CN204765412U - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空吸尘器。一种能够在立式模式与筒式模式之间转换的真空吸尘器，其特征在于，真空吸尘器包括：筒体单元，适配于在待清洁的表面上移动；至少一个吸入口；分离与收集组件，用于分离并收集垃圾；吸入源，与至少一个吸入口和分离与收集组件流体连通，吸入源用于生成从至少一个吸入口至分离与收集组件的工作气流；导管，限定工作气道并且包括软管和加长管；以及转向器组件，能够操作性地与导管相耦接；其中，导管的一部分是能够旋转的，以在导管的工作气道被关闭的立式构造与导管的工作气道被打开的筒式构造之间移动转向器组件。用于清洁表面的真空吸尘器可在立式模式与筒式模式之间转换。

Description

真空吸尘器

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年2月10日提交的美国临时专利申请第61/937,826号的权益，通过引用将其全部内容结合于本文中。

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸尘器，特别地，涉及可以在立式模式与筒式模式之间转换的真空吸尘器。

背景技术

诸如真空吸尘器的表面清洁设备设置有用于产生局部真空的真空收集系统(vacuumcollectionsystem)，以从待清洁表面吸收垃圾(该垃圾可包括污垢、灰尘、泥土、头发和其他垃圾)并且在设置在真空吸尘器上的空间中收集除去的垃圾以备稍后处理。真空吸尘器可用在多种多样的普通家居表面上，诸如包括地毯和垫子的软地板以及包括瓷砖、硬木、层压板、乙烯树脂和油毡的硬地板或光地板。

用于标准家居使用的真空吸尘器可被构造为立式单元(uprightunit)，其具有在待清洁表面上移动的基座；以及立式主体，被枢转地安装至基座的后部，用于引导待清洁表面上的基座；筒体单元(canisterunit)，具有通过吸入软管连接至有轮基座的清洁器具，或者适配于由用户手提的便携单元，用于相对较小范围的清洁。

实用新型内容

本实用新型涉及在立式模式(uprightmode)与筒式模式(canistermode)之间可改变的真空吸尘器。

根据本实用新型的一个方面，一种能够在立式模式与筒式模式之间转换的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：筒体单元，适配于在待清洁的表面上移动；至少一个吸入口；分离与收集组件，用于分离并收集垃圾；吸入源，与所述至少一个吸入口和所述分离与收集组件流体连通(fluidcommunication)，所述吸入源用于生成从所述至少一个吸入口至所述分离与收集组件的工作气流；导管，限定工作气道并且包括软管和加长管(wand)，其中，所述加长管在所述立式模式中被附接至所述筒体单元并且形成用于所述筒体单元的把手的至少一部分，并且其中，在所述筒式模式下，从所述筒体单元拆下所述加长管；以及转向器组件(diverterassembly)，能够操作性地与所述导管相耦接；其中，所述导管的一部分是能够旋转的，以在所述导管的所述工作气道被关闭的立式构造与所述导管的所述工作气道被打开的筒式构造之间移动所述转向器组件。

其特征在于，在所述筒式模式下，所述至少一个吸入口包括由设置在所述筒体单元上的地板吸嘴限定的地板吸入口，以及由适配于与所述导管相耦接的抽吸工具限定的工具吸入口。

其特征在于，所述筒体单元承载所述吸入源、所述分离与收集组件以及所述地板吸嘴。

其特征在于，所述至少一个吸入口由吸嘴限定，所述吸嘴被构造为能够选择性地在所述立式模式下附接至所述筒体单元或者在所述筒式模式下附接至所述导管的可拆装单元。

其特征在于，所述软管在所述立式模式和所述筒式模式下被附接至所述筒体单元。

其特征在于，所述软管在所述立式模式和所述筒式模式下与所述转向器组件相耦接。

其特征在于，所述加长管包括具有与所述软管相耦接的近端和适配于收纳抽吸工具的远端的伸长的中空管道。

其特征在于，进一步包括加长管耦接器，在所述立式构造中，所述加长管耦接器被设置在适配于收纳所述管道的所述远端的所述筒体单元上。

其特征在于，所述转向器组件包括第一入口端口、第二入口端口和出口端口，以及选择性地关闭所述第一入口端口或所述第二入口端口的阀。

其特征在于，所述转向器组件包括限定所述第一入口端口、所述第二入口端口和所述出口端口以及所述阀的壳体，所述阀包括由所述壳体支撑的旋转阀体，其中，所述壳体内的所述阀体的移动选择性地将所述第一入口端口或所述第二入口端口置于与所述出口端口流体连通。

