CN108136273A - 气体分布装置和用于调节蒸汽分离比率的方法 - Google Patents

气体分布装置和用于调节蒸汽分离比率的方法 Download PDF

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Abstract

公开了一种蒸汽分离器，包括：烟囱托盘，其将壳体的内部空间分隔为上部空间和下部空间；烟囱，其设置在烟囱托盘的上表面上，使得上部空间和下部空间通过烟囱彼此连通；盖体，其覆盖烟囱，盖体和烟囱之间具有一间隙从而形成气体排出孔，使得通过形成在烟囱的上端中的孔流出的气体通过气体排出孔输送至上部空间；液体供应单元，其用于供应液体至壳体的上部空间；以及液体排出单元，其用于从壳体的上部空间排出液体。气体排出孔的尺寸通过控制烟囱上聚集的液体的高度而调节。还公开了一种使用蒸汽分离器调节蒸汽分离比率的方法。

Description

气体分布装置和用于调节蒸汽分离比率的方法
技术领域
本发明涉及蒸汽分离器，以及用于调节诸如分隔壁塔等设备中的蒸汽分离比率的方法，其相对于不同部段调节蒸汽分离比率。
背景技术
通常，塔(column)在工业上在石油、炼油、化学和精细化学工业中用作蒸馏、吸收或冷却设备，或用于去除有毒气体或有机物质。塔通过气-液接触分离、吸收或冷凝可分离的组分。
通常，作为用于使两个或更多个组分彼此分馏的系统，分隔壁塔(也称为被分隔壁塔或分区蒸馏塔)被用于节省能量和资金成本。分隔壁塔具有结合了两个或更多个不同塔的功能的结构。分隔壁塔的侧部以及顶部和底部设置有一个或多个排放孔。分隔壁塔的特征在于配备有一个或多个内竖直壁，其将内部空间分隔成两个或多个部段。在分隔壁塔中，从分隔壁上方流下的液体需根据要求被壁分离成不同的部段。当液体被分离时，液体分离器用于调节液体分离比率。
然而，传统的用于蒸馏、吸收或冷却的分隔壁塔有一个问题，其仅能控制液体分离比率，但不能控制蒸汽分离比率。
为了克服这一问题，根据确定蒸汽分离比率的传统方法，蒸汽分离比率在设计阶段根据烟囱托盘上的烟囱的尺寸而固定，蒸汽或气体可以通过烟囱托盘。根据烟囱尺寸确定的蒸汽分离比率不随操作条件而改变。因此，难以满意地实现能量节约效果，这是分隔壁塔的优势。
根据调节蒸汽分离比率的另一传统方法，塔的下部空间中的气体被阻止通过塔上升到上部空间，但气体经由设置在塔的外部部并连接至塔的上部空间的管线非直接地引导至上部空间。在这一情况中，气流通过安装在设置在塔外部的管线上的阀而控制。这一方法的问题在于，其需要较大的安装空间，并且因为阀而承受较高的压力损失。
根据调节蒸汽分离比率的另一传统方法，在气流路径上设置穿孔板，并且在穿孔板上设置液体层，使气体通过所述液体层。在这一情况中，液体表面的高度被改变而控制流动阻力，由此可以调节蒸汽分离比率。然而，这一方法的缺陷在于，当气体穿过液体层时发生雾沫(entrainment)。雾沫对蒸馏塔的操作性能产生负面影响。
存在与本发明有关的以下现有技术：韩国专利申请公开第2010-0092349号(标题为“Division Wall Column Characterized By That Pressure In Dichotomous SpacesIs Substantially Equivalent”)；以及美国专利第8,562,792B2号(标题为“Vapor AndLiquid Flow Control In A Dividing Wall Fractional Distillation Column”)。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国专利申请公开第No.2010-0092349号；
(专利文献2)美国专利第8,562,792号。
发明内容
技术问题
因此，本发明将解决发生在相关现有技术中的问题，并且本发明的目的在于提供一种蒸汽分离器，其具有简单的结构并且容易地相对于不同部段或空间调节蒸汽分离比率。
本发明的另一目的在于提供一种蒸汽分离器，其可以容易地根据在系统操作期间的系统条件改变蒸汽分离比率，并且可以精确和连续地控制蒸汽分离比率。
本发明的另一目的在于提供一种使用蒸汽分离器调节蒸汽分离比率的方法。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽分离器，其包括：
烟囱托盘，其将壳体的内部空间分隔为上部空间和下部空间；
烟囱，其设置在烟囱托盘的上表面上，使得上部空间和下部空间通过烟囱彼此连通；
盖体，其包括顶板和从顶板延伸的侧壁，盖体固定在烟囱外部距离烟囱一距离处，盖体覆盖烟囱而形成气体排出孔，使得通过烟囱的上端部中的孔流出的气体通过气体排出孔排出至上部空间；
液体供应单元，其用于供应液体至壳体的上部空间；以及
液体排出单元，其用于从壳体的上部空间排出液体，
其中，通过使用液体供应单元和液体排出单元中的一个或二者调节在烟囱托盘上聚集的液体的高度来调节气体排出孔的尺寸。
气体排出孔包括：
(a)形成在盖体中的仅一个或多个孔；
(b)当盖体的侧壁的下端部固定至烟囱托盘的下表面时，设置在盖体的侧壁的下端部处的一个或多个凹陷部形成的一个或多个孔；
(c)由处于一状态中的盖体和烟囱限定的空间，其中，所述侧壁不接触烟囱托盘的上表面；
(d)由处于一状态中的盖体、烟囱和烟囱托盘的上表面限定的空间，其中，所述侧壁的部分接触烟囱托盘的上表面；或
