CN112512655B - 具有蒸气分离的分隔壁塔 - Google Patents

Abstract

一种用于将进料流分离成产物料流的装置。该装置包括上部区段、中间区段和下部区段。中间区段具有将其分成两部分的分隔壁。液体阻挡件阻挡液体从上部区段流动到中间区段中，并且允许蒸气从中间区段流动到上部区段。蒸气和液体阻挡件既阻挡蒸气从下部区段到中间区段的流动，又阻挡液体从中间区段到下部区段的流动。蒸气导管允许蒸气以不同的量从下部区段流动到中间部分中的每一者。以及用于分离进料流的方法。

Description

具有蒸气分离的分隔壁塔

技术领域

本发明整体涉及分隔壁蒸馏塔和使用该塔进行不纯进料(例如包含具有一定范围的碳原子数和沸点的烃组分)的分馏的方法。

背景技术

在许多行业(包括原油精炼和石化产品生产)中，蒸馏占总能量消耗的显著量。虽然超过40,000个蒸馏塔用于广泛的商业应用中，但是蒸馏一般特征在于具有低能量效率。

蒸馏是一种利用组分相对挥发性或沸点的差异(有时是微小的)的分离方法。一般来讲，组分A(例如丙烷，具有三个碳原子)和组分B(例如正丁烷，具有四个碳原子)的高纯度可通过蒸馏这些组分的不纯混合物来实现。这假定，根据相对挥发性差异，所用的蒸馏塔提供足够数目的气-液平衡接触的理论塔板，并且组分的共沸混合物不以低于所期望纯度的组合物形成。

当分离三种组分A、B和C的混合物(或本身可为组分混合物的三种馏分)时，通常使用至少两个蒸馏塔；然而，每个塔仅能够将进料流分离成两个产物料流，即富含较低沸点组分的塔顶产物和富含较高沸点组分的塔底产物。

使用两个单独的蒸馏塔将混合物分离成三个组分料流的替代形式是分隔壁塔(DWC)。单个DWC可替换串联设计的两个常规塔。通常，与串联设计的两个常规塔相比，DWC具有较低的能量消耗。本发明公开的示例性DWC在美国专利第8562792号中公开，其全部内容通过引用并入本文。

尽管据推测对其预期目的有效，但一些DWC设计的缺点是不能有效且高效地控制/分流通过分隔壁两侧的蒸气流。用于控制/分流蒸气流的当前解决方案包括调节分隔壁的位置，使得通过分隔壁的每一侧上的平行路径的液压压降在分隔壁的两侧上实现所需的蒸气流。然而，该布置方式构成了限制，因为每当存在显著的预期进料组合物变化或具有导致隔片/隔离壁任一侧上的大的所需蒸气流变化的任何工艺目标时，都不允许调节蒸气流。因此，由于壁区段的任一侧上的压降是相同的，因此在DWC的应用中存在限制，特别是在通过每个分开的区段的向上流动必须变化的情况下。

因此，希望提供一种不具有这些缺点并且提供一种用于分离烃的方法的DWC，其中可控制和改变通到分隔壁两侧的蒸气。

发明内容

根据本发明的DWC利用控制阀在分隔壁的任一侧上提供可控且可调节的蒸气流控制。这在保持单塔构造的同时，通过用蒸气和液体阻挡件分开塔的下部和中间部分来实现。随着通过分隔壁区段的改进的蒸气流控制，据信可实现DWC的更广泛应用，特别是对于其中预计分隔壁的任一侧上的流动变化的情况。

以可调节的比率将蒸气总量从底部区段分流到中间区段的两个部分的能力允许DWC满足分离的工艺目标。这种蒸气分流通过在两个区段之间使用底部压头提供具有分隔壁的DWC区段和下部区段的物理分离来实现。这允许两个区段在不同的压力下操作。

本发明的益处包括即使在存在大的进料组合物变化的情况下或在工艺目标变化的情况下也能够使用DWC，从而在隔片的任一侧上导致大的、必要的蒸气流变化。此外，根据本发明的DWC在分隔壁处于固定位置的现有系统中的安装提供了以基于进料量/组合物的所需比率控制具有分隔壁的DWC的部分的两个相对区段中的液体/蒸气速率的能力。

