底部的方向上延伸，所述外部壳体的底部梯段密封地伸入到所述底部梯段中，并且，所述内部壳体在其背离所述底部的端面处具有到达所述外部壳体的内周处的梯段。通过这种实施，封闭的空间被形成在外部壳体和内部壳体之间，所述封闭的空间被称为冷却中间空间并且包括外罩中间空间和底部中间空间。

此外，有利的是，所述外部壳体由铝或者塑料、尤其是聚酰胺或聚丙烯制成，因为外部壳体连同一体地构造在其处的冷却肋片能够以这种方式成本特别有利地通过浇铸工艺或者注塑工艺来制造。

此外，有利的是，所述外部壳体的所述塑料包含玻璃纤维和/或具有泡沫结构。通过设置在外部壳体的材料中的塑料纤维，外部壳体在机械上更加稳定并且更少地弯曲，使得在遵守形状公差和位置公差的情况下，内部壳体放置在外部壳体的冷却肋片上，并且在很大程度上密封这些冷却肋片，使得在蜿蜒状的冷却通道中不发生或者仅发生微小的泄漏。通过外部壳体的材料的泡沫结构在外部壳体处实现了阻尼的效果，使得通过贴靠在外部壳体处的构件避免了不希望的噪音。附加地，在注塑工具中冷却外部壳体时，泡沫减少了外部壳体的收缩和弯曲。通过在注塑工艺时为待发泡的塑料供应发泡剂，实现了外部壳体的泡沫结构。在制造之后，外部壳体的壁在横截面中具有发泡的核心，所述核心具有紧凑的边缘层。

有利的是，所述内部壳体由板材、尤其是钢板制成，因为内部壳体以这种方式具有特别好的导热性，以便能够经由壳体的冷却通道有效地导出来自轴承的热量。此外，内部壳体能够以这种方式成本有利地例如通过深拉工艺被制造。此外，由板材制成的内部壳体具有高的温度抗力。

附图说明

本发明的实施例在附图中被简化地示出，并且在以下描述中被更详细地阐述。

图1示出根据本发明的壳体的剖视图，

图2示出根据图1的壳体的、另外的剖视图，并且

图3示出根据图1的外部壳体的剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的壳体的剖视图。

根据本发明的壳体1是电机的壳体，并且用于容纳电机的定子6和转子7和导出所述电机的热量。

壳体1包括外部壳体2和布置在外部壳体2中的内部壳体3。在关于定子轴线4的径向方向上看，在外部壳体2和内部壳体3之间形成有外罩中间空间5，冷却肋片8被设置在所述外罩中间空间中。

外部壳体2和内部壳体3分别被罐状地构造并且分别具有底部9、10。在外部壳体2的底部9和内部壳体3的底部10之间形成有底部中间空间11，所述底部中间空间与外罩中间空间5流动连接。以这种方式，外罩中间空间5和底部中间空间11形成了连贯的冷却中间空间14。

接收部12被设置在内部壳体3的底部10处，所述接收部用于转子轴轴承13、例如用于滚动轴承13。

图2示出根据图1的壳体的、另外的剖视图，其中，定子6和转子7未被示出。

根据本发明，多个在轴向方向上延伸的冷却肋片8被设置在外罩中间空间5中，所述冷却肋片在壳体1的周向上彼此间隔开，所述冷却肋片延伸到底部中间空间11中并且在底部中间空间11中在径向方向上延伸。冷却肋片8将冷却中间空间14分成蜿蜒状的冷却通道15。因而，冷却肋片8被如此布置并且构造在冷却中间空间14中，使得冷却通道15从冷却通道入口18蜿蜒状地延伸至冷却通道出口19。冷却通道入口18和冷却通道出口19例如被布置在外部壳体2的外周处。

根据所述实施例，包括延伸到底部中间空间11中的肋片部段的冷却肋片8被一体地构造在外部壳体2处。在此，冷却肋片8从外罩中间空间5出发分别连贯地延伸到底部中间空间11中，换句话说，从外部壳体2的内周出发连贯地延伸到外部壳体2的底部9的、面向内部壳体3的内侧处。

外部壳体2例如由铝或者塑料、尤其是聚酰胺或聚丙烯制成。由此，外部壳体2连同一体地构造在其处的冷却肋片8能够成本有利地通过浇铸工艺或者注塑工艺来制造。外部壳体2的塑料能够包含玻璃纤维和/或能够具有泡沫结构。例如，玻璃纤维能够是具有在3至10mm之间的长度的玻璃纤维。通过在注塑工艺时为待发泡的塑料供应发泡剂，实现了在外部壳体2的材料中的泡沫结构。

