CN108136644A - 用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法 - Google Patents

用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108136644A
CN108136644A CN201680059364.4A CN201680059364A CN108136644A CN 108136644 A CN108136644 A CN 108136644A CN 201680059364 A CN201680059364 A CN 201680059364A CN 108136644 A CN108136644 A CN 108136644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core strand
fibre bundle
section bar
latch plate
line method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680059364.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108136644B (zh
Inventor
K·韦斯汀
A·巴特尔
F·普拉格曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oke Group Co Ltd
Original Assignee
Oke Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oke Group Co Ltd filed Critical Oke Group Co Ltd
Publication of CN108136644A publication Critical patent/CN108136644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108136644B publication Critical patent/CN108136644B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/061—Slat structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于板条框架的弹簧板条型材(1)的在线方法，所述弹簧板条型材(1)包括至少一个由纤维增强塑料制成的芯股(2)和至少一个热塑性包层(3)，所述包层包覆所述芯股(2)，该方法至少包括下述步骤：将多根纤维、线和/或丝组合成一个纤维束(2.1)；用可热活化的反应型树脂浸渍该纤维束(2.1)；成形浸有所述反应型树脂的纤维束(2.1)的外部轮廓；热活化所述反应型树脂(2.1)以形成时效硬化的芯股；将该芯股(2)导入挤出机头(110)中；在该挤出机头(110)中施加热塑性熔体以便在弹簧板条型材(1)上形成包层(3)；在冷却和校准装置(111、112、113)中冷却和校准弹簧板条型材(1)，其中，在卷绕机(105)中用至少一个侧向于所述纤维束被供应的线或丝(2.2)在至少一个位置和定向中缠绕纤维束(2.1)的外部轮廓，并且在加热区段(106)中，在芯股(2)被导入挤出机头(110)之前，至少在纤维束(2.1)的被缠绕的外层中使所述反应型树脂至少部分时效硬化。

