CN108138797B - 用于空调设备的涡轮风扇 - Google Patents

Abstract

一种用于空调设备的涡轮风扇包括：护罩，一抽吸端口形成在所述护罩的中心处；毂衬，在竖直方向上与所述护罩间隔开，并具有小于所述抽吸端口的直径的直径；以及多个叶片，沿周向方向设置在所述毂衬和所述护罩之间，其中，多个叶片中的每个的面向所述护罩的抽吸端口的一部分形成为相对于所述毂衬倾斜的弯曲部分，所述毂衬的外周具有多个凹口，所述多个凹口中的每个形成在多个叶片之中的相邻的两个叶片之间。

Description

用于空调设备的涡轮风扇

技术领域

本公开涉及一种用于空调设备的涡轮风扇。更具体地，本公开涉及一种类似的三维涡轮风扇以及使用该三维涡轮风扇的空调设备，该三维涡轮风扇在不使用复杂的多个滑动模具的情况下由上下模具制成，并且具有优于二维涡轮风扇的性能。

背景技术

广泛用在空调设备中的涡轮风扇由护罩、毂衬以及在护罩和毂衬之间周向布置的多个叶片构造成。

根据叶片的形状，这种涡轮风扇可以分为二维涡轮风扇和三维涡轮风扇。

如图1a 和1b 所示，因为二维涡轮风扇100具有多个叶片130垂直于毂衬110和护罩120布置的结构，所以二维涡轮风扇100可以模制为护罩 120、毂衬110和多个叶片130使用可上下分离的模子一体形成的单体。

因为模子的结构是简单的，所以二维涡轮风扇100的生产成本较低。然而，因为叶片130的形状不能自由设计，所以对改进二维涡轮风扇100 的功率消耗和噪声有限制。

另一方面，如图2所示，三维涡轮风扇200形成为毂衬210、护罩220 和多个叶片230分别由分离的模子模制，然后这些零件通过超声波焊接或激光焊接而焊接起来。

因为叶片230的形状可以自由地设计和制造，所以与二维涡轮风扇 100相比，三维涡轮风扇200在功率消耗和噪声方面具有优点。然而，在生产方面，三维涡轮风扇200具有生产成本较高的缺点，因为三种模子用于模制毂衬210、护罩220和叶片230，并且多个叶片230(例如图2中七个叶片230)焊接到护罩220和毂衬210两者。另外，由于在多个叶片焊接到护罩和毂衬时产生的毛口等，三维涡轮风扇的外观质量不太好。

相应地，需要开发与二维涡轮风扇相比能够减少功率消耗和噪声并且与三维涡轮风扇相比能够减少生产成本并提高外观质量的新的涡轮风扇。

发明内容

本公开开发用于克服上述缺点和与常规布置有关的其它问题。本公开的一方面涉及一种涡轮风扇以及一种使用该涡轮风扇的空调设备，该涡轮风扇与二维涡轮风扇相比能够减少功率消耗和噪声，与三维涡轮风扇相比能够减少生产成本并提高外观质量。

根据本公开的一方面，用于空调设备的涡轮风扇可包括护罩，抽吸端口形成在护罩的中心；毂衬，在竖直方向上与护罩间隔开，并具有小于抽吸端口的直径的直径；以及多个叶片，沿周向设置在毂衬和护罩之间，其中，多个叶片中的每个的面向护罩的抽吸端口的一部分形成为相对于毂衬倾斜的弯曲部分，毂衬的外周具有多个凹口，每个凹槽形成在多个叶片中的相邻的两个叶片之间。