因此，在至少一个方面，本发明的特征可在于提供一种用于分离进料组合物的装置，该进料组合物包含多种组分，该装置包括：上部区段、中间区段和下部区段。中间区段可包括将中间区段分成两个部分的分隔壁。中间区段的两个部分中的每一个可通过液体阻挡件与上部区段分开，该液体阻挡件被构造为阻挡液体从上部区段流动到中间区段中。液体阻挡件还被构造为允许蒸气从中间区段流动到上部区段。下部区段可通过蒸气和液体阻挡件与中间区段分开，该蒸气和液体阻挡件被构造为阻挡从下部区段到中间区段的蒸气流和从中间区段到下部区段的液体流两者。

预期该装置还包括至少一个蒸气导管，该蒸气导管提供从下部区段到中间区段的蒸气流。该装置还可包括至少一个液体导管，该至少一个液体导管提供从中间区段到下部区段的液体流。

预期该装置还包括第一蒸气导管和第二蒸气导管，该第一蒸气导管提供从该下部区段至该中间区段的第一部分的蒸气流，该第二蒸气导管提供从该下部区段至该中间区段的第二部分的蒸气流。该装置还可包括设置在第一蒸气导管中的第一控制阀和设置在第二蒸气导管中的第二控制阀。第一控制阀和第二控制阀可被构造为彼此独立地操作。

在至少一个其他方面，本发明的特征可广泛在于提供包括三个区段的分隔壁塔。上部区段包括用于收集第一液体的托盘。中间区段可设置在上部区段下方并且包括通过壁彼此分开的两个部分。上部区段的托盘被构造为阻挡第一液体从上部区段流动到中间区段的两个部分中的任一个中。下部区段通过固体蒸气和液体阻挡件与中间区段分开，该固体蒸气和液体阻挡件被构造为阻挡从下部区段到中间区段的蒸气流，并且阻挡从中间区段到下部区段的液体流。

预期该分隔壁塔还包括第一蒸气导管和第二蒸气导管，该第一蒸气导管提供从该下部区段到该中间区段的第一部分的蒸气流，该第二蒸气导管提供从该下部区段到该中间区段的第二部分的蒸气流。该分隔壁塔还可包括设置在第一蒸气导管中的第一控制阀和设置在第二蒸气导管中的第二控制阀。第一控制阀和第二控制阀可被构造为彼此独立地操作。进一步预期该分隔壁塔包括用于将液体从中间区段提供到下部区段的至少一个液体导管。

进一步预期该分隔壁塔在上部区段中具有用于第一产物料流的第一出口。预期中间区段的第一部分还包括用于进料组合物的入口，并且中间区段的第二部分还包括用于第二产物料流的第二出口。下部区段可包括用于第三产物料流的第三出口。

在本发明的另一方面，本发明一般来讲特征可在于通过以下项来提供一种用于将包含至少三种不同组分的烃进料流分离成至少三种产物料流的方法：使烃进料流通入分隔壁蒸馏塔的中间区段，所述分隔壁蒸馏塔还包括设置在所述中间区段上方的上部区段和设置在所述下部区段下方的下部区段，并且所述中间区段由从所述上部区段延伸穿过所述中间区段到所述下部区段的壁分成两部分；用液体阻挡件阻挡从所述上部区段到所述中间区段的液体流；用蒸气和液体阻挡件阻挡从所述中间区段到所述下部区段的液体流和从所述下部区段到所述中间区段的蒸气流两者；从所述上部区段回收第一产物料流；从所述中间区段回收第二产物料流；以及从所述下部区段回收第三产物料流。

预期所述烃进料流被传递到所述中间区段的两个部分中的一个中，并且其中所述第二产物料流从所述中间区段的两个部分中的另一个回收。

预期利用至少两个蒸汽流导管将蒸汽从下部区段传递到中间区段。第一蒸气流导管可将蒸气从下部区段传递到中间区段的第一部分，并且第二蒸气流导管可将蒸气从下部区段传递到中间区段的第二部分。第一部分的压力可不同于第二部分的压力。

