CN108135393A - 饮料制备机 - Google Patents

Abstract

根据本发明类型的饮料制备机被设计为用于由分份胶囊制备饮料的饮料制备机并且包括以下部件：用于插入单杯分份胶囊的冲泡室；饮料出口5，在冲泡模块中冲泡好的饮料从饮料出口5流入放置在其下的饮料容器；壳体2，其包括由饮料出口5的位置确定出的前部10；以及用于接收流体或用完的单杯分份胶囊的容纳部件，其中，容纳部件可被水平地拉出饮料制备机1的前部并被再次推入其中，其中饮料制备机(1)的一构件形成底座，容纳部件在拉出和推入时由底座来支承。饮料制备机1的特征在于，容纳部件包括容纳部件本体(10)和至少一个滑块(16)，滑块可紧固到容纳部件本体(10)的底面，且滑块在底座上具有比容纳部件本体(10)底面更小的动摩擦系数以及比底座表面更小的硬度。

Description

饮料制备机

技术领域

本发明涉及热饮和/或冷饮制备机的领域。尤其涉及用于由分份胶囊制备饮料的饮料制备机。

背景技术

高度自动化的饮料制备机比如例如使用分份胶囊且具有比如制备茶或生产奶泡等各种附加功能的咖啡机，包括需要用户定期倒空、填充和清洁的各种部件。储水容器、收集容器或滴液盘或还有集成奶泡器的贮奶罐是这种部件的示例。

已知这种部件能够以抽屉的方式集成在壳体中，所述壳体将饮料制备机的其它部件，比如进料管道、冲泡模块、冲泡室、电源部分、控制器等与外部隔开。

EP1740078和EP2342997例如示出了饮料制备机，关于该饮料制备机，滴液盘(也称为余液收集容器或残水盘)可以以导向的方式被带入不同位置，这些位置不同于它们相对于壳体和饮料制备机的其它部件的位置。在EP2342997中，使滴液盘从其一个位置受引导地转换到另一个位置附加地由调节机构辅助完成。

紧凑性很大程度归因于彼此可相对移动的部件的节省空间的紧凑型饮料制备机具有的缺点为：部件的相互接触面磨损，这会导致划痕和凹槽，而且还导致含错位地定位部件在内的降低的用户友好度，并且由此导致传感器触发错误警报。这反过来导致价值贬损，尤其是对于高品质饮料制备机，并且可能导致维护工作量的增加。

如果不同的部件不仅相对彼此移动，而且在移动期间还彼此相互支承从而如果支承部件由此负载，例如由于其被流体或用完的分份胶囊所填充，那么这些缺点变得更加严重。

发明内容

本发明正着手于此。本发明的目的是提供一种饮料制备机，其克服现有技术缺点。本发明的目的尤其是提供一种紧凑型饮料制备机，其包括相对彼此以及饮料制备机壳体可移动的部件，其中饮料制备机的移动部件在超出其使用寿命的时间段内具有不变的用户友好度以及低的磨损。

这些目的通过限定在权利要求书中的饮料制备机实现。

根据本发明类型的饮料制备机被设计为用于由分份胶囊制备饮料，尤其是热饮，比如咖啡或茶的饮料制备机。该饮料制备机包括冲泡室、饮料出口、壳体以及至少一个容纳部件。

分份胶囊可插入冲泡室中，冲泡室被设计成基于分份胶囊以及导入冲泡室中的水来冲泡饮料。冲泡好的饮料经由饮料出口流入定位在饮料出口下方的饮料容器中。根据本发明类型的饮料制备机还包括壳体，在从外部看时，壳体可粗略地分为作为部分区域的前部、侧部、后侧、基座和上部。在此，前部由饮料出口的位置确定出。

根据本发明类型的饮料制备机还包括至少一个容纳部件，容纳部件被设计成使得将流体或用完的分份胶囊容纳在其中。容纳部件另外的特征在于它能够以水平的方式从饮料制备机的前部拉出并且推回入前部中。在此，在拉出和推入时，容纳部件由底座支承，所述底座由饮料制备机的一构件形成。这意味着在拉出和推入时用户仅需沿着水平方向施加力，而容纳部件的重量和它的内容物由底座支承。

