CN108138783B - 泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁力驱动泵，其包括：壳体，其具有前部、后部、排放端口和入口端口；转子组件，其还包括后开口、中央圆柱形开口、第一轴向轴承表面和第二轴向轴承表面，后开口具有内壁表面并具有连接到内壁表面的多个磁体节段，中央圆柱形开口具有提供径向轴承表面的内壁表面；内磁体组件，其还包括内环和连接到内环的外表面并与转子组件的磁体节段轴向对齐的多个磁体节段；罐组件，其还包括设置在内磁体组件的磁体节段与转子组件的磁体节段之间的径向间隙内的圆柱形部分，以及从圆柱形部分延伸并具有径向轴承表面、第一轴向轴承表面和第二轴向轴承表面的前部。该磁力驱动泵结构紧凑且能够限制转子组件的径向、向前和向后运动。

Description

泵装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年9月30日提交的美国临时申请No.62235255和2016年9月27日提交的美国专利申请案No.15277778的权益和优先权。

技术领域

本发明总体上涉及可以具有各种构造的泵，诸如以转子动力泵或离心泵或正排量泵的形式，并且其可以是磁力驱动的或者可以具有动态密封件。

背景技术

许多泵利用动态密封件，其是旋转部件之间的机械密封件。但是，在一些泵送应用中，希望通过不将密封件与旋转部件一起使用来试图避免潜在的密封泄漏。因此，在一些情况下，日益普遍的是在泵技术中采用磁力驱动系统以消除对沿旋转表面的密封件的需求。本发明解决了现有技术设备(诸如泵)中的许多缺点，其中一些利用磁耦合，而其他的可以与沿旋转表面具有密封件的泵一起使用。泵也可以采用转子动力学或正排量泵送原理。以下是在本发明中认识到并试图解决的几个缺点。

用于将转子组件支撑在磁力驱动泵内的现有技术系统可以具有不同的构造，但倾向于为转子组件提供径向和轴向(推力)轴承支撑，其不依赖将流体泵腔与泵的驱动部分分开的罐。由于轴承支撑位于转子组件的泵送部分的前方和/或后方，这导致了造成磁力驱动泵具有更大的轴向长度和重量的缺点。例如，提供径向支撑以及向前和向后推力的轴承、或限制向前或向后转动的横向轴承通常位于转子组件的泵送元件的前方和/或后方。

几乎所有的磁耦合泵都具有再循环路径，该再循环路径允许小百分比的泵工作液从泵出口或排放侧再循环回到入口或吸入侧。这种再循环主要用于衬套的润滑和冷却以及罐的冷却，其由于磁耦合产生的电涡流而变热。现有技术的再循环路径包括一个或多个节段，其中路径基本上是穿过单个部件的孔，诸如穿过泵壳体的单个固定部件的孔或穿过单件旋转叶轮的孔。穿过单个部件的孔的缺点是它容易造成再循环路径的堵塞。

在化学加工工业中，对于大多数离心式动态密封泵而言，标准ASME B73.1是非常流行的规格。在本标准和ISO 5199标准中，该规格的主要特征之一是建立通用的安装覆盖区域，包括出口或排放口的尺寸和位置，入口，安装脚和泵的轴。该行业还销售磁力耦合泵，但与动态密封泵相比，它们使用不同的后端机械驱动部分或动力端。磁力耦合泵的数量要少得多，因此磁力驱动泵的动力端往往更加昂贵。而且，由于整体尺寸和特别是轴向长度，本发明人所知的磁力耦合泵不能够利用通常与动态密封泵一起使用的动力端，其同时满足对安装这样的泵时所涉及的规定特征件的位置的任一标准。

当泵的转子组件包括叶轮时，当叶片的中心起始端具有相对小的直径时，泵通常是最有效的并且具有最佳的抽吸能力。然而，在磁力驱动的转子动力泵中，如果具有相对大的外径，则保持前轴向轴承的前鼻盖是最有利的，因此轴向轴承可以较大。在典型的设计中，必须从叶轮的前部装配鼻盖，因此叶轮叶片前端的中心必须以至少与鼻盖直径一样大的直径开始。这需要对叶轮叶片前端的期望的小直径与前轴向轴承的期望的大直径进行不利的折衷。

如上所述，泵具有单独的径向和轴向衬套或轴承是常见的。这往往会给泵增加不期望的复杂性和长度。

以上是通过本发明中提供的教导和示例来寻求解决的现有技术泵的一些缺点。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种具有紧凑有利设计的磁力驱动泵，其克服了上述缺点，即关于转子组件的泵送区域具有很好地向前或向后的径向和轴向轴承表面。本发明提供了一种磁力驱动泵，其包括壳体、转子组件、内磁体组件和罐组件。壳体具有前部、后部、排放端口和入口端口。转子组件包括后圆柱形开口、前圆柱形开口以及第一轴向轴承表面，后圆柱形开口具有内壁表面并具有连接到内壁表面的多个磁体节段，前圆柱形开口具有提供径向轴承表面的内壁表面。罐组件包括设置在内磁体组件的磁体节段与转子组件的磁体节段之间的径向间隙内的圆柱形部分，以及从圆柱形部分延伸并具有径向轴承表面和第一轴向轴承表面的前部。在该设计中，转子组件的径向轴承表面和罐组件前部的径向轴承表面限制转子组件的径向运动，并且转子组件的第一轴向轴承表面和罐组件前部的第一轴向轴承表面限制转子组件的向前运动。

在第二方面，本发明解决了现有技术磁力驱动泵的不利结构，该磁力驱动泵具有通过单个部件或通过固定节段的再循环路径。本发明提供了一种磁力驱动泵，其包括固定壳体、可旋转的转子组件、可旋转的驱动磁体组件、固定罐组件和再循环路径。固定壳体具有前部、后部、排放端口和入口端口。可旋转的转子组件包括转子、至少一个径向轴承表面、至少一个轴向轴承表面和多个磁体节段。可旋转的驱动磁体组件包括与转子组件的磁体节段轴向对齐的多个磁体节段。固定罐组件包括设置在转子组件的磁体节段与驱动磁体组件的磁体节段之间的径向间隙内的圆柱形部分。再循环路径从壳体排放端口延伸，穿过转子组件的至少一个径向轴承表面，穿过转子组件的至少一个轴向轴承表面、穿过罐组件的圆柱形部分，并到达壳体入口端口，其中，当转子组件在壳体内并且相对于罐组件旋转时，再循环路径的所有部分包括壳体或罐组件的至少一个固定表面，其与转子组件的至少一个表面相对。