Description

用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的、用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法。
背景技术
EP 2865296 A1示出用于弹簧板条型材的不同型材形状，所述弹簧板条型材包括由纤维增强塑料、尤其是玻璃纤维增强塑料制成的芯股和作为包覆物的热塑性包层。这种弹簧板条型材相对于通常用于制造板条框架的木制弹簧板条的优点主要在于不需要预弯曲板条，即所谓的平弧拱(Stichbogen)。借助复合型材可利用直的型材区段实现其实是相同的承载能力和保持不变的持久弹性，所述直的型材区段可被任意切割成一定长度并且可比弯曲的弹簧板条更易于操作和储存。这种复合型材通常以下述方式制造，即首先制造芯股并将其暂时存储在辊上，直至该芯股再次退绕并且在挤出过程中被涂覆热塑性包层。暂时存储是必要的，因为在制造芯杆的拉挤成型法中的通过速度比挤出时的抽出速度低许多倍。玻璃纤维增强芯杆的卷绕需要相当大的力并且从芯杆横截面的特定直径起根本不能再卷绕。在后期于挤出生产线中使用处于应力下的卷绕辊时也存在安全危险，因为处于高弯曲应力下的芯型材杆可能折断。芯型材的实心横截面是必不可少的，因为管状结构在卷绕时会弯折和折断。但尤其是预制芯型材杆必须暂时存储在辊上会导致显著的时间损失，这在制造弹簧板条时带来经济上的缺点。
FR 2715280公开了一种同类型的用于由复合型材形成弹簧板条的在线方法，通过该在线方法避免了与暂时存储相关的缺点。在此在一道工序中制造弹簧板条，其方式如下：首先通过本身也已知的拉挤成型法形成玻璃纤维增强芯股并且随后直接在下游、即在同一生产线中挤出热塑性包层。在线完全制成的弹簧板条型材可在生产线末端被切割成所需长度并被包装。这种已知的用于制造弹簧板条型材的在线方法的缺点在于，拉挤成型过程的通过速度同样极低，即在下游挤出时理论上可能的通过速度远远不能被充分利用，因为浸有反应型树脂的玻璃纤维束在拉挤成型模具中需要一定的停留时间来实现充分的时效硬化。如果时效硬化未充分进行，则在随后挤出时芯型材杆的横截面将通过热塑性熔体的压力改变或甚至芯型材的结构被破坏。在该已知方法中也不能通过任意延长加热的拉挤成型模具来提高每单位时间的热量输入，因为模具中的摩擦力将不能再以合理的消耗来操作。
发明内容
因此，本发明的任务在于这样改进用于制造用于形成板条框架的弹簧板条型材的在线方法，使得尤其是在该在线方法中显著提高通过速度并且此外实现更经济的生产方式。
所述任务通过一种具有权利要求1的特征的在线方法来解决。
本发明的重点在于，在热塑性塑料挤出之前根本不需要等待热固性芯型材完全时效硬化，而是芯股的后硬化也可在挤出包层之后进行，更确切地说直至外部已制成且被包装的型材杆的存储时间。为此利用反应热，该反应热在使用适合的反应混合物时产生，该反应混合物在聚酯形成时引起放热交联反应。此外，已经施加的热塑性包层起隔热作用，从而通过放热反应在反应型树脂中产生的热量不被排出到环境中，而是贡献于自内向外的更快速的完全硬化。
除了用作用于床板条框架的弹簧板条型材以外，如此制造的型材也可用于座具的座垫以及所有其它希望高的机械负荷能力和封闭的热塑性外层的应用情况。
为了实现在离开生产设备之后的这种后硬化，在此之前需要这样稳定芯股直至其进入挤出喷嘴，使得包层的挤出可在不改变型材芯股横截面的情况下进行，即使在型材芯股内尚未完成完全硬化亦是如此。
为了充分实现这种部分硬化，但同时相对于现有技术显著提高通过速度，根据本发明规定，通过用侧向被供应的附加纤维、线或丝进行至少一次螺旋形缠绕来稳定准备用于形成芯股的纤维束并且使浸有树脂的沿纵向方向延伸的纤维在时效硬化期间保持得彼此非常接近。
优选地，在被缠绕的纤维束中缠绕物之间的螺旋形区域保持空出。该缠绕将纤维压紧，从而更多的树脂沉积在未被缠绕的区域中。
也可设置包括至少两个反向螺旋形缠绕物的缠绕。
当仅在缠绕物和外侧纤维层中树脂时效硬化时，芯股的高强度就已经存在。