预期该方法还包括：感测该方法的至少一个参数并根据所述感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。

本发明的另外的方面、实施方案和细节(所有这些都可以任何方式组合)在本发明的以下具体实施方式中阐述。

附图说明

下面将结合以下附图来描述本发明的一个或多个示例性实施方案，其中：

图1是根据本发明的一个实施方案的示例性分隔壁蒸馏塔的侧面剖视图；并且

图2示出了图1所示的示例性分隔壁蒸馏塔的第二侧面剖视图。

具体实施方式

如上所述，本发明提供一种用于通过蒸馏分离包含多种组分的进料组合物的分隔壁塔。一般来讲，分隔壁塔包括三个区段，即，上部区段或上部区段、中间区段或中间区段、以及下部区段或底部区段。中间区段从顶部到底部由分隔壁分成两半。中间区段的两个部分通过阻隔件与下部区段分开，该阻隔件阻止蒸气和液体在两个区段之间直接流动。相反，蒸气导管将蒸气从下部区段转移到中间区段的两个部分，并且液体导管将液体从中间区段转移到下部区段。该构造允许控制和调节转移到中间区段的两个部分的蒸气量以适应例如进料组合物的变化。

考虑到这些一般原理，将在理解以下描述并非旨在进行限制的情况下描述本发明的一个或多个实施方案。

参考图1和图2两者，示出了根据本发明的代表性实施方案的分隔壁蒸馏塔10。分隔壁蒸馏塔10可用于将包含多种不同化合物(例如烃化合物以及非烃化合物如含氧化合物，诸如醇、酮、以及醚)的进料分馏转化成(i)塔顶产物，其富含存在于进料中的一种或多种低沸点化合物，(ii)塔底产物，其富含存在于进料中的一种或多种高沸点化合物，以及(iii)侧馏分产物，其富含存在于进料中的一种或多种中沸点化合物。术语“富含”化合物是指相对于进料，该化合物在产物中的浓度更高。分隔壁蒸馏塔10可用于进行多种分馏操作，特别是在石油和石化行业中。这些操作包括将进料中的烃(例如，具有4至12个碳原子)或其他非烃化合物分离成具有相似相对挥发性或沸点的馏分。产物馏分可包括石油精炼和石化加工的原油衍生产物，诸如石脑油、柴油燃料、煤油和液化石油气(LPG)。在一些情况下，馏分可为特定化合物或特定类型的化合物，与相同化学或功能类别的其他化合物分离，例如醇、醚、烷基芳族化合物、单体、溶剂、无机化合物等。

分隔壁蒸馏塔10包括三个区段，即上部区段12、中间区段14以及下部区段16。为简单起见，常规的蒸气-液体接触设备诸如托盘或填充材料未在图1和图2中示出，但这些接触设备存在于三个区段12、14、16中。

塔10还包括将上部区段12和中间区段14分开的液体阻挡件18。液体阻挡件18包括第一固体托盘部分20，该第一固体托盘部分可包括多个托盘区段，以用于阻止从上部区段12跨塔10的横截面的全部或基本上全部到中间区段14的内部向下液体流。同时，来自中间区段14的蒸气可上升并穿过液体阻挡件18并通入上部区段12。

因此，液体阻挡件18可包括一个或多个竖直延伸的带盖上部蒸气竖管22。如图1和图2所示，液体阻挡件18不一定是共面的，而是可包括在固体托盘部分20的平面上方和/或下方延伸的特征结构，诸如上部蒸气竖管22和/或收集井24。根据具体实施方案，液体阻挡件18包括在塔的圆形横截面上方延伸的固体托盘(诸如烟囱托盘)，并且还包括多个蒸气竖管。

分隔壁蒸馏塔10还包括将中间区段14与下部区段16分开的蒸气和液体阻挡件26。蒸气和液体阻挡件26阻挡从下部区段16到中间区段14的内部向上蒸气流和从中间区段14到下部区段16的内部向下液体流两者的基本上全部。蒸气和液体阻挡件26优选地包括可为弯曲的固体壁或隔板，如图所示。还预期了其他构造。另外，蒸气和液体阻挡件26优选地具有足够的结构完整性以允许在中间区段14和下部区段16之间存在压差。