多个凹口中的每个可包括沿叶片的布置在毂衬上的一部分形成的第一侧以及形成为连接第一侧的端点与相邻叶片和毂衬的外周彼此交叉的点的第二侧。

第二侧可形成为弯曲的。

多个叶片中的每个可包括竖直部分，其设置在弯曲部分和毂衬之间，并且基本上垂直于毂衬。

多个叶片中的每个的固定到护罩的一部分可以基本上垂直于护罩。

多个叶片中的每个的面向护罩的抽吸端口的一部分可以具有阶梯部分。

叶片的固定到毂衬的一部分的阶梯部分的下阶梯的高度高于叶片的固定到护罩的一部分的高度。

护罩可形成为大致中空的截锥形状，多个叶片中的每个的固定到护罩的底表面的一部分可以延伸到护罩的截锥的内表面。

护罩的未布置有多个叶片的表面可以具有对应于多个叶片的多个减缩肋。

护罩、毂衬和多个叶片可以形成为单体。

用于空调设备的涡轮风扇可以由模子模制，模子包括在竖直方向上分离的上模具和下模具。

根据本公开的另一方面，空调设备可包括壳体，其包括空气入口开口和空气排放端口；涡轮风扇，可旋转地布置在壳体中，并具有上述特征之一；以及喇叭口，设置在壳体的空气入口开口中，其中，喇叭口的末端与多个叶片的布置在毂衬中的部分的末端间隔开。

多个叶片中的每个的面向喇叭口的入口端可以具有阶梯部分。

根据本公开的另一方面，用于制造涡轮风扇的模子可包括上模具和下模具以形成对应于用于包括上述特征之一的空调设备的涡轮风扇的空腔，其中，上模具和下模具之一可以具有多个芯部，多个芯部形成涡轮风扇的多个叶片，并经由多个凹口分离。

本公开的其它目的、优点和显著特征从下面的详细描述中会变得明显，结合附图，下面的详细描述公开了优选的实施例。

附图说明

结合附图，本发明的这些和/或其它方面和优点从下面对实施例的描述中会变得明显，并且更易明白，附图中：

图1a 是示出用于空调设备的常规二维涡轮风扇的透视图；

图1b 是示出图1a 的二维涡轮风扇的平面图；

图2是示出用于空调设备的常规三维涡轮风扇的透视图；

图3是示出根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的透视图；

图4是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇的后透视图；

图5是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇的平面图；

图6是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇的后视图；

图7是示出图5的用于空调设备的涡轮风扇沿线7-7截取的剖视图；

图8a 是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇的叶片的平面图；

图8b 是图3的用于空调设备的涡轮风扇的叶片的侧视图；

图9是用于解释根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的喇叭口和叶片之间的关系的视图；

图10a 是示意性示出模制根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的模具的视图。

图10b 示意性示出根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇安装到图10a的下模具的状态的视图；

图11是示出使用根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的天花板空调设备的透视图；

图12是示出图11的天花板空调设备沿线12-12截取的剖视图；

图13a 和13b 是示出常规二维涡轮风扇的叶片中的气流的视图；

图14a 和14b 是示出根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的叶片中的气流的视图。

图15是比较根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇与常规二维涡轮风扇的功率消耗的图表；

图16是比较根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇与常规二维涡轮风扇的噪声的图表；

图17是比较根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇与常规二维涡轮风扇的静态压力特性的图表；以及

图18是示出由于根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇中的叶片的阶梯部分而噪声减小的图表。

在附图中，相同的参考标号应理解为指代相同的零件、部件和结构。

具体实施方式

在下文中，参考附图详细地描述本公开的某些示例性实施例。

本文限定的事项(比如详细构造和其元件)被提供为帮助综合地理解本说明书。因此，显然地，示例性实施例可以在没有这些限定的事项的情况下实施。另外，省略了熟知的功能或构造以提供对示例性实施例的清楚和精确描述。此外，附图中的各元件的尺寸可以任意增加或减小以帮助综合理解。

术语“第一”、“第二”等可用于描述不同的部件，但是各部件不由该术语限制。这些术语仅用于区分一个部件与其它部件。

本申请中使用的术语仅用于描述示例性实施例，但是不意在限制本公开的范围。单数描述还包括复数含义，只要在上下文中没有不同的含义即可。在本申请中，术语“包括”和“由…构成”表示存在说明书中写出的特征、数量、步骤、操作、部件、元件或及其组合，但是不排除存在或可能添加一个或多个特征、数量、步骤、操作、部件、元件或及其组合。

图3是示出根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的透视图，图4是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇的后透视图，图5是示出图3 的用于空调设备的涡轮风扇的平面图，图6是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇的后视图。图7是示出图5的用于空调设备的涡轮风扇沿线7-7 截取的剖视图。