其特征在于，所述软管耦接至所述阀。

其特征在于，所述阀包括软管输送管并且所述软管耦接至所述软管输送管。

其特征在于，所述出口端口与所述分离与收集组件流体连通。

其特征在于，所述第一入口端口包括与地板吸嘴流体连通的地板入口端口，并且所述第二入口端口包括与所述软管流体连通的软管入口端口。

其特征在于，所述转向器组件被设置在所述筒体单元的前下部。

根据本实用新型的另一个方面，筒体单元，适配于在待清洁的表面上移动，并且具有用于分离并收集垃圾的分离与收集组件以及第一吸入口；导管，包括能够拆卸地安装至所述筒体的加长管，以形成在所述立式模式下用于所述筒体的把手、和第二吸入口；吸入源，由所述筒体单元承载；以及转向器组件，能够在所述立式模式下使所述第一吸入口与所述吸入源流体连通的第一位置与在所述筒式模式下使所述第二吸入口与所述吸入源流体连通的第二位置之间进行操作；其中，在所述立式模式下，所述加长管被安装至所述筒体且形成用于所述筒体的把手，并且所述转向器组件处于第一位置中，以及在所述筒式模式中，从所述筒体单元拆下所述加长管并且所述转向器组件处于所述第二位置中，并且所述导管在所述立式模式和所述筒式模式下流体耦接至所述转向器组件。

其特征在于，所述第一吸入口由设置在所述筒体单元上的地板吸嘴限定并且所述第二吸入口由所述加长管限定。

其特征在于，所述地板吸嘴被构造为能够选择性地在所述立式模式下附接至的所述筒体单元或者在所述筒式模式下附接至所述导管。

其特征在于，所述导管进一步包括在所述立式模式和所述筒式模式下耦接在所述加长管与所述转向器组件之间的软管。

其特征在于，所述加长管包括具有与所述软管耦接的近端和限定所述第二吸入口的远端的伸长的中空管道。

其特征在于，进一步包括加长管耦接器，在所述立式模式下，所述加长管耦接器被设置在适配于收纳所述管道的所述远端的所述筒体单元上。

其特征在于，所述转向器组件包括与所述第一吸入口流体耦接的第一入口端口、与所述第二吸入口流体耦接的第二入口端口和出口端口，以及选择性地关闭所述第一入口端口或所述第二入口端口的阀。

其特征在于，所述转向器组件包括限定所述第一入口端口、所述第二入口端口和所述出口端口的壳体，并且所述阀包括由所述壳体支撑的旋转阀体，其中，所述壳体内的所述阀体的移动选择性地将所述第一入口端口或所述第二入口端口置于与所述出口端口流体连通。

其特征在于，所述导管在所述立式模式和所述筒式模式下被耦接至所述阀。

其特征在于，所述出口端口与所述分离与收集组件流体连通。

其特征在于，所述转向器组件被设置在所述筒体单元的前下部处。

附图说明

在附图中：

图1是根据本实用新型的第一实施方式的真空吸尘器的示意图，其中，真空吸尘器处于筒式构造中；

图2是图1的真空吸尘器处于立式构造中的示意图；

图3是根据本实用新型的第二实施方式的真空吸尘器的立体图，其中，真空吸尘器处于立式构造中；

图4是图3的真空吸尘器处于筒式构造中的立体图；

图5是图4的真空吸尘器处于筒式构造中的近视图，其中，为了清晰起见而部分地移除了软管；

图6是图3的真空吸尘器的转向器组件的局部分解图；

图7是沿着图4的线VII-VII所截取的筒式构造中的转向器组件的截面图；

图8是沿着图3的线VIII-VIII所截取的立式构造中的转向器组件的截面图；以及

图9是根据本实用新型的第三实施方式的真空吸尘器的立体图，其中，在筒式构造中示出了真空吸尘器并且具有可拆装的吸嘴。

具体实施方式

图1是以真空吸尘器10的形式的表面清洁设备的各功能系统的示意图。真空吸尘器10可基本上类似于传统的筒式真空吸尘器，原因在于它包括通过真空软管16耦接至加长管14的筒体单元12。筒体单元12可以包括真空收集系统，用于产生局部真空以使用加长管从待清洁表面吸收垃圾(该垃圾可包括污垢、灰尘、泥土、头发和其他垃圾)并且在设置在真空吸尘器10上的空间中收集被清除的垃圾以备稍后处理。然而，真空吸尘器10与传统的筒式真空吸尘器不同，原因在于真空吸尘器10可从图1中示出的筒式构造改变至图2中示出的立式构造，反之亦然。