通过缠绕，在纤维束外侧上的反应型树脂时效硬化时形成这样的纤维复合材料，其基质包括纤维基束的沿纵向方向延伸的纤维以及缠绕物的几乎横向于其延伸的纤维、尤其是聚酰胺纤维。因此通过供应热量在芯股外侧上产生稳定的外包结构，即使芯股最初仅在横截面的外侧区域中时效硬化亦是如此。部分硬化的芯股在达到最大温度峰值之后足够稳定以便被引导通过挤出模具并且其横截面形状在挤出包层时不会改变。这允许(如已经示出的那样)以仅在边缘区域中部分硬化的芯股进入挤出机并且芯股中的热固性横截面的完全时效硬化推迟到弹簧板条型材的存储和运输时间中。
借助根据本发明的在线方法可实现4m/min和更高的通过时间，而在传统拉挤成型法中通过时间介于0.1至最大1.5m/min的范围内。
优选地，设有加热区段，其构造得如此之长，以致在给定横截面几何尺寸以及与直径有关的3m/min至9m/min的通过速度时芯股已经几乎完全硬化。根据本发明可简单地将通过速度提高25％和更多，因为在进入挤出之前芯股外部区域的稳定性已经足够并且可通过所描述的后硬化过程实现完全硬化。
已表明的是，基于已经描述的在外部区域中交叉连接的纤维的强度，芯股的实心横截面不再在在任何情况下都是必须的。因此优选规定，将用于纵向纤维的纤维束引导到心轴上并且因此形成管状中空芯股。由于如此待时效硬化的层厚相对于实心横截面明显减少，因此芯股中的反应时间可再次减少。
芯股的外部轮廓可以是圆形或多边形的，但应该是旋转对称的，从而来自挤出机头中的熔体的压力可相对均匀地作用到芯股的外部轮廓上。
另外，在使用心轴并形成管状芯股时有利的是，从内部加热心轴。由此也可自内向外加速芯股的完全硬化，这又导致可提高通过速度，因为正好可利用在存储中和在运输时的后硬化过程的时间储备。
代替心轴也可使用热塑性型芯(Seele)，其因其一同移动而不产生摩擦力。这种型芯可由耐温达200℃的塑料制成。型芯的开口也是可能的，为此使用塑料管或塑料软管。甚至发泡材料可用作型芯。
优选地，通过挤出制造包层，该包层不仅相对于水平横截面轴线而且相对于垂直横截面轴线是对称的。由此避免在横截面中单侧的材料积聚，从而防止弹簧板条型材在后期的冷却中发生变形。这尤其在考虑到在离开挤出生产线后才引起后硬化的可能性时是有利的。
附图说明
下面参考附图详细阐述本发明。附图如下：
图1以示意性俯视图示出用于实施在线方法的生产设备；
图2示出弹簧板条型材的横截面；
图3示出在形成包层之前的芯股；
图4示出弹簧板条型材的纵剖面图。
具体实施方式
下面参考从上方以示意性框图显示的生产设备100来解释根据本发明的方法，在该生产设备中生产方向从左向右延伸。
该示意性示出的生产设备100在该实施例中构造为双线生产设备、即两条几乎相同的生产线彼此相邻地并行运行，在所示实施例中，除了挤出机109之外，大部分组件对于每条线单独地、即总体成双地设置。在所示示例中，生产线从起点到末端的总长度为40米。
在筒子架101上这样提供多个筒子，使得卷绕在其上的、由多个单根纤维组成的纤维或线或丝可穿过纤维架102被抽出。各个纤维、线或丝被拉过浸渍槽103，在该浸渍槽中存储有液态反应型树脂。在此这是一种含有多元醇组分以及硬化剂添加剂且必须被热活化的聚酯树脂。只要生产设备100的环境温度不升高太多，该树脂在浸渍槽103内持续保持液态。
在中间站104处这样引导纤维，使得它们可被定向地导入卷绕机105中。如图3所示，在卷绕机105处用侧向供应的横向纤维缠绕纤维束的沿生产方向延伸的纵向纤维。
形成螺旋形缠绕物2.2，各缠绕物之间的区域2.3没有缠绕物。如此制备的、浸有反应型树脂的纤维股2在加热区段106中被加热，在此在紧邻加热区段106的入口处设置低加热温度，以便引发反应型树脂的化学反应，这种化学反应导致时效硬化。可使用所谓的预成型机来去除多余的树脂，该多余的树脂被再次供应给过程。在加热区段106的后续延伸中，温度保持在更高的水平上，以便继续已经开始的化学反应。
如已经在图1中的生产设备的纯示意图中可见，加热区段106相对于生产设备100的其余组件构造得较长；约11米的加热区段占45米生产线长度的20％，因此加热区段106也用掉通过时间的五分之一。在5m/min的抽出速度时可使用约100秒来引发聚酯反应并且这样促进该反应，使得边缘附近的外层时效硬化。