饮料制备机的不同部件可形成用于不同的容纳部件的底座。特别是由部件的上侧形成容纳部件的底座，在饮料制备机中该容纳部件至少部分地布置在形成底座的部件的上方。

容纳部件包括容纳部件本体和至少一个滑块，滑块可紧固至容纳部件本体的底面，其中至少一个滑块在底座上方具有比在容纳部件本体底面小的动(滑动)摩擦系数以及比底座的表面低的硬度。前者导致在拉出和推入时防止了不必要的力作用并且实现容纳部件没有颤动地平稳滑动。后者防止了对底座的刮擦和磨损。

补充地，饮料制备机可单独或组合地包括以下特征：

-至少一个可以以简单方式更换的滑块，例如滑块通过能够被夹持在容纳部件的底面或能够被置入夹具中，能够以简单的方式从那里移除滑块。

-奶泡发生器，其尤其定位在饮料出口侧面并且由至少一个滴液格栅的一部分的放置表面支承。

-不考虑突出部分“饮料出口”和“滴液格栅”，饮料制备机可具有立方体形状。

-至少饮料制备机的表面在操作时是可见的，尤其是部分区域“前部”和“侧部”可具有均匀涂漆的表面。

在一个实施例中，饮料制备机另外包括滴液盘和滴液格栅。

在没有饮料容器或饮料容器未正确地定位的情况下，将从饮料出口逸出的流体收集在至少一个滴液盘中的一个内。除了饮料本身外，在此它还可以是如在清洗或冲洗期间流出饮料出口的流体。与此同时，至少一个滴液盘的基座和侧壁以不透水的方式制成，至少一个滴液盘中每一个的上侧(即，朝向饮料出口的滴液盘的一侧)包括属于该滴液盘的滴液格栅。这个格栅以流体可渗透的方式终止于朝向流体出口的滴液盘并且该格栅足够稳定以支承饮料容器。

在一个实施例中，饮料制备机另外包括收集容器、储水容器以及杯座，其中，这三个部件中的至少一个被设计为前述类型的容纳部件。当然可以理解，饮料制备机的其它部件(比如，例如属于奶泡发生器的贮奶罐)也可被设计为容纳部件。

在饮料制备机的若干部件被设计为容纳部件的情况下，那么每一个均可被单独地拉出饮料制备机的前部并且推入其中。尤其是，每个容纳部件可以与其他容纳部件的位置无关地移动。

收集容器朝向冲泡室开放并且用于接收从冲泡室排出的用完的分份胶囊。补充地，收集容器可被布置在冲泡室下方，这允许将用完的分份胶囊从冲泡室简单排出而进入在顶部开放的收集容器。

在饮料制备机的实施例中，其中储水容器可被推入尤其为立方体的饮料制备机，这个储水容器可具有两个位置，具体来说是第一推入位置和第二位置，储水容器在饮料制备机操作时处于第一推入位置，第二位置例如突出超过饮料制备机的立方体形状，储水容器在该位置具有用于再填充水的可自由接近的开口。

尤其是，在使用较小饮料容器(例如浓咖啡杯)且可将这些杯置于饮料出口附近时使用杯座。尤其是，杯座位于饮料出口的下方并且由其支承饮料容器，将在冲泡室中冲泡好的饮料填入饮料容器中。

除了用于较大饮料容器的滴液盘和滴液格栅，杯座可附加地包括杯座滴液盘和朝向饮料出口的杯座滴液格栅，可将饮料容器放置在杯座滴液格栅上。在此，例如在被设计为容纳部件并且布置在杯座上方的收集容器的情况下，杯座滴液格栅可被设计为用于容纳部件的底座。

附加地，至少在插入位置可见的每个容纳部件的表面具有与前部、侧部和上部的其余可见表面的外观一致的可见外观。这导致饮料制备机的完整表面的均匀外观。尤其是，这些可见表面可由塑料材料制成并且包括金属涂层和/或整个完全被涂漆。