参照图1中示出的筒式构造，筒体单元12可以具有与真空软管16处于流体连通的吸入源18，用于生成工作气流，以及用于从工作气流分离与收集气体以备稍后处理的分离与收集组件20。筒体单元12可以设置由轮子、轮脚或者用于在地板表面上操纵筒体单元12的其他特征。

在本文中示出的一个构造中，收集组件20可以包括用于将污垢从工作气流分离的旋风分离器22以及用于接收并收集从旋风分离器22分离的污垢的可拆装的尘杯24。旋风分离器22可以具有单级旋风分离或多级旋风分离。在另一个构造中，收集组件20可以包括一体形成的旋风分离器和尘杯，其中，尘杯设置有用于污垢处理的结构(诸如，底部开口式尘门)。应当理解，可以使用收集组件20的其他类型，诸如离心分离器、散装分离器、过滤袋或水浴分离器。筒体单元12还可以在分离与收集组件20的上游或下游设置一个或多个另外的过滤器26或吸入源18。

诸如电机/风机组件的吸入源18被设置成与分离与收集组件20流体连通，并且可以被定位在分离与收集组件的下游或者上游。吸入源18可以电气耦接至诸如电池的电源28，或者通过电源线插入家用电源插座。通过用户按压真空电源按钮(未示出)，可以选择性地闭合吸入源18与电源28之间的抽吸电源开关30，从而激活吸入源18。如本文中所示，吸入源18处于用于“洁净空气”系统的分离与收集组件20的下游；可替代地，吸入源18可以处于用于“污浊空气”系统的分离与收集组件20的上游。

加长管14包括具有与真空软管16相耦接的远端和近端的伸长的中空管道32，真空软管16可以是柔性的和/或波纹导管。抽吸工具34可以被设置在用于接合并清洁诸如但不限于地板表面、家具、窗帘等的表面的加长管的远端上。可以设置适合用于不同的清洁操作的多种不同的抽吸工具34，并且可以可互换地安装至加长管14。一些非限制性实例包括地板清洁工具、内饰清洁工具以及吸缝工具。本文中示出的抽吸工具34包括经由加长管14和软管16的中空管道32与分离与收集组件20处于流体连通的吸入口36。可选地，搅动器38可以被设置为与吸入口36邻近，以搅动待清洁表面上的垃圾，使得垃圾更容易地被吸进吸入口36内。搅动器38的一些实例包括但是不限于可旋转的刷辊、双旋转刷辊或者静止的刷子。把手40可被设置在加长管14的近端附近以方便加长管14在待清洁的表面上移动。

用于接合并清洁地板表面的地板吸嘴42可被设置在用在立式构造中的筒体单元12上并且在立式构造中与吸入源18流体连通。地板吸嘴42包括与分离与收集组件20处于流体连通的吸入口44。可选地，搅动器46可以被设置为与吸入口44邻近，以搅动待清洁表面上的垃圾，使得垃圾更容易地被吸进吸入口44内。搅动器46的一些实例包括但是不限于可旋转的刷辊、双旋转刷辊或者静止的刷子。

转向器组件48被设置在通过真空吸尘器10的工作气流道中，用于选择性地在筒式构造中的真空软管16(图1)与立式构造中的地板吸嘴42(图2)之间对工作气流进行转向。转向器组件48可被设置在通向分离与收集组件20的入口的气道中，并且可以在第一位置与第二位置之间由用户进行移动，在图1中示出的第一位置中，真空软管16与吸入源18流体连通以将垃圾输送至分离与收集组件20，以及在图2中示出的第二位置中，地板吸嘴42与吸入源18处于流体连通以将垃圾输送至分离与收集组件20。

可选地，当真空吸尘器10被转换至图2示出的立式构造时，取代在筒体单元12上设置用于加长管14的抽吸工具34和地板吸嘴42，可以移除地板吸嘴42并且可以选择性地将抽吸工具34安装至用于立式清洁的筒体单元12。可替代地，可以移除抽吸工具34并且可以将吸嘴42构造为可互换地安装至用于筒式构造中的加长管14(图1)或者用于立式构造中的筒体单元12(图2)。