时效硬化的纤维股2在加热区段106中基本上无接触地、最多在一些支撑辊上被支撑地通过，因此与拉挤成型相反不需要高的抽出力。
由抽出装置108将各个纤维从纤维架抽出并拉过浸渍槽103和卷绕机105。
为了避免抽出装置108因过早时效硬化的反应型树脂和/或塑料部件在抽出装置108中的软化而太牢固地粘结，芯股2在杆冷却装置107中短暂且主要在表面被冷却。由于内部仍在进行的时效硬化反应是放热的并且芯型材股2的边缘区域连同其缠绕物的时效硬化已经发生，因此尽管受到表面冷却但时效硬化在内部仍在继续。
除了冷却以减缓表面区域中的反应之外，也可反向进行，即通过供应热空气来辅助和加速时效硬化。随后，芯股2进入挤出喷嘴中，该挤出喷嘴安装在两条线共用的挤出机109的双角头110上。接着，弹簧板条型材以在型材挤出中常见的方式穿过校准槽111，以便二次成形挤出物包层3的外部轮廓并且在凝固时进行支撑，然后该弹簧板条型材在冷却槽112、113中这样被冷却，使得包层中的热塑性熔体形状稳定。
通过第二抽出装置114抽出被包覆的弹簧板条型材1，通过所述第二抽出装置将外部已制成的、即使还尚未在其内部时效硬化的弹簧板条型材1供应给切割设备115。第二抽出装置114处的抽出速度与第一抽出装置108处的抽出速度同步。
在切割设备115中尤其是通过一同运行的锯切装置将弹簧板条型材1切割成一定长度，以形成各个弹簧板条杆，由这些弹簧板条杆可形成用于支撑床垫或垫子的板条框架。弹簧板条杆这样在包装装置116中被包装，使得它们沿纵向方向平行地相互贴靠和上下叠置，但并不通过交叉或倾斜堆叠引起弯曲力。
由此，芯层只要其在生产设备100末端尚未完全时效硬化就可在随后的存储时间期间继续时效硬化。已经开始的反应基于所用聚酯反应型树脂的类型是放热的，因此只要用于形成聚酯塑料的反应物以正确的比例存在就可自身在没有外部附加热量输入的情况下进行反应。
有利的是，弹簧板条杆在包装装置116处堆叠在盒子117或其它在侧面和下面封闭的容器中。杆内仍含有的热量由此被保存并且有利于在储存时使芯股完全硬化。
获得在图2中以横截面示出的具有芯股2和包层3的弹簧板条型材1。芯股2优选构造为圆形管，从而通过减小的壁厚可向内部进行更快的时效硬化。通过芯股上的壁厚变化可调节弯曲时的不同特性，从而可形成相应“硬”和“软”的弹簧板条。例如芯股外径为10mm且壁厚为3mm。
例如由聚丙烯制成的热塑性包层向上和向下以均匀的壁厚包围芯股2。对于所述示例几何形状，热塑性包层的厚度在此大约为1.5mm，在此包层仅用作操作和磨损保护装置，但对于机械负荷能力没有显著影响，机械负荷能力几乎仅通过芯股的尺寸和横截面来决定。
包层轮廓在两侧分别以突出部向外突出。通过所述侧向突出部在上侧和下侧提供宽的支承面，在该支承面上例如可支撑垫子或床垫。型材横截面不仅关于水平轴线而且也关于垂直轴线镜像对称。由此在冷却过程期间避免型材单侧变形，因为向两侧输入了相同体积的热塑性熔体，该熔体在冷却和校准装置111、112、113中在所有侧面都承受相同的冷却条件。
最后，图4示出成品弹簧板条型材1的纵剖面图。这里可以看出，位于外部的包层3与芯股2咬合。在被缠绕的芯股2中在图3中仍空出的在相应缠绕股之间的区域2.3被填充包层3的热塑性材料。由此在热塑性包层3和芯股2之间形成可靠连接，该连接尤其是防止两个组件2、3在冷却时基于不同的收缩特性而彼此分离。挤出的包层3甚至牢牢收缩到杆上。因此，在生产设备100末端获得的型材杆在被切割成一定长度之后仍保持尺寸稳定，尽管芯股2内部的时效硬化过程可能尚未完成。基于包层3与芯股2的形锁合的咬合而防止在存储中或在运输时在剩余的时效硬化过程期间出现事后变形。
还应该强调的是，在根据本发明的在线方法中，图3中示出的被缠绕一次的纤维股2已经在原始状态中、在未经任何浸渍的情况下构造得如此牢固，使得其可在没有其它辅助装置的情况下被操作。该纤维股稳定抗弯折。可毫无问题地补偿抽出单元108和114的抽出速度的小差异。此外，基于形状稳定性，处于时效硬化中的芯股2可被拉过极长的加热区段106，从而在进入挤出机头110时至少芯股2的边缘层已经时效硬化并且毫无问题地承受熔体压力。根据需要可设置第二次缠绕，其与第一次缠绕交叉进行。