(e)第(b)、(c)、或(d)项的气体排出孔和在盖体的侧壁或顶板中形成的一个或多个气体排出孔的组合。
气体排出孔具有选自圆形、长圆形、多边形、环形和狭缝形组成的组中的形状。
盖体的侧壁从顶板延伸，使得当从顶板测量的侧壁的最短部分延伸至低于烟囱的上端部的最低部分的位置。
气体排出孔形成在盖体的侧壁中，并且气体排出孔的最高端部低于烟囱的上端部的最低部分。
盖体可以通过固定构件固定至壳体或烟囱，或者盖体以侧壁的整个下端部或下端部的部分接触烟囱的上表面的方式固定至壳体或烟囱。
盖体的顶板设置有流动通道用以引导液体流通，并且流动通道和气体排出孔可沿不同方向形成。
液体供应单元可以选自以下组中的任一类型，包括：喷嘴、阀、穿孔板、降液管、托盘、填充物、喷雾装置、气液接触装置和气体冷凝器，或选自所述组中的两个或更多个的组合。
液体排出单元可以选自以下组中的任一类型，包括：喷嘴、阀、穿孔板、和降液管，或选自所述组中的两个或更多个的组合。
液体排出单元可以是安装在烟囱托盘中的流量调节阀，并且流量调节阀可以包括固定体、旋转体和阀调节构件。固定体设置有沿纵向方向延伸的第一连通孔和与第一连通孔连通并分别向上部空间和下部空间敞开的第一流量调节孔。旋转体可旋转地安装在第一连通孔中。旋转体设置有沿纵向方向延伸的第二连通孔，以及根据旋转体的旋转操作选择性地与第一流量调节孔连通的第二流量调节孔。阀调节构件连接到旋转体的一端并用于旋转旋转体。
第一流量调节孔可以是在固定体的纵向方向上线性延伸的长孔、或相对于固定体的纵向方向倾斜延伸的长孔。可替选地，第一流量调节孔可以是在固定体的纵向方向或倾斜方向上以预定间隔布置的多个圆形孔、矩形孔或长圆形孔。另外可替选地，第一流量调节孔可以是这些孔的混合。
第二流量调节孔可以是在旋转体的纵向方向上线性延伸的长线、或相对于旋转体的纵向方向倾斜延伸的长线。可替选地，第二流量调节孔可以是在旋转体的纵向方向或倾斜方向上以预定间隔布置的多个圆形孔、矩形孔或长圆形孔。另外可替选地，第二流量调节孔可以是这些孔的混合。
第二流通孔和形成在旋转体上的第二流量调节孔可以是连续的孔，其沿着旋转体的纵向方向连续地延伸，同时从上端部到下端部地穿过旋转体，或者可以是离散孔，其在纵向方向上彼此分隔开，同时从上端部到下端部地穿过旋转体。
阀调节构件可以是选自由手动阀、油压阀、电子阀、液压阀、和齿轮或其组合组成的组中的一种。
蒸汽分离器可以用于将被提供至上部空间的液体排放到外部，以及将从下部空间上升的气体排放至上部空间的过程中。
蒸汽分离器可适用于分隔壁塔，其中两个或多个塔的功能被组合，或者用于相对于两个或多个空间调节蒸汽分离比率的设备。
为了实现本发明的目的，根据另一方面，提供了一种使用蒸汽分离器调节蒸汽分离比率的方法，所述分离器包括：
烟囱托盘，其将壳体的内部空间分隔为上部空间和下部空间；
烟囱，其设置在烟囱托盘的上表面上，使得上部空间和下部空间通过烟囱彼此连通；
盖体，其包括顶板和侧壁，侧壁从顶板延伸，盖体固定在烟囱外部距离烟囱一距离处，盖体覆盖烟囱从而形成气体排出孔，使得通过烟囱的上端部中的孔的气体被通过该气体排出孔排出到上部空间；
液体供应单元，其用于供应液体至壳体的上部空间；以及
液体排出单元，其用于排出液体到壳体的上部空间的外部，
所述方法包括：
使用液体排出单元排出在壳体的上部空间中的烟囱托盘中聚集的液体，同时，使用液体供应单元将液体供应至上部空间，并且通过使用液体供应单元和液体排出单元之一或二者调节在烟囱托盘上聚集的液体的高度，由此调节气体排出孔的尺寸。
与蒸汽分离器相关的细节可以应用于方法。
侧壁可以构造成使得从顶板向下延伸的侧壁的最短部分的下端定位为低于烟囱的最低部分的上端。
气体排出孔可以形成在盖体的侧壁中，并且气体排出孔的最高端部可以低于烟囱的最低部分的上端。
有利效果
根据本发明的蒸汽分离器，以盖体和烟囱之间一定距离封闭烟囱的盖体设置有一个或多个气体排出孔，并且，气体排出孔的尺寸通过调节聚集在烟囱托盘上的液体的高度而调节。因此，蒸汽调节比率可以被有效地改变。
另外，本发明的蒸汽分离器可以容易地在根据系统操作条件的变化在操作期间改变蒸汽分离比率，并且可以精确地并且连续地控制蒸汽分离比率。
另外，本发明的蒸汽分离器改善了分隔壁塔的操作性能，蒸汽分离器应用于该分隔壁塔，从而增加了能量节约效率。
通过使用上文提及的蒸汽分离器，本发明的蒸汽分离比率调节方法具有十分有效地调节蒸汽分离比率的效果。
本发明的蒸汽分离比率可以用于控制压降，使得从一般的蒸馏塔、吸收塔或反应器的下部空间供应至上部空间的气体可以被均匀地分布在设备的上部空间中，并且被用于调节用于分隔壁塔的蒸汽分离比率。当从设备的下部空间供应至上部空间的气体的流量相对于预先设计的流量改变时，本发明的蒸汽分离器改变压降，从而均匀地分布出现在烟囱托盘之上的气体。
附图说明
图1是示意性示出本发明的蒸汽分离器的横截面视图；
图2至图6是示出作为本发明的蒸汽分离器部件的盖体、烟囱和烟囱托盘的各种布置的横截面视图；
图7是本发明的蒸汽分离器的盖体的透视图；
图8是应用了根据本发明一实施例的蒸汽分离器的分隔壁塔的示图；
图9是示出与根据本发明的一实施例的蒸汽分离器相关的图8的部分A的放大图；·
图10示出根据发明一实施例的气体排出孔的气体排出区域，气体通过该区域从蒸汽分离器的烟囱排出；