在图2中示出的立式构造中的加长管耦接器50被设置在用于将加长管14附接至筒体单元12的筒体单元12上。在立式构造中，筒体单元12充当基座以及加长管14充当用于基座的手柄。在加长管14的远端与抽吸工具34分离后，加长管耦接器50收纳加长管14的远端。在立式构造中，加长管耦接器50可以相对于筒体单元12而被固定，或者可以枢转以允许加长管14相对于筒体单元12旋转。

在立式构造中，更具体地，真空吸尘器10可以具有“杆式”构造，其中，真空系统的大部分部件被设置在基座或筒体单元12上，并且立式主体主要由手柄或加长管14制成。如所示出的，基座包括吸入源18、分离与收集组件20、可选的过滤器26以及地板吸嘴42，而立式主体仅包括加长管14，其中真空软管16保持连接在加长管14与筒体单元12之间。可以从真空吸尘器10移除真空软管16，或者可以在筒体单元12与加长管14之间保持物理连接；然而，没有气流穿过加长管14或真空软管16。

根据以下方法可以，图1至图2中示出的真空吸尘器10可以被用于通过清除来自表面的垃圾(垃圾可包括污垢、灰尘、泥土、头发和其他垃圾)而有效地清洁表面。论述的步骤的顺序仅仅用于说明的目的，并且不意味着以任何方式限制该方法，其可被理解为，在不偏离本实用新型的前提下，可以以不同的逻辑顺序实施所述步骤，可以包括附加的或者插入的步骤，或者所描述的步骤可以被分成多个步骤。

为了在图1中示出的筒式构造中执行真空清洁，吸入源18被耦接至电源28并且转向器组件48被移动至第一位置。在筒式构造中，加长管14通过真空软管16流体且物理地耦接至筒体单元12，使得流体首先进入加长管14并且在进入筒体单元12之前穿过真空软管16。具体地，吸入源18通过抽吸工具34、加长管14和真空软管16将带有垃圾的空气顺序地吸入，并且吸入到垃圾基本上与工作空气相分离的分离与收集组件20内。然后，气流通过吸入源18，并且在从真空吸尘器10排出之前，从吸入源18穿过放置在上游和/或下游的任何可选的过滤器18。在筒式真空清洁期间，搅动器38可以搅动待清洁表面上的垃圾，使得垃圾更容易地被吸进吸入口36内。分离与收集组件20可以周期性地清空所收集的垃圾。同样地，可以周期性地清洁或者更换可选的过滤器26。

为了在图2中示出的立式构造中执行真空清洁，真空吸尘器10被从筒式构造转换为立式构造。将加长管14的远端从抽吸工具34移除并且附接至筒体单元12上的加长管耦接器50上，并且转向器组件48被移动至第二位置。吸入源18通过地板吸嘴42将带有尘垢的空气吸入，并且吸入到其中垃圾基本上与工作空气分离的分离与收集组件20内。然后，气流通过吸入源18，并且在从真空吸尘器10排出之前，从吸入源18穿过放置在上游和/或下游的任何可选的过滤器18。在立式真空清洁期间，搅动器46可以搅动待清洁表面上的垃圾，使得垃圾更容易地吸进吸入口44内。分离与收集组件20可以周期性地清空垃圾。同样地，可以周期性地清洁或者更换可选的过滤器26。

图3至图4示出了根据本实用新型的第二实施方式的在图1至图2中示意性示出的真空吸尘器10的一个实例。在第二实施方式中，相同的元件使用相同的参考标号进行标识。类似于第一实施方式，真空吸尘器10的第二实施方式在图3中示出的立式构造与图4中示出的筒式构造之间是可改变的。

为了参照附图进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”、“内部的”、“外部的”以及其派生词，应涉及从立式构造中的真空吸尘器10后方的用户的视角观察的如在图3中定向的本实用新型，图3限定了真空吸尘器10的后方。然而，应当理解的是，除非明确表示并非如此，否则本实用新型可采用各种可替代的方位。还可以理解的是，在附图中示出并且在随后的说明书中描述的具体装置和处理是限定在所附权利要求中的实用新型构思的简单的示例性实施方式。因此，除非权利要求另有明确说明，与本文所公开的实施方式相关的具体尺寸和其他物理特征并不认为是限制。