在第三方面，本发明还解决能够满足工业标准ASME B73.1和/或ISO 5199以装配关键特征件的位置，并且能够利用通常与符合标准的动态密封泵一起使用的后端机械驱动部分的磁力驱动泵的缺乏。本发明提供了一种磁力驱动转子动力泵，其包括固定壳体、内磁体组件和叶轮组件。固定壳体包括排放端口、入口端口、安装脚和后部安装凸缘。内磁体组件具有内环和多个磁体节段。壳体、内磁体组件和叶轮组件的构造和尺寸被设计成被组装到具有动态密封件的市售非磁力驱动转子动力泵的动力端和转接器，非磁力驱动转子动力泵根据泵行业标准中规定的尺寸设计，使得在组装时，壳体排放端口、壳体入口端口、壳体安装脚以及动力端和转接器的尺寸和位置均符合标准中规定的所述尺寸。本发明的泵的独特的轴向紧凑设计能够利用通常就位用于这种离心动态密封泵的后端机械驱动构件或动力端。因此，可以安装泵而不需要去除连接到电驱动马达的动力端，并且因此不会干扰马达及其安装和电连接，并且不会干扰马达与动力端之间的轴对齐。而且，新泵有利地可以连接到现有的动力端和转接器结构。这对于已经制造用于离心动态密封泵的动力端和转接器构件的制造商特别有利。此外，它允许利用通常用于动态密封泵的较便宜的动力端，并且提供了现场改造的机会，其可以通过留置现有动力端并仅更换泵来实现，同时还获得了磁力驱动泵的优点。

在第四方面，本发明解决了前面提到的问题，即具有在鼻盖处的前向轴向轴承的典型磁力驱动转子动力泵必须平衡在叶轮叶片的中心起始部分具有小直径的益处与具有用于前向轴向轴承的大直径罐鼻盖的益处。本发明提供了一种磁力驱动转子动力泵，其具有固定壳体、固定罐组件和可旋转的转子组件。固定壳体具有前部、后部、排放端口和入口端口。固定罐组件连接到固定壳体。固定罐组件还包括罐和固定鼻盖，该固定鼻盖连接到罐并具有外径、后向轴向轴承表面和前表面。可旋转的转子组件包括具有多个前叶片的叶轮，其中叶轮前叶片的一部分从鼻盖前表面向前延伸并且向内延伸到小于鼻盖外径的内径。因此，该设计包括在叶轮叶片的中心起始部分具有较小直径的优点以及具有前向轴向轴承的大直径罐鼻盖的优点。在该设计中，鼻盖的固定前表面位于否则将是叶轮基部表面的位置处，并且叶轮叶片的向前延伸部分在叶轮的基部的表面的前方延伸。这导致叶轮叶片的中心起始端的有利的相对较小的直径与在罐组件的鼻盖处的轴向轴承的有利的相对大的外径相结合。

第五方面，本发明提供了一种泵，其包括具有前部、后部、排放端口和入口端口的固定壳体，并且还包括具有衬套的转子组件，其中衬套为单件结构并且包括限制转子组件的径向运动的径向轴承表面、限制转子组件的向前运动的前轴向轴承表面，以及限制转子组件的向后运动的后轴向轴承表面。该设计被认为提供了具有用于转子组件的衬套的泵的第一示例，其为单件结构，同时提供径向轴承表面和前轴向轴承表面和后轴向轴承表面。这提供了特别紧凑的转子组件设计。

在第六方面，本发明提供了一种泵，其包括具有前部、后部、排放端口和入口端口的固定壳体，并且还包括具有转子的转子组件，所述转子包括中央开口，该中央开口轴向延伸穿过转子并且具有靠近中央开口的一端的阶状物、转子环和衬套，其中衬套安装在转子中央开口内，并且在转子环与转子的所述中央开口中的所述阶状物之间保持就位。该设计为转子组件提供了独特紧凑且高效的衬套设计和构造，其中衬套延伸穿过转子组件的一部分并且通过转子组件的一端处的紧固装置保持在转子组件内。这也使得能够使用有利的较长的轴承表面。

应该理解，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性的，并且仅为了解释的目的而提供，并且不限制所要求保护的主题。在以下对优选实施例的描述和所附权利要求书中，本发明的其他特征和目的将变得更加明显。实际上，预期本发明的某些方面涉及可动态密封和/或磁力驱动并被认为是无密封的泵，而某些方面也涉及转子动力泵和/或正排量泵。还将意识到，如果磁力驱动，则可以将某些方面应用于具有内磁体驱动组件和/或外磁体驱动组件的泵。

附图说明

在描述优选实施例时，参考附图，其中相同的部分具有相同的附图标记，并且其中：

图1提供了第一示例泵的侧视图和前视图，该第一示例泵以紧密联接的方式使用转接器和轴延伸部连接到马达。

图2提供了图1的第一示例泵的四分之一截面透视图。

图3提供了图2的四分之一截面区域的放大的更接近的透视图。

图4提供了图1的第一示例泵的透视图，其具有壳体的截面前部。

图5提供了图1的第一示例泵的前视图，其具有壳体的截面前部。

图6a和图6b提供了图1的第一示例泵的转子组件的四分之一截面的后视和前视透视图。

图7提供了图1的第一示例泵的内部的四分之一截面透视局部分解图。

图8提供了图1的第一示例泵的转子组件的部分四分之一截面透视局部分解图。

图9提供了图1的第一示例泵的中心部分的透视分解图。

图10提供了图1的第一示例泵的四分之一截面平面图的一部分，示出了再循环路径且没有动力端驱动构件。

图11提供了连接到动力端的第二示例泵的侧视图和前视图，动力端适合于符合ASME B73.1或ISO 5199尺寸标准的另一泵。

图12提供了图11的第二示例泵的四分之一截面透视图。

图13提供了图11的第二示例泵的四分之一截面透视局部分解图。

图14提供了第三示例泵的前视透视图。

图15提供了图14的第三示例泵的横截面视图。

图16提供了图14的第三示例泵的前视透视局部分解图。

图17提供了图14的第三示例泵的后视透视局部分解图。

图18提供了图14的第三示例泵的转子组件的前视透视分解图。

图19提供了图14的第三示例泵的驱动磁体组件的前视透视分解图。

图20提供了图14的第三示例泵的驱动磁体组件、罐和转子组件的四分之一截面透视局部分解图。

图21提供了图14的泵的四分之一截面平面图的一部分，示出了再循环路径且没有动力端驱动构件。

应该理解，附图不是按比例绘制的。尽管没有示出示例性泵的一些机械细节，包括紧固装置的细节以及特定部件的其他平面图和截面图，但根据当前的情况，这些细节被认为在本领域技术人员的理解范围内披露。还应该理解，本发明和权利要求不限于所说明的优选实施例。

具体实施方式

总体上参考图1-21，应该理解，本发明的泵装置通常可以在许多构造中实施。实际上，本发明中的教导可涉及动态密封的泵，无论是转子动力型还是正排量型，和/或涉及磁力驱动型或无密封型泵，无论是转子动力型还是正排量型。如果是磁力驱动型，泵可以是内磁体驱动型和/或外磁体驱动型。

参考优选的第一示例性实施例，在图1-10中，特别是图1和图2中，示出了示例泵2连接到马达转接器4，马达转接器4又连接到标准C面电动马达6。泵2的构造恰好是磁力驱动的转子动力泵。更具体地说，转接器4的第一凸缘5通过使用多个紧固件8(诸如螺纹螺钉或其他合适的连接装置)连接到马达6。在该第一示例中，马达6包括马达轴22，轴延伸部620连接到马达轴22，并且可以理解的是，与转接器4结合，这些部件提供连接到泵2的后端机械驱动部分或动力端。