饮料制备机的表面的均匀外观可被储水容器的液位读取装置中断。这个装置包括窗口，该窗口位于储水容器的前部的中间位置并且大致在储水容器的整个高度上延伸。该装置还包括照明机构，该照明机构照亮水表面并且造成可从窗口感知的可见效果。这种效果可以与布置在窗口区的液位指示一起用于估计储水容器中的水位。

用于读取液位的类似装置还可被集成到贮奶罐中。该贮奶罐可替代地由透明材料构成。

容纳部件从饮料制备机的前部突出的更远，则至少在其前部区域由底座支承的更好，其中，在完全插入容纳部件的情况下，底座是外露的并因此是可见的。

在饮料制备机的一个实施例中，该底座在已插入容纳部件的情况下是外露的并且在容纳部件被水平拉出并被水平推入前部时支承容纳部件，底座是饮料制备机的至少一个滴液格栅中的一个。

在饮料制备机的一个实施例中，至少一个滴液格栅由合金尤其是富含锌的合金例如扎马克合金制成。

容纳部件仅通过至少一个滑块与支承容纳部件的底座接触。至少一个滑块至少表面是由聚合物尤其是含氟聚合物构成以满足关于静摩擦的系数和动摩擦的系数以及硬度的要求。

至少一个滑块至少表面可以由全氟烷氧基聚合物(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE)构成。可应用于滑块的全氟烷氧基聚合物的示例是特氟龙全氟烷氧基聚合物、达尼昂或索尔维(Hyflon)。可应用于滑块的聚四氟乙烯的示例是特氟龙和达尼昂聚四氟乙烯。

不仅至少一个滑块的表面由提到的物质构成，而且通常整个滑块是由这些物质制成。

在一个实施例中，饮料制备机还包括导轨和配对于这个导轨的配对轨。在此，该导轨被附接至容纳部件的底面。作为替代方案，容纳部件和导轨可制成一体件。

配对于导轨的配对轨固定地连接至饮料制备机的壳体，优选地位于壳体内并且因此是不可见的。

该至少一个滑块附接至导轨并且固定地连接至这个导轨。例如，滑块可被夹持在或结合在导轨上或以任何其它固定的方式连接至导轨，但是优选使滑块能够再被可逆地移除。

导轨和配对轨被设计成使得在取出和插入期间侧向地导向容纳部件。

附加地，容纳部件可包括一个或多个滑块附接其上的若干导轨。在此，各个导轨不必等长，而是它们也可以被中断或以局部限定的方式布置。具有若干导轨(以及相应的若干配对轨)的实施例在拉出或推入容纳部件期间形成更大的稳定性，从而避免卡住。此外，其中在容纳部件必须独立站立而无需另外支撑的情况下，例如在排空或清洗期间或再填充期间，多个导轨是有利的。

附加地，可以这样设计至少一个配对轨和/或至少一个导轨和/或支承底座，从而确定出容纳部件的某些位置，例如操作位置、再填充位置和/或清洗位置。可例如通过锁入元件和/或加厚部或者说凹部来限定此位置。

在饮料制备机的一个替代实施例中，其可包括一个或多个侧壁和/或一个或多个间隔壁。

侧壁是壳体的将饮料制备机对外封闭的部分或者是同样与该壳体紧邻的部分，然而间隔壁以与距壳体一定距离的方式位于饮料制备机内。尤其是，侧壁和间隔壁(此后称壁)在竖向上延伸。

每个容纳部件中的这些壁中的两个被设计成使得容纳部件受到侧向引导。例如，两个侧壁或两个间隔壁或一个侧壁或一个间隔壁确保了对容纳部件的侧向引导。在此，不同的容纳部件可通过相同的两个壁来导向。

人们可在饮料制备机的实施例中不应用导轨和配对于导轨的配对轨，其中侧壁和/或间隔壁确保了对容纳部件的侧向引导。在饮料制备机包括若干可被水平地拉出饮料制备机的前部并再次这样推入的容纳部件的情况下，这些容纳部件中的一个或多个可通过一个或多个导轨和配对轨被侧向地引导并且这些容纳部件中的一个或多个可通过侧壁和间隔壁被侧向地引导。