图5是图4中的筒体单元12的近视图，其中为了清晰起见而局部地移除了真空软管16。真空吸尘器10的筒体单元12包括被适配于在待清洁表面上移动的壳体52。壳体52可支撑参照图1至图2所讨论的真空系统的一个或多个部件。壳体52可以设置有轮子、轮脚或者用于在地板表面上操纵筒体单元12的其他特征。如本文中所示，一对前轮54被设置在壳体52的前部，一对后轮56被设置在壳体52的后部以及轮脚58被设置在壳体52的下侧且处于前轮54与后轮56之间。

耦接接头60形成在壳体52的后侧并且将筒体单元12可移动地安装至加长管14。在本文中示出的实施方式中，耦接接头60可以包括附接至壳体52的下支架62和上加长管耦接器64，该上加长管耦接器通过限定耦接接头60的旋转轴X的轮轴66枢转地附接至下支架62。加长管耦接器64可以在立式构造中收纳加长管14的远端。在另一个构造中，耦接接头60可以是万向接头(universaljoint)，使得加长管14可以相对于筒体单元12而相对于至少两个轴进行枢转。

第二实施方式的地板吸嘴42包括限定搅动器室70的吸嘴盖68。前轮54可被设置在吸嘴盖68的相对端处。用于搅动待清洁表面的搅动器46以可旋转的刷辊72形式示出，其被放置在搅动器室70内，与吸入口44相邻。刷辊72可以通过经由公知的布置耦接至设置在筒体单元12中的专用的换向器电机(未示出)或通过该换向器电机进行驱动。可替代地，刷辊72可以耦接至限定吸入源18(图1)的电机/风机组件。搅动器46被示出为具有用于搅动待清洁表面的多个刷毛74的单个的可旋转刷辊72；然而，例如，对于待使用的其他类型的搅动器46，诸如双旋转刷辊、纵轴刷或具有除了刷毛之外的搅动元件的刷辊都处于本实用新型的范围内。

吸入口44形成在吸嘴盖68的下侧，并且与搅动器室70流体连通。当真空吸尘器10处于立式构造中时，管嘴耦接器76耦接在搅动器室70的一端处并且使吸入口44与转向器组件48流体连通以在地板吸嘴42与收集组件20之间形成工作气道的一部分。

图6是图3中的转向器组件48的局部分解图。第二实施方式的转向器组件48包括三端口阀组件，该三端口阀组件包括收纳阀80的阀壳体78。阀壳体78限定地板入口端口82与地板吸嘴42流体连通，软管入口端口84与真空软管16流体连通，并且出口端口86与分离与收集组件20流体连通。在阀壳体78内的阀80的移动选择性地将地板入口端口82或软管入口端口84置于与出口端口86流体连通。

阀壳体78包括圆柱形外围壁88和两个端壁90。外围壁88可以限定阀壳体78的开口端，其中，端壁90被设置为用于封闭开口端的覆盖物。伸长的槽92形成在外围壁88中。遮蔽物94阻塞槽92的一部分，其中槽92的开口或未阻塞部分限定软管入口端口84。地板入口端口82和出口端口86可以分别由固定在外围壁88上的输送管96、98限定。

遮蔽物94从外围壁88放射状地向内部等距离隔开以限定收纳阀80的一部分的导轨100。至少一个端壁90可以承载遮蔽物94。如所示出的，每个端壁90可以包括半圆柱形壁102，它们朝向彼此延伸并且相接触以限定遮蔽物94。遮蔽物94可以可替代地设置在阀壳体78的另一部分上。

阀80包括旋转阀体104，该旋转阀体是通过阀壳体78可旋转地支撑为旋转移动，以将入口端口82或84如所期望的连接至出口端口86。如所示出的，可以以曲面板106的形式设置旋转阀体104，该曲面板被保持在外围壁88与遮蔽物94之间并且在导轨100中滑动。软管输送管108被设置在阀体104上并且通过阀壳体78的外围壁88中的槽92突出。由于本文中示出的实施方式中的阀体104和导轨100的圆柱形状，故阀体104在导轨100内的滑动移动转化为软管输送管108的枢转移动。

图7和图8是分别示出了筒式构造和立式构造中的转向器组件48的沿着图4的线VII-VII和图3的线VIII-VIII所截取的转向器组件48的截面图。当真空吸尘器10处于筒式构造中时，软管输送管108与对立于加长管14的真空软管16的端部相耦接，并且将加长管14与转向器组件48流体连通以在加长管14(以及可选地耦接至加长管14的任何抽吸工具34)与收集组件20之间形成工作气道的一部分。本设计的一个优点是旋转阀体104承载软管输送管108，使得软管16本身可以用于开启转向器组件48并且在筒体与立式气流构造之间平稳地转变。