图11示出根据本发明一实施例的实例，其中，根据本发明的蒸汽分离器和传统的蒸汽分离器分别安装在第一部段和第二部段中；
图12是示出设置在根据本发明的蒸汽分离器中的不同高度处的气体排出孔的示图；
图13、图14和图15是示出可应用于本发明的蒸汽分离器的各种液体排出单元的示图；
图16是示出气流引导板或搅动防止板，以及可围绕盖体的孔设置的百叶窗的示图；
图13示出在盖体的上部中形成流动通道，从而引导液体流动以在本发明的蒸汽分离器中防止雾沫的多种方式；
图19、20和图21是示出本发明可提供的各种蒸汽分离器的透视图；
图22是示出可应用于根据本发明的一实施例的蒸汽分离器的流量调节阀的实例图示；
图23是示出根据本发明的一实施例的流量调节阀的横截面(a)和操作(b)的示图；
图24是示出根据本发明的一实施例的流量调节阀的流量调节孔的形状的示图；
图25和图26是示出本发明的其它实施例的示图，其中，一个或多个流量调节阀安装在排出管线上。
具体实施方式
下文中，本发明的实施例将参考附图被描述。在以下的本发明的描述中，当可能导致本发明的主题不清楚时，本文包括的已知功能和部件的详细描述将被省略。
以下描述和附图示出特定实施例以帮助本领域技术人员更容易地使用本发明的设备和方法。其它实施例可以进一步包括结构或逻辑改变。单独的元件和功能是可选的，除非上下文清楚地指示，并且过程的顺序可以被改变。实施例的一些部分和特征可以包括到其它实施例中或替代其它实施例的中那些部分和特征。
如图1所示，本发明的蒸汽分离器包括：烟囱托盘11，其将需要配备蒸汽分离器的壳体10的内部空间分隔成上部空间20和下部空间30；烟囱110，其设置在烟囱托盘11上，以使得上部空间和下部空间通过烟囱110彼此连通；盖体120，其包括顶板和侧壁，侧壁从顶板延伸，盖体固定地安装在烟囱的外部并且与烟囱隔开，盖体覆盖烟囱的外表面使得形成气体排出孔，使得通过形成在烟囱的上端中的孔流出的气体能够通过气体排出孔排出至上部空间；液体供应单元170，其用于供应液体至壳体的上部单元；以及液体排出单元180，其用于排出液体离开壳体的上部空间。
在蒸汽分离器中，使用液体供应单元170和液体排出单元180中的一个或二者调节聚集在烟囱托盘11上的液体的高度，从而调节气体排出孔的尺寸。
壳体10的形状不具体限定，只要满足壳体10具有两个分隔的空间的要求。
盖体120和烟囱的外表面之间的距离或间隙不具体限定，只要满足通过烟囱的上端的孔而来的气体可以通过气体排出孔排出至上部空间的要求。
气体排出孔可以按以下形式设置：
(a)仅一个或多个孔形成在盖体的顶板或侧壁中；
(b)在盖体的侧壁的下端固定至烟囱托盘的上表面时，通过设置在盖体的侧壁的下端处的一个或多个凹陷部提供的一个或多个孔；
(c)通过处于一状态中的盖体和烟囱限定一空间，在该状态中，侧壁不与烟囱托盘的上表面接触；
(d)通过处于一状态中的盖体、烟囱和烟囱托盘的上表面限定一空间，在该状态中，侧壁的部分接触烟囱托盘的上表面；或
(e)第(b)、(c)或(d)项的气体排出孔和形成在盖体的顶板或侧壁中的一个或多个孔的组合。
第(a)项中限定的气体排出孔121在图2中示出。气体排出孔121包括形成在盖体120的顶板和侧壁中的仅一个或多个孔。即，在第(a)项中限定的气体排出孔121通过一结构形成，其中，盖体120的侧壁的整个下端固定至烟囱托盘11的下表面，并且侧壁和/或盖体的顶板设置有气体排出孔。
设置在盖体120的顶板和侧壁中的一个或多个气体排出孔形状不具体限定。其可以是任意形状，例如圆形、长圆形、多边形或狭缝形。
设置到盖体120的一个或多个气体排出孔的位置不具体限制。气体排出孔的位置可按需要适当地确定。
例如，当气体排出孔在烟囱托盘11的上表面附近时，蒸汽分离比率可以通过一较小量的液体容易地调节，因为液体在烟囱托盘上的高度可以通过一较小量的液体而容易地改变。
另外，优选地，气体排出孔形成在盖体120的侧壁中，具体地在低于烟囱的上端的位置处，以便实现更宽的调节范围。当气体排出孔形成在高于烟囱110的上端的位置处时，气体排出孔的尺寸不能根据液体的高度而控制，因此蒸汽分离比率不能根据液体的高度而调节，因为液体表面的高度不能增加到高于烟囱110的上端。
在第(b)项中限定的气体排出孔在图3中示出。气体排出孔包括一个或多个孔，其通过形成于盖体120的侧壁的下端处的一个或多个凹陷部形成，此时，盖体120的下端与烟囱托盘11的上表面相组合。即，盖体120的侧壁的下端设置有凹陷部，并且，气体排出孔121通过烟囱托盘11的上表面和凹陷部限定。
优选地，气体排出孔形成在低于烟囱的上端的位置处，以便实现更宽的调节范围。即，当气体排出孔的位置高于烟囱的上端时，液体表面的高度不能增加到高于烟囱的上端。因此，蒸汽分离比率不能根据液体的高度而调节。
按第(c)项限定的气体排出孔在图4中示出。这一气体排出孔通过处于盖体和烟囱的组装结构中的盖体和烟囱之间的空间来限定，其中盖体120的侧壁不与烟囱托盘11的上表面接触。即，盖体120的侧壁的长度较短，使得侧壁的下端不能抵达烟囱托盘11的上表面，并且气体排出孔121通过盖体的侧壁和烟囱之间的间隙而形成。
在这一情况中，从顶板测量的盖体的侧壁的最短部分需要延伸至低于烟囱的上端的最低部分的位置。通过这一结构，可以正确地调节蒸汽分离比率，并且拓宽蒸汽分离比率的调节范围。当盖体的侧壁的最短部分的下端定位为高于烟囱的最低部分的上端时，液体表面的高度不能增加到高于烟囱的上端的最低部分。因此，蒸汽分离比率不能正确地根据液体表面的高度而调节。