Claims (11)

1.用于制造用于板条框架的弹簧板条型材(1)的在线方法，所述弹簧板条型材(1)包括至少一个由纤维增强塑料制成的芯股(2)和至少一个热塑性包层(3)，所述包层包覆所述芯股(2)，该在线方法至少包括下述步骤：
-将多根纤维、线和/或丝组合成纤维束(2.1)；
-用可热活化的反应型树脂浸渍该纤维束(2.1)；
-成形浸有所述反应型树脂的纤维束(2.1)的外部轮廓；
-热活化所述反应型树脂(2.1)以形成时效硬化的芯股；
-将该芯股(2)导入挤出机头(110)中；
-在该挤出机头(110)中施加热塑性熔体以便在弹簧板条型材(1)上形成包层(3)；
-在冷却和校准装置(111、112、113)中冷却和校准所述弹簧板条型材(1)，
其特征在于，在卷绕机(105)中用至少一个相对于所述纤维束被侧向引导的线或丝(2.2)在至少一个位置和定向中缠绕所述纤维束(2.1)的外部轮廓，并且在所述芯股(2)被导入所述挤出机头(110)之前在加热区段(106)中至少在所述纤维束(2.1)的被缠绕的外层中使所述反应型树脂至少部分时效硬化。
2.根据权利要求1所述的在线方法，其特征在于，在所述纤维束(2.1)上分别在相邻的进行缠绕的线或丝(2.2’)之间存在空出的间隔区域(2.3)，并且没有缠绕物的间隔区域(2.3)具有相对于缠绕物略大的外周。
3.根据权利要求1或2所述的在线方法，其特征在于，所述芯股(2)的外部轮廓是圆形的。
4.根据权利要求1或2所述的在线方法，其特征在于，所述芯股的外部轮廓是多边形的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的在线方法，其特征在于，将浸有所述反应型树脂的纤维束引导到心轴上并且形成管状芯股(20)。
6.根据权利要求5所述的在线方法，其特征在于，从内部加热所述心轴。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的在线方法，其特征在于，在所述纤维束的内部导入热塑性型芯。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的在线方法，其特征在于，所述芯股(2)在热活化开始与冷却和校准结束之间的通过时间短于所述芯股(2)的整个横截面时效硬化所需的反应时间。
9.权利要求8所述的在线方法，其特征在于，所述弹簧板条型材(1)在所述冷却和校准装置(111、112、113)的末端被切割成一定长度的弹簧板条杆，并且在大于所述通过时间的移出时间期间无弯曲地被移出以便进行后硬化。
10.根据前述权利要求中任一项所述的在线方法，其特征在于，在所述纤维束上形成交叉缠绕。
11.根据前述权利要求中任一项所述的在线方法，其特征在于，所述弹簧板条型材(1)在离开所述冷却和校准装置(111、112、113)后被切割成一定长度，并且被切割成一定长度的弹簧板条在堆叠中上下叠置地存储。
CN201680059364.4A 2015-10-13 2016-09-28 用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法 Active CN108136644B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015117434.0 2015-10-13
DE102015117434.0A DE102015117434B3 (de) 2015-10-13 2015-10-13 Inlineverfahren zur Herstellung eines Federleistenprofils für einen Lattenrost
PCT/DE2016/100452 WO2017063635A1 (de) 2015-10-13 2016-09-28 Inlineverfahren zur herstellung eines federleistenprofils für einen lattenrost