当真空吸尘器10处于立式构造中时，地板入口输送管96与地板吸嘴42上的管嘴耦接器16相耦接并且将吸入口44与转向器组件48流体连通以在地板吸嘴42与收集组件20之间形成工作气道的一部分。

当真空吸尘器10处于立式构造或筒式构造中时，出口输送管98与处于与分离与收集组件20的入口流体连通的入口导管110相耦接，并且使转向器组件48与分离与收集组件20流体连通以在转向器组件48与分离与收集组件20之间形成工作气道的一部分。

当软管输送管108针对筒式模式而向前旋转时，如图7中所示，工作气道对软管入口端口84敞开并且对地板入口端口82关闭。软管输送管108被定位在阀体104上，使得在筒式构造中其处于相对于筒体单元12的前下部的位置处，其提供低软管拉力点，该点是真空软管16在筒体单元12上发挥拉力的点(参见图4)。在操作期间，由于用户经由真空软管16拉动要清洁的表面周围的筒体单元12，因此在筒式构造中低软管拉力点提高了真空吸尘器10的稳定性。

当软管输送管108针对立式模式向后旋转时，如图8中所示，工作气道对地板入口端口82敞开并且对软管入口端口84关闭。遮蔽物94的位置与立式气流构造一致，使得遮蔽物94在立式模式中关闭软管入口端口84。在立式构造中，加长管14被附接至耦接接头60的加长管耦接器64(参见图3)。在此位置中，加长管14充当从壳体52突出的延长柄，其中，手柄40设置在加长管14的近端以便于用户移动真空吸尘器10。

图9是根据本实用新型的第三实施方式的真空吸尘器10的立体图，其中，在筒式构造中示出的真空吸尘器10。如同其他实施方式，真空吸尘器10可在图9中示出的筒式构造与立式构造之间进行转换。然而，在该实施方式中，地板吸嘴42被构造为可拆装单元，该可拆装单元可以选择性地从筒体单元12拆卸以及附接至加长管14的远端，用于在筒式构造中被用作工具。在一个实例中，吸嘴42在可以与加长管14或转向器组件48的地板入口输送管96摩擦配合的管嘴耦接器76处可以是可拆装的。可选地，如上所述，可以将活动的搅动器46设置在吸嘴42内用于搅动要清洁的表面上的垃圾，使得垃圾更容易地被吸进吸入口44中。用于使搅动器46旋转的驱动系统(未示出)可以与吸嘴42相关联。搅动器驱动系统的一些非限制实例可以包括本领域中已知的机械摩擦轮驱动系统、空气涡轮机驱动系统以及电动机驱动系统。

在一个实例中，轮54可以经由齿轮系(未示出)可操作地连接至搅动器46并且可以起到摩擦驱动轮的作用，使得作为轮而在待清洁表面上滚动，轮54经由齿轮系使搅动器46旋转。在针对Lampe的美国专利第2,949,624号和针对Mason的美国专利第1,268,988号中更加全面地描述了用于旋转搅动器组件的摩擦轮驱动系统的合适实例，通过引用将其全部内容结合于本文中。

在另一个实例中，风动涡轮风机(未示出)可以经由传动带(未示出)而被耦接至搅动器46。工作气流可以使涡轮风机旋转，反过来，经由可操作地连接在其间的传动带来使搅动器46旋转。在针对Heidenga等人的美国专利申请公开第2006/0248680号中更加全面的描述了合适的涡轮驱动系统，通过引用将其全部内容结合于本文中。

在又一个实例中，可以通过传动带(未示出)将电动机(未示出)安装在吸嘴42上并且耦接至搅动器46。因为吸嘴42可以被可互换地安装至筒体单元12和加长管14的端部，故电动机可被构造为从设置在吸嘴42、筒体12和加长管14中的任一个或者其组合中的电源(未示出)汲取电力。例如，诸如可再充电电池的电源(未示出)可以被安装在吸嘴42上并且被构造为将电力提供给电动机(未示出)。在针对Kostreba等人的美国专利第7,578,025号更全面地公开了由用于驱动安装在可互换的附件工具中的搅动器的可再充电电池进行供电的电动机驱动系统的合适实例，通过引用将其全部内容结合在本文中。另外预期的是，当吸嘴42被安装在筒体12上时可以经由充电电路(未示出)为电池再充电并且电连接器(未示出)被电连接至电源28并且被设置在筒体12与吸嘴42之间的接合处。