参见图3至7，根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1可包括毂衬10、护罩20和多个叶片30。

毂衬10形成为大致盘状，并具有在毂衬10的中心朝向护罩20突出的固定部分11。固定部分11形成为大致截锥形状，并具有位于固定部分11 的中心的通孔13。提供旋转毂衬10的驱动力的电机350的旋转轴(见图 12)固定到通孔13。

护罩20与毂衬10间隔开预定距离，形成为大致盘状，并具有位于护罩20中心的抽吸端口23。换言之，毂衬10沿毂衬10的中心线CL在竖直方向上与护罩20的下表面间隔开预定距离。抽吸端口23形成为圆形，抽吸端口23的直径D2形成为大于毂衬10的直径D1。

护罩20可包括环状的环形部分和从环形部分21的内周在与毂衬10相反的方向上突出的突出部分22。突出部分22可形成为大致中空的截锥形状，突出部分22的顶端的直径D2(即抽吸端口23的直径D2)形成为大于毂衬10的直径D1。

多个叶片30设置在毂衬10和护罩20之间。多个叶片30布置在毂衬10的通孔13的周围，并在固定部分11的周围沿周向方向以预定间隔设置。叶片30的一端的一部分固定到毂衬10，叶片30的另一端的一部分固定到护罩20。所有多个叶片30形成为相同开关，因此，下文中描述叶片 30的形状。

图8a 是示出图3的用于空调设备的涡轮风扇1的叶片30的平面图。如图8a 所示，叶片30形成为以某一曲率弯曲的弯曲表面。如图5所示，叶片30设置在毂衬10上，使得叶片30的凹侧面向毂衬10的中心C，叶片30的凸侧面向毂衬10的外部。

另外，如图3、4、5和6所示，叶片30包括位于毂衬10上的内部31 以及位于毂衬10之外并位于护罩20之下的外部33。叶片30的内部31的底端31-3在固定部分11周围固定到毂衬10的外周部分。叶片30的外部 33的顶端33-1固定到护罩20的底表面。

参见图3，叶片30的内部31的顶端31-4面向护罩20的抽吸端口 23，并形成入口端，流入涡轮风扇1的空气首先接触入口端。相应地，外部空气相继地穿过叶片30的内部31和外部33，从而排放到涡轮风扇1的外部。换言之，叶片30的内部31形成入口部分，外部空气进入入口部分，外部33形成出口部分，空气排放通过出口部分。

此外，叶片30的内部31的面向护罩20的抽吸端口23的顶端31-4的角部形成为圆形。叶片30的外部33的底端33-2不由毂衬10支撑，并从毂衬10突出。

另外，叶片30的内部31(即，叶片30的从毂衬10朝向护罩20延伸并面向护罩20的抽吸端口23的一部分31-1)可形成为相对于毂衬10以某一角度倾斜。相应地，叶片30的内部31的该部分31-1形成为弯曲部分，该弯曲部分以某一曲率弯曲，并相对于毂衬10倾斜，如图8a所示。这时，如图3和8b 所示，弯曲部分31-1可形成为朝向毂衬10的外部倾斜，即在与毂衬10的中心方向F相反的方向上倾斜。在此，图8b 是示出图3 的用于空调设备的涡轮风扇1的叶片30的侧视图。

另外，如图3和8b 所示，叶片30的内部31可以形成为包括从毂衬 10延伸预定高度h1的竖直部分31-2和从竖直部分31-2的顶部延伸预定高度h2的弯曲部分31-1。叶片30的竖直部分31-2垂直于毂衬10形成。相应地，竖直部分31-2设置在毂衬10和叶片30的弯曲部分31-1之间。详细地，叶片30的内部31的上侧(即叶片30的面向护罩20的抽吸端口23的那部分)形成为弯曲部分31-1，叶片30的内部31的下侧(即叶片30的固定到毂衬10的一部分)形成为竖直部分31-2。如图8b 所示，弯曲部分 31-1可形成为相对于竖直部分31-2在远离毂衬10的中心C的方向上以某一角度θ倾斜。这时，弯曲部分31-1的倾斜角度θ可以为约10至15度。另外，弯曲部分31-1的高度h2可以与竖直部分31-2的高度h1相同或者大致竖直部分31-2的高度h1。