在分隔壁蒸馏塔10中，中间区段14被沿着塔10的纵向轴线延伸的分隔壁30分成两个部分28a、28b。两个部分28a、28b优选地平行于彼此和柱10的纵向轴线延伸。壁30从液体阻挡件18延伸至蒸气和液体阻挡件26以提供两个部分28a、28b。

另外，如所描绘的实施方案所示，塔10包括上部液体导管32a、32b，该上部液体导管可用于提供从上部区段12上方围绕液体阻挡件18到中间区段14的部分28a、28b的液体流。上部液体导管32a、32b优选地位于塔10的外部，从而易于使用控制阀和流量测量系统(未示出)进行控制。液体导管32a、32b中的材料可使用泵(未示出)或在自由排出系统的情况下通过重力输送到中间区段14的部分28a、28b。导管32a、32b通常终止于塔10内的液体流分配器(未示出)处。

相似地，如图2所示，塔10还包括可用于提供从中间区段14围绕蒸气和液体阻挡件26到下部区段16的液体流的下部液体导管34a、34b。下部液体导管34a、34b优选地位于塔10的外部，从而易于使用控制阀36a、36b和液位指示器38a、38b来控制。液体导管32a、32b中的材料可使用泵(未示出)或在自由排出系统的情况下通过重力输送到下部区段16。下部液体导管34a、34b通常终止于塔10内的液体流分配器(未示出)处。控制阀36a、36b有助于保持中间区段14和下部区段16之间的压力密封。

返回图1，为了绕过蒸气和液体阻挡件26并提供塔10的中间区段14的部分28a、28b与下部区段16之间的蒸气流，塔10包括用于蒸气料流的蒸气导管40a、40b或管线。蒸气导管40a、40b优选地位于塔10的外部。每个蒸气导管40a、40b可包括允许调节蒸气流的控制阀42a、42b。控制阀42a、42b优选地被构造为彼此独立地操作，从而允许不同量的蒸气从下部区段16传递到中间区段14的部分28a、28b。通过控制阀42a、42b中的每一个的蒸气流速可由仪器(诸如利用流量指示器44a、44b)监测，该仪器例如测量控制阀42a、42b中的每一个上的压降。控制阀42a、42b优选地被构造为彼此独立地操作，从而允许不同量的蒸气从下部区段16传递到中间区段14的部分28a、28b。蒸气导管40a、40b通常终止于塔10内的蒸气流分配器(未示出)处。

塔10还包括用于进料流48的入口46、用于塔顶料流52的第一出口50、用于侧馏分料流55的第二出口54和用于塔底料流58的第三出口56。这仅仅是示例性的，并且其它构造可用于分隔壁蒸馏塔10。例如，分隔壁蒸馏塔10可包括用于进料流48的多个入口。类似地，分隔壁蒸馏塔10可包括用于附加产物料流的附加出口，例如中间区段14中用于第二侧馏分料流的第二出口。

如图1和图2所示，第一出口50与分隔壁蒸馏塔10的上部区段12相关联。众所周知，塔顶料流52可通过冷凝器60以提供液体料流62，该液体料流的一部分62a作为回流返回到分隔壁蒸馏塔10的上部区段12，而第二部分62b作为第一产物料流被回收。冷凝器60可为外部冷凝器(如图所示)，或者冷凝器60可为内部冷凝器。此外，结合塔顶接收器或回流转筒(未示出)和塔顶回流泵、流设备以及控制阀(未示出)，可使用多个冷凝器60以及相同或不同类型的冷凝器60(例如，空气和水冷冷凝器)来控制(i)从上部区段12移除的蒸气的冷凝程度，(ii)返回到分隔壁蒸馏塔10的冷凝液体和从上部区段12取出的第一产物料流的程度，以及(iii)上部区段12中的塔10温度。