在操作中，如图9中的虚线中所示，在立式构造中可以从加长管14上拆下吸嘴42并且与筒体单元12相耦接。另外，在立式构造中，如第二实施方式所描述的可以将加长管14附接至耦接接头60，并且充当从筒体单元12突出的延长的把手以便于用户移动真空吸尘器10。

本文所公开的真空吸尘器包括用于清洁表面的改善的真空吸尘器。通常，真空吸尘器具有单一构造，诸如立式或筒式。然而，本文中所公开的真空吸尘器可在立式构造与筒式构造之间进行转换，这在操作期间允许较大的可用性和灵活性。例如，用户可以在执行某些适合于立式真空吸尘器的操作时选择立式构造，诸如清洁地板表面，或者可以容易地将真空吸尘器转换至筒式构造，用于更适合于筒式真空吸尘器的其他清洁操作，诸如清洁楼梯或家具。

使用本实用新型，用户可以在立式构造与筒式构造之间容易并方便地转换真空吸尘器的气流道。本设计的一个优点是软管16本身可以用于开启转向器组件48以及筒体与立式气流构造之间平稳地转变。用户可以使用他们的手去抓住软管16或软管输送管108以移动转向器组件48，或者可以可选择地使用他们的脚将软管16或软管输送管108向所期望的方向推动。此外，诸如加长管14和抽吸工具的部件可以在两种构造中使用，从而使这些部件的利用率翻倍。

本实用新型的另一个优点是与传统的立式真空吸尘器相比，因为吸嘴42、收集组件20和吸入源18都被设置在基座或筒体单元12上，故在立式构造中的真空吸尘器10的工作气道长度相对较短，然而，由于它们通常是分离的，因此在传统的立式真空吸尘器上这些部件被分开较大的距离，其中，一些部件被设置在基座上以及另外的部件被设置在把手组件上。因此，传统立式真空吸尘器上的工作气道通常比本实用新型的工作气道长。工作气道的较短长度导致较少的泄漏和吸尘损失，这可以有助于改善清洁性能并且减少功耗。因为所公开的构造显示较少的吸尘损失，故在与具有较长工作气道和较高功率的吸入源的传统的立式或杆式真空吸尘器相比，在实现了可比较的或改善的清洁性能的同时可以利用较低功率的吸入源。较短的气道以及对应的较低功耗有利于在无线、电池供电应用中使用。

尽管已经结合本实用新型的某些特定实施方式明确地描述了本实用新型，但是应当理解，这仅是作为说明而不是限制。在所附权利要求中所限定的本实用新型的精神的情况下，在上述公开内容以及附图的范围内可以进行合理的变化和修改。因此，除非权利要求明确说明并非如此，否则与本文所公开的实施方式相关的具体尺寸和其他物理特征并不应被视为是限制。在某种程度上没有描述的各种实施方式的不同特征和结构可被用于所期望的彼此组合中。一个特征可能没在所有实施方式中说明并不意味着解释为不存在，这样做是为了说明的简洁性。因此，不管新的实施方式是否明确说明，如所期望的形成新的实施方式可以混合以及匹配不同的实施方式的各个特征。

Claims (26)

1.一种能够在立式模式与筒式模式之间转换的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：

筒体单元，适配于在待清洁的表面上移动；

至少一个吸入口；

分离与收集组件，用于分离并收集垃圾；

吸入源，与所述至少一个吸入口和所述分离与收集组件流体连通，所述吸入源用于生成从所述至少一个吸入口至所述分离与收集组件的工作气流；

导管，限定工作气道并且包括软管和加长管，其中，所述加长管在所述立式模式下被附接至所述筒体单元并且形成用于所述筒体单元的把手的至少一部分，并且其中，在所述筒式模式下，从所述筒体单元拆下所述加长管；以及

