CN110216855A - 一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺 - Google Patents

一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺 Download PDF

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郑元贵
林长斌
陈建飞
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Abstract

本发明具体涉及一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺，特别涉及于汽车传动系统技术领域。本发明通过干法挤出包胶离合器面片生产工艺，由于挤出机头及喂料螺杆均带有温度和压力，可以将制备好的干法胶片变成熔融状态，熔融的胶料均匀的涂覆包裹在复合纤维束上面，且在螺杆压力的作用下使得胶料与复合纤维束精密相连，并且通过本发明的卷线机完成收卷，实现缠绕胚料的连续的、稳定的生产，该工艺方法消除了橡胶有机溶剂的使用，大大节约了生产成本，降低了过程风险及消除环境污染。

Description

一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺
技术领域
本发明属于汽车传动系统技术领域，具体涉及一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺。
背景技术
离合器面片是一种高分子三元复合材料，主要由高分子粘结剂（树脂和橡胶）、增强材料、摩擦填料三大类组分及其他配合剂组成，经一系列生产加工而成的制品。
传统的离合器面片的生产工艺一般采用湿法工艺，即浸浆法将橡胶、树脂及染料用汽油等有机溶剂溶解与填料混合制作成备用浆料，骨架纤维束经过浆料槽浸渍浆料，经过烘干隧道成为半成品纤维束，再经过缠绕、热压及后处理得到产品。该生产工艺中橡胶需要大量的溶剂油，使得生产成本高、生产周期长、对环境污染大，同时如果火种控制不严苛存在爆炸等安全隐患。本发明公开的干法挤出包胶离合器面片生产，可以解决传统离合器面片生产工艺的技术缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）挤出包胶的混炼橡胶料的制备：将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；
（2）浸脂纤维束的制备：将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；
（3）挤出包胶：经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度80-90℃、挤出机头温度90-100℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，开始挤胶操作，控制挤出机头压力15-20Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
优选地，所述步骤（3）中牵引装置的速度控制在每分钟走线5米。
优选地，所述步骤（1）中用炼胶机进行压片时辊筒温度控制在40-100℃。
本发明的有益效果在于：
通过干法挤出包胶离合器面片生产工艺，由于挤出机头及喂料螺杆均带有温度和压力，可以将制备好的干法胶片变成熔融状态，熔融的胶料均匀的涂覆包裹在复合纤维束上面，且在螺杆压力的作用下使得胶料与复合纤维束精密相连，并且通过本发明的卷线机完成收卷，实现缠绕胚料的连续的、稳定的生产，该工艺方法消除了橡胶有机溶剂的使用，大大节约了生产成本，降低了过程风险及消除环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，压片时辊筒温度控制在70℃，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度85℃、挤出机头温度95℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，牵引装置的速度控制在每分钟走线5米，开始挤胶操作，控制挤出机头压力17Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
实施例二
将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，压片时辊筒温度控制在40℃，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度80℃、挤出机头温度90℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，牵引装置的速度控制在每分钟走线5米，开始挤胶操作，控制挤出机头压力15Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
实施例三
将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，压片时辊筒温度控制在100℃，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度90℃、挤出机头温度100℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，牵引装置的速度控制在每分钟走线5米，开始挤胶操作，控制挤出机头压力20Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
实施例四
将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，压片时辊筒温度控制在50℃，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度82℃、挤出机头温度93℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，牵引装置的速度控制在每分钟走线5米，开始挤胶操作，控制挤出机头压力16Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
实施例五
将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，压片时辊筒温度控制在90℃，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度88℃、挤出机头温度97℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，牵引装置的速度控制在每分钟走线5米，开始挤胶操作，控制挤出机头压力18Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）挤出包胶的混炼橡胶料的制备：将橡胶、树脂置于密炼机中进行塑炼，将已塑炼好的胶料用炼胶机进行压片，并使胶片外观颜色均匀，最后将胶片完成自动收卷备用；
（2）浸脂纤维束的制备：将耐碱玻璃纤维、芳纶纤维、铜纤维混合加工成复合纤维束作为骨架，将复合纤维束完全浸泡通过浸脂液槽后再进入干燥机进行干燥，干燥后通过自动卷线设备收卷备用；
（3）挤出包胶：经过浸脂处理的并干燥过的复合纤维通过挤出机模头后通过冷却定型隧道后经过牵引装置完成自动排线，先开启模温机，设定机筒、螺杆温度80-90℃、挤出机头温度90-100℃，当上述设定温度到达后，开启主机转动螺杆进行胶料的喂料，装上模具口型，启动牵引装置至最低速度，开始挤胶操作，控制挤出机头压力15-20Mpa左右，观察其挤出胶的包覆效果，当胶料已完全包覆在纤维上，并显示胶料表面不粗糙、无裂痕、比较光滑，表示挤出开始进入正常状态，保持挤出机头压力不低于25Mpa，最后通过自动卷线设备完成对挤出包胶后的复合纤维束的收卷。
2.根据权利要求1所述的一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中牵引装置的速度控制在每分钟走线5米。
3.根据权利要求1所述的一种干法挤出包胶离合器面片生产工艺的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中用炼胶机进行压片时辊筒温度控制在40-100℃。
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