罐状的内部壳体3如此放置在冷却肋片8上，使得在相邻的冷却通道部段16之间不发生或者仅发生微小的泄漏。

在运行电机时加热了转子轴轴承13，所述电机包括根据本发明的壳体1，其中，热量能够从转子轴轴承13经由内部壳体3通过热传导被运出至底部中间空间11并且从那里经由蜿蜒状的冷却通道15被运出。为了实现良好的热传导，内部壳体2能够由板材、尤其是钢板制成。

内部壳体3在其底部10处具有底部梯段22，所述底部梯段在背离外部壳体2的底部9的方向上延伸，外部壳体2的底部梯段23密封地伸入到所述底部梯段中。此外，内部壳体3在其背离底部10的端面处具有到达外部壳体2的内周处的梯段25。由此，在外部壳体2和内部壳体3之间形成有封闭的冷却中间空间14。内部壳体3的梯段25贴靠在外部壳体2处，并且，在其背离底部10的端部具有肩部26，所述肩部贴靠在外部壳体2的、法兰状的肩部27处。密封件28、尤其是密封环被设置在内部壳体3的肩部26和外部壳体2的肩部27之间。例如，密封件28被布置在外部壳体2的肩部27的环形槽29中。罐状的外部壳体和内部壳体2、3在敞开的端面处由壳体盖30密封地锁闭，用于第二转子轴轴承34的第二接收部33能够被设置在所述壳体盖处。

图3示出根据图1的外部壳体的剖视图。

相邻的、在冷却肋片8之间所形成的冷却通道部段16的对被设置在冷却中间空间14中，所述对在底部中间空间11中具有通道开口17，所述通道开口连接两个冷却通道部段16。根据所述实施例，在周向上看，冷却肋片8在底部中间空间11中交替地延伸到外部壳体2的底部梯段23处或者在外部壳体2的底部梯段23之前结束，以便分别形成至相邻的冷却通道部段16之一的通道开口17并且因而形成蜿蜒状的冷却通道15。

此外，在冷却中间空间14中设置有相邻的、在冷却肋片8之间所形成的冷却通道部段16的、其他的对，所述对在壳体1的、背离底部9、10的端面处分别具有通道开口17，所述通道开口连接两个冷却通道部段16。

Claims (10)

1.用于电机的壳体，具有外部壳体（2）、内部壳体（3）和外罩中间空间（5），所述内部壳体被布置在所述外部壳体（2）中，所述外罩中间空间在关于定子轴线（4）的径向方向上看被形成在所述外部壳体（2）和所述内部壳体（3）之间，冷却肋片（8）被设置在所述外罩中间空间中，其中，所述外部壳体和所述内部壳体（2、3）被罐状的构造并且分别具有底部（9、10），其中，底部中间空间（11）被形成在所述外部壳体（2）的所述底部（9）和所述内部壳体（3）的所述底部（10）之间，其特征在于，多个在轴向方向上延伸的冷却肋片（8）被设置在所述外罩中间空间（5）中，所述冷却肋片延伸到所述底部中间空间（11）中并且在所述底部中间空间（11）中在径向方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述冷却肋片（8）一体地被构造在所述外部壳体（2）处。

3.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述冷却肋片（8）从所述外罩中间空间（5）出发分别连贯地延伸到所述底部中间空间（11）中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述冷却肋片（8）被如此布置和构造，使得形成冷却通道（15），所述冷却通道从冷却通道入口（18）蜿蜒状地延伸至冷却通道出口（19）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，相邻的冷却通道部段（16）的对被设置，所述对在所述底部中间空间（11）中具有通道开口（17），所述通道开口连接所述两个冷却通道部段（16）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述内部壳体（3）在其底部（10）处具有底部梯段（22），所述底部梯段在背离所述外部壳体（2）的所述底部（9）的方向上延伸，所述外部壳体（2）的底部梯段（23）密封地伸入到所述底部梯段中，并且，所述内部壳体（3）在其背离所述底部（10）的端面处具有到达所述外部壳体的内周处的梯段（25）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述外部壳体（2）由铝或者塑料、尤其是聚酰胺或聚丙烯制成。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述外部壳体（2）的所述塑料包含玻璃纤维和/或具有泡沫结构。

9.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述内部壳体（2）由板材、尤其是钢板制成。

10.电机，具有根据前述权利要求中任一项所述的壳体。