在本发明的示例性分隔壁蒸馏塔10中，入口46和第二出口54与塔10的中间区段14相关联。优选地，入口46与中间区段14的第一部分28a相关联，而第二出口54与中间区段14的第二部分28b相关联。第二部分28b可包括用于收集液体的托盘64，诸如具有系统蒸气竖管66和侧馏分收集井68的烟囱托盘。众所周知，也可使侧馏分料流55通过冷凝器(未示出)以提供冷凝的侧馏分料流。冷凝的侧馏分料流70的一部分70a可作为回流料流返回到塔。冷凝的侧馏分料流的第二部分70b作为第二产物料流被回收。

最后，如在图1和图2的塔10中所示，第三出口56与塔10的下部区段16相关联。众所周知，塔底料流58的第一部分80a返回至塔10，而第二部分80b作为第三产物料流被回收。塔底料流58的第一部分80a可通过包括塔底再沸器81的塔底液体再沸系统，该塔底再沸器可以是外部再沸器或内部再沸器。结合塔底循环控制阀(未示出)，可使用一个或多个再沸器81以及相同或不同类型的再沸器81来控制(i)从下部区段16移除的液体的蒸发程度，(ii)返回至下部区段16的蒸发液体和从下部区段16取出的塔底产物的程度，以及(iii)该区段中的塔10温度。其他测量系统(例如，用于温度测量)可用于塔顶液体冷凝和回流系统和/或塔底液体再沸系统，通常作为控制回路的一部分。

因此，本发明的实施方案涉及分馏方法，该方法包括使包含例如烃或如上所述其它化合物的进料流48通入如图1和图2所示且上文所述的塔10中。代表性的方法还包括利用液体阻挡件18阻挡从塔10的上部区段12到塔10的中间区段14的向下液体流的全部或基本上全部。该方法还包括利用蒸气和液体阻挡件26阻挡从塔10的下部区段16到中间区段14的向上蒸气流的全部或基本上全部，并且还阻挡从中间区段14到下部区段16的向下液体流的全部或基本上全部。该方法包括将第一蒸气料流40a从底部区段16传递到中间区段14的第一部分28a，并且将第二蒸气料流40b从底部区段16传递到中间区段14的第二部分28b。可基于进料流48组合物的变化来调节第一蒸气料流40a和第二蒸气料流40b中的蒸气的量，该进料流48组合物的变化需要中间区段14的两个部分28a、28b之间的流变化以有效且高效地分离成产物料流62b、70b、80b。该方法还可包括彼此独立地调节蒸气料流40a、40b的流量。该方法还可包括(i)从液体阻挡件18上方的塔10取出富含低沸点烃的第一或塔顶料流52，(ii)从塔10的中间区段14取出富含中间沸点烃的第二或侧馏分料流55，以及(iii)从塔10的蒸气和液体阻隔件26下方的塔10取出富含高沸点烃的第三或塔底料流58。

上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，所述网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。

由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。

例如，在接收到与进料流48的组合物或中间区段14的部分28a、28b之一中的液位相关的信号或数据时，计算设备或系统可被配置为向蒸气导管40a、40b中的控制阀42a、42b发送信号，以调节流入中间区段14的部分28a、28b中的一者或两者中的蒸气的量。蒸气导管40a、40b中的控制阀42a、42b可与计算设备(未示出)通信，例如与无线电发射器和接收器通信。计算机设备可被配置为向控制阀42a、42b发送信号以调节流动到中间区段14的两个部分28a、28b中的蒸气的比率。控制阀42a、42b的调节可用来实现期望的比率，或者其可为响应性调节，该响应性调节不是基于实现期望的比率，而是基于检测到或确定存在的一个或多个处理条件，诸如进料组合物、产物组合物、温度、压力、液位等。

本领域普通技术人员应当认识且应当理解，各种其它部件诸如阀、泵、过滤器、冷却器等未在附图中示出，因为据信，它们的具体内容完全在本领域普通技术人员的知识范围内并且它们的描述对于本发明的实施方案的实施或理解并不是必需的。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案是一种用于分离包含多种组分的进料组合物的装置，该装置包括：上部区段；中间区段，所述中间区段包括将所述中间区段分成两个部分的分隔壁，所述中间区段的所述两个部分中的每一者通过液体阻挡件与所述上部区段分开，所述液体阻挡件被构造为阻挡液体从所述上部区段流入所述中间区段，并且所述液体阻挡件被构造为允许蒸气从所述中间区段流动到所述上部区段；和下部区段，所述下部区段通过蒸气和液体阻挡件与所述中间区段分开，所述蒸气和液体阻挡件被构造为阻挡从所述下部区段到所述中间区段的蒸气流和从所述中间区段到所述下部区段的液体流两者。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括提供从所述下部区段到所述中间区段的蒸汽流的至少一个蒸汽导管。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括提供从所述中间区段到所述下部区段的液体流的至少一个液体导管。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括提供从所述下部区段到所述中间区段的第一部分的蒸汽流的第一蒸汽导管；以及提供从所述下部区段到所述中间区段的第二部分的蒸汽流的第二蒸汽导管。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括设置在所述第一蒸汽导管中的第一控制阀；以及设置在所述第二蒸汽导管中的第二控制阀。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述第一控制阀和所述第二控制阀被构造为彼此独立地操作。

本发明的第二实施方案是一种分隔壁蒸馏塔，所述分隔壁蒸馏塔包括：上部区段，所述上部区段具有用于收集第一液体的托盘；中间区段，所述中间区段设置在所述上部区段下方，所述中间区段包括通过壁彼此分开的两个部分，其中所述上部区段的所述托盘被构造为阻挡所述第一液体从所述上部区段流入所述中间区段的所述两个部分中的任一个中；以及下部区段，所述下部区段通过固体蒸气和液体阻挡件与所述中间区段分开，所述固体蒸气和液体阻挡件被构造为阻挡从所述下部区段到所述中间区段的蒸气流，并且阻挡从所述中间区段到所述下部区段的液体流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括提供从所述下部区段到所述中间区段的第一部分的蒸汽流的第一蒸汽导管；以及提供从所述下部区段到所述中间区段的第二部分的蒸汽流的第二蒸汽导管。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括设置在所述第一蒸汽导管中的第一控制阀；以及设置在所述第二蒸汽导管中的第二控制阀。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述第一控制阀和所述第二控制阀被构造为彼此独立地操作。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括用于提供从所述中间区段到所述下部区段的液体的至少一个液体导管。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述上部区段还包括用于第一产物料流的第一出口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述中间区段的第一部分还包括用于进料组合物的入口，并且所述中间区段的第二部分还包括用于第二产物料流的第二出口。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述下部区段还包括用于第三产物料流的第三出口。

本发明的第三实施方案是一种用于将包含至少三种不同组分的烃进料流分离成至少三种产物料流的方法，所述方法包括：使烃进料流通入分隔壁蒸馏塔的中间区段，所述分隔壁蒸馏塔还包括设置在所述中间区段上方的上部区段和设置在所述下部区段下方的下部区段，并且所述中间区段由从所述上部区段延伸穿过所述中间区段到所述下部区段的壁分成两部分；用液体阻挡件阻挡从所述上部区段到所述中间区段的液体流；用蒸气和液体阻挡件阻挡从所述中间区段到所述下部区段的液体流和从所述下部区段到所述中间区段的蒸气流两者；从所述上部区段回收第一产物料流；从所述中间区段回收第二产物料流；以及从所述下部区段回收第三产物料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烃进料流被传递到所述中间区段的两个部分中的一个中，并且其中所述第二产物料流从所述中间区段的两个部分中的另一个回收。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中利用至少两个蒸气流导管使蒸汽从所述下部区段传递到所述中间区段。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一蒸气流导管将蒸气从所述下部区段传递到所述中间区段的第一部分，并且其中第二蒸气流导管将蒸气从所述下部区段传递到所述中间区段的第二部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述第一部分的压力不同于所述第二部分的压力。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括以下项中的至少一项：感测所述方法的至少一个参数并且根据所述感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

虽然在本发明的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供便利的路线图以实施本发明的示例性实施方案，应当理解，在不脱离如所附权利要求书以及其法律等同形式所阐述的本发明的范围的情况下，可对示例性实施方案中所描述的元件的功能和布置进行各种改变。

Claims (8)

1.一种分隔壁蒸馏塔(10)，包括：

上部区段(12)，所述上部区段具有用于收集第一液体的托盘(20)；

中间区段(14)，所述中间区段设置在所述上部区段(12)下方，所述中间区段(14)包括通过壁(30)彼此分开的两个部分(28a，28b)，其中所述上部区段(12)的所述托盘(20)被构造为阻挡所述第一液体从所述上部区段(12)流入所述中间区段(14)的所述两个部分(28a，28b)中的任一个中；

下部区段(16)，所述下部区段通过固体蒸气和液体阻挡件(26)与所述中间区段(14)分开，所述固体蒸气和液体阻挡件被构造为阻挡从所述下部区段(16)到所述中间区段(14)的蒸气流，并且阻挡从所述中间区段(14)到所述下部区段(16)的液体流，

第一蒸气导管(40a)，所述第一蒸气导管提供从所述下部区段(16)到所述中间区段(14)的第一部分(28a)的蒸气流；和

第二蒸气导管(40b)，所述第二蒸气导管提供从所述下部区段(16)到所述中间区段(14)的第二部分(28b)的蒸气流，

其中壁(30)从液体阻挡件(18)延伸至蒸气和液体阻挡件(26)以提供两个部分(28a、28b)和其中第一部分(28a)的压力不同于第二部分(28b)的压力。

2.根据权利要求1所述的分隔壁蒸馏塔(10)，还包括：

第一控制阀(42a)，所述第一控制阀设置在所述第一蒸气导管(40a)中；和

第二控制阀(42b)，所述第二控制阀设置在所述第二蒸气导管(40b)中。

3.根据权利要求2所述的分隔壁蒸馏塔(10)，其中所述第一控制阀和所述第二控制阀(42a，42b)被构造为彼此独立地操作。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分隔壁蒸馏塔(10)，包括：

用于将液体从所述中间区段(14)提供到所述下部区段(16)的至少一个液体导管(34a，34b)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的分隔壁蒸馏塔(10)，其中所述上部区段(12)还包括用于第一产物料流(52)的第一出口(50)。

6.根据权利要求5所述的分隔壁蒸馏塔(10)，其中所述中间区段(14)的第一部分(28a)还包括用于烃进料流(48)的入口(46)，并且所述中间区段(14)的第二部分(28b)还包括用于第二产物料流(55)的第二出口(54)。

7.根据权利要求6所述的分隔壁蒸馏塔(10)，其中所述下部区段(16)还包括用于第三产物料流(58)的第三出口(56)。

8.一种用于将包含至少三种不同组分的烃进料流(48)分离成至少三种产物料流(52,55,58)的方法，所述方法包括：

将所述烃进料流(48)通入分隔壁蒸馏塔(10)的中间区段(14)中，所述分隔壁蒸馏塔(10)还包括设置在所述中间区段(14)上方的上部区段(12)和设置在所述中间区段(14)下方的下部区段(16)，

并且所述中间区段(14)被从液体阻挡件(18)延伸穿过所述中间区段(14)到蒸气和液体阻挡件(26)的壁(30)分成两个部分(28a，28b)，

其中第一部分(28a)的压力不同于第二部分(28b)的压力；

用液体阻挡件(18)阻挡从所述上部区段(12)到所述中间区段(14)的液体流；

用蒸气和液体阻挡件(26)阻挡从所述中间区段(14)到所述下部区段(12)的液体流和从所述下部区段(12)到所述中间区段(14)的蒸气流两者；

从所述上部区段(12)回收第一产物料流(52)；

从所述中间区段(14)回收第二产物料流(55)；以及

从所述下部区段(16)回收第三产物料流(58)，

其中壁(30)从液体阻挡件(18)延伸至蒸气和液体阻挡件(26)以提供两个部分(28a、28b)，和

其中利用至少两个蒸气流导管(40a，40b)使蒸气从所述下部区段(16)传递到所述中间区段(14)。