在这一情况中，气体排出孔的形式可以进一步包括形成在盖体的侧壁的下端中的凹陷部，并且其具有圆形形状、长圆形状、多边形状或狭缝形状。
按第(d)项限定的气体排出孔在图5中示出。盖体的侧壁部分地接触烟囱托盘上表面。气体排出孔通过彼此组装的盖体、烟囱和烟囱托盘的上表面所限定的空间形成。即，盖体120的侧壁局部地接触烟囱托盘11的上表面。因此，侧壁的下端的部分限定的空间不接触烟囱托盘的上表面、烟囱托盘的上表面和烟囱，其用作气体排出孔121。
按第(e)项限定的气体排出孔在图6中示出。这一气体排出孔包括第(b)、(c)或(d)项以及形成于盖体的顶板或侧壁中的一个或多个孔的气体排出孔。形成在盖体的侧壁或顶板中的气体排出孔具有一个或多个选自圆形、长圆形、多边形或狭缝形组成的组中的形状。
图7示出根据本发明的一个实施例的蒸汽分离器的盖体120的实例。在本发明中，如果盖体可以提供气体排出孔，则盖体的形状不具体限制。例如，盖体的侧壁可以设置有孔或狭缝形的凹陷部，或可以部分地沿倾斜方向切出。
在本发明中，如果烟囱110可以从下部空间到上部空间输送气体，则不具体限制烟囱110的形状。在烟囱托盘11上可以存在一个或多个烟囱110。
图19、图20和图21示出根据本发明实施例的各种蒸汽分离器。
在本发明的蒸汽分离器中，气体排出孔可以形成于盖体的顶板中。然而，在气体排出孔形成于盖体的顶板中的情况中，从塔的上侧滴落的液体很可能穿过气体排出孔。此时，液体可能与穿过气体排出孔的气体碰撞，从而导致雾沫。因此，在这一情况中，优选地设置帽体来防止这一问题。
在本发明的蒸汽分离器中，烟囱和盖体的横截面形状不具体限制。它们可以是圆形、长圆形或多边形。
盖体经由固定构件固定至壳体或烟囱。可替选地，盖体固定使得盖体的侧壁的下端整个地或局部地固定至烟囱托盘的上表面。
盖体的顶板设置有流动通道，其引导液体流动，并且流动通道和气体排出孔优选地沿不同方向形成。
在本发明的蒸汽分离器中，任意液体供应结构可用作液体供应单元170。例如，喷嘴、阀、穿孔板、降液管、托盘、填充物、喷雾设备、气-液接触设备、或气体冷凝器可用作液体供应单元170。可替选地，这些的任意组合可用作液体供应单元170。除此之外，液体供应单元170可以不是特殊的装置，任意的结构可以用作本发明的液体供应单元，液体可通过其自然地供应。
在本发明的蒸汽分离器中，任意已知的液体排出结构可用作液体排出单元180。例如，液体排出单元可以是喷嘴、阀、穿孔板或降液管。可替选地，这些的任意组合可以用作液体排出单元。
在烟囱托盘中聚集的液体的高度可以使用液体排出单元调节，其按照以下方式：(1)选择性地打开设置在侧壁并以不同高度布置的多个喷嘴；(2)在烟囱托盘的相对低的部分中安装喷嘴，并且在喷嘴中安装阀以调节液体排出的量；(3)直接在烟囱托盘上安装阀；(4)在烟囱托盘的相对低的部分中安装多个穿孔板，将穿孔板以下的空间分隔成多个分隔的部段，在分隔的部段中安装开关阀，以及选择性地打开开关阀；以及(5)安装从烟囱托盘向下延伸的降液管，以及在烟囱托盘上的堰体，并且改变堰体的高度。
如图22至图24所示，液体排出单元可以是安装在烟囱托盘上的流量调节阀。流量调节阀包括固定体，所述固定体设置有沿其纵向方向延伸的第一连通孔，和第一流量调节孔，所述第一流量调节孔与第一连通孔连通，并且分别敞开至上部空间和下部空间。
流量调节阀还包括旋转体，其可旋转地安装在第一连通孔中。旋转体设置有沿纵向方向延伸的第二连通孔以及第二流量调节孔，所述第二流量调节孔根据旋转体地旋转操作选择性地与第一流量调节孔和第二连通孔连通。
流量调节阀还包括连接至旋转体的端部阀调节构件。阀调节构件用于使旋转体旋转。
蒸汽分离器可用在用于将供应到上部空间中的液体排出到外部，并且将从下部空间上升的气体输送到上部空间的所有类型的系统中。
所述外部可以是设置在上部空间的外部的任意部分，或其可以是下部空间。在被排出到上部空间外部的任意部分之前，液体可以被输送到下部空间。
蒸汽分离器可通常被用于分隔壁塔中，其中两个或更多个塔的功能被组合，或者被用于在分离气体流动时以低的压力损失调节分离比率的设备中，而不导致雾沫。
在调节蒸汽分离比率之外，蒸汽分离器可用于控制压降，以均匀地分布从一般的蒸馏塔、一般的吸收塔或一般的反应器的下部空间供应到上部空间的气体。当从设备的下部空间提供的气体的量改变为不同于设计量时，本发明的蒸汽分离器用于改变压降，由此均匀地在烟囱托盘以上的上部空间中分布气体。
此外，根据本发明调节蒸汽分离比率的方法使用蒸汽分离器，其包括：
烟囱托盘，其将需要配备有蒸汽分离器的壳体的内部空间分隔为上部空间和下部空间；烟囱，其设置在烟囱托盘上，以使得上部空间和下部空间能够通过烟囱彼此连通；盖体，其包括顶板和从顶板延伸的侧壁，盖体覆盖烟囱使得形成气体排出孔，使得通过在烟囱的上端处形成的孔上升的气体通过气体排出孔排出到上部空间；液体供应单元，其用于供应液体至壳体的上部空间；以及液体排出单元，其用于将液体排出壳体的上部空间。所述方法的特征在于，通过使用液体供应单元或液体排出单元中的一个或二者来调节在烟囱托盘上的液体的高度，进而改变气体排出孔的尺寸，从而调节蒸汽分离比率。
上文参考蒸汽分离器描述的所有细节可应用于调节蒸汽分离比率的方法。因此，下文省略重复性地描述。
调节蒸汽分离比率的方法可以称为调节蒸汽分布程度的方法。