泵2包括旨在被安装就位的壳体100，以便固定。壳体100包括前部100a和后部100b。壳体100还具有出口或排放端口102和入口端口104。在该第一示例中，排放端口102朝径向，而入口端口104朝轴向，尽管可以使用替代构造。壳体100包括背面106，背面106通过使用多个紧固件10连接到转接器4的第二凸缘7，紧固件10穿过第二凸缘7中的孔并且接合壳体背面106中的螺纹孔。壳体100可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。

如在图2和图9中可以看到的，泵2还包括具有外凸缘202的背板200。当通过安装紧固件10将泵2连接到转接器4时，背板外凸缘202被夹紧在壳体100和转接器4之间。虽然可以采用其他密封方法，诸如使用垫圈、液体密封剂等，但通过O形环13在壳体100和背板200之间提供密封。泵2还包括具有外凸缘302的后盖300。后盖300通过使用多个紧固件14连接到背板200，紧固件14诸如螺纹螺钉，其穿过后盖300中的孔304并接合在背板200的背面中的螺纹孔。

泵2还包括罐组件400，罐组件400包括具有外凸缘402的罐400a。当通过安装紧固件14将后盖300连接到背板200时，罐外凸缘402被夹紧在背板200和后盖300之间。虽然可以采用其他密封方法，诸如使用垫圈、液体密封剂等，但通过O形环16在背板200和罐组件400之间提供密封。罐组件400还包括前部404，前部404包括具有前部空腔408的前面406和穿过前部404的孔410。罐组件400可以由刚性材料构成。应该理解，可以使用普通材料，诸如不锈钢或低导电金属，诸如合金C-22或合金C-276，并且可能有利的是，使用具有非常低导电性的材料，诸如硅碳化物、陶瓷、聚合物等。

另外，罐组件400包括鼻盖500，其具有螺纹孔502、背面504和后延伸部分506。鼻盖500通过紧固件18附接到罐组件前部404，紧固件18诸如螺纹螺钉，其穿过前部404中的孔410并与鼻盖500的后部中的螺纹孔502接合。在该第一示例实施例中，仅有一个紧固件18将鼻盖500固定，但是本领域技术人员将会理解，可以在组装罐组件400的部件时使用多个紧固件或其他合适的紧固装置。而且，在该第一示例泵2中，罐组件400的前部404和鼻盖500与壳体100的前部100a间隔开，使得它们不接受来自前部100a的支撑。鼻盖500可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。

前腔408的形状不是圆柱形的，并且其对应于鼻盖延伸部分506的非圆柱形形状，以便当通过紧固件18连接时防止鼻盖500和罐400a之间的相对旋转，并确保罐组件将保持固定。贯穿本发明，将认识到，可以使用防止部件之间的相对旋转的替代方式，诸如通过使用一个或多个紧固件、焊接或其他合适的替代方案。罐400a和鼻盖500之间的密封由O形环20提供，但也可采用其他密封方法，诸如使用垫圈、液体密封剂等。

泵2还包括驱动磁体组件，诸如内磁体组件600，该内磁体组件600包括可以直接连接到马达轴的内环640，或者在该示例中连接到轴延伸部620。内环640具有中央螺纹孔642，并且轴延伸部620具有配合的外部带螺纹的前部622，其用于将内环640连接到轴延伸部620。在该第一示例实施例中，轴延伸部620和内环640是分开的部件，但应该理解，它们可以组合，以便成为单件，或者可以使用不同的连接方法。内环640可以由刚性材料构成，但优选由具有高磁导率的材料诸如铁、碳钢等构成。

该示例的轴延伸部620包括内开口624，该内开口624可滑动地接收马达6的轴22。轴延伸部620还包括键槽626以及一个或多个螺纹孔628。键24位于轴延伸部键槽626中，并且与马达轴22的键槽26接合，以在轴延伸部620和马达轴22之间提供有效的旋转连接。一个或多个固定螺钉28位于轴延伸部螺纹孔628中，并且被拧紧抵靠马达轴22的键槽26，以在轴延伸部620与马达轴22之间提供有效的轴向连接。

诸如内磁体组件600之类的驱动磁体组件的内环640包括与二十四个磁体节段646连接的外表面644，但应该理解的是，可以具有不同数量磁体节段的实施例。磁体节段646径向充电并且以交替的极性定位。尽管可以使用替代的合适的连接装置，诸如使用紧固件等，但是磁体节段646使用粘合剂刚性地连接到内环640。虽然不是必需的，但是该示例性实施例包括具有薄圆柱形部分650的内磁体套筒648，该薄圆柱形部分650紧密配合在磁体节段646的外表面上。

泵2还包括可旋转的转子组件，诸如可旋转的叶轮组件700，其包括诸如叶轮702之类的转子。叶轮702包括后部开口704，后部开口704接收被驱动的磁体组件，诸如外磁体组件705。外磁体组件705包括具有内壁表面708的外环706，内壁表面708与二十四个磁体节段710连接，这对应于连接到内环640的数量，但应该理解的是，可以具有更多或更少数量的磁体节段的实施例。磁体节段710径向充电并且以交替的极性定位。尽管可以使用替代的合适的连接装置，诸如使用紧固件等，但是使用粘合剂将磁体节段710刚性地连接到外环706。包括叶轮磁体套筒712，其具有沿着磁体节段710的内表面紧密配合的薄圆柱形部分714。叶轮磁体套筒712还包括后凸缘718。叶轮磁体套筒712通过连续的焊接接头密封地连接到叶轮702，连续的焊接接头位于后凸缘718的外端720处和圆柱形部分714的前端722处。本领域技术人员将会理解，可以使用其他连接方法，诸如液体粘合剂、垫圈、O形环等。转子或叶轮702可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。外环706可以由刚性材料构成，但是优选由具有高磁导率的材料诸如铁、碳钢等构成。

参考图6a和图6b，可旋转的转子组件或叶轮组件700包括具有中央开口724的转子或叶轮702，中央开口724包括一个或多个凹槽726。衬套800被接收在转子或叶轮702的中央开口724中，并且一个或多个O形环30定位在衬套800的外表面802和叶轮702的中央开口724中的凹槽726之间。衬套800保持在中央开口724中抵靠阶状物727的正向方向，靠近叶轮702的中央开口724的端部，其中存在从第一内表面727a到具有较小直径的第二内表面727b的过渡。衬套外表面802略小于转子或叶轮中央开口724，并且O形环30不旨在提供两个表面之间的密封。相反，如果工作温度可能变化，并且衬套800和叶轮702可以由具有不同热膨胀率的材料制成，那么衬套800和叶轮702之间的间隙的尺寸或范围将改变，并且该示例性实施例的O形环30的压缩将适应该间隙变化并将保持衬套800和叶轮702之间的同心关系。