壁可包括具有水平延伸部段的区域，这提高了对容纳部件的导向。附加地，这些区域可以是模块可选的，即它们防止了推入不正确的容纳部件。

此外，壁也可包括用于以前述方法和方式限定容纳部件的某些位置的机构。

在饮料制备机的一个实施例中，容纳部件包括抓持部，通过抓持部可沿水平方向将容纳部件拉出饮料制备机的前部。尤其是，可将这个抓持部设计为凹陷的抓持部，这意味着这个抓持部没有突出超过饮料制备机的壳体的区域。彼此相邻布置或上下布置的容纳部件可包括彼此匹配的凹陷的抓持部。

在饮料制备机的一个实施例中，选择滑块和底座使得滑块在底座上具有小于0.4、尤其是小于0.3或小于0.2的动摩擦系数以及小于0.5、尤其是小于0.4或小于0.3的静摩擦系数。

附图说明

本发明的实施例以下通过附图来描述。在附图中，相同的附图标记表示相同的或相似的零部件，其中；

图1是包括若干容纳部件的饮料制备机的视图；

图2是带有设计为容纳部件的拉出杯座的饮料制备机的视图；

图3是杯座的视图；

图4是包括若干滑块的杯座的底面的视图；

图5是与杯座一起使用的滑块的细节图；

图6是设计为容纳部件的储水容器的视图；

图7是包括若干滑块的储水容器的底面的视图；

图8是与储水容器一起使用的滑块的放大图。

具体实施方式

根据图1的饮料制备机1例如是具有水平冲泡模块的本身已知类型的分份胶囊咖啡机。除了壳体2外，它还包括放置表面3，该放置表面在所示实施例中是滴液格栅12、滴液盘11、饮料出口5和可选的奶泡发生器21的部分区域。饮料制备机1还包括储水容器7(在所示实施例中，部分被奶泡发生器21遮挡)、收集容器9以及杯座13。基于饮料制备机1的形状，其可被粗略分为前部、侧部、后侧、底部和上部等区域。在此，前部是饮料制备机1的面向操作用户的区域，即通常它包括饮料出口5。

在所示实施例中，储水容器7、收集容器9还有杯座13是之前所述意义上的容纳部件。尤其是，储水容器7、收集容器9和杯座13均包括容纳部件本体10和一个或多个滑块16。

尤其是储水容器7、收集容器9以及杯座13可被推入壳体2中，使得其表面部分在推入状态下形成前部和侧部的表面的一部分并与前部和侧部齐平。饮料制备机1由此得到大致立方体的形状。只有饮料出口1、其上侧由滴液格栅12封闭的滴液盘11以及可选安装的且可简单移除的奶泡发生器21破坏了饮料制备机1的立方体形状。

这些容纳部件的区域表面(该区域在插入状态下位于外部)以与前部和两个侧部的剩余区域相同的方式精处理。例如，所有这些区域可通过正确的方式喷漆和/或由高质量的尤其是金属材料制成。

在所述容纳部件的插入状态下是连续的饮料制备机1表面仅在侧部区域中在容纳部件和壳体2的接触线处被在那里加工出的抠手部20中断。这些抠手部允许用户单独取出每个容纳部件。

图2示出根据图1的饮料制备机1，其中，杯座13尽可能远地被拉出以满足其操作所需。在拉出杯座13以及在稍后将其推入时，它在滴液格栅12的上方滑动。这将导致在没有图4和图5所示措施的情况下在滴液格栅12上可见的磨损。

图3示出完全拉出饮料制备机1的杯座13。该杯座包括杯座滴液格栅14以及位于其下方的杯座滴液盘15。在机器侧，杯座13还包括使已拉出的杯座13的位置固定的突起23。

图4示出了根据图3的杯座13的底面。杯座13的容纳部件本体10在其用户侧端包括三个滑块16。在所示实施例中，每个所述滑块16为5毫米长和约2毫米宽。可以理解，其它尺寸(尤其在毫米到厘米范围内，尤其在1毫米到5厘米范围内)也会导致在操作时容纳部件的良好滑动行为和稳定站立。