当叶片30的内部31的上侧31-1(即叶片30的与穿过护罩20的抽吸端口23的空气首先接触的那部分)弯曲成形成为三维形状，涡轮风扇1的功率消耗和噪声可以像常规三维涡轮风扇那样减少。

另外，叶片30的内部31的顶端31-4(即叶片30的面向护罩20的抽吸端口23的那部分)可以具有阶梯部分35。阶梯部分35形成为使得固定到护罩20的一部分35-1的高度高于靠近毂衬10的中心C的一部分35-2 的高度。阶梯部分35的高度h可以取决于涡轮风扇1的尺寸适当地确定。例如，如图7所示，阶梯部分35的高度h可以确定为使得叶片30的内部分31的阶梯部分35的下阶梯35-2的高度h3不低于叶片30的固定到护罩 20的外部33的高度h4。另外，叶片30的内部31的顶端31-4可形成为不从护罩20的顶端24突出。

图9是用于解释根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1的喇叭口340和叶片30之间的关系的视图。

如图9所示，设置在壳体310(涡轮风扇1可旋转地布置在壳体中) 中的喇叭口340的末端341插入护罩20的抽吸端口23中。这时，叶片30 的内部31的顶端31-4形成为不与喇叭口340的末端341干扰，并且与末端341间隔开预定距离G1。另外，当上述阶梯部分35形成在叶片30的内部31的顶端31-4中时，叶片30的顶端31-4和喇叭口340的末端24之间的距离G2可以进一步增加，从而减少涡轮风扇1的噪声。详细地，叶片 30的顶端31-4的阶梯部分35的下阶梯35-2与喇叭口340的末端24之间的距离G2增加，从而减少涡轮风扇1的噪声。

叶片30的外部33(即叶片30的固定到护罩20的底表面的那部分 33)垂直于护罩20的底表面形成。相应地，类似于叶片30的内部31的竖直部分31-2，叶片30的外部33垂直于毂衬10形成。如果叶片30的外部 33如上所述般垂直于护罩20的底表面，当使用模子模制涡轮风扇1时，可以防止叶片30与模子的芯部干扰。

如图3所示，叶片30的外部33可形成为延伸到护罩20的形成为大致中空的截锥形状的突出部分22的内表面。另外，护罩20的顶表面(即护罩20的未布置多个叶片30的表面)可以具有对应于固定到护罩20的底表面的多个叶片30的多个减缩肋25。每个减缩肋25形成为对应于设置在护罩20下方的每个叶片30的横截面的曲形，并形成为具有某一高度的长突出形状。如果提供了多个减缩肋25，当涡轮风扇1被模制时，护罩20的收缩量可以减小。

如图4和5所示，毂衬10具有多个凹口15，多个凹口在毂衬10的外周中形成为大致三角形或者大致楔形。在此，图5和6是用于解释形成在毂衬10中的多个凹口15的视图以及分别是根据本公开实施例的涡轮风扇1 的平面图和后视图。

参见图5和6，多个凹口15中的每个形成在多个叶片30之中的相邻的两个叶片30之间。凹口15包括形成预定角度的第一侧15-1和第二侧 15-2。第一侧15-1是沿布置在毂衬10上的多个叶片30的一个叶片30-1切割的一部分。第二侧15-2是沿连接第一侧15-1的端点P1(即对应于叶片 30-1的固定到毂衬10的那部分的端点)与相邻叶片30-2和毂板10的外周表面彼此交叉的点的线切割的一部分。这时，凹口15的第二侧15-2可形成为弯曲或笔直线。

当多个凹口15形成在毂衬10的外周中时，多个凹口15中的每个形成不与所有护罩20、毂衬10和叶片30干扰的开口，该开口在中心线CL方向上穿过涡轮风扇1。相应地，当根据本公开实施例的涡轮风扇1由模子模制时，用于形成叶片30的模子的芯部(芯部的一部分形成为三维开关)可以穿过凹口15，而不与叶片30和毂衬10干扰。

图10a 和10b 示出模制根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇 1的模子400的示例。