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108136644A true CN108136644A (zh) 2018-06-08
CN108136644B CN108136644B (zh) 2020-07-24

Family

ID=57286174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680059364.4A Active CN108136644B (zh) 2015-10-13 2016-09-28 用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10610027B2 (zh)
EP (1) EP3362249B1 (zh)
CN (1) CN108136644B (zh)
BR (1) BR112018007254B1 (zh)
DE (1) DE102015117434B3 (zh)
ES (1) ES2807748T3 (zh)
HK (1) HK1249747A1 (zh)
PL (1) PL3362249T3 (zh)
RS (1) RS60603B1 (zh)
RU (1) RU2702561C1 (zh)
WO (1) WO2017063635A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110623470A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种用于座椅或者床支撑的板条结构及其制作工艺
CN110623471A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺
CN114905818A (zh) * 2021-11-25 2022-08-16 江苏奇一科技有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合板、制备方法及其生产线

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017009839A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils und Verbundprofil
CN111267373A (zh) * 2018-12-05 2020-06-12 湖南易净环保科技有限公司 一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法
EP3902691A4 (en) * 2018-12-28 2022-10-19 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC AIRLESS TIRE WITH REINFORCED OUTER RING
CN109591330B (zh) * 2019-01-18 2024-02-06 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机
CN110216855A (zh) * 2019-06-06 2019-09-10 福建冠良汽车配件工业有限公司 一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺
CN112776316B (zh) * 2021-04-09 2021-07-02 山东国维复合材料科技有限公司 一种用热塑性复材制作重卡汽车弹簧板的方法
FR3131864A1 (fr) * 2022-01-18 2023-07-21 Cqfd Composites Procédé de fabrication d’un profilé composite et profilé ainsi obtenu

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729493A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 天津工业大学 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置
CN102933379A (zh) * 2010-03-17 2013-02-13 Zf腓特烈斯哈芬股份公司 纤维复合型材构件以及用于连续制造的方法和装置
CN202965218U (zh) * 2012-11-30 2013-06-05 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备装置
EP2865296A1 (de) * 2013-10-22 2015-04-29 OKE Kunststofftechnik GmbH & Co. KG Polstermöbel-Federleiste zur Abstützung einer Matratze oder Polsterauflage an einem Sitz- oder Liegemöbel und Verfahren zur Herstellung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2715280B1 (fr) * 1994-01-24 1996-07-12 Paturle Composites Latte de renfort et de soutien pour articles d'ameublement ou autres types de sièges.
NZ293157A (en) * 1994-10-04 1999-02-25 Khashoggi Ind Llc Substituted Extruding form stable hydraulically settable compositions with filaments therein
JPH0976357A (ja) * 1995-09-13 1997-03-25 Fukui Giyomou Kk 凸部を有する棒状物の連続製造方法
DE19936915A1 (de) 1999-06-23 2000-12-28 Thomas Gmbh & Co Technik Innovation Kg Profilleiste und Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE10014376A1 (de) * 2000-01-18 2001-07-19 Thomas Gmbh & Co Technik Innovation Kg Verfahren zur Herstellung eines länglichen, insbesondere leistenartigen Gegenstands
BR0114123A (pt) 2000-09-11 2003-07-29 Dow Global Technologies Inc Suporte de pneu para rodar vazio com indicador colorido e método de fabricação
US20070006961A1 (en) 2001-01-31 2007-01-11 Kusek Walter W Method of making reinforced PVC plastisol resin and products prepared therewith
US7514135B2 (en) * 2001-06-14 2009-04-07 Omniglass Ltd. Pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
DE10251518B4 (de) * 2002-11-04 2009-10-01 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Kontinuierliches Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Faserverbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen
US20070125310A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Grooming device for animals
DE102006031336B4 (de) * 2006-07-06 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt
DE102007054645A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-28 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Bauteils
US20110308709A1 (en) * 2008-12-12 2011-12-22 Joseph Ouellette Mandrel with integral heat pipe
CN102332339A (zh) 2011-06-02 2012-01-25 江苏恒神纤维材料有限公司 一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺
US9120255B2 (en) * 2013-03-15 2015-09-01 Bell Helicopter Textron Inc. Composite core and method of making same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102933379A (zh) * 2010-03-17 2013-02-13 Zf腓特烈斯哈芬股份公司 纤维复合型材构件以及用于连续制造的方法和装置
CN102729493A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 天津工业大学 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置
CN202965218U (zh) * 2012-11-30 2013-06-05 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备装置
EP2865296A1 (de) * 2013-10-22 2015-04-29 OKE Kunststofftechnik GmbH & Co. KG Polstermöbel-Federleiste zur Abstützung einer Matratze oder Polsterauflage an einem Sitz- oder Liegemöbel und Verfahren zur Herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110623470A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种用于座椅或者床支撑的板条结构及其制作工艺
CN110623471A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 傲科塑料制品（张家港）有限公司 一种用于座椅或者床支撑的新型板条结构及其制造工艺
CN114905818A (zh) * 2021-11-25 2022-08-16 江苏奇一科技有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合板、制备方法及其生产线