在所示实施例中，滑块6由全氟烷氧基聚合物(PFA)制成。在杯座13被拉出和推入时，其由滴液格栅12支承。滴液格栅12因此形成用于上文所述的杯座13的支承底座。在拉出和推入杯座13时，滴液格栅12仅与滑块16接触。

滴液格栅12由扎马克(Zamak)合金制成。全氟烷氧基聚合物和扎马克合金导致特别的优势，即低静摩擦系数和低动摩擦系数。而且，扎马克合金的硬度高于全氟烷氧基聚合物的硬度，这意味着防止对滴液格栅的刮擦。

图5是根据图4的滑块16的放大图。滑块被置入夹具17中，该夹具被部分夹持在固定连接至杯座13的支座24上。夹具17还包括止挡件17’，该止挡件防止滑块16脱离对于在滴液格栅12上滑动而言所需的位置。

将支座24、夹具17和滑块16布置在杯座13下方使得只有小的例如几乎不可见的间隙在杯座13和滴液盘11或滴液格栅12之间出现，尤其在已推入杯座13时。

当然应该理解也可以类似地实现饮料制备机1的其它部分、尤其是收集容器9。在收集容器9情况下，其在杯座滴液格栅14的上方滑动。

图6和图7示出了根据图1的饮料制备机1的已拆卸的储水容器7，该已拆卸的储水容器被设计为容纳部件。图6示出后侧、基座以及与饮料制备机1的壳体2的侧部重合的侧面。图7仅示出储水容器7的基座。

所示储水容器7包括水出口8，该水出口在推入储水容器7时接合入位于机器侧的配对件，该配对件属于该机器。储水容器7的容纳部件本体10包括在其底侧的四个滑块16从而实现为此所需的位置精度，同样因此还实现将储水容器7稳定站立地从壳体2中完全或部分拉出。这些滑块在使用夹具17情况下安装在导轨18上，其中朝向壳体2的侧部定位的导轨18被抠手部20中断。

相对于导轨的、安装在机器侧的配对轨(未示出)确保了对储水容器7进行必要的侧向引导。这些配对轨优选仅位于饮料制备机1的腔体的底部上，所述腔体被设计用于容纳储水容器。这些配对轨因此在储水容器7被推入时是看不见的。

定位凹部22与配对轨上相应的配对件结合确保储水容器7处于用于操作或重新填充的良好限定的和稳定的位置。此外，将配对件锁入定位凹部22导致可听见的咔哒声并因此给用户信号，所述信号表示储水容器7正确就位。

抠手部20的尺寸被设定为使用户手指在此具有放置空间。

另外，储水容器7在形成储水容器7的表面区域末端的表面处包括装置25，该表面区域与饮料制备机1的前表面和侧表面一样被精处理，以进一步稳定因已充满而可能沉重的储水容器。此外，这些装置25用于向用户提供关于储水容器是否已正确插入的听觉和/或视觉印象。在所示实施例中，这些装置25包括锁定凹部，安装在壳体侧的相应元件锁定至其中。

最后，图8示出了滑块16，其安装到根据图6和图7的储水容器底面。每个滑块16通过夹具17保持就位。在所示实施例中，滑块16被夹持在夹具17内或被粘合入夹具17。

夹具17被固定连接至导轨18且包括以与储水容器7的底部齐平的方式延伸的止挡件17’。这防止了夹具的旋转，进而防止储水容器7不滑动或不单单在滑块16上滑动。

在所示实施例中，滑块16具有5毫米长度和4毫米总宽度，其中有效延伸宽度约为2毫米。当然可以理解的是其它尺寸尤其是在5毫米和5厘米之间的范围内的长度同样能获得良好的结果。

滑块16再次由全氟烷氧基聚合物制成。

在如图1所示的储水容器7的布置中，在拉出和推入时，它在前述滴液格栅12的非结构化的部分区域上方滑动。在此，在图4的说明中已关于静摩擦系数和动摩擦系数以及滴液格栅的刮擦所做的说明也适用于此。