在下文中，本发明的方法将以将本发明的蒸汽分离器应用于分隔壁塔中为例来描述，其中，两个或更多个塔的功能被组合。
如图8和图9所示，本发明的蒸汽分离器引导液体从第一空间31的上方流动至第一空间31，并且输送气体从第二空间41的下方上升至第一空间31。输送至第一空间31的气体可以被发送至气液接触空间17，例如填充物、托盘、或第一空间31内的喷雾空间。
气液接触空间17可以是冷凝器，其接收并冷凝输送至第一空间31的气体，从而在液体形式中分离气体。
蒸汽分离器调节烟囱托盘11、21的液体表面的高度，从而调节烟囱和盖体120之间的空间的面积，盖体120安装为覆盖烟囱，同时在每个部段中与烟囱的上表面和侧表面二者隔开，从而调节蒸汽分离比率。
在图8中，(A-1)示出流量调节阀连接至用作蒸汽分离器的液体排出单元的喷嘴的实例，(A-2)示出流量调节阀用作蒸汽分离器的液体排出单元的实例，(A-3)示出流量调节泵连接至用作蒸汽分离器的液体排出单元的喷嘴的实例，并且，(A-4)示出流量调节泵和流量调节阀连接至用作蒸汽分离器的液体排出单元的喷嘴的实例。
这些蒸汽分离器，以及在图2至图6中示出的蒸汽分离器可以应用于分隔壁塔。
如图10所示，盖体120被安装成使其下端不接触烟囱托盘11的上表面。在盖体120的下端和烟囱托盘11的上表面之间的气体排出孔121的竖直尺寸被预定为长度“a”。长度“a”比烟囱110的高度“b”更小。这一设置用于防止第一空间31中的液体通过孔121进入烟囱110中，并还用于在使得孔的敞开面积最大的同时分布气体。
当液体表面的高度是“c”时，气体排出孔121(气体从中排出至第一空间31)的面积(即，气体排出区域)是“d”。气体排出区域“d”通过改变液体表面的高度“c”而控制。
如图11所示，分别安装在第一部段和第二部段中的烟囱托盘11和21上的烟囱110、盖体120和气体排出孔121可以设计为相同或不同。本发明的一般烟囱托盘14和烟囱托盘11或21可以任意地安装在第一部段和第二部段中。通过这一设计，到第一部段和第二部段中的气体的蒸汽分离比率可以按照上文所述的方法通过控制本发明的烟囱托盘11或21上的液体表面的高度而调节。
如图12所示，气体排出孔121的高度(长度)可以不同地改变。
如图9所示，本发明的蒸汽分离器还可以包括竖直分隔壁15，其将分隔第一空间31或第一空间31和第二空间41的组合为第一部段31a和41a以及第二部段31b和41b。
在这一情况中，一套烟囱110和盖体120安装在烟囱托盘11上，将第一空间31分隔成第一部段31a和第二部段31b，并且，一套烟囱110和盖体120安装在烟囱托盘21上，将第二空间41分隔成第一部段41a和第二部段41b。可替选地，一套烟囱110和盖体120可安装在烟囱托盘11和21中的任一个上。
可替选地，第二空间41可以不被分成第一部段41a和第二部段41b，而是保持为一个部件。
烟囱托盘11设置有用作液体排出单元的降液管127。在这一情况中，烟囱托盘11上的液体表面的高度通过改变第一空间31内的烟囱托盘11上的堰体16的高度来调节。
堰体16的上端低于烟囱110的上端，但高于设置至盖体120的气体排出孔121的最高端，从而在1％：100％的最大范围内调节蒸汽分离比率。
另外，降液管密封结构被安装成使得降液管127的下端设置为低于第二空间41中的液体表面，从而可以阻止气体沿着降液管上升。
降液管127和堰体16可以具有盘形或管形的形状。
另外，如图13所示，液体排出单元129可以是穿孔板124。液体表面的高度可以借助于一套穿孔板124调节，该套穿孔板每个具有不同的孔面积。另外，使用穿孔板的液体表面调节结构可以安装在塔的外部，如图11b所示。·
流量调节阀130或流量调节泵160通过调节排出第一空间31的液体的量而调节液体表面的高度，由此调节盖体120的气体排出孔121的开口面积，气体通过该气体排出孔经过。
液体排出单元129设置在烟囱托盘11,21的相对较低的部分。一个或多个液体排出单元可以安装在台阶结构的下方台阶部分13或23。
然而，如图15所示，一个或多个液体排出单元129可以安装在针对第一空间的一个或多个预定高度处。烟囱上的液体表面的高度可以根据打开的液体排出单元的位置或液体排出单元的总孔口面积而调节。
雾沫防止孔125可以安装在蒸汽分离器的上方。
另外，如图16所示，气体导流板、防晃动板155和百叶窗156可以安装在盖体的孔的周围，由此防止烟囱托盘上的液体表面的晃动。
另外，如图17和18所示，盖体120的上表面设置有流动通道，以防止由于从上侧落下的液体与从盖体120的气体排出孔121排出的气体碰撞而引起的雾沫。
作为用于调节从第一空间排出的液体的流量的流量调节阀，可以使用能够调节液体流量的任何阀。如图22和23所示，流量调节阀130包括固定体131、旋转体141以及阀调节构件147。因此，流量调节阀可以精确地调节液体的流量。
固定体131是细长的圆筒体，与台阶结构的下台阶部13或23是一体的。烟囱托盘11和12是具有下台阶部13和23的台阶结构，由此容易地控制液体表面的高度。
固定体131设置有沿纵向方向延伸的第一连通孔133；和第一流量调节孔135和136，所述第一流量调节孔135和136与第一连通孔133连通并分别向上部空间和下部空间敞开。第一流量调节孔135和136对称地形成在固定体131的上侧和下侧。
