CN108135312B - 鞋，尤其是运动鞋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋(1)，尤其是运动鞋，具有鞋面(2)和借由至少一个张紧元件(4、5)将鞋(1)系在穿着者的脚上的旋转扣紧件(3)，其中旋转扣紧件(3)设置在鞋(1)的鞋背(6)上，其中旋转扣紧件(3)具有可旋转地设置的张紧辊(7)，其中旋转扣紧件(3)由电马达(8)驱动，其中电马达(8)的旋转运动向张紧辊(7)的传递经由传动装置(9)而发生。为了实现提供用于系紧的足够高扭矩的紧凑设计，根据本发明，传动装置具有：第一正齿轮级(10)，其中第一正齿轮级(10)的正齿轮(11)与电马达(8)的驱动小齿轮(12)啮合，其中以旋转固定方式与第一正齿轮级(10)的正齿轮(11)连接的小齿轮(13)与第二正齿轮级(15)的正齿轮(14)啮合；第二正齿轮级(15)，其中第二正齿轮级(15)的正齿轮(14)以旋转固定方式与蜗轮蜗杆(16、17)的蜗杆(16)连接；蜗轮蜗杆(16、17)，其中蜗杆(16)与蜗轮(17)啮合，其中张紧辊(7)以旋转固定方式与蜗轮(17)连接。

Description

鞋，尤其是运动鞋
本发明涉及一种鞋，尤其是运动鞋，其具有鞋面和借由至少一个张紧 元件将鞋系在穿着者的脚上的旋转扣紧件，其中旋转扣紧件具有可旋转地 设置的张紧辊，其中旋转扣紧件由电马达驱动，其中电马达的旋转运动向 张紧辊的传递经由传动装置而发生，其中，传动装置包括：
-第一正齿轮级，其中，第一正齿轮级的正齿轮与电马达的驱动小齿 轮啮合，其中，以旋转固定方式与第一正齿轮级的正齿轮连接的小齿轮与 第二正齿轮级的正齿轮啮合，
-第二正齿轮级，其中，第二正齿轮级的正齿轮以旋转固定方式与蜗 轮蜗杆的蜗杆连接，
-蜗轮蜗杆，其中，蜗杆与蜗轮啮合，其中，张紧辊以旋转固定方式 与蜗轮连接。
从WO 2014/036374 A1中获知通用类型的鞋。从DE 298 17 003 U1 中获知类似的鞋。这里，用于卷绕张紧元件的张紧辊由蜗轮蜗杆驱动，使 得鞋能够被自动地系紧和解开。在US 6202953 B1和WO 2014/082652 A1 中示出了其他解决方案。
在已知的解决方案中，不利的是，这里提供的部件必须被设计为相当 大以在张紧辊中产生所需的扭矩，这对鞋的有效系紧是必要的。
本发明的目的是以这样的方式设计上述类型的鞋，尤其是运动鞋：确 保旋转扣紧件易于操作，进而使中心紧固件易于操作；产生为系紧提供足 够高的扭矩的紧凑型设计。此外，应当以这样的方式借由旋转扣紧件来使 鞋系紧：使张紧元件产生最好均匀分布的张紧力。因此，应当能够改善鞋 与穿着者的脚部的适配度。
本发明的该目的的解决方案的特征在于：旋转扣紧件设置在鞋的鞋背 上，其中，设置有第一张紧元件，第一张紧元件在鞋面的侧面上行进，以 及设置有第二张紧元件，第二张紧元件在鞋面的中间侧上行进，其中，两 个张紧元件通过它们的两端被固定到所述张紧辊，其中，每个张紧元件在 鞋面的侧面上或中间侧上形成闭合曲线。
因而，张紧辊的旋转轴优选被设置为垂直于鞋的鞋背的区域中的表面。
电马达的旋转轴优选被设置为水平于并且横向于鞋的纵向延伸。
第一正齿轮级优选具有介于1:4和1:6之间的低齿数比。第二正齿轮 级优选具有介于1:3和1:5之间的低齿数比。
电马达可以与电池连接，其中，在电池与电马达之间设置有限制元件， 通过限制元件，电马达的供电电流能被限制到最大值。通过这种设计，能 够以简单方式实现在束紧鞋时扭矩的限制。
优选为可再充电电池的电池能经由感应线圈被供以充电电流。
两个张紧元件在鞋面的侧面上和中间侧上的两个曲线优选被设计为 关于鞋的中心平面大体对称，其中，中心平面竖直设置并且在鞋的纵向方 向上设置。
特别优选的是在鞋面的两侧的两个张紧元件的特别引导，以获得鞋带 张紧力的最佳分布并因此获得在穿着者的脚部处的良好配适。
相应地，每个张紧元件能够从张紧辊行进至第一偏转元件，第一偏转 元件使张紧元件在鞋面的底部区域中以及在设置在从鞋头测量的介于纵 向延伸的30％和42％之间的区域中的位置处偏转。
此外，能够提供：每个张紧元件从第一偏转元件行进至第二偏转元件， 第二偏转元件使张紧元件在鞋面的底部区域中以及在设置在从鞋头测量 的介于纵向延伸的50％和60％之间的区域中的位置处偏转。
此外，每个张紧元件能够从第二偏转元件行进至第三偏转元件，其中， 第三偏转元件设置在鞋面的与旋转扣紧件相邻的上部区域中。
此外，每个张紧元件能够从第三偏转元件行进至第四偏转元件，第四 偏转元件使张紧元件在鞋面的底部区域中以及在设置在从鞋头测量的介 于纵向延伸的55％和70％之间的区域中的位置处偏转。
最后，能够提供：每个张紧元件从第四偏转元件行进至第五偏转元件， 第五偏转元件使张紧元件在介于鞋的总高度的33％和66％之间的区域中 以及在设置在从鞋头测量的介于纵向延伸的75％和90％之间的区域中的 位置处偏转，其中，张紧元件从第五偏转元件行进到张紧辊。
因此，所提到的鞋面的底部区域中的偏转元件的布置必须以这样的方 式来理解：偏转元件在鞋面上分别被固定在鞋底处和稍高于鞋底的位置处， 因此张紧元件的偏转位置被布置在高度低于鞋面的垂直延伸的20％的水 平的区域中(当鞋站立在地面上时)。
因此，偏转元件中的至少一个可以被设计为在鞋的鞋面和/或鞋底处 固定特别是缝合的凸耳(lug)。
因此，凸耳可以由缝合在鞋的鞋面和/或鞋底上的带子组成。
优选地，所提到的第五偏转元件环绕鞋的鞋后跟区域。因此，优选地 提供：在鞋的侧视图中，第五偏转元件具有V形设计，其中，在鞋的侧视 图中，V形结构的腿中的一个腿终止在上部鞋后跟区域，并且V形结构的 另一条腿终止在下部鞋后跟区域。
张紧元件优选为张紧线。它们可以包含聚酰胺或由这种材料组成。
因此，本发明的一个重要方面是提供一种特别紧凑设计的齿轮，该齿 轮允许被布置在鞋的鞋背上并且操作鞋的旋转扣紧件。因此，产生了足够 大的扭矩以实现鞋的有效系紧。所提出的齿轮具有多级设计并且因此允许 使用产生相对低转矩的电马达，然而该电马达在高转速(例如，转速 20,000min-1)下运行。
在齿轮的上方，可以设置用于旋转扣紧件的操作的各个开关，例如一 个用于打开旋转扣紧件的开关以及一个用于闭合旋转扣紧件的开关。开关 可以被设计为按钮。
电池可以设置在鞋的鞋底夹层中。电池充电所需的电子器件可以直接 位于电池处。通过提供感应线圈，可以以非接触式对电池进行充电。为此， 可以将鞋放置在相应的载荷板上，从而可以电池进行充电。
另外，可以通过配备有相应应用的智能电话经由蓝牙以无线方式提供 对旋转扣紧件的控制。
如上所述，旋转扣紧件优选包括两根单独的张紧线，一根用于鞋的侧 面区域，一根用于鞋的中间侧区域。由此能够获得的效果是：在束紧鞋时， 鞋底(尤其在接合区域中)被向上拉动(“夹持效应”)；同样，脚后跟 被拉向前方。由此，可以有利地提高系紧度。
在附图中示出了本发明的实施例。
图1以侧视图示意性地示出了运动鞋，该运动鞋可以通过旋转扣紧件 被系紧，
图2以俯视图示意性示出了齿轮，电马达通过该齿轮驱动张紧辊以张 紧旋转扣紧件的张紧元件，并且
图3示意性地示出了旋转扣紧件的张紧辊，其中，示意性地描绘了张 紧元件的端部的固定。
在图1中，鞋1被示出为包括鞋面2和鞋底32的运动鞋的形式。鞋 1和鞋面2的侧面L分别被示出在所描绘的侧视图中；鞋1和鞋面2的中 间侧M分别位于鞋1的背面，该背面不可见(用附图标记M表示)。
借由旋转扣紧件3(即，利用中心扣紧件)来系紧鞋1，其中，通过 使张紧辊7旋转来将两个张紧元件4和5缠绕在该张紧辊上，从而将鞋面 2绑到鞋1的穿着者的脚部。
旋转扣紧件3设置在鞋1的鞋背6上。因此，确保了鞋的使用者能方 便地触及旋转扣紧件3，由于旋转扣紧件3是由电马达操作的，因此，使 用者必须只驱动用于打开和关闭旋转扣紧件的相应开关(未描绘)。
因此，张紧辊7的旋转轴a垂直于鞋的鞋背6的区域。
为了打开和关闭旋转扣紧件3，设置电马达8，该电马达的旋转轴被 设置为水平于并且横向于鞋的纵向延伸。电马达8的旋转运动经由传动装 置9被传递到张紧辊7上。传动装置的主要组件被示出在图2中。
相应地，传动装置9首先包括第一正齿轮级10，其中，第一正齿轮 级10的正齿轮11与电马达8的驱动小齿轮12啮合。以旋转固定方式与 第一正齿轮级10的正齿轮11连接的小齿轮13与第二正齿轮级15的正齿 轮14啮合。
第二正齿轮级15包括正齿轮14，该正齿轮14以旋转固定方式与蜗 轮蜗杆16、17的蜗杆16连接。
蜗轮蜗杆16、17的蜗杆16与蜗轮17啮合，其中，张紧辊7以旋转 固定方式与蜗轮17连接。
小齿轮12和13分别优选具有10至14个齿。第一正齿轮级10的正 齿轮11和第二正齿轮级15的正齿轮14分别优选具有50至70个齿。
关于图1可以看出，电池18被设置在鞋1的鞋底夹层中，其向电马 达8供应能量。由此设置限制元件19，该限制元件限制流向电马达8的 电流，因此考虑到能够被传递到张紧辊7上的扭矩的限制。
设置感应线圈20以对电池18进行充电，通过该感应线圈，可以以无 线方式将能量传递到电池中。
为鞋面2的侧面L设置了第一张紧元件4，并且为鞋面2的中间侧M 设置了第二张紧元件5。
从根据图3的示意性描述中能够看出，第一张紧元件4的两端21和 22以及第二张紧元件5的两端23和24都被固定在张紧辊7的缠绕区域 处，这样，通过旋转张紧辊7，张紧元件4和5各自的有效地用于系紧鞋 的部分能够被缩短，从而实现了对鞋的系紧。
因此，如图1所示的侧面L的第一张紧元件4的闭合曲线25(参见 图1)在张紧辊7旋转时收缩，使得鞋面2被拉到鞋1的穿着者的脚部。
从图1中能够看出，闭合曲线25，即，在鞋面2的侧面L上对张紧 元件4的引导(也适用于鞋面2的中间侧M)，是专门设计的。因此，布 置了五个偏转元件，即，第一偏转元件26、第二偏转元件28、第三偏转 元件29、第四偏转元件30和第五偏转元件31。
因此，将第一偏转元件26设置在鞋的前部区域中，即，设置在从鞋 头27测量的介于鞋的总纵向延伸GL的30％和42％之间的鞋的纵向位置 处。因此，设计成环的偏转元件26大体上接合到鞋底32与鞋面2之间的 过渡区域中。
以这样的方式来设置第二偏转元件28：将张紧元件4从第一偏转元 件26大体上水平地向后端(朝向鞋后跟)引导。第二偏转元件28的纵向 位置位于仍从鞋头27测量的介于纵向延伸GL的50％和60％之间的标志 处。
将张紧元件4从第二偏转元件28向上朝向旋转扣紧件3的方向引导。 在旋转扣紧件3的下方，设置有第三偏转元件29，该第三偏转元件使张 紧元件4偏转大体180°并且使张紧元件4再次被向下引导，即，被引导 至第四偏转元件30，该第四偏转元件位于鞋的纵向延伸GL的55％和70％ 之间的标志处。
最后，将张紧元件4从第四偏转元件30引导至第五偏转元件31，对 于其高度位置，该第五偏转元件被设置在介于鞋的总高度的33％和66％之 间的水平处。对于纵向位置，第五偏转元件31被设置在处于从鞋头27测 量的介于纵向延伸GL的75％和90％之间的区域中的位置处。然后，张紧 元件4从第五偏转元件31行进回到旋转扣紧件3。
在本实施例中，所有偏转元件26、28、29、30和31都被设计成带， 这些带形成为环并且被固定在鞋面上。对于第五偏转元件31，可以看出 其围绕鞋1的鞋跟区域33行进并且在此处接合。
在图1中可以看见的第五偏转元件31的两个右端区域开始于鞋后跟 33的不同高度位置处，即，一方面，较低而接近鞋底19，另一方面，稍 低于鞋后跟33的上端。相应地，得到了所描绘的V形结构。
闭合曲线25被设计为在鞋面2的两侧大体上对称，即，关于中心平 面对称，该中心平面设置在鞋1的中心，竖直地定向，并且在鞋的纵向方 向上行进。
通过所提出的设计，不仅能够由鞋的穿着者电动旋转张紧辊7而非常 容易地系紧鞋，而且张紧元件4和5的压力分布还非常均等地分布，从而 实现了鞋1与穿着者的脚部的均匀配适。
因此，可以提供的是鞋面2的最外层覆盖住张紧元件4和5，从而使 张紧元件4和5不可见。
附图标记列表
1 鞋
2 鞋面
3 旋转扣紧件
4 第一张紧元件
5 第二张紧元件
6 鞋背
7 张紧辊
8 电马达
9 传动装置
10 第一正齿轮级
11 第一正齿轮级的正齿轮
12 电马达的驱动小齿轮
13 小齿轮
14 第二正齿轮级的正齿轮
15 第二正齿轮级
16、17 蜗轮蜗杆
16 蜗杆
17 蜗轮
18 电池
19 限制元件
20 感应线圈
21 第一张紧元件的端部
22 第一张紧元件的端部
23 第二张紧元件的端部
24 第二张紧元件的端部
25 曲线
26 第一偏转元件
27 鞋头
28 第二偏转元件
29 第三偏转元件
30 第四偏转元件
31 第五偏转元件
32 鞋底
33 鞋跟区域
M 鞋面的中间侧
L 鞋面的侧面
a 张紧辊的旋转轴
GL 鞋的纵向延伸

Claims (12)

1.鞋(1)，具有鞋面(2)和借由至少一个张紧元件(4、5)将所述鞋(1)系在穿着者的脚上的旋转扣紧件(3)，其中，所述旋转扣紧件(3)具有可旋转地设置的张紧辊(7)，其中，所述旋转扣紧件(3)由电马达(8)驱动，其中，所述电马达(8)的旋转运动向所述张紧辊(7)的传递经由传动装置(9)而发生，
其中，所述传动装置(9)包括：
-第一正齿轮级(10)，其中，所述第一正齿轮级(10)的正齿轮(11)与所述电马达(8)的驱动小齿轮(12)啮合，其中，以旋转固定方式与所述第一正齿轮级(10)的所述正齿轮(11)连接的小齿轮(13)与第二正齿轮级(15)的正齿轮(14)啮合，
-第二正齿轮级(15)，其中，所述第二正齿轮级(15)的正齿轮(14)以旋转固定方式与蜗轮蜗杆(16、17)的蜗杆(16)连接，