转子或叶轮702还包括后表面728，后表面728包括一个或多个螺纹孔730。叶轮后盖(诸如具有中央开口736的转子环732)通过至少一个紧固件32连接到叶轮后表面728，诸如通过多个螺钉穿过转子环732中的孔734并且接合叶轮702中的螺纹孔730。衬套800包括具有非圆柱形形状的后部804，并且其对应于转子环732中的中央开口736的非圆柱形形状，以防止衬套800、转子环732和叶轮702之间的相对旋转，然而如前所述，可以使用防止相对旋转的替代方式。因此，衬套800安装在轴向延伸通过转子或叶轮702的中央开口736内部，并且在转子环732和叶轮702的中央开口736中的阶状物727之间保持就位。

如将进一步描述和更充分认识到的，在该第一示例泵2内，衬套800向可旋转的转子组件或叶轮组件700提供径向轴承表面、第一或前轴向轴承表面以及第二或后轴向轴承表面。在该示例中，这些轴承表面接合罐组件400的相应轴承表面，如将在本文中进一步描述的那样，更具体地包括由轴承套筒806提供的径向轴承表面、由前止推垫圈818提供的第一或前轴向轴承表面，以及由后止推垫圈814提供的第二或后轴向轴承表面。

因此，第一示例泵2的罐组件400还包括具有圆柱形形状的固定轴承套筒806。罐400a的前部404包括具有至少一个凹槽414的外表面412。轴承套筒806位于前部404的外表面412上，并且至少一个O形环34位于前部404的外表面凹槽414和轴承套筒806的内表面808之间。在该示例实施例中，两个O形环34被接收在两个凹槽414中。罐400a的前部404的外表面412稍微小于轴承套筒806的内表面808。在操作温度可能变化并且罐400a和轴承套筒806可以由具有不同热膨胀率的材料制成的情况下，罐400a和轴承套筒806之间的间隙的尺寸和范围将会改变。O形环34并不意图进行密封，但O形环34的压缩将适应这种间隙变化并将保持罐400a与轴承套筒806之间的同心关系。以此方式，轴承套筒806为罐组件400提供用于与转子组件700的衬套800旋转接合的径向轴承表面。

固定轴承套筒806的外表面810为罐组件400提供在罐400a的前部404处的径向轴承表面，其比衬套800的内壁表面812略小。内壁表面812充当转子组件(诸如叶轮组件700)的中央圆柱形开口，并且为叶轮组件700提供径向轴承表面。因此，诸如叶轮组件700的可旋转的转子组件具有衬套800，衬套800具有径向轴承表面812，径向轴承表面812与罐组件400的固定轴承套筒806的外表面810接合旋转并由其支撑。

该第一示例实施例的泵2的罐组件400还包括具有中央开口816的固定后止推垫圈814，该中央开口816具有非圆柱形的形状。罐400a包括中心部分416，其具有与后止推垫圈814的中央开口816的形状相对应的非圆柱形形状，以防止罐400与后止推垫圈814之间的相对旋转，尽管可以利用防止相对旋转的适合的替代方式。罐400a包括具有前表面420的中心壁418。后止推垫圈814定位在罐中心部分416之上并抵靠罐中心壁418的前表面420。

泵2的罐组件400还包括具有中央开口820的固定前止推垫圈818，中央开口820具有非圆柱形的形状。鼻盖500包括具有对应于前止推垫圈818的中央开口820的形状的非圆柱形形状以防止鼻盖500和前止推垫圈818之间的相对旋转的中心部分508，尽管可以利用防止罐组件400的部件之间的相对旋转的合适的替代方式。鼻盖500具有包括前凸缘510的前表面509。前凸缘510还具有后表面512。前止推垫圈818定位在鼻盖500的中心部分508上并抵靠鼻盖500的前凸缘510的后表面512。

应该理解的是，虽然轴承套筒806为罐组件400提供径向轴承表面810，但前止推垫圈818具有后表面828，后表面828为罐组件400提供第一或前轴向轴承表面，以及后止推垫圈814具有前表面826，前表面826为罐组件400提供第二或后轴向轴承表面，这些轴承表面可选地可以与罐组件400的前部404成一体。

转子组件或叶轮组件700的衬套800的长度比罐组件400的轴承套筒806的长度稍短。轴承套筒806定位在罐组件400的后止推垫圈814和前止推垫圈818之间，产生与轴承套筒806的长度相等的间隙。叶轮组件700定位成使得衬套800位于后止推垫圈814和前止推垫圈818之间的间隙中。衬套800还具有前表面822和后表面824。前表面822为叶轮组件700提供第一或前轴向轴承表面。类似地，后表面824为叶轮组件700提供第二或后轴向轴承表面。因此，泵2包括可旋转的转子组件700，该可旋转的转子组件700包括衬套800，其中衬套800是单件结构并且包括限制转子组件的径向运动的径向轴承表面812、限制转子组件700的向前运动的前轴向轴承表面822、以及限制转子组件700的向后运动的后轴向轴承表面824。

在一些泵操作条件下，叶轮组件700可以经历向后推力，向后推动叶轮组件700并使衬套800的后表面824可旋转地接合后止推垫圈814的前表面826。在其他泵工作条件下，叶轮组件700可以经历向前推力，向前推动叶轮组件700并使衬套800的前表面822可旋转地接合前止推垫圈818的后表面828。衬套800还包括在连接的正面822、背面824和内表面812上的一个或多个凹槽830。转子组件700的径向轴承表面812和罐组件前部的径向轴承表面810限制转子组件700的径向运动，并且转子组件700的第一轴向轴承表面822和罐组件前部404的第一轴向轴承表面828限制转子组件700的向前运动。另外，转子组件700还包括第二轴向轴承表面824，罐组件前部还包括第二轴向轴承表面826，并且转子组件的第二轴向轴承表面824和罐组件前部404的第二轴向轴承表面826限制转子组件700的向后运动。

罐400a包括具有内表面424和外表面426的薄圆柱形部分422，内表面424比内磁体组件600的外表面652稍大，外表面426比沿着叶轮磁体套筒712的薄圆柱形部分714的内表面738稍小。壳体100、背板200和罐组件400(具有其罐400a和鼻盖500)全部保持固定、密封地连接，并一起在罐组件400后面形成密封流体室。

驱动磁体组件或内磁体组件600的磁体节段646与可旋转的转子组件或叶轮组件700的外磁体组件705的磁体节段710轴向对准。罐组件400的固定圆柱形部分422位于内磁体组件600的磁体节段646与转子组件700的外磁体组件705的磁体节段710之间的径向间隙中。磁体节段646的交替极性产生内部磁场，并且磁体节段710的交替极性产生外部磁场。这两个磁场同步在一起以在内磁体组件600和叶轮组件700之间提供强的磁性耦合扭矩，使得当马达6被激发时，它旋转马达轴22，其旋转内磁体组件600，进而旋转叶轮组件700。

参考图4和图5，叶轮702包括多个叶片740。壳体100包括排放收集器腔体108，其流体连接到壳体排放端口102。叶轮叶片740的旋转引起泵送动作，将液体通过壳体入口端口104进入泵，径向向外移动到排放收集器腔体108，并且通过排放端口102移出泵。转子或叶轮702的叶片740的一部分在鼻盖500的前表面509的前面向前延伸，并向内延伸至内径744，该内径744小于罐组件400的鼻盖500的外径514。