Also Published As

Publication number Publication date
HK1249747A1 (zh) 2018-11-09
US10610027B2 (en) 2020-04-07
RU2702561C1 (ru) 2019-10-08
BR112018007254A2 (pt) 2018-10-23
WO2017063635A1 (de) 2017-04-20
ES2807748T3 (es) 2021-02-24
BR112018007254B1 (pt) 2022-10-04
DE102015117434B3 (de) 2017-02-02
EP3362249B1 (de) 2020-05-06
CN108136644B (zh) 2020-07-24
US20180289173A1 (en) 2018-10-11
EP3362249A1 (de) 2018-08-22
PL3362249T3 (pl) 2020-11-16
RS60603B1 (sr) 2020-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108136644A (zh) 用于制造用于板条框架的弹簧板条型材的在线方法
KR101637284B1 (ko) 차량의 내충돌성 구조물 및 그것의 제조 방법
CN107571475B (zh) 自动扶梯扶手的制造方法及自动扶梯扶手
US20230241837A1 (en) Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Resin Composite Material and Method for Producing Same
JPH10506584A (ja) 建築構造強化棒材の成形装置
JPWO2020040154A5 (zh)
TW201406842A (zh) 碳纖維複合材料及使用其而成之成形品、以及彼等之製造方法
JP2006508821A (ja) 回転体（ｂｏｄｙｏｆｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）を製造する方法および装置ならびに製造された製品
NO178487B (no) Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av profilerte, krummete forsterkningsstenger, samt profilert bæreform for kontinuerlig fremstilling av slike stenger
CN216914916U (zh) 一种拉挤制件生产设备及拉挤制件
CN103009639A (zh) 连续玻纤布增强热塑性塑料片材的生产方法
CN118510833A (zh) 制造复合丝状物的方法及其用途
JP5225260B2 (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置及び製造方法
RU2738529C1 (ru) Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов
RU2133670C1 (ru) Способ изготовления профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установка для его осуществления
CN106003760A (zh) 拉挤缠绕复合成型制备复合材料空心型材
CN218749429U (zh) 半结构原位固化管生产线
KR102344943B1 (ko) 연속섬유 복합재 제조장치
CN116118231A (zh) 半结构原位固化管生产线
CN213618460U (zh) 一种玻璃钢拉挤条生产系统
KR101869514B1 (ko) 섬유강화 열가소성 수지 펠릿을 제조하기 위한 다이 구조체
KR102265968B1 (ko) 꼬임 형상의 연속섬유 복합재 제조장치
RU96119522A (ru) Способ изготовления профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установка для его осуществления
KR20210070551A (ko) 가연 장치를 포함하는 연속 섬유 강화 열가소성 수지 기반의 물품의 제조 장치
CN112277193A (zh) 活性剂增强带生产方法、生产线和活性剂增强带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1249747

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant