CN108135411A - 真空吸尘器用吸尘器头及真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

真空吸尘器用吸尘器头(2)具备：具有近位端(61)及远位端(62)的主体(6)、旋转轴(R1)与主体(6)的长度方向实质平行的搅拌器(35)、使搅拌器(35)旋转的马达以及能够转动地将吸引管相对于主体(6)连接的接头(7)。接头(7)位于比远位端(62)接近近位端(61)的位置。主体(6)具备与接头(7)内的第一吸引通道(71)连通的第二吸引通道(51)、以及将搅拌器腔(50)和第二吸引通道(51)隔开的隔壁(45)。第二吸引通道(51)与搅拌器(35)的旋转轴(R1)实质平行地延伸。隔壁(45)具有从搅拌器腔(50)通向第二吸引通道(51)的至少一个通气口(46)。

Description

真空吸尘器用吸尘器头及真空吸尘器

技术领域

本发明涉及真空吸尘器用吸尘器头及真空吸尘器。

背景技术

在下述专利文献1中记载了一种真空吸尘器，该真空吸尘器具备：与吸引软管连通的连接管、形成有吸入口的吸入口体及将吸入口体与连接管连结的连结部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利5141533号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1记载的真空吸尘器中具有以下这样的课题。连结部配置在俯视时的吸入口体的长度方向上的中央。例如，在将吸入口体从其长度方向上的一端插入到形成在家具之间等的宽度较窄的间隙中时，有时连结部会成为妨碍，只能插入到连结部的位置。在这样的情况下，只能将小于吸入口体的长度方向上的长度的一半的吸入口体插入到间隙中。

本发明为解决上述这样的课题而作出，其目的在于提供一种能够容易且高效地打扫宽广的地方及窄小的地方的真空吸尘器用吸尘器头及具备该真空吸尘器用吸尘器头的真空吸尘器。

用于解决课题的手段

本发明的真空吸尘器用吸尘器头具备：主体，所述主体具有近位端及远位端，从近位端到远位端的长度比与从近位端向远位端的长度方向垂直的宽度长；搅拌器，所述搅拌器能够旋转地相对于主体安装，其旋转轴与长度方向实质平行；马达，所述马达使搅拌器旋转；吸引管；以及接头，所述接头具有与吸引管的内部连通的第一吸引通道，能够转动地将吸引管相对于主体连接，接头位于比远位端接近近位端的位置，主体具有收容搅拌器的搅拌器腔、与第一吸引通道连通的第二吸引通道以及将搅拌器腔和第二吸引通道隔开的隔壁，第二吸引通道与搅拌器的旋转轴实质平行地延伸，隔壁具有从搅拌器腔通向第二吸引通道的至少一个通气口。

本发明的真空吸尘器具备上述吸尘器头。

发明的效果

根据本发明，能够转动地将吸引管相对于真空吸尘器用吸尘器头的主体连接的接头位于比主体的远位端接近近位端的位置，从而能够容易且高效地打扫宽广的地方及窄小的地方。另外，将第二吸引通道和搅拌器腔隔开的隔壁具有至少一个通气口，所述第二吸引通道与搅拌器的旋转轴实质平行地延伸，从而能够抑制吸引开口的吸引量的不均。

附图说明

图1是实施方式1的具备吸尘器头的真空吸尘器的立体图。

图2是实施方式1中的吸尘器本体的立体图。

图3是实施方式1中的吸尘器本体的俯视图。

图4是实施方式1中的收容单元的立体图。

图5是实施方式1中的收容单元的俯视图。

图6是图5所示的收容单元的C-C线处的剖视图。

图7是图5所示的收容单元的D-D线处的剖视图。

图8是实施方式1中的吸尘器头的立体图。

图9是实施方式1中的吸尘器头的俯视图。

图10是从与主体的宽度方向平行的方向观察实施方式1中的吸尘器头的侧视图。

图11是从与主体的长度方向平行的方向观察实施方式1中的吸尘器头的侧视图。

图12是表示实施方式1中的吸尘器头的使用方式的立体图。

图13是表示实施方式1中的吸尘器头的另一使用方式的立体图。

图14是实施方式1中的吸尘器头的仰视图。

图15是图14中的E-E线处的剖视图。

图16是图15中的F-F线处的剖视图。

图17是实施方式2中的真空吸尘器的立体图。

图18是实施方式3中的吸尘器头的仰视图。

图19是图18中的G-G线处的示意性剖视图。

图20是实施方式4中的吸尘器头的仰视图。

图21是实施方式5中的吸尘器头的仰视图。

图22是实施方式6中的吸尘器头的仰视图。

图23是实施方式7中的吸尘器头的仰视图。

图24是实施方式8中的吸尘器头的仰视图。

图25是实施方式9中的吸尘器头的侧视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明实施方式。在各图中，对共同的要素标注相同的附图标记，并简化或省略重复的说明。此外，本发明的装置、器具及部件等的个数、配置、方向、形状及大小原则上不限定于附图所示的个数、配置、方向、形状及大小。另外，本发明可包括以下各实施方式说明的结构中的能够组合的结构的所有组合。

实施方式1

图1是实施方式1的具备吸尘器头的真空吸尘器的立体图。如图1所示，实施方式1中的真空吸尘器(电吸尘器)1具备吸尘器头2、连接管3、吸引软管4及吸尘器本体5。吸尘器头2具备主体6、接头7及吸引管8。在连接管3安装有手柄9及操作开关10。吸尘器本体5具备软管连接口11、电源线12及车轮13。软管连接口11位于吸尘器本体5的前部。车轮13位于吸尘器本体5的后半部分的两侧的侧面。

吸尘器头2的主体6将被打扫的面(以下，称为“被清扫面”)上的尘埃与空气一起吸入。接头7能够转动地将吸引管8连接于主体6。吸引管8是笔直的管状的构件。吸引管8的一端部与接头7连接。吸引管8的另一端部与连接管3的一端部连接。

连接管3是在中途折弯的圆筒状的构件。连接管3的另一端部与吸引软管4的一端部连接。吸引软管4是具有挠性的波纹状的构件。吸引软管4的另一端部与吸尘器本体5的软管连接口11连接。吸尘器本体5用于从包含尘埃的空气分离尘埃并排出去除了尘埃的空气。以下，也将包含尘埃的空气称为“脏空气”。另外，也将去除了尘埃的空气称为“清洁空气”。清洁空气例如从吸尘器本体5返回到室内。

在使用者使用真空吸尘器1进行打扫时，使用者把持手柄9。手柄9可以至少部分地由凝胶(gel)等软质材料形成。手柄9也可以由比吸引管8柔软的材质形成。手柄9也可以呈棒状。棒状的手柄9的中心轴也可以与吸引管8的中心轴一致。在图1中，手柄9的中心轴及吸引管8的中心轴用单点划线示出。手柄9也可以形成为前端部的截面积比长度方向上的中心的截面积大。手柄9也可以形成为在长度方向上远离主体6的一侧比接近主体6的一侧粗。

图1中的两个箭头示出手柄9的移动方法的一例。扭转方向A的移动是绕手柄9及吸引管8的中心轴的旋转。倾斜方向B的移动是改变手柄9及吸引管8相对于地面的角度的移动。

操作开关10设置在手柄9的根部附近的位置。操作开关10用于供使用者控制真空吸尘器1的运转。

电源线12卷绕于吸尘器本体5内部的未图示的卷线部。如后所述，吸尘器本体5内置电动鼓风机。当将电源线12与外部电源连接时，电动鼓风机等内部设备通电。通过通电而驱动电动鼓风机。电动鼓风机根据对操作开关10的操作而进行预先设定的吸引动作。

当电动鼓风机进行吸引动作时，脏空气被吸入到主体6。吸入主体6的脏空气通过接头7、吸引管8、连接管3及吸引软管4的内部而被送到吸尘器本体5。主体6、接头7、吸引管8、连接管3及吸引软管4形成向吸尘器本体5输送脏空气的风路。

图2是实施方式1中的吸尘器本体5的立体图。图3是实施方式1中的吸尘器本体5的俯视图。如图2及图3所示，吸尘器本体5具备收容单元14及集尘单元15。收容单元14收容集尘单元15以外的各种设备。软管连接口11形成于收容单元14的前端部。车轮13位于收容单元14的后半部分的两侧的侧面。集尘单元15能够拆装地安装于收容单元14。

图4是实施方式1中的收容单元14的立体图。图5是实施方式1中的收容单元14的俯视图。图4及图5表示从收容单元14拆下集尘单元15的状态。如图4及图5所示，收容单元14具备收容体16及收容体17。

收容体16是呈上方开口的箱状的构件。收容体16例如是成型件。电动鼓风机及卷线部收容于收容体16。收容体17以堵塞形成于收容体16的上述开口的方式与收容体16结合。收容体17具有收容部，所述收容部是用于收容集尘单元15的空间。当将集尘单元15适当地安装于收容单元14时，集尘单元15的主要部分配置于收容部。集尘单元15配置在收容体17的上方。

如图4及图5所示，在收容单元14形成有第一连接口18及第二连接口19。第一连接口18及第二连接口19在收容单元14的上表面靠后端部配置。第一连接口18靠收容单元14的侧面中的一方配置。第二连接口19与收容单元14的两侧面等距离地配置。第一连接口18及第二连接口19在集尘单元15安装于收容单元14的状态下与集尘单元15的内部连通。

图6是图5所示的收容单元14的C-C线处的剖视图。图7是图5所示的收容单元14的D-D线处的剖视图。如图6及图7所示，收容单元14具备吸气风路形成部20。吸气风路形成部20在吸尘器本体5中形成用于将脏空气引导到集尘单元15的吸气风路21。吸气风路形成部20设置成通过收容体16的内部空间。吸气风路形成部20的一端在收容单元14的前表面开口。吸气风路形成部20的上述一端形成软管连接口11。吸气风路形成部20的另一端在收容单元14的上表面开口。也就是说，吸气风路形成部20的上述另一端在收容体17开口。吸气风路形成部20的上述另一端形成与集尘单元15连接的第一连接口18。

集尘单元15用于从脏空气中分离尘埃，并暂时积存分离出的尘埃。集尘单元15使脏空气在内部回旋，从而利用离心力从空气中分离尘埃。也就是说，集尘单元15是具有旋风分离功能的旋风分离装置。

如图6及图7所示，收容单元14具备排气风路形成部22。排气风路形成部22在吸尘器本体5中形成用于将从集尘单元15排出的清洁空气引导到未图示的排气口的排气风路23。排气风路形成部22设置成通过收容体16的内部空间。排气风路形成部22的一端在收容单元14的上表面开口。也就是说，排气风路形成部22的上述一端在收容体17开口。排气风路形成部22的上述一端形成与集尘单元15连接的第二连接口19。排气风路形成部22的另一端朝向收容单元14的外侧开口。排气风路形成部22的上述另一端形成排气口。

如图6及图7所示，在收容单元14的内部具备电动鼓风机24。电动鼓风机24用于在形成于真空吸尘器1的各风路中产生气流。形成于真空吸尘器1的各风路是用于使脏空气从外部流入到吸尘器本体5的内部的风路、吸气风路21、集尘单元15内的空间及排气风路23。电动鼓风机24在收容单元14的靠后端部的预先设定的位置配置在排气风路23内。

当电动鼓风机24开始吸引动作时，在形成于真空吸尘器1的各风路中产生气流。此时，在吸尘器头2、连接管3及吸引软管4的内部产生吸引力。被吸入到吸尘器头2的主体6中的脏空气从软管连接口11被导入到吸尘器本体5的内部。流入到吸尘器本体5的内部的脏空气经过吸气风路21，从第一连接口18送到集尘单元15。在集尘单元15的内部，从脏空气分离尘埃。从集尘单元15排出的清洁空气流入到排气风路23，并在排气风路23内通过电动鼓风机24。通过了电动鼓风机24的清洁空气进一步在排气风路23中行进，并从排气口排出到吸尘器本体5的外部。

图8是实施方式1中的吸尘器头2的立体图。图9是实施方式1中的吸尘器头2的俯视图。图9表示使吸引管8与被清扫面垂直且在长度方向上的中途位置剖切吸引管8的状态。

如图9所示，吸尘器头2的主体6具有近位端61及远位端62。将从近位端61到远位端62的长度(最大长度)设为L。将从近位端61向远位端62的方向称为主体6的长度方向。将主体6的宽度(最大宽度)设为W。宽度W是在俯视时与主体6的长度方向垂直的方向上的主体6的大小。主体6的长度L比主体6的宽度W长。在本实施方式中，俯视时的主体6的形状大致为长方形。以下，将在俯视时与主体6的长度方向垂直的方向称为主体6的宽度方向。

在本实施方式中，在俯视时近位端61及远位端62大致沿直线延伸。不限于这样的结构，在俯视时近位端61及远位端62也可以至少部分是曲线或折线。在该情况下，主体6的长度L是指在俯视时近位端61与远位端62之间的长度方向上的最大长度。在本实施方式中，主体6的宽度沿着主体6的长度方向大致恒定。不限于这样的结构，主体6的宽度也可以沿着主体6的长度方向变化。在该情况下，主体6的宽度W是指主体6的最大宽度。

如图8所示，主体6也可以包括上壳体31及下壳体32。本实施方式中的接头7具备第一部分7a及第二部分7b。第一部分7a能够绕第一枢轴X转动地连接于主体6。第二部分7b能够绕第二枢轴Y转动地连接于第一部分7a。第二枢轴Y不与第一枢轴X平行。图8中，用单点划线示出第一枢轴X及第二枢轴Y。

在本实施方式中，第一枢轴X相对于主体6的长度方向实质平行。第二枢轴Y相对于第一枢轴X实质垂直。也可以是第二枢轴Y相对于主体6的长度方向实质平行、第一枢轴X相对于第二枢轴Y实质垂直来代替这样的结构。

在本实施方式中，接头7与主体6的近位端61的端面连接。接头7的第一部分7a能够绕第一枢轴X转动地相对于主体6的近位端61的端面连接。

在本实施方式中，接头7的第二部分7b与吸引管8一体地形成。不限于这样的结构，接头7的第二部分7b与吸引管8也可以由不同的构件构成而将两构件能够拆装地连结。

在以下说明中，将例如形成于家具之间等的宽度较窄的间隙称为“狭窄部”。另外，将如以往的吸尘器头那样在吸尘器头的主体的长度方向上的中央具有接头的吸尘器头称为“中央接头吸尘器头”。根据本实施方式，能够得到以下效果。能够使从主体6的远位端62到接头7的长度比中央接头吸尘器头的从主体的端部到接头的长度长。在打扫具有主体6的宽度W以上的宽度的狭窄部时，从远位端62的一方将主体6插入到狭窄部，从而与中央接头吸尘器头相比，能够将主体6向深处插入。因此，能够容易地打扫狭窄部。在俯视时以接头7为中心使主体6旋转时的旋转半径比中央接头吸尘器头长。能够高效地使用主体6的长度方向上的长度。能够扩大使主体6旋转时的清扫范围，能够在短时间内进行高效的清扫。

根据本实施方式，将接头7与主体6的近位端61的端面连接，从而能够将主体6向狭窄部的更深处插入。因此，能够特别容易地打扫狭窄部。

在本发明中，也可以不将接头7与主体6的近位端61的端面连接。在本发明中，接头7位于比远位端62接近近位端61的位置即可。即，将接头7配置在比主体6的长度方向上的中央偏向近位端61的一侧的位置即可。如果接头7位于比远位端62接近近位端61的位置，则与中央接头吸尘器头相比，能够将主体6向狭窄部的更深处插入。

虽然随着接头7的第一部分7a绕第一枢轴X旋转，第二枢轴Y的方向会变化，但第二枢轴Y被维持为与第一枢轴X垂直。第一部分7a能够相对于主体6在预先设定的角度范围内绕第一枢轴X旋转。接头7的第二部分7b能够相对于第一部分7a在预先设定的角度范围内绕第二枢轴Y旋转。

图10是从与主体6的宽度方向平行的方向观察实施方式1中的吸尘器头2的侧视图。图10中的两个箭头示出接头7的第二部分7b能够相对于第一部分7a绕第二枢轴Y旋转的角度范围的一例。在图10所示的例子中，在将吸引管8的轴向成为铅垂方向的状态设为0°的情况下，吸引管8的轴向能够在-20°到+90°的范围内旋转。在以下说明中，将按这样的方式定义的角度称为“第二枢轴Y的旋转角度”。此外，如图10所示，吸引管8的轴向也可以相对于接头7的第二部分7b的轴向倾斜。另外，吸引管8的轴向也可以与接头7的第二部分7b的轴向平行或同轴。

图11是从与主体6的长度方向平行的方向观察实施方式1中的吸尘器头2的侧视图。图11中的两个箭头示出接头7的第一部分7a能够相对于主体6绕第一枢轴X旋转的角度范围的一例。在图11所示的例子中，在将吸引管8的轴向成为铅垂方向的状态设为0°的情况下，吸引管8的轴向能够在-90°到+90°的范围内旋转。在以下说明中，将按这种方式定义的角度称为“第一枢轴X的旋转角度”。

图9至图11表示第一枢轴X的旋转角度为0°的状态。如图9及图11所示，在第一枢轴X的旋转角度为0°的状态下，沿着主体6的宽度方向的接头7及吸引管8的大小比主体6的最大宽度W小。

图12是表示实施方式1中的吸尘器头2的使用方式的立体图。图13是表示实施方式1中的吸尘器头2的另一使用方式的立体图。图12示出使主体6沿着宽度方向移动的使用方式。图13示出使主体6沿着长度方向移动的使用方式。以下，也将图12所示的使用方式称为“L字方式”，也将图13所示的使用方式称为“I字方式”。

使用者在使用真空吸尘器1进行打扫时，能够用拿着手柄9的手操作吸尘器头2的主体6的方向。例如，通过在图1所示的扭转方向A上旋转手柄9，从而接头7旋转，主体6的方向变化。使用者能够通过扭转手柄9而使从自身看来前后移动时的主体6的方向变化。在该情况下，主体6的方向例如能够在L字方式与I字方式之间变化。通过使主体6的方向为L字方式，能够容易地打扫宽广的地方。通过使主体6的方向为I字方式，能够容易地打扫狭窄部等窄小的地方。主体6的方向在L字方式与I字方式之间变化时，主体6能够不离开被清扫面地旋转。在本实施方式中，此时的主体6的旋转半径在俯视时与主体6的长度L同程度。

根据本实施方式，能够得到以下效果。能够根据状况使吸尘器头2的使用方式在L字方式与I字方式之间变化。例如，在打扫房间的中央等宽广的地方的情况下，能够以L字方式使用吸尘器头2。例如，在打扫家具的间隙等狭窄部的情况下，能够以I字方式使用吸尘器头2。仅通过改变主体6的方向，就能够应对包括宽广的地方及窄小的地方在内的多种场面的打扫。能够降低与要打扫的地方对应的配件的拆下及换上的必要性，能够减轻使用者的负担。

图14是实施方式1中的吸尘器头2的仰视图。图15是图14中的E-E线处的剖视图。图16是图15中的F-F线处的剖视图。在图14至图16中，为了方便起见，使各部的形状及构造与实物相比部分地简化或省略地图示。

如图14及图15所示，吸尘器头2具备搅拌器35及马达37。搅拌器35能够旋转地相对于主体6安装。搅拌器35的旋转轴R1与主体6的长度方向实质平行。通过搅拌器35旋转，从而搅拌被清扫面，从被清扫面扫起尘埃。在主体6包括上壳体31及下壳体32的情况下，搅拌器35也可以安装于下壳体32。在搅拌器35的一端侧连结有被驱动轮36。被驱动轮36与搅拌器35成为一体地旋转。搅拌器35的另一端侧经由轴48而能够相对于主体6旋转地被支承。

马达37使搅拌器35旋转。本实施方式中的马达37是电动机。在本发明中，使搅拌器35旋转的马达不限定于电动机，例如也可以是利用空气流而旋转的涡轮机。马达37具备驱动轴38。马达37的驱动轴38的旋转轴R2与搅拌器35的旋转轴R1实质平行。驱动轴38经由驱动皮带40与被驱动轮36连接。马达37的驱动力经由驱动轴38、驱动皮带40及被驱动轮36传递给搅拌器35，从而搅拌器35旋转。此外，在图15中，对于主体6，示出图14中的E-E线处的剖面，对于搅拌器35、被驱动轮36、马达37、驱动轴38及驱动皮带40，示出从主体6的近位端61侧观察到的侧面。例如也可以利用齿轮系等其他传递机构向搅拌器35传递马达37的驱动力来代替图示的结构。

主体6具备吸引开口49及搅拌器腔50。搅拌器腔50形成在主体6的内部。吸引开口49在主体6的下表面开口。搅拌器腔50收容搅拌器35。搅拌器腔50的下表面的至少一部分开口，从而形成吸引开口49。当电动鼓风机24工作时，从吸引开口49吸引脏空气。主体6也可以还具备形成在主体6的下表面以外的面(例如侧面)的吸引开口。在该情况下，优选的是，形成在主体6的下表面以外的面的吸引开口的总开口面积小于形成在主体6的下表面的吸引开口49的总开口面积。通过这样构成，能够得到以下效果。由于能够主要从形成在主体6的下表面的吸引开口49吸引尘埃，所以能够减轻吸引性能的偏差。

根据本实施方式，通过使马达37的旋转轴R2与搅拌器35的旋转轴R1实质平行，从而能够得到以下效果。能够以节省空间的方式配置马达37。能够增大吸引开口49的面积。能够使吸尘器头2轻量化。如图14所示，在本实施方式中，驱动轴38从马达37突出的方向与被驱动轮36从搅拌器35突出的方向是相同的方向。

如图15所示，搅拌器35具备筒状基体43及突出构件44。突出构件44从筒状基体43的外周面突出。突出构件44由设置于筒状基体43的保持部(图示省略)保持。作为突出构件44，例如可以使用纤维材质的刷毛，也可以使用软质材料的叶片状构件，也可以使用它们的组合。突出构件44也可以呈以旋转轴R1为中心的螺旋状排列在筒状基体43的外周。在该情况下，也可以将突出构件44排列成至少两列以上(例如四列)，并在列间形成螺旋状的谷部。或者，突出构件44也可以与旋转轴R1平行地排列在筒状基体43的外周。

如图14所示，在本实施方式中，马达37配置在比主体6的远位端62接近近位端61的位置。如图15所示，马达37的旋转轴R2与主体6的下表面的距离大于搅拌器35的旋转轴R1与主体6的下表面的距离。根据本实施方式，通过这些结构，能够得到以下效果。由于作为比较重的部件的马达37的位置接近接头7，所以能够使重心向接头7的附近靠近。结果，使用者能够以更轻的力移动吸尘器头2。

如图16所示，接头7具备第一吸引通道71。第一吸引通道71与吸引管8的内部连通。第一吸引通道71成为脏空气的通路(风路)。第一吸引通道71形成在接头7的内部。主体6具备第二吸引通道51及隔壁45。第二吸引通道51及隔壁45形成在主体6的内部。第二吸引通道51相对于搅拌器35的旋转轴R1实质平行地延伸。第二吸引通道51与接头7内的第一吸引通道71连通。第二吸引通道51成为脏空气的通路(风路)。隔壁45将搅拌器腔50和第二吸引通道51隔开。隔壁45具备从搅拌器腔50通向第二吸引通道51的通气口46。本实施方式中的隔壁45具备的通气口46的数量为一个，但隔壁45也可以具有多个通气口46。通气口46与搅拌器35的外周相向。隔壁45与搅拌器35的旋转轴R1实质平行。

本实施方式中的主体6具备第三吸引通道59、隔壁52及开口53。第三吸引通道59及隔壁52形成在主体6的内部。开口53在主体6与接头7的连接面开口。第三吸引通道59相对于搅拌器35的旋转轴R1实质垂直地延伸。第三吸引通道59形成在比主体6的远位端62接近近位端61的位置。隔壁52将搅拌器腔50和第三吸引通道59隔开。隔壁45与隔壁52相连。隔壁52与搅拌器35的旋转轴R1实质垂直。在本实施方式中，第二吸引通道51经由第三吸引通道59及开口53与接头7内的第一吸引通道71连通。这样，第二吸引通道51也可以经由其他通路与第一吸引通道71连通。不限于这样的结构，第二吸引通道51也可以不经由其他通路而与第一吸引通道71直接连通。

在本实施方式中，第二吸引通道51及隔壁45形成为在搅拌器35的大致全长沿着搅拌器35的旋转轴R1。不限于这样的结构，第二吸引通道51及隔壁45也可以形成为在搅拌器35的全长的一部分沿着搅拌器35的旋转轴R1。

图16中的箭头示出脏空气的流动。从吸引开口49流入到主体6的内部的脏空气通过搅拌器腔50、通气口46、第二吸引通道51、第三吸引通道59及开口53，进入到接头7内的第一吸引通道71。根据本实施方式，通过在将搅拌器腔50和第二吸引通道51隔开的隔壁45上设置通气口46，从而能够得到以下效果。能够抑制从吸引开口49的吸引量偏向接头7侧，能够抑制在吸引开口49的整个区域中吸引量的不均。能够从通气口46向第二吸引通道51高效地吸引利用搅拌器35扫起的尘埃。

在本实施方式中，在主体6的长度方向上的位置上，通气口46位于相对于搅拌器35的长度的中央偏向远位端62一侧的位置。由此，能够得到以下效果。能够更可靠地抑制在吸引开口49的整个区域中吸引量的不均。能够降低搅拌器35的长度方向上的吸引量的不均。在隔壁45具备多个通气口46的情况下，通过如上述那样设置其中的至少一个通气口46的位置，从而能够得到与上述类似的效果。在隔壁45具备单一的通气口46的情况下，在主体6的长度方向上的位置上，该通气口46位于搅拌器35的长度的中央的位置时，也能够得到与上述类似的效果。在隔壁45具备多个通气口46的情况下，在主体6的长度方向上的位置上，其中的至少一个通气口46位于搅拌器35的长度的中央的位置的情况下，也能够得到与上述类似的效果。

如图15所示，本实施方式中的主体6具备隔壁34及马达腔39。马达腔39收容马达37。隔壁34将马达腔39与搅拌器腔50之间及马达腔39与第二吸引通道51之间隔开。马达37至少部分地位于第二吸引通道51的上方。隔壁45也可以至少部分地与主体6的下表面及被清扫面垂直。在本实施方式中，如下这样构成。第二吸引通道51至少部分地位于主体6的下表面与马达37之间。第二吸引通道51的上部的内壁面的位置位于比搅拌器35的上端低的高度。通过这样的结构，根据本实施方式，能够减小主体6的宽度W及主体6的高度。

根据本实施方式，能够得到以下效果。接头7能够在维持形成于主体6的吸引开口49的开口方向的状态下，以第一枢轴X及第二枢轴Y为中心相对于主体6旋转。由于接头7能够以第一枢轴X及第二枢轴Y为中心旋转，从而不管扭转方向A的移动及倾斜方向B的移动如何，主体6都维持吸引开口49的开口方向。由此，吸引开口49相对于被清扫面的角度不变，吸引开口49与被清扫面的距离不变化。因此，能够抑制吸引开口49的周边的真空度降低，能够一边维持吸引性能一边操作主体6。

主体6的长度L优选为10cm以上。如果主体6的长度L为10cm以上，则能够使以L字方式使用吸尘器头2的情况下及通过扭转方向A的移动使主体6旋转的情况下的清扫范围充分地变大。主体6的长度L优选为30cm以下。如果主体6的长度L为30cm以下，则即使在远离接头7的位置的吸引开口49的端部，也能够确保能充分吸引尘埃的吸引力。

根据本实施方式，通过将接头7与主体6的近位端61的端面连接，能够得到以下效果。由于能够进一步增大在俯视时以接头7为中心使主体6旋转时的旋转半径，所以能够进行更高效的清扫。由于抑制了从被清扫面到接头7的高度，变得容易清扫沙发下等低处，所以能够提高吸尘器头2的操作性。

如图9及图11所示，在第一枢轴X的旋转角度为0°的状态下，沿着主体6的宽度方向的接头7及吸引管8的大小比主体6的最大宽度W小。通过这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。如果狭窄部的宽度为主体6的最大宽度W以上，则能够使吸尘器头2为I字方式地插入到该狭窄部，能够打扫该狭窄部。

如图11所示，接头7位于主体6的宽度方向上的实质中央。即，在俯视时，接头7与近位端61的端面的连接部位于主体6的宽度W的实质中央。通过这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。在使吸尘器头2为I字方式地插入狭窄部时，能够更可靠地抑制接头7及吸引管8成为妨碍。在移动吸尘器头2时主体6不易从被清扫面离开，能够维持较高的吸引性能并且提高操作性。

如图14所示，本实施方式的主体6具备搅拌器出入口54，所述搅拌器出入口54从搅拌器腔50连到远位端62的端面。通过搅拌器出入口54从主体6拔出搅拌器35，从而能够从主体6除去搅拌器35。通过从主体6拆下搅拌器35，从而能够容易地除去附着于搅拌器35的污垢。由于搅拌器35的外周能够弹性变形，所以搅拌器35能够通过具有比搅拌器35的外径小的内径的搅拌器出入口54。支承搅拌器35的轴48与插塞55连结。搅拌器35能够相对于插塞55旋转。在相对于主体6适当地安装搅拌器35的状态下，插塞55堵塞搅拌器出入口54。优选的是，吸尘器头2具备能够切换为相对于搅拌器出入口54锁定插塞55的状态和解除锁定的状态的锁定机构(图示省略)。由于该锁定机构是公知的，所以省略说明。根据本实施方式，通过将马达37配置在比主体6的远位端62接近近位端61的位置，从而能够容易地实现能从搅拌器出入口54拔出搅拌器35的构造。

如图14所示，本实施方式的吸尘器头2具备设置在主体6的下部的辊47。辊47能够一边与被清扫面接触一边旋转。辊47能够在被清扫面上支承主体6。通过具备辊47，主体6能够更顺滑地在被清扫面上移动。使用者能够以更轻的力使吸尘器头2的主体6相对于被清扫面移动。也可以使辊47的方向可变，以便能够应对主体6相对于被清扫面在宽度方向上移动时(上述L字方式)和主体6相对于被清扫面在长度方向上移动时(上述I字方式)这双方。或者，也可以在主体6的下部设置能够向任意的方向旋转的球形的辊。

吸尘器头2也可以具备以下的可动车轮(图示省略)。以能够位移到从主体6的下表面突出的第一位置和退避至主体6的内部的第二位置的方式相对于主体6支承可动车轮。在从第二位置向第一位置的方向上对可动车轮施力。在主体6放置在被清扫面上的状态下，可动车轮位于第二位置。在主体6从被清扫面离开的状态下，可动车轮从第二位置向第一位置移动。在主体6上具备当可动车轮在第二位置时接通、当可动车轮在第一位置时断开的开关(图示省略)。当在电动鼓风机24的工作中该开关为接通状态时，向马达37通电，搅拌器35旋转。当该开关为断开状态时，停止向马达37的通电，搅拌器35停止。通过如上这样构成，能够防止在主体6从被清扫面离开的状态下搅拌器35旋转。因此，能够可靠地抑制手触摸到旋转的搅拌器35。

上述的可动车轮例如也可以至少部分地由纤维材质、弹性体等软质材料构成。可动车轮例如也可以至少部分地由比主体6的主要部分的材质柔软的材质形成。也可以在主体6的前表面侧(在图14中为上侧)的下部设置由比较容易变形的软质材料(例如弹性体、氯乙烯)形成的缓冲器(图示省略)。

实施方式2

接着，参照图17说明实施方式2，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图17是实施方式2中的真空吸尘器1A的立体图。图17所示的真空吸尘器1A例如是无绳型的充电式的真空吸尘器。本实施方式2的真空吸尘器1A具备吸尘器头2、吸尘器本体5A及手柄9A。本实施方式2的真空吸尘器1A具备的吸尘器头2具有与实施方式1的吸尘器头2相同的构造。吸尘器本体5A的外形大致为圆柱形状。吸尘器本体5A具备收容单元14A及集尘单元15A。收容单元14A及集尘单元15A的外形大致为圆柱形状。集尘单元15A能够拆装地安装于收容单元14的下侧。棒状的手柄9A与吸尘器本体5的上部连结。手柄9A的中心轴可以与吸尘器本体5A的中心轴一致。手柄9A的中心轴也可以与收容单元14A及集尘单元15A的中心轴一致。在图17中，手柄9A的中心轴及吸尘器本体5A的中心轴用单点划线示出。

在本实施方式2中，吸尘器头2不经由吸引软管4地与吸尘器本体5A连接。吸引管8与集尘单元15A的内部连通。吸引管8的中心轴也可以与吸尘器本体5A的中心轴平行。使用者在使用真空吸尘器1A时，一边通过把持手柄9A来支承吸尘器本体5A的重量一边进行清扫。本实施方式2的真空吸尘器1A具备收容在收容单元14A的内部的电动鼓风机(图示省略)。该电动鼓风机的中心轴也可以与收容单元14A的中心轴一致。手柄9A的中心轴也可以与该电动鼓风机的中心轴一致。根据上述的实施方式2，能够得到与实施方式1类似的效果。

实施方式3

接着，参照图18及图19说明实施方式3，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图18是实施方式3中的吸尘器头2A的仰视图。图19是图18中的G-G线处的示意性剖视图。此外，包含后述的实施方式在内，在图18以后的图中，为了方便起见，将各部的形状、构造及壁的厚度等部分地省略或简化地图示。

如图18所示，在本实施方式3的吸尘器头2A中，马达37配置在比主体6的近位端61接近远位端62的位置。通过这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。由于能够抑制接头7附近的吸引通道(在本实施方式中图示省略)的形状受到马达37的配置的影响，所以能够容易且良好地形成接头7附近的吸引通道的形状。由于能够将马达37配置在远离流向接头7的脏空气的流动的位置，所以尘埃不易进入到马达37。容易冷却马达37。能够提高马达37的寿命。能够提高搅拌器35的旋转速度，尘埃除去性能提高。

如图19所示，在本实施方式3的吸尘器头2A中，马达37的旋转轴R2与主体6的下表面的距离小于搅拌器35的旋转轴R1与主体6的下表面的距离。通过这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。通过将作为比较重的部件的马达37搭载在低的位置，从而能够降低重心。因此，能够使主体6相对于被清扫面的姿势进一步稳定化。能够将主体6的总高度形成得低。此外，在图19中，为了方便起见，按以下方式设定。用虚线表示吸引开口49。省略搅拌器腔50与马达37之间的隔壁的图示。

实施方式4

接着，参照图20说明实施方式4，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图20是实施方式4中的吸尘器头2B的仰视图。

如图20所示，在本实施方式4的吸尘器头2B中，驱动轴38从马达37突出的方向与被驱动轮36从搅拌器35突出的方向是相反方向。通过这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。能够容易地抑制马达37的配置空间与搅拌器35的配置空间干涉。能够减小主体6的宽度W及主体6的高度。

实施方式5

接着，参照图21说明实施方式5，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图21是实施方式5中的吸尘器头2C的仰视图。

如图21所示，本实施方式5的吸尘器头2C如下这样构成。驱动轴38从马达37突出的方向与被驱动轮36从搅拌器35突出的方向是相反方向。吸尘器头2C具备中间齿轮56来代替实施方式1中的驱动皮带40。在被驱动轮36的外周形成有齿轮。被驱动轮36的齿轮与中间齿轮56啮合。在驱动轴38的外周形成有齿轮。驱动轴38的齿轮与中间齿轮56啮合。马达37的驱动力经由驱动轴38、中间齿轮56及被驱动轮36传递给搅拌器35，从而搅拌器35旋转。通过以上这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。能够容易地抑制马达37的配置空间与搅拌器35的配置空间干涉。能够减小主体6的宽度W及主体6的高度。

实施方式6

接着，参照图22说明实施方式6，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图22是实施方式6中的吸尘器头2D的仰视图。

如图22所示，本实施方式6的吸尘器头2D如下这样构成。驱动轴38从马达37突出的方向与被驱动轮36从搅拌器35突出的方向是相反方向。在被驱动轮36的外周形成有齿轮。在驱动轴38的外周形成有齿轮。被驱动轮36的齿轮与驱动轴38的齿轮直接啮合。通过马达37的驱动轴38旋转，从而被驱动轮36旋转，搅拌器35旋转。通过以上这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。能够容易地抑制马达37的配置空间与搅拌器35的配置空间干涉。能够减小主体6的宽度W及主体6的高度。

实施方式7

接着，参照图23说明实施方式7，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图23是实施方式7中的吸尘器头2E的仰视图。

如图23所示，本实施方式7的吸尘器头2E如下这样构成。驱动轴38从马达37突出的方向与被驱动轮36从搅拌器35突出的方向是相反方向。马达37的驱动轴38的旋转轴R2相对于搅拌器35及被驱动轮36的旋转轴R1位于同轴上。驱动轴38与被驱动轮36连结。驱动轴38、被驱动轮36及搅拌器35成为一体地旋转。通过以上这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。能够容易地抑制马达37的配置空间与搅拌器35的配置空间干涉。能够减小主体6的宽度W及主体6的高度。

马达37的直径(外径)为搅拌器35的直径(外径)以下。在本实施方式7中，从与搅拌器35的旋转轴R1平行的方向观察时，马达37的外周位于搅拌器35的外周的内侧。通过这样的结构，根据本实施方式，能够得到以下效果。能够以节省空间的方式配置马达37。能够进一步减小主体6的宽度W及主体6的高度。此外，即使如上述实施方式6(图22)那样在马达37的驱动轴38的旋转轴R2相对于搅拌器35的旋转轴R1实质平行的结构中，也能够设为从与搅拌器35的旋转轴R1平行的方向观察时马达37的外周位于搅拌器35的外周的内侧。在该情况下，能够得到与上述类似的效果。

实施方式8

接着，参照图24说明实施方式8，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图24是实施方式8中的吸尘器头2F的仰视图。

如图24所示，本实施方式8的吸尘器头2F如下这样构成。吸尘器头2F具备外转子型的马达57和固定轴58来代替实施方式1中的被驱动轮36、马达37及驱动皮带40。马达57具备外转子571及内定子572。马达57配置在搅拌器35的内部。马达57的外转子571的旋转轴R2相对于搅拌器35的旋转轴R1位于同轴上。外转子571固定于搅拌器35。内定子572经由固定轴58固定于主体6。内定子572不能相对于主体6旋转。通过向马达57通电，从而搅拌器35和外转子571成为一体地旋转。在图24中，使搅拌器35的一部分、马达57及固定轴58为纵剖视图。

通过以上这样的结构，根据本实施方式8，能够得到以下效果。通过将使搅拌器35旋转的马达57配置在搅拌器35的内部，从而能实现节省空间化。能实现主体6的小型化。由于能够抑制接头7附近的吸引通道(在本实施方式中图示省略)的形状受到马达57的配置的影响，所以能够容易且良好地形成接头7附近的吸引通道的形状。

实施方式9

接着，参照图25说明实施方式9，但以与上述实施方式1的不同点为中心进行说明，对于同一部分或相当部分，简化或省略说明。图25是实施方式9中的吸尘器头2G的侧视剖视图。由于实施方式9中的吸尘器头2G的仰视图与图18大致相同，所以省略。图25是在与图18中的G-G线相当的位置剖切实施方式9中的吸尘器头2G的剖视图。

本实施方式9的吸尘器头2G如下这样构成。马达37配置在比主体6的近位端61接近远位端62的位置。马达37的旋转轴R2与搅拌器35的旋转轴R1实质平行。如图25所示，从与主体6的长度方向平行的方向观察，马达37的旋转轴R2相对于搅拌器35的旋转轴R1位于斜上方的位置。主体6具备隔壁41及马达腔42。马达腔42收容马达37。隔壁41将马达腔42与搅拌器腔50之间及马达腔42与第二吸引通道51之间隔开。马达37至少部分地位于第二吸引通道51的上方。

根据本实施方式9，能够得到以下效果。通过将马达37配置在比主体6的近位端61接近远位端62的位置，从而能够抑制接头7附近的吸引通道的形状受到马达37的配置的影响。能够容易且良好地形成接头7附近的吸引通道的形状。由于能够将马达37配置在远离流向接头7的脏空气的流动的位置，所以尘埃不易进入到马达37。容易冷却马达37。能够提高马达37的寿命。能够提高搅拌器35的旋转速度，尘埃除去性能提高。通过将马达37的旋转轴R2相对于搅拌器35的旋转轴R1配置在斜上方的位置，从而能够实现主体6的宽度方向及高度方向的小型化。

附图标记的说明

1、1A真空吸尘器，2、2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G吸尘器头，3连接管，4吸引软管，5、5A吸尘器本体，6主体，7接头，7a第一部分，7b第二部分，8吸引管，9、9A手柄，9、9A手柄，10操作开关，11软管连接口，12电源线，13车轮，14、14A收容单元，15、15A集尘单元，16、17收容体，18第一连接口，19第二连接口，20吸气风路形成部，21吸气风路，22排气风路形成部，23排气风路，24电动鼓风机，31上壳体，32下壳体，34隔壁，35搅拌器，36被驱动轮，37马达，38驱动轴，39马达腔，40驱动皮带，41隔壁，42马达腔，43筒状基体，44突出构件，45隔壁，46通气口，47辊，48轴，49吸引开口，50搅拌器腔，51第二吸引通道，52隔壁，53开口，54搅拌器出入口，55插塞，56中间齿轮，57马达，58固定轴，59第三吸引通道，61近位端，62远位端，71第一吸引通道，571外转子，572内定子。

Claims (14)

1.一种真空吸尘器用吸尘器头，其中，所述真空吸尘器用吸尘器头具备：

主体，所述主体具有近位端及远位端，从所述近位端到所述远位端的长度比与从所述近位端向所述远位端的长度方向垂直的宽度长；

搅拌器，所述搅拌器能够旋转地相对于所述主体安装，所述搅拌器的旋转轴与所述长度方向实质平行；

马达，所述马达使所述搅拌器旋转；

吸引管；以及

接头，所述接头具有与所述吸引管的内部连通的第一吸引通道，能够转动地将所述吸引管相对于所述主体连接，

所述接头位于比所述远位端接近所述近位端的位置，

所述主体具有收容所述搅拌器的搅拌器腔、与所述第一吸引通道连通的第二吸引通道以及将所述搅拌器腔和所述第二吸引通道隔开的隔壁，

所述第二吸引通道与所述搅拌器的所述旋转轴实质平行地延伸，

所述隔壁具有从所述搅拌器腔通向所述第二吸引通道的至少一个通气口。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述至少一个通气口包括：在所述长度方向上的位置位于所述搅拌器的长度的中央的位置的通气口，或者，在所述长度方向上的位置位于相对于所述搅拌器的长度的中央偏向所述远位端一侧的位置的通气口。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述马达位于比所述近位端接近所述远位端的位置。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述马达位于比所述远位端接近所述近位端的位置，

所述马达的旋转轴与所述主体的下表面的距离大于所述搅拌器的所述旋转轴与所述主体的下表面的距离。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述马达的旋转轴与所述搅拌器的所述旋转轴实质平行。

6.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述马达的旋转轴与所述搅拌器的所述旋转轴实质平行或与所述搅拌器的所述旋转轴位于同轴上，

从与所述搅拌器的所述旋转轴平行的方向观察，所述马达的外周位于所述搅拌器的外周的内侧。

7.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述马达是配置在所述搅拌器的内部的外转子型马达。

8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述主体具备搅拌器出入口，所述搅拌器出入口从所述搅拌器腔连到所述远位端的端面，

能够通过所述搅拌器出入口从所述主体除去所述搅拌器。

9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

在所述主体的下部具备辊。

10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述接头具备第一部分和第二部分，所述第一部分能够绕第一枢轴转动地相对于所述主体连接，所述第二部分能够绕不与所述第一枢轴平行的第二枢轴转动地相对于所述第一部分连接。

11.根据权利要求10所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述第一枢轴及所述第二枢轴的一方与所述长度方向实质平行，

所述第二枢轴与所述第一枢轴实质垂直。

12.根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

所述接头与所述近位端的端面连接。

13.根据权利要求1至权利要求12中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头，其中，

在俯视时，所述接头与所述近位端的端面的连接部位于所述主体的所述宽度的实质中央。

14.一种真空吸尘器，具备权利要求1至权利要求13中任一项所述的真空吸尘器用吸尘器头。