图10a 是示意性示出模制根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的模子的视图，图10b 是示意性示出根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇安装到图10a的下模具的状态的视图。

根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1可以由包括上模具 410和下模具420而不具有分享的滑动模具的模子400模制。在涡轮风扇在模子400的空腔401中模制之后，用于模制多个叶片30的入口部分的芯部 (扭曲成三维形状)可以经由设置在毂衬10中的多个凹口15分离，如图10b 所示。

相应地，当毂衬10具有多个凹口15时，根据本公开实施例的涡轮风扇1可以使用包括上模具410和下模具420而不具有滑动芯部的模子400 模制成单个产品，如图10a 所示。因此，涡轮风扇1的生产成本得以减少。

换言之，根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1可以形成为单体，使得护罩20、毂衬10和多个叶片30不分离。详细地，与常规三维涡轮风扇相比，根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇可以由单个模子模制。相应地，因为不要求护罩20、毂衬10和多个叶片30由分离的模子模制，而是由超声波焊接或激光焊接组装，因此生产成本得以减少。

在下文中，参考图11和12描述应用根据本公开实施例的涡轮风扇的空调设备。

图11是示出天花板空调设备的透视图，该天花板空调设备使用根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇。图12是示出图11的天花板空调设备沿线12-12截取的剖视图。

供参考，如图11和12所示，空调设备300是天花板空调设备，然而，本公开不限于此。根据本公开实施例的涡轮风扇1可以用于各种类型的空调设备。

参见图11和12，空调设备300可包括壳体310、热交换器320和涡轮风扇1。

壳体310形成为大致中空的长方体，形成空调设备300的外观，并设置在天花板350中。壳体310的底表面具有空气入口开口311，其暴露于天花板350的外部，并面向涡轮风扇1的抽吸端口23。另外，壳体310的底表面具有在空气入口开口311周围的多个空气排放端口312。过滤进入的空气的过滤器可以布置在空气入口开口311下方。

涡轮风扇1布置在壳体310的中心，并通过设置在壳体310的上侧中的电机330旋转。涡轮风扇1包括护罩20、毂衬10和多个叶片30。涡轮风扇1的结构相同于或类似于根据上述实施例的涡轮风扇1的结构，因此，省略了其详细描述。

用于稳定进入的空气的喇叭口340设置在涡轮风扇1的护罩20和壳体 310的底表面之间，空气入口开口311形成在该底表面中。另外，一间隙可以设置在喇叭口340的末端341和涡轮风扇1的多个叶片30的面向喇叭口 340的部分之间。

热交换器320设置成围绕壳体310内的涡轮风扇1。热交换器320通过与穿过热交换器320的空气交换热量来冷却空气。

当电机330使涡轮风扇1旋转时，负压产生在涡轮风扇1的内部，使得外部空气经由过滤器314流入涡轮风扇1的抽吸端口23。流入涡轮风扇 1的抽吸端口23的空气通过多个叶片30被排放到设置在涡轮风扇1周围的热交换器320。由涡轮风扇1排放的空气在通过热交换器320的同时被冷却。冷却的空气经由壳体310的空气排放端口312排放，从而冷却布置空调设备300的空间。

在下文中，参考图13a 至18详细地描述使用根据本公开实施例的具有上述结构的涡轮风扇的空调设备的改进性能。

空调设备300的性能受到由涡轮风扇1形成的气流的分布的更多影响。

图13a 和13b 是示出二维涡轮风扇的叶片中的气流的视图。图14a 和14b 是示出根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的叶片中的气流的视图。图13a 至14b 示出通过计算模拟获得的结果。

参见图13a ，可以看出，许多湍流150发生在常规二维涡轮风扇100 的叶片130的入口部分131的分离点。在叶片130的出口部分132，由于湍流150的影响，如图13b 所示，空气的流场分布在叶片130的大致一半高度。

然而，在根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1中，如图14a 所示，与常规二维涡轮风扇100相比，通过弯曲部分31-1的效果，较少的湍流50出现在叶片30的入口部分31的分离点。在根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1中，由于湍流50较少发生，所以在叶片30 的出口部分32中，空气的流场分布在叶片30的大致整个高度上，如图14b所示。