转向器组件，能够操作性地与所述导管相耦接；

其中，所述导管的一部分是能够旋转的，以在所述导管的所述工作气道被关闭的立式构造与所述导管的所述工作气道被打开的筒式构造之间移动所述转向器组件。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，在所述筒式模式下，所述至少一个吸入口包括由设置在所述筒体单元上的地板吸嘴限定的地板吸入口，以及由适配于与所述导管相耦接的抽吸工具限定的工具吸入口。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述筒体单元承载所述吸入源、所述分离与收集组件以及所述地板吸嘴。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述至少一个吸入口由吸嘴限定，所述吸嘴被构造为能够选择性地在所述立式模式下附接至所述筒体单元或者在所述筒式模式下附接至所述导管的可拆装单元。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述软管在所述立式模式和所述筒式模式下被附接至所述筒体单元。

6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，所述软管在所述立式模式和所述筒式模式下与所述转向器组件相耦接。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述加长管包括具有与所述软管相耦接的近端和适配于收纳抽吸工具的远端的伸长的中空管道。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，进一步包括加长管耦接器，在所述立式构造中，所述加长管耦接器被设置在适配于收纳所述管道的所述远端的所述筒体单元上。

9.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转向器组件包括第一入口端口、第二入口端口和出口端口，以及选择性地关闭所述第一入口端口或所述第二入口端口的阀。

10.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转向器组件包括限定所述第一入口端口、所述第二入口端口和所述出口端口以及所述阀的壳体，所述阀包括由所述壳体支撑的旋转阀体，其中，所述壳体内的所述阀体的移动选择性地将所述第一入口端口或所述第二入口端口置于与所述出口端口流体连通。

11.根据权利要求9所述的真空吸尘器，其特征在于，所述软管耦接至所述阀。

12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，所述阀包括软管输送管并且所述软管耦接至所述软管输送管。

13.根据权利要求9所述真空吸尘器，其特征在于，所述出口端口与所述分离与收集组件流体连通。

14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一入口端口包括与地板吸嘴流体连通的地板入口端口，并且所述第二入口端口包括与所述软管流体连通的软管入口端口。

15.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转向器组件被设置在所述筒体单元的前下部。

16.一种能够在立式模式与筒式模式之间转换的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：

筒体单元，适配于在待清洁的表面上移动，并且具有用于分离并收集垃圾的分离与收集组件以及第一吸入口；

导管，包括能够拆卸地安装至所述筒体的加长管，以形成在所述立式模式下用于所述筒体的把手、和第二吸入口；

吸入源，由所述筒体单元承载；以及

转向器组件，能够在所述立式模式下使所述第一吸入口与所述吸入源流体连通的第一位置与在所述筒式模式下使所述第二吸入口与所述吸入源流体连通的第二位置之间进行操作；

其中，在所述立式模式下，所述加长管被安装至所述筒体并且形成用于所述筒体的把手，并且所述转向器组件处于第一位置中，以及在所述筒式模式中，从所述筒体单元拆下所述加长管并且所述转向器组件处于所述第二位置中，并且所述导管在所述立式模式和所述筒式模式下流体耦接至所述转向器组件。

17.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一吸入口由设置在所述筒体单元上的地板吸嘴限定并且所述第二吸入口由所述加长管限定。

18.根据权利要求17所述的真空吸尘器，其特征在于，所述地板吸嘴被构造为能够选择性地在所述立式模式下附接至的所述筒体单元或者在所述筒式模式下附接至所述导管。

19.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述导管进一步包括在所述立式模式和所述筒式模式下耦接在所述加长管与所述转向器组件之间的软管。

20.根据权利要求19所述的真空吸尘器，其特征在于，所述加长管包括具有与所述软管耦接的近端和限定所述第二吸入口的远端的伸长的中空管道。

21.根据权利要求20所述的真空吸尘器，其特征在于，进一步包括加长管耦接器，在所述立式模式下，所述加长管耦接器被设置在适配于收纳所述管道的所述远端的所述筒体单元上。

22.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转向器组件包括与所述第一吸入口流体耦接的第一入口端口、与所述第二吸入口流体耦接的第二入口端口、和出口端口，以及选择性地关闭所述第一入口端口或所述第二入口端口的阀。

23.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转向器组件包括限定所述第一入口端口、所述第二入口端口和所述出口端口的壳体，并且所述阀包括由所述壳体支撑的旋转阀体，其中，所述壳体内的所述阀体的移动选择性地将所述第一入口端口或所述第二入口端口置于与所述出口端口流体连通。

24.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述导管在所述立式模式和所述筒式模式下被耦接至所述阀。

25.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述出口端口与所述分离与收集组件流体连通。

26.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其特征在于，所述转向器组件被设置在所述筒体单元的前下部处。