旋转体141可旋转地安装在固定体131的第一连通孔133中。
旋转体141设置有沿纵向方向延伸的第二连通孔143；和一对第二流量调节孔145和146，所述一对第二流量调节孔145和146根据旋转体141的旋转操作选择性地与第一调节孔135和136以及第二连通孔143连通。第二流量调节孔145和146对称地分别形成在固定体141的上侧和下侧。
如图24所示，形成于固定体131中的第一流量调节孔135和136是在固定体131的纵向方向上线性延伸的长孔(a)或者相对于固定体131的纵向方向倾斜地延伸的长孔(b)。第一流量调节孔135和136可以是在固定体131的纵向或倾斜方向上以预定间隔布置的多个圆形孔(c)、矩形孔(d)或长圆形孔(e)。可替选地，第一流量调节孔135和136可以是这些孔的混合。
形成于旋转体141中的第二流量调节孔145和146是在旋转体141的纵向方向上线性延伸的长孔(a)或者相对于旋转体141的纵向方向倾斜地延伸的长孔(b)。第二流量调节孔145和146可以是在旋转体141的纵向方向或倾斜方向上以预定间隔布置的多个圆形孔(c)、矩形孔(d)或长圆形孔(e)。可替选地，第二流量调节孔145和146可以是这些孔的混合。
第一流量调节孔135和136和第二流量调节孔145和146以图16所示的任何一个排列或组合排列的方式排列。
当第一流量调节孔135和136是图24中所示的长孔(a)，并且第二流量调节孔145和146是图24所示的倾斜布置的长圆形孔(e)时，第一流量调节孔135和136与第二流量调节孔145和146之间的连通区域可以精细地调节，从而可以更精确地调节液体排出量。
另外，如图23所示，旋转体141中的第二连通孔143和第二流量调节孔145和146是在在旋转体141的纵向方向中延伸的、同时从上端到下端地穿过旋转体141的连续孔，或者是在旋转体的纵向方向上分开布置的、同时从旋转体的上侧到下侧穿过旋转体孔的多个离散的孔。
在此，术语“离散”意味着第二流量调节孔145和146是通过机械加工形成的分离的孔。图24中的(c)，(d)和(e)中的孔是离散孔。在第二流量调节孔145和146离散地形成在旋转体141中的情况下，流量调节阀130具有较高的强度。
通过操作如图22所示的阀调节部件172，可以根据第二流量调节孔145和146与第一流量调节孔135和136之间的对准而确定的阀的开度。
阀调节构件147连接到旋转体141的一端以用于旋转旋转体141。即，通过旋转阀调节构件147而旋转旋转体141。旋转体141的旋转可以导致一状态，其中，旋转体141的第二流量调节孔145和146与固定体131的第一流量调节孔135和136连通。在这一状态中，液体可以从第一空间31流动到第二空间41中。
也就是说，根据固定体131的第一流量调节孔135和136与旋转体141的第二流量调节孔145和146之间的连通面积来调节从第二空间到第一空间的液体排出量。
阀调节构件147的实例包括手动型、油压型、电动型、气动型、液压型、齿轮及其组合。阀调节构件147可以设置到暴露在塔10外部的流量调节阀130。
在台阶结构的下台阶部13或23上可以仅安装一个液体排出单元129。可替选地，可以存在多于一个的液体排出单元129，用于提供可以排出大量液体的粗调模式和可以排出少量液体的微调模式。流量调节阀130用作液体排出单元，并直接附接到台阶结构的下台阶部(参见图8中的A-2)。
另一方面，如图25和图26所示，蒸汽分离器还包括连接到烟囱托盘11或21的排出管线153，用于将第一空间31中的液体通过排出管线153输送到第二空间41。在这种情况下，一个或多个流量调节阀130安装在排出管线153上。
当两个或更多个流量调节阀130和130a安装在排出管线153上时，可以在粗调模式和微调模式之间切换调节操作。
当流量调节阀130、130a安装在排出管线153上时，它们沿竖直方向布置。可替选地，流量调节阀130、130a可以根据需要沿水平方向布置在排出管线153上。
除了流量调节阀之外，还可以使用通用阀来调节烟囱托盘上的液体的液面高度。
在下文中，描述本发明的蒸汽分离器的示例性操作。
如图9所示，当从第一空间31的上方供应液体时，液体被聚集在第一空间31内的第一部段31a和第二部段31b中，即在烟囱托盘11和21上，然后通过安装在烟囱托盘11和21上的液体排出单元129排出第一和第二部段31a和31b。
例如，供应到第一空间31的第一部段31a和第二部段31b的液体暂时地储存在第一空间31的第一部段31a和第二部段31b中，然后通过液体排出单元129排出第一空间31。此时，第一部段31a中的液面高度和第二部段31b中的液面高度根据通过液体排出单元129的液体排出量来调节。
此时，由于盖体120覆盖烟囱110，从第一空间31的上侧落下的液体不会进入烟囱110中。
第一空间31的第一部段31a和第二部段31b中的每一个中的液面的高度被用于控制气体排出孔121的开口面积，气体通过该开口排出烟囱110和覆盖烟囱110的盖体120的组装结构。即，液体表面的高度被用于控制气体排出面积。
也就是说，如图10所示，通过调节液体表面的高度“c”来控制盖体120的气体排出孔121的气体排出面积“d”，可以调节相对于第一空间31(图9)的第一部段31a和第二部段31b(图9)的蒸汽分离比率。