参考图6a，叶轮702包括具有多个可选的后叶片748的后壁746。如图3所示，壳体100包括后腔110，该后腔110被叶轮后壁746部分地与排放收集器腔体108阻挡开来。在泵操作期间，叶轮702的旋转使后腔110内的流体旋转。可选的后叶片748增强或增加壳体100的后腔110内经受离心力的流体的旋转速度。离心力将倾向于在后腔110中产生径向压力梯度，其中压力与半径在一定程度上成比例。该梯度将部分抵抗促进再循环路径P的压力差，并且将降低后腔110内的整体压力，从而降低转子组件或叶轮组件700上的净向前推力。

当泵2运行时，叶轮叶片740的泵送作用在泵2内产生压力差，使得入口端口104处和泵2吸入端处的鼻盖500前方的压力低于排放收集器腔体108中的压力和排放端口102处的压力。

如在图10中可以看到的泵2的简化视图中没有驱动磁体组件或内磁体组件600和动力端驱动部件，泵2包括位于叶轮组件700后面的相当复杂的再循环路径P。再循环路径P开始于压力较高的排放收集器腔体108处，在固定表面和旋转表面之间延伸，并且终止于压力较低的鼻盖500前方。再循环路径P是唯一动态的，因为路径的每个部分都由固定表面和旋转表面的组合界定。这有助于避免用于润滑和冷却诸如衬套和罐组件的泵部件的再循环路径P的停滞和堵塞。固定表面位于壳体100、背板200以及罐组件400的部件上，包括罐400a、后止推垫圈814、轴承套筒806、前止推垫圈818和鼻盖500。旋转表面处于可旋转的转子组件或叶轮组件700上。再循环路径P包括径向间隙，该径向间隙位于罐400a与转子组件或叶轮组件700的衬套712之间。衬套800的前表面822、后表面824和内表面812上的一个或多个凹槽830也便于流体通过。

再循环路径P包括从排放收集器腔体108经过叶轮702的外边缘的流动。流体在叶轮702后面径向向内移动，然后在外磁体组件705后面进一步向后移动。然后流体沿着罐部分向前延伸穿过罐和外磁体组件705之间的径向间隙，然后流体径向向内穿过罐至衬套800。流体然后穿过凹槽830，凹槽830延伸穿过衬套800的后表面、内表面以及前表面。该示例泵2在衬套800中包括四个凹槽830，结果，流体分裂成对应于四个凹槽830的四股单独的流体。四条平行路径通过凹槽830延续到衬套800的前表面。四个流动路径在衬套800的前表面处汇合在一起，然后流体穿过由叶轮的内表面727b以及前止推垫圈818的外表面和鼻盖500的外边缘形成的间隙，直到靠近入口端口104的低压区域。

参照图11-13，在第二示例中示出了第一示例的相同泵2，但其连接到不同的后端机械驱动部分或动力端和转接器。在该第二示例中，泵2连接到市售的具有动态密封件的非磁性驱动的转子动力泵的动力端900和转接器904，转子动力泵根据泵行业标准中规定的尺寸设计，例如由纽约塞尼卡瀑布城的ITT Goulds Pumps公司制造的Goulds 3196泵，其设计符合行业标准ASME B73.1的尺寸要求。这也适用于工业标准ISO 5199。壳体100被构造成安装在固定位置并且包括背面106，该背面106通过使用多个紧固件10连接到转接器904的凸缘907，紧固件10穿过凸缘907中的孔912并接合壳体背面106中的螺纹孔。

然而，在该第二示例中，泵2还包括内磁体组件600，内磁体组件600包括内环640，内环640直接连接到动力端900的轴902。内环640具有中央螺纹孔642，并且动力端轴902具有配合的外螺纹前部922，该前部922用于将内环640连接到动力端轴902。因此，示例磁力驱动泵2可被适当替代动态密封泵，并且将提供或容纳与图11所示相同的安装尺寸，其包括：前安装脚和后安装脚之间的水平距离F；从前安装的底部到马达轴902的中心以及泵2前方的入口端口104的凸缘的中心的垂直距离D；从马达轴902的中心以及泵2前方的入口端口104的凸缘的中心到排放端口102的凸缘的顶部表面的垂直距离X；从排放端口102的中心到入口端口104的凸缘的前方的水平距离；从入口端口104的中心到前安装脚的安装孔的中心的水平距离E1；前安装脚中安装孔的直径H；以及泵2和动力端的总长度CP。

转到图14-21，示出了第三示例泵1002。第三示例泵1002恰好是磁力驱动的正排量齿轮泵。第三示例泵1002包括壳体1100，壳体1100包括前部1100a和后部1100b以及中央部1100c。壳体部分可以是连接在一起的单独部件，或者可以诸如通过铸造而一体地形成的部分。壳体1100被构造成通过安装脚安装在中央部1100c上的固定位置。壳体1100还具有排放端口1102和入口端口1104。在该第三示例中，排放端口1102和入口端口1104都是径向面对的，尽管可以使用替代构造。壳体1100可以由刚性材料制成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。

壳体1100的后部1100b包括接收一个或多个衬套或轴承1120的开口1107，在本示例中以轴承的形式示出。同样在后部1100b内的是轴1130。轴1130具有驱动端1132，该驱动端1132可以联接到驱动器(未示出)，诸如电动马达等，其使得轴1130旋转。这样，示例轴1130由衬套或轴承1120支撑，并且在壳体1100的后部1100b的开口1107内自由旋转。

轴1130可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。轴1130还可以具有磁体接收端1134，该磁体接收端1134可以包括一个或多个孔1136，在该示例中该孔1136是带螺纹的，但是应该理解，可以使用其他构造将部件连接到磁体接收端1134。

示例性的可旋转的驱动磁体组件或内磁体组件1200附接到轴1130的磁体接收端1134。内磁体组件1200可包括具有大致圆柱形形状的内环1210、用于连接到接收端1134的一个或多个紧固件1220、多个(两个或更多个)内磁体节段1230以及可选的内磁体套筒1240。可选的内磁体套筒1240可以提供额外的附着力，以将内磁体节段1230保持到内环1210的外表面1211，并且可以保护内磁体节段1230免受腐蚀或损坏。内磁体套筒1240可以由刚性材料构成，但是优选由具有非常低的磁导率的材料构成，诸如不锈钢等。用于内磁体节段1230的连接方法可以通过粘合剂、机械紧固件或其他合适的连接手段。磁体节段1230径向充电并且以交替的极性定位，以便产生径向向外定向的磁场。

示例性内环1210可以具有腹板1250以及一个或多个孔1260，该腹板1250在该示例中接合轴1130的磁体接收端1134，该一个或多个孔1260与轴1130的磁体接收端1134中的孔1136对齐，并接收紧固件1220。在本示例中，内环1210可以连接到轴1130的磁体接收端1134并与轴1130的磁体接收端1134一起旋转。内环1210可以由刚性材料构成，但是优选地由具有高导磁率的材料构成，诸如铁、碳钢等。还将理解的是，内环1210可以以可替代的方式连接到轴1130。