测量根据本公开实施例的涡轮风扇1和常规二维涡轮风扇的功率消耗和噪声的结果在图15和16中示出。

图15是比较根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇与常规二维涡轮风扇的功率消耗的图表。图16是比较根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇与常规二维涡轮风扇的噪声的图表。

在图15和16中，在用根据本公开实施例的涡轮风扇1代替空调设备的(具有二维涡轮风扇100并用于实验中)二维涡轮风扇100之后，测量根据本公开实施合金的涡轮风扇1的测量数据。

参见图15中，可看出，与常规二维涡轮风扇相比，根据本公开实施例的涡轮风扇1的功率消耗在相同流速下减少约11％。在图15中，P表示涡轮风扇的功率消耗(单位W)，Q表示涡轮风扇的流速(单位CMM)。

参见图16，可看出，与常规二维涡轮风扇相比，根据本公开实施例的涡轮风扇1的噪声在相同流率下减少约0.5dB。在图16中，SPL(声压级)表示由涡轮风扇产生的噪声(单位dB)，Q表示涡累风扇的流速(单位CMM)。

如上所述，在根据本公开实施例的涡轮风扇1中，与常规二维涡轮风扇相比，由于叶片表面中的大致均匀气流，功率消耗和噪声得以减少。

图17是比较根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇和常规二维涡轮风扇的静态压力特性的P-Q图表。

参见图17，可看出，根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1 的空气体积减小率小于静态压力状态中的常规二维涡轮风扇100的空气体积减小率。

例如，在图17中，当在正常状态下为P0的静态压力升高到P1时，在根据本公开实施例的涡轮风扇1中，空气体积从Q0减少到Q1，在常规二维涡轮风扇100中，空气体积从Q0减少到Q2。因此，可看出，与根据本公开实施例的涡轮风扇1的空气体积相比，常规二维涡轮风扇的空气体积进一步减小。在图17中，P表示空调设备的静态压力(单位Pa)，Q表示空调设备的空气体积(单位CMM)。另外，在图17中，曲线①是表示常规二维涡轮风扇的静态压力特性的线，曲线②是表示根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇的静态压力特性的线，曲线③表示空调设备的系统阻力曲线。

相应地，当空调设备的静态压力增加时，例如，由于设置在空气入口开口中的过滤器上积累的灰尘，使用根据本公开实施例的涡轮风扇1的空调设备的性能下降小于使用常规二维涡轮风扇的空调设备的性能下降。

另外，与阶梯部分未形成在每个叶片30的入口端31-4的情况下比，根据本公开实施例的涡轮风扇可通过在叶片30的入口端31-4处形成阶梯部分35来增加叶片30的入口端31-4和喇叭口340之间的间隙以进一步减少噪声。结果在图18中示出。

参见图18，可看出，当通过在叶片30的入口端31-4处形成阶梯部分 35(如图3所示)，叶片30的入口端31-4和喇叭口340的末端341之间的间隙增加(如图9所示)时，噪声减少约0.4dB。在图18中，曲线

是表示阶梯部分未形成在叶片30的入口端31-4处的涡轮风扇的噪声的线，曲线

是表示阶梯部分35形成在叶片30的入口端31-4处的涡轮风扇1的噪声的线。

如上所述，与常规二维涡轮风扇相比，根据本公开的用于空调设备的涡轮风扇可通过在叶片的入口部分中形成三维形状的弯曲部分来减少功率消耗和噪声。

另外，因为用于形成三维形成的叶片的芯部穿过设置在毂衬中的凹口，所以根据本公开实施例的用于空调设备的涡轮风扇1可以由单个模子形成而不用组装分离地模制的零件。因此，与常规三维涡轮风扇相比，生产成本得以降低，外观质量得以改进。

尽管描述了本公开的实施例，但是在本领域技术人员学习了基础创造性概念之后，可以设想各实施例的额外变型和修改。因此，所附权利要求应理解为包括上述实施例和落入创造性概念的精神和范围内的所有这种变型和修改。

Claims (13)