例如，流入第一部段31a和第二部段31b的液体的比率可以设定为1:1，并且气体流量的比率可以设定为1:1。在这一情况中，当塔处于正常操作中时，保持预设的比率。然而，当供应到蒸馏塔的液体的组成改变时，或者当需要改变要获得的目标产物的浓度时，需要调节液体分离比率或蒸汽分离比率。
当流入第一部段31a和第二部段31b的液体的比率变为1.2:0.8时，第一部段31a和第二部段31b中的气液接触空间中的压降变化为不同于设计值。在这一情况下，第一部段31a中的压降大于第二部段31b中的压降。
由于压降的变化，从第二空间41上升的气体的流动阻力发生变化。因为这一原因，更大量的气体被供应到第二部分31b。
因此，较少量的气体被供应到含有较多液体的第一部段31a，这对蒸馏塔的操作性能产生不利影响。因此，必须根据液体流入所述部段的比率来相应地调节气体流入所述部段的比率。
在这种情况下，为了向第一部段31a供应相对较大量的气体，在第二部分31b中存在于液面上方的气体排出孔121的开口面积减小一对应于第二部段31b和第一部段31a之间的压降的差值的值。即，气-液接触空间之间的压降差被补偿，因此气体可以相对于第一部段31a和第二部段31b均匀地被分离。
由于供应到第一部段31a的液体的量增加，即流动进入第一部段31a和第二部段31b的液体比率变为1.2:0.8，如果存在于第二部段31b中的液面上方的气体排出孔121的开口面积进一步减小，可以将气体分离比率调节至更接近期望比率。通过这种方式，可以根据需要调节流入气液接触空间的液体和气体比率。
可替选地，使用蒸汽分离器的液体表面的高度的调节可以通过降低第一部段31a的液体表面而实现，从而阻止压降过度增加。
例如，液体表面的高度可以通过调节用作液体排出单元的穿孔板124而控制，如图13所示。·在这种情况中，穿孔板的数量是1或更大。每个穿孔板可具有相等的孔面积或不同的孔面积。穿孔板下面的空间被分成多个部段，并且每个分开的部段的底部或侧面设置有阀。液体表面的高度可以通过选择性地打开阀而控制。
如图14所示，穿孔板可以安装在塔10的外部。在这种情况中，第一部段中的液体表面的高度可以使用外部的穿孔板从外部控制。
可替选地，如图15所示，多个喷嘴129安装在不同的高度处，用作液体排出单元。连接到喷嘴129的流量调节阀单独地或一齐地被打开和关闭。可替选地，喷嘴129可以安装在相同的高度，并且液体排出量可以通过打开的喷嘴的数量来调节。以这种方式，液体表面的高度可以被调节。
可替选地，如图9的A-2所示，液体表面的高度可以通过调节设置为液体排出单元的流量调节阀130的开度来调节。
可替选地，如图9的A-1所示，液体表面的高度可以通过调节连接到用作液体排出单元的喷嘴129的流量调节阀130的开度来调节。
可替选地，如图9的A-3所示，液体表面的高度可以通过调节连接到用作液体排出单元的喷嘴129的流量调节泵160的流量来调节。
可替选地，如图9的A-4所示，液体表面的高度可以通过调节连接到用作液体排出单元的喷嘴129的流量调节阀130和泵的开度来调节。
可替选地，液体表面的高度可以通过调节在第一空间中的用作液体排出单元的安装在降液管127上的堰体16的高度来调节。
上述的蒸汽分离器和调节蒸汽分离比率的方法通过调节液体表面的高度来控制蒸汽分离比。因此，蒸汽分离器及该方法可以在应用于以节约能源为目的的分隔壁塔时节省能源并提高操作性能。
另外，对于流量调节阀130，通过以图24所示的任何方式排列第一流量调节孔135和136以及第二流量调节孔145和146，可以调节液体的排出流量。
另外，一个或多个流量调节阀130可以直接安装在烟囱托盘11和21上。在这种情况下，可以选择性地进行粗调和微调。
另外，可以在连接到烟囱托盘11和21的排出管线153上安装一个或多个流量调节阀130，使得第一空间31的液体可以排放到第二空间41。在这种情况下，在调节液体的排出时，可以选择性地进行粗调和微调。
通过使用上述的蒸汽分离器，代替将机械装置附接到气体排出单元并且从外部操作机械装置以调节蒸汽分离比，可以使用以下调节方法：液面的高度被控制以调节形成在烟囱110和覆盖烟囱110的盖体120的组装结构中的气体排出孔121的开口面积，或者调节盖体120A的侧壁的下端和液体表面之间的开口面积。
除了调节蒸汽分离比率的功能，在被用于分隔壁塔以外的一般的蒸馏塔、一般的吸收塔或反应器时，本发明的蒸汽分离器还具有压降控制功能。在这种情况下，蒸汽分离器的作用是在装置的上部空间中均匀地分布气体。也就是说，当从设备的下部空间引入上部空间的气体量相对设计量改变时，蒸汽分离器控制压力下降，从而通过烟囱托盘上升到上部空间的气体可以均匀地分布在上部空间中。
本发明的保护范围不限于上文所述的实施例，但应由所附权利要求书限定。进一步，本领域技术人员将意识到在不脱离如所附权利要求书披露的本发明的范围和精神的情况下，各种变型、增加或替代是可能的。
附图标记
10：壳体(塔)
11、21：烟囱托盘
13、23：台阶结构的下部
14：一般的烟囱托盘
15：竖直分隔壁
16：堰体
17：气液接触空间
20：上部空间
30：下部空间
31：第一空间
31a：第一部段
31b：第二部段
41：第二空间
41a：第一部段
41b：第二部段
110：烟囱
120：盖体
121：气体排出孔
123：凹陷部
124：液体排出单元(穿孔板)
125：雾沫防止设备
126：降液管密封结构
127：液体排出单元(降液管)
128：聚集器托盘