壳体1100包括开口1109，在该示例中，开口1109位于中央部1100c中。开口1109接收旨在固定的罐组件1300。罐组件1300可以由多个件构成，或者可以是整体的单件结构。罐组件1300可以由刚性材料制成。应该理解，可以使用普通材料，诸如不锈钢或低导电金属，诸如合金C-22或合金C-276，并且使用具有非常低导电性的材料诸如硅碳化物、陶瓷、聚合物等可能是有利的。固定罐组件1300包括罐1301，该罐1301具有后凸缘1302，后凸缘1302径向向外延伸并且保持在后部1100b与壳体1100的中心部分1100c的连接之间。后罐密封件1310在罐1301的径向后凸缘1302与壳体1100的中央部1100c之间形成防漏连接。后罐密封件1310可以是具有弹性O形环形状的静态密封件的形式，或者为预成型或液态垫圈等，并且优选由诸如橡胶等弹性体材料构成。

罐组件1300的罐1301还包括第一圆柱部分1303，其从后凸缘1302向前延伸到中心径向延伸部分1304，中心径向延伸部分1304从第一圆柱部分1303向外延伸到第二圆柱部分1305，该第二圆柱部分1305进一步向前延伸并且由端壁1306封闭在前端处。端壁1306从第二圆柱形部分1305的前端缩回，从而在罐1301的前部形成凹槽1307。

罐组件1300还包括具有后部1331的鼻盖1330，后部1331接合罐1301前方处的凹部1307。罐组件1300的鼻盖1330还具有径向向外延伸的凸缘1332。凸缘1332的后表面1334提供罐组件1300的第一或前向轴向轴承表面。罐1301的中央径向延伸部分1304具有前表面1308，其提供罐组件1300的第二或后向轴向轴承表面。鼻盖1330可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。前罐密封件1320(诸如以具有弹性O形环形状的静态密封件的形式，或者预成型或液体垫圈等)在罐1301和鼻盖1330之间产生密封连接，并且可以由与关于后密封件1310所提及的那些材料类似的材料构成。固定罐组件1300将泵1002内的内部流体腔室与内磁体组件1200分开。还将理解的是，罐组件1300的任何轴承表面，诸如由第二圆柱形部分1305提供的径向轴承表面、由鼻盖1330的凸缘1332的后表面1334提供的第一或前向轴向轴承表面，以及由罐1301的中央径向延伸部分1304的前表面1308提供的第二或后向轴向轴承表面，可选地可以由单独的部件提供，诸如在第一示例泵2中。

壳体1100的前部1100a具有背面，该背面由垫圈1108密封到中央部1100c的前面，并且封闭中央部1100c中的开口1109。垫圈1108可以是静态密封的形式，诸如预成形或液体垫圈等，或O形环，并且在前部1100a和中央部1100c之间形成密封连接，并且可以是由与关于其他密封件所提及的那些材料类似的材料构成。在该示例中，前部1100a还具有内表面1109a，该内表面1109a与壳体1100的中央部1100c的开口1109大体上对齐。前部1100a可由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。

中央部1100c的前端具有一个或多个孔1113，在该示例中该孔是带螺纹的。前部1100a通过一个或多个紧固件1360连接到中央部1100c。在本示例中，一个或多个紧固件1360的细长轴部分(在该示例中为螺纹的)通过前部1100a中的一个或多个孔1106组装并安装在壳体1100的中央部1100c的前方中的一个或多个孔1113中。还将理解的是，前部1100a可以以可替代的方式连接到壳体1100的其他部分。

罐组件1300的鼻盖1330包括接合前部1100a的前面1333。鼻盖1330还包括前齿轮支撑延伸部1336，另一个鼻盖支撑延伸部1338从该前齿轮支撑延伸部1336延伸。鼻盖支撑延伸部1338的至少一部分被前部1100a中的开口1112接收。罐鼻盖1330的前鼻盖支撑延伸部1338可以包括与前部1100a内的互补表面或形状接合的对齐表面或形状，使得当鼻盖支撑延伸部1338被接收在前部1100a的开口1112中时，罐组件1300被壳体1100的前部1100a支撑在其前端，并且对齐表面或形状的接合防止鼻盖1330和前部1100a之间的相对旋转。应该理解，可以使用替代方法和构造来防止相应部件之间的相对旋转，使得罐组件1300保持固定。虽然不是必需的，但是可选的密封件，诸如以具有弹性O形环形状的静态密封件的形式、或者预成形或液体垫圈等，可以位于鼻盖前部1100a之间，以防止泵送的流体进入前部1100a中的开口1112。这种密封件可以由与关于其他密封件所提及的材料相似的材料构成。

可旋转的转子组件或外齿轮组件1500包括转子1501，转子1501具有位于前向端的外齿轮1510和位于后向端的接收外环1530的开口1520，多个(两个或更多个)外磁体节段1540，以及可选的内磁体套筒1550。以这种方式，转子组件1500包括具有内壁表面1521的后开口1520，多个磁体节段1540连接到内壁表面1521。转子1501可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。外环1530可以由刚性材料构成，但优选由具有高磁导率的材料诸如铁、碳钢等构成。外环1530连接在开口1520中，这可以通过各种手段完成，包括通过干涉配合、粘合剂、焊接、使用紧固件等。

外环1530包括内表面，多个(两个或更多个)外磁体节段1540连接到该内表面。应理解的是，外磁体节段1540的数量应该等于连接到内环1210的内磁体节段1230的数量。用于外磁体节段1540的连接方法可以通过粘合剂(优选的)、机械紧固件或其他合适的连接手段。外磁体节段1540被磁性径向充电并且以交替极性定位，以便产生径向向内定向的磁场。可选的内磁体套筒1550可以提供附加的附着力，以将外磁体节段1540保持到外环1530，并且可以保护外磁体节段1540免受腐蚀或损坏。

罐组件1300的固定的第一圆柱形部分1303位于内磁体组件1200的磁体节段1230与可旋转的转子组件或外磁体组件1500的磁体节段1540之间的径向间隙中。内磁体组件1200的磁体节段1230也与转子组件或外磁体组件1500的磁体节段1540轴向对齐。罐组件1300的固定的第一圆柱形部分1303位于内磁体组件1200的磁体节段1230与转子组件1500的外磁体组件的磁体节段1540之间的径向间隙中。磁体节段1230的交替极性产生内部磁场，并且磁体节段1540的交替极性产生外部磁场。这两个磁场同步在一起以在内磁体组件1200和旋转转子组件1500之间提供强磁性耦合扭矩。另外，罐组件1300包括从第一圆柱形部分延伸的前部，在该示例中其还包括基本上从第一圆柱形部分延伸并且包括径向轴承表面的第二圆柱形部分1305，以及鼻盖1330，其包括在凸缘1332的后部上的第一轴向轴承表面1334。

可旋转的转子组件1500被定位在壳体1100的中央部1100c和前部1100a内，并且包括转子衬套1560。具有外齿轮1510的转子1501可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸铁或其他金属材料，或结构塑料等。转子衬套1560包括提供第一或前向轴向轴承表面的前表面1562，以及提供第二或后向轴向轴承表面的后面1564。转子衬套1560还包括内壁表面1566，该内壁表面1566用作转子组件1500的中央圆柱形开口，并为转子组件1500提供径向轴承表面。