图1-8所示的容纳部件的侧向导向移动可通过两种方式在该机器侧进行：一方面，通过上述提及并紧固到壳体2的配对轨，另一方面，通过附接于壳体2内部的竖向间隔壁。

竖向间隔壁(未示出)在储水容器7和两个提到的容纳部件之间延伸，其与位于这两个容纳部件附近的壳体2的侧壁一起在两个容纳部件为收集容器9和杯座13的情况下对两个容纳部件侧向地引导。

壳体2的内腔还包括位于收集容器9和杯座13之间的水平间隔壁(未示出)。这形成了用于位于壳体2内的收集容器9的这些区域的承载底座。因此在完全推入收集容器9的情况下，它完全由水平间隔壁支承且不会搁置在杯座滴液格栅14上。

Claims (10)

1.一种用于由分份胶囊制备饮料的饮料制备机(1)，包括：

-供所述分份胶囊放入的冲泡室，

-饮料出口(5)，在所述冲泡室中冲泡好的饮料从该饮料出口流入放置在其下方的饮料容器，

-壳体(2)，包括由该饮料出口(5)的位置确定的前部(10)，以及

-用于接纳流体或用完的分份胶囊的容纳部件，其中所述容纳部件能被水平地拉出所述饮料制备机(1)的所述前部并又被推入其中，所述饮料制备机(1)的一构件形成底座，所述容纳部件在拉出和推入时由所述底座承载，

其特征在于，所述容纳部件包括容纳部件本体(10)和至少一个滑块(16)，所述滑块能被紧固到所述容纳部件本体(10)的底面上且在所述底座上具有比所述容纳部件本体(10)的底面更小的动摩擦系数以及比所述底座的表面更小的硬度。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机(1)，包括收集流体的至少一个滴液盘(11)，在没有饮料容器或饮料容器未正确就位的情况下，所述流体从该饮料出口(5)逸出，以及还包括至少一个滴液格栅(12)，该滴液格栅以透流体方式相对于所述饮料出口(5)封闭该滴液盘(11)，且所述饮料容器能放置在该滴液格栅上，其中所述滴液格栅形成所述底座。

3.根据前述权利要求之一所述的饮料制备机(1)，还包括：

-收集容器(9)，其朝向所述冲泡室敞开并被设计用于接收自所述冲泡室排出的用完的分份胶囊，

-储水容器(7)，以及

-杯座(13)，其包括杯座滴液盘(15)和杯座滴液格栅(14)，其中所述杯座滴液格栅(14)被设计成形成所述底座，

其中所述收集容器(9)、储水容器(7)和杯座(13)中的至少一个被设计为容纳部件。

4.根据权利要求2或3所述饮料制备机(1)，其中，所述至少一个滴液格栅(12，14)由合金、尤其是含锌合金制成。

5.根据前述权利要求之一所述的饮料制备机(1)，其中，所述至少一个滑块(16)的至少所述表面是由含氟聚合物构成。

6.根据权利要求5所述饮料制备机(1)，其中，所述至少一个滑块(16)的至少所述表面是由全氟烷氧基聚合物(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE)构成。

7.根据前述权利要求之一所述的饮料制备机(1·)，还包括导轨(18)和配对于所述导轨(18)的配对轨(19)，其中所述导轨(18)安装在所述容纳部件的底面上，且所述至少一个滑块(16)安装在所述导轨(18)上，所述配对轨(19)固定连接至所述饮料制备机(1)的所述壳体(2)，并且所述容纳部件因所述导轨(18)和配对轨(19)而能侧向导向移动。

8.根据前述权利要求之一所述的饮料制备机(1)，还包括一个或多个侧壁和/或一个或多个间隔壁，其中所述容纳部件能在两个侧壁之间或在两个间隔壁之间或在一个侧壁和一个间隔壁之间侧向导向移动。

9.根据前述权利要求之一所述的饮料制备机(1)，其中，所述容纳部件具有抓持部(20)，能借助该抓持部将水平力施加至所述容纳部件。

10.根据前述权利要求之一所述的饮料制备机(1)，其中，所述至少一个滑块在所述底座上具有小于0.4的动摩擦系数和小于0.5的静摩擦系数。