1.一种用于空调设备的涡轮风扇，包括：

护罩，一抽吸端口形成在所述护罩的中心处；

毂衬，在竖直方向上与所述护罩间隔开，并具有小于所述抽吸端口的直径的直径；以及

多个叶片，沿周向方向设置在所述毂衬和所述护罩之间，

其中，所述多个叶片中的每个包括位于所述毂衬上的内部和位于所述毂衬之外的外部，所述内部包括竖直部分和弯曲部分，所述竖直部分设置在弯曲部分和毂衬之间并基本上垂直于毂衬，所述弯曲部分相对于竖直部分在远离毂衬的中心的方向上倾斜，

其中所述毂衬的外周具有多个凹口，所述多个凹口中的每个形成在多个叶片之中的所有相邻的两个叶片之间。

2.如权利要求1所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，

多个凹口中的每个包括第一侧和第二侧，所述第一侧沿叶片的布置在毂衬上的一部分形成，所述第二侧形成为连接第一侧的端点与相邻叶片和毂衬的外周彼此交叉的点。

3.如权利要求2所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，

所述第二侧形成为弯曲的。

4.如权利要求1所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，多个叶片中的每个的固定到护罩的一部分基本上垂直于护罩。

5.如权利要求1所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，多个叶片中的每个的面向护罩的抽吸端口的一部分具有阶梯部分。

6.如权利要求5所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，所述叶片的固定到毂衬的一部分的阶梯部分的下阶梯的高度高于叶片的固定到护罩的一部分的高度。

7.如权利要求1所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，所述护罩形成为大致中空的截锥形，所述多个叶片中的每个的固定到护罩的底表面的一部分延伸到护罩的截锥的内表面。

8.如权利要求1所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，所述护罩的未布置有多个叶片的表面具有对应于多个叶片的多个减缩肋。

9.如权利要求1所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，所述护罩、所述毂衬和所述多个叶片形成为单体。

10.如权利要求9所述的用于空调设备的涡轮风扇，其中，用于空调设备的涡轮风扇由包括在竖直方向上分离的上模具和下模具的模子模制。

11.一种空调设备，包括：

壳体，包括空气入口开口和空气排放端口；

涡轮风扇，可旋转地布置在壳体中；以及

喇叭口，设置在壳体的空气入口开口中，

其中，所述涡轮风扇包括：

护罩，一抽吸端口形成在所述护罩的中心处；

毂衬，在竖直方向上与所述护罩间隔开，并具有小于所述抽吸端口的直径的直径；以及

多个叶片，沿周向方向设置在所述毂衬和所述护罩之间，

其中，所述多个叶片中的每个包括位于所述毂衬上的内部和位于所述毂衬之外的外部，所述内部包括竖直部分和弯曲部分，所述竖直部分设置在弯曲部分和毂衬之间并基本上垂直于毂衬，所述弯曲部分相对于竖直部分在远离毂衬的中心的方向上倾斜，

其中所述毂衬的外周具有多个凹口，所述多个凹口中的每个形成在多个叶片之中的相邻的两个叶片之间，

其中，所述喇叭口的末端与所述多个叶片的布置在毂衬中的部分的每个的末端间隔开。

12.如权利要求11所述的空调设备，其中，所述多个叶片中的每个的面向喇叭口的入口端具有阶梯部分。

13.一种用于制造涡轮风扇的模子，包括：

上模具和下模具，以形成对应于用于空调设备的涡轮风扇的空腔，

其中，用于空调设备的涡轮风扇包括：

护罩，一抽吸端口形成在所述护罩的中心处；

毂衬，在竖直方向上与所述护罩间隔开，并具有小于所述抽吸端口的直径的直径；以及

多个叶片，沿周向方向设置在所述毂衬和所述护罩之间，

其中，所述多个叶片中的每个包括位于所述毂衬上的内部和位于所述毂衬之外的外部，所述内部包括竖直部分和弯曲部分，所述竖直部分设置在弯曲部分和毂衬之间并基本上垂直于毂衬，所述弯曲部分相对于竖直部分在远离毂衬的中心的方向上倾斜，

其中所述毂衬的外周具有多个凹口，所述多个凹口中的每个形成在多个叶片之中的相邻的两个叶片之间，

其中，上模具和下模具之一具有多个芯部，所述多个芯部形成涡轮风扇的多个叶片，并经由多个凹口分离。

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