转子组件或外齿轮组件1500的衬套1560的内表面1566提供径向轴承表面，该径向轴承表面在罐组件1300的罐1301的第二圆柱形部分1305上滑动旋转并由其支撑。由衬套1560的前表面1562提供的第一或前向轴向轴承表面滑动地旋转抵靠或接合由罐组件1300的凸缘1332的后表面1334提供的第一或前向轴向轴承表面。由衬套1560的后表面1564提供的第二或后向轴向轴承表面滑动地旋转抵靠或接合由罐组件1300的罐1301的中央径向延伸部分1304的前表面1308提供的第二或后向轴向轴承表面。因此，衬套1560是单件结构，并且为转子组件1500提供所有的轴承表面。

实际上，可旋转的转子组件1500的径向轴承表面1566以及由罐组件前部的第二圆柱形部分1305的外表面提供的径向轴承表面限制了转子组件1500的径向运动，并且转子组件1500的第一轴向轴承表面1562和鼻盖1330的第一轴向轴承表面1334限制转子组件1500的向前运动。另外，转子组件1500还包括第二轴向轴承表面1564，罐组件前部还包括第二轴向轴承表面1308，并且转子组件1564的第二轴向轴承表面和罐组件1300的前部的第二轴向轴承表面1308限制了转子组件1500的向后运动。

可旋转的驱动磁体组件或内齿轮组件1600包括内齿轮1610，其定位在壳体1100的前部1100a内。内齿轮1610可以由刚性材料构成，诸如钢、不锈钢、铸件铁或其他金属材料，或结构塑料等。尽管不是必需的，但内齿轮组件1600还可以包括可选的内齿轮衬套1620，其具有外表面1622，该外表面1622可以通过各种方式连接到内齿轮1610的内表面1612，包括通过干涉配合、粘合剂、焊接、使用紧固件等。内齿轮衬套1620还具有内表面1624，当内齿轮1610在罐组件1300的鼻盖1330的前齿轮支撑延伸部1336上滑动旋转时，该内表面1624为内齿轮1610提供径向轴承表面。

泵操作来自由驱动器(未示出)提供的旋转能量，该驱动器诸如电动马达等，其连接到轴1130的驱动端1132。因此，连接到驱动端1132的驱动器或马达的旋转引起轴1130旋转。内磁体组件1200连接到轴1130并且因此由轴1130旋转。内磁体节段1230的径向向外的磁场与内磁体组件1200一起旋转。进而，内磁体节段1230的径向向外的磁场与外磁体节段1540的径向向内的磁场相互作用，使得它驱动转子组件或外齿轮组件1500与内磁体组件1200同步旋转，即使外部齿轮组件1500和内磁体组件1200之间没有物理接触。

外齿轮1510包括多个(在此情况下为三个或更多个)齿1517，其与内齿轮1610的多个齿1613啮合。外齿轮组件1500的旋转导致外齿轮齿1517的表面与内齿轮齿1613的表面啮合，从而引起内齿轮组件1600旋转。

壳体1100的前部1100a提供了连接到排放端口1102和入口端口1104的泵送腔。当外齿轮组件1500和内齿轮组件1600旋转时，其齿1517和1613的非啮合分别引起扩张的第一泵送袋，其将流体从入口端口1104引入其中。当外齿轮组件1500和内齿轮组件1600进一步旋转时，第一泵送袋顺时针移动，直到齿1517和1613分别开始重新啮合，其导致泵送袋塌陷，迫使流体通过排放端口1102排放出泵1002。

当泵1002运行时，泵送动作在泵1002内产生压力差，使得在泵1002的吸入端处靠近内齿轮1610和鼻盖1330的入口端口1104处的压力低于在排放端口1102处的排放流体中的压力。如在图21中以不具有内磁体组件1200、壳体1100的后部1100b或动力端驱动部件的泵1002的简化视图所示，泵1002包括在转子组件或外齿轮组件1500后面延伸的相当复杂的再循环路径P'。再循环路径P'开始于形成压力高的排放端口1102的壳体1100的排放部分，在固定表面和旋转表面之间延伸，并且终止于压力低的鼻盖1300前方。

再循环路径P'是唯一动态的，因为路径的每个部分都由固定表面和旋转表面的组合界定。这有助于避免再循环路径P'的停滞和堵塞，该再循环路径P'用于润滑和冷却诸如衬套和罐组件的泵部件。固定表面位于壳体1100和罐组件1300的部件上，包括径向后凸缘1302、第一圆柱形部分1303、中央径向延伸部分1304、第二圆柱形部分1305和鼻盖1330。旋转表面在转子组件或外齿轮组件1500和内齿轮组件1600上。

再循环路径P'包括壳体的前部1100a的排放侧中的纵向凹槽1122，其允许流体围绕转子组件或外齿轮组件1500的前部通过，否则该纵向凹槽1122与前部1100a具有密合间隙配合。转子组件1500的外径的前部向后减小，增大了转子组件1500与壳体1100的中央部1100c之间的间隙。当来自前部1100a中的凹槽1122的流体进入该更大间隙的区域，它一直围绕转子1501展开并进入转子组件1500与壳体1100的中央部1100c之间的圆柱形间隙中，并且继续向后移动。再循环路径P'继续在转子组件1500的后方并且沿着罐1301的径向后凸缘1302继续，然后沿着第一圆柱形部分1303向前移动并且沿着罐1301的中央径向延伸部分1304和衬套1560的后表面1564径向向内移动，后表面1564提供转子组件1500的第二或后向轴向轴承表面。衬套1560的后表面1564具有与后凸缘1302的紧密间隙配合，但后表面1564还包括多个凹槽1570，其延伸穿过衬套1560的表面，包括提供第二或后向轴向轴承表面的后表面1564、提供径向轴承表面的内表面1566，以及提供衬套1560的第一或前向轴向轴承表面的前表面1562。该示例泵1002包括衬套1560中的四个凹槽1570，结果，当流体穿过衬套1560的轴向和径向轴承表面时，分裂成对应于四个凹槽1570的四股分离的流体。四条平行路径通过凹槽1570继续至衬套1560的前表面1562。来自凹槽1570的四条流动路径在前表面1562处汇聚到一起并且与鼻盖1330的凸缘1332的外角相遇，其中通过转子1501的内表面1572中的周向凹槽1576、鼻盖1330的凸缘1332的外后角上的周向凹槽，以及衬套1560的外前缘上的周向凹槽1578，形成小环形腔1574。在路径P'中继续，鼻盖1330的径向凸缘1332与转子的内表面1572紧密配合，但流体被允许穿过沿凸缘1332的外边缘纵向延伸的凹槽1340，然后径向向内穿过鼻盖1330的前面1333。槽1340引导流体流动到前齿轮支撑延伸部1336中的平坦表面1342，其允许流体在前齿轮支撑延伸部1336与内齿轮衬套1620之间向前流动到壳体1100的前部1100a中的凹槽1124。该另外的凹槽1124允许流体流过到达在入口端口1104处的吸入侧，从而完成泵1100的再循环路径P'。