129：液体排出单元(喷嘴)
130：液体排出单元(流量调节阀)
132：液体供应孔
131：固定体
133：第一连通孔
135、136：第一流量调节孔
141：旋转体
143：第二连通孔
145、146：第二流量调节孔
147：阀调节构件
153：排出管线
154：气体导流板
155：偏转板
156：百叶窗
160：流量调节泵
170、190：液体供应单元
180：液体排出单元

Claims (14)

1.一种蒸汽分离器，包括：
烟囱托盘，其将壳体的内部空间分隔为上部空间和下部空间；
烟囱，其设置在烟囱托盘的上表面上，使得上部空间和下部空间通过烟囱彼此连通；
盖体，其包括顶板和从顶板延伸的侧壁，盖体固定在烟囱外部距离烟囱一距离处，盖体覆盖烟囱从而形成气体排出孔，使得通过形成在烟囱的上端的孔流出的气体通过气体排出孔输送到上部空间；
液体供应单元，其用于供应液体至壳体的上部空间；以及
液体排出单元，其用于从壳体的上部空间排出液体，
其中，通过使用液体供应单元和液体排出单元中的一个或二者调节在烟囱托盘上聚集的液体的高度来调节气体排出孔的尺寸。
2.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，
其中，气体排出孔具有选自包括以下形式的组的形式：
(a)形成在盖体中的仅一个或多个孔；
(b)当盖体的侧壁的下端部与烟囱托盘的上表面组装时，设置在盖体的侧壁的下端部处的一个或多个凹陷部形成的一个或多个孔；
(c)由处于一状态中的盖体和烟囱限定的空间，在所述状态中，所述侧壁不接触烟囱托盘的上表面；
(d)由处于一状态中的盖体、烟囱和烟囱托盘的上表面限定的空间，在所述状态中，所述侧壁的部分接触烟囱托盘的上表面；或
(e)第(b)项、(c)、或(d)的气体排出孔和在盖体的侧壁或顶板中形成的一个或多个气体排出孔的组合。
3.根据权利要求2所述的蒸汽分离器，其中，气体排出孔具有选自圆形、长圆形、多边形、环形和狭缝形组成的组中的形状。
4.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，盖体被构造成使得从顶板测量的侧壁的最短部分延伸至低于烟囱的上端部的最低部分的位置。
5.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，气体排出孔形成在盖体的侧壁中，并且，气体排出孔的最高端部低于烟囱的上端部的最低部分。
6.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，盖体通过固定构件固定至壳体或烟囱，或者盖体以侧壁的整个下端部或下端部的部分接触烟囱的上表面的方式固定至壳体或烟囱。
7.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，盖体的顶板的上表面设置有流动通道用以引导液体流通，并且流动通道和气体排出孔沿不同方向形成。
8.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，液体供应单元是选自由喷嘴、阀、穿孔板、降液管、托盘、填充物、喷雾器、气液接触装置和气体冷凝器组成的组中的任意一种，或选自所述组中的两个或更多个的组合。
9.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，液体排出单元是选自由喷嘴、阀、穿孔板和降液管组成的组中的任意一种，或选自所述组中的两个或更多个的组合。
10.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，所述蒸汽分离器将供应到上部空间中的液体排出到上部空间以外，并且将来自下部空间的气体输送至上部空间。
11.根据权利要求1所述的蒸汽分离器，其中，所述蒸汽分离器被应用于分隔壁塔，其中，两个或更多个塔的功能被组合，或被应用于相对于两个或更多个空间调节蒸汽分离比率的设备。
12.一种使用蒸汽分离器调节蒸汽分离比率的方法，包括：
烟囱托盘，其将壳体的内部空间分隔为上部空间和下部空间；
烟囱，其设置在烟囱托盘的上表面上，使得上部空间和下部空间通过烟囱彼此连通；
盖体，其包括顶板和从顶板延伸的侧壁，盖体固定在烟囱外部距离烟囱一距离处，盖体覆盖烟囱而形成气体排出孔，使得通过形成在烟囱的上端中的孔流出的气体通过气体排出孔输送至上部空间；
液体供应单元，其用于供应液体至壳体的上部空间；以及
液体排出单元，其用于从壳体的上部空间排出液体，
所述方法包括：
在使用液体供应单元供应液体到上部空间的同时，使用液体排出单元排出聚集在壳体的上部空间中的烟囱托盘上的液体，以及，通过使用液体供应单元和液体排出单元中的一个或二者调节烟囱托盘上聚集的液体的高度，从而调节气体排出孔的尺寸。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述侧壁被构造成使得从盖体的顶板测量的侧壁的最短部分延伸至低于烟囱的最低部分的上端的位置。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，气体排出孔形成在盖体的侧壁中，并且，气体排出孔的最高端部低于烟囱的上端部的最低部分。
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