从上面的公开中，显而易见的是，根据本发明构造的泵可以包括多个结构方面，这些方面提供优于传统结构的优点，这取决于所选择的具体设计。

应该理解的是，根据本发明构造的泵可以以各种构造提供。可以利用各种用于构件的结构、构造、形状和尺寸的合适材料以及连接构件的方法，来满足终端用户的特定需求和要求。事实上，根据本发明的泵可以包括由特定材料构造和/或具有特定表面光洁度的内部表面，其中内部表面允许在必须防止微生物生长的卫生应用中使用泵。对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离所要求保护的主题的范围或精神的情况下，可以对这种泵的设计和构造进行各种修改，并且权利要求不限于本文所示的优选实施例。还应当理解的是，示例性实施例的一些方面以简化的方式进行了讨论，这些方面可以是能够在转子动力泵、正排量泵中实施，并且不管这种泵是在旋转部件之间包括动态密封件还是磁力驱动。

Claims (20)

1.一种磁力驱动泵，其包括：

壳体，其具有前部、后部、排放端口和入口端口；

转子组件，其还包括后开口、中央圆柱形开口、第一轴向轴承表面和第二轴向轴承表面，所述后开口具有内壁表面并具有连接到所述内壁表面的多个磁体节段，所述中央圆柱形开口具有提供径向轴承表面的内壁表面；

内磁体组件，其还包括内环和连接到所述内环的外表面并与所述转子组件的所述磁体节段轴向对齐的多个磁体节段；

罐组件，其还包括设置在所述内磁体组件的所述磁体节段与所述转子组件的所述磁体节段之间的径向间隙内的圆柱形部分，以及从所述圆柱形部分延伸并具有径向轴承表面、第一轴向轴承表面和第二轴向轴承表面的前部；

其中，所述转子组件的所述径向轴承表面与所述罐组件的前部的所述径向轴承表面限制所述转子组件的径向运动，所述转子组件的所述第一轴向轴承表面与所述罐组件的前部的所述第一轴向轴承表面限制所述转子组件的向前运动，并且所述转子组件的所述第二轴向轴承表面与所述罐组件的前部的所述第二轴向轴承表面限制所述转子组件的向后运动。

2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述罐组件的前部与所述壳体的前部间隔开。

3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述罐组件的前部由所述壳体的前部支撑。

4.根据权利要求1所述的泵，其中，所述泵是转子动力泵，并且所述转子组件还包括叶轮。

5.根据权利要求1所述的泵，其中，所述泵是正排量齿轮泵，并且所述转子组件还包括外齿轮。

6.根据权利要求1所述的泵，进一步包括：

再循环路径，其从所述壳体的排放端口延伸，穿过所述转子组件的径向轴承表面，穿过所述转子组件的第一和第二轴向轴承表面，穿过所述罐组件的所述圆柱形部分，并到达所述壳体的入口端口；

其中，当所述转子组件在所述壳体内并且相对于所述罐组件旋转时，所述再循环路径的所有部分包括所述壳体或罐组件的至少一个固定表面，所述固定表面与所述转子组件的至少一个表面相对。

7.根据权利要求6所述的泵，其中，所述泵是转子动力泵，并且所述转子组件还包括叶轮。

8.根据权利要求6所述的泵，其中，所述泵是正排量齿轮泵，并且所述转子组件还包括外齿轮。

9.一种磁力驱动转子动力泵，其包括：

固定壳体，其具有排放端口、入口端口、安装脚和后安装凸缘；

内磁体组件，其具有内环和多个磁体节段；

叶轮组件，其包括叶轮、至少一个径向轴承表面、至少一个轴向轴承表面和多个磁体节段；

其中，所述壳体、内磁体组件和叶轮组件的构造和尺寸设计成被组装到具有动态密封件的市售非磁力驱动转子动力泵的动力端和转接器，所述非磁力驱动转子动力泵根据泵行业标准中规定的尺寸设计，使得在被组装时，所述壳体的排放端口、所述壳体的入口端口、所述壳体的安装脚以及所述动力端和转接器的尺寸和位置均符合所述标准中规定的尺寸。

10.根据权利要求9所述的泵，其中，所述泵行业标准是ASME B73.1。

11.根据权利要求9所述的泵，其中，所述泵行业标准是ISO 5199。

12.一种磁力驱动转子动力泵，其包括：

固定壳体，其具有前部、后部、排放端口和入口端口；

固定罐组件，其连接到所述固定壳体；

所述固定罐组件还包括罐和固定鼻盖，所述固定鼻盖连接到所述罐并具有外径、后向轴向轴承表面和前表面；

可旋转的转子组件，其还包括具有多个前叶片的叶轮；

其中，所述叶轮的叶片的一部分从所述鼻盖的前表面向前延伸并向内延伸到内径，所述内径小于所述鼻盖的所述外径。

13.一种泵，其包括：

固定壳体，其具有前部、后部、排放端口和入口端口；

转子组件，其还包括衬套，其中所述衬套为单件结构并且包括限制所述转子组件的径向运动的径向轴承表面、限制所述转子组件的向前运动的前轴向轴承表面，以及限制所述转子组件的向后运动的后轴向轴承表面。

14.根据权利要求13所述的泵，其中，所述泵是磁力驱动的，所述转子组件还包括多个磁体节段，所述泵还包括驱动磁体组件，所述驱动磁体组件具有与所述转子组件的所述磁体节段轴向对齐的多个磁体节段，并且，所述泵还包括罐组件，所述罐组件具有圆柱形部分，所述圆柱形部分设置在所述转子组件的所述磁体节段与所述驱动磁体组件的所述磁体节段之间的径向间隙内。

15.根据权利要求13所述的泵，其中，所述泵还包括转子动力泵，并且所述转子组件还包括叶轮。

16.根据权利要求13所述的泵，其中，所述泵还包括正排量齿轮泵，并且所述转子组件还包括外齿轮。

17.根据权利要求14所述的泵，其中，所述泵还包括转子动力泵，并且所述转子组件还包括叶轮。

18.根据权利要求14所述的泵，其中，所述泵还包括正排量齿轮泵，并且所述转子组件还包括外齿轮。

19.一种泵，其包括：

固定壳体，其具有前部、后部、排放端口和入口端口；

转子组件，其还包括转子，所述转子包括中央开口，所述中央开口轴向延伸穿过所述转子，并且具有靠近所述中央开口的一端的阶状物，以及单独的转子环和单独的衬套；

其中，所述单独的衬套装配在所述转子的中央开口内，并且当所述单独的转子环连接于所述转子时，所述单独的衬套在所述单独的转子环与所述转子的所述中央开口中的所述阶状物之间保持轴向就位。

20.根据权利要求19所述的泵，其中，所述泵是磁力驱动的，所述转子组件还包括多个磁体节段，所述泵还包括驱动磁体组件，所述驱动磁体组件具有与所述转子组件的所述磁体节段轴向对齐的多个磁体节段，并且所述泵还包括罐组件，所述罐组件具有圆柱形部分，所述圆柱形部分设置在所述转子组件的所述磁体节段与所述驱动磁体组件的所述磁体节段之间的径向间隙内。