-蜗轮蜗杆(16、17)，其中，所述蜗杆(16)与蜗轮(17)啮合，所述张紧辊(7)以旋转固定方式与所述蜗轮(17)连接，
其特征在于，
所述旋转扣紧件(3)设置在所述鞋(1)的鞋背(6)上，
其中，设置有第一张紧元件(4)，所述第一张紧元件在所述鞋面(2)的侧面(L)上行进，以及设置有第二张紧元件(5)，所述第二张紧元件在所述鞋面(2)的中间侧(M)上行进，其中，两个张紧元件(4、5)通过它们的两端(21、22、23、24)被固定到所述张紧辊(7)，其中，所述第一张紧元件(4)在所述鞋面(2)的所述侧面(L)上形成闭合曲线(25)，其中，所述第二张紧元件(5)在所述鞋面(2)的所述中间侧(M)上形成闭合曲线(25)，
其中，每个张紧元件(4、5)从所述张紧辊(7)行进至第一偏转元件(26)，所述第一偏转元件使所述张紧元件(4、5)在所述鞋面(2)的底部区域中以及在设置在从鞋头(27)测量的介于纵向延伸(GL)的30％和42％之间的区域中的位置处偏转。
2.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述张紧辊(7)的旋转轴(a)被设置为垂直于所述鞋(1)的在所述鞋背(6)的区域中的表面。
3.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述电马达(8)的旋转轴(a)被设置为水平于并且横向于所述鞋(1)的纵向延伸。
4.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述第一正齿轮级(10)具有介于1:4和1:6之间的低齿数比。
5.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述第二正齿轮级(15)具有介于1:3和1:5之间的低齿数比。
6.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述电马达(8)与电池(18)连接，其中，在电池与电马达(8)之间设置有限制元件(19)，通过所述限制元件，所述电马达(8)的供电电流能被限制到最大值。
7.根据权利要求6所述的鞋，其特征在于，所述电池(18)是可再充电的，其能经由感应线圈(20)被供应充电电流。
8.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，两个张紧元件(4、5)在所述鞋面(2)的所述侧面(L)上和所述中间侧(M)上的两个曲线(25)被设计为关于所述鞋(1)的中心平面大体对称，其中，所述中心平面竖直地并且在所述鞋(1)的纵向方向上设置。
9.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，每个张紧元件(4、5)从所述第一偏转元件(26)行进至第二偏转元件(28)，所述第二偏转元件使所述张紧元件(4、5)在所述鞋面(2)的底部区域中以及在设置在从所述鞋头(27)测量的介于所述纵向延伸(GL)的50％和60％之间的区域中的位置处偏转。
10.根据权利要求9所述的鞋，其特征在于，每个张紧元件(4、5)从所述第二偏转元件(28)行进至第三偏转元件(29)，其中，所述第三偏转元件(29)设置在所述鞋面(2)的与所述旋转扣紧件(3)相邻的上部区域中。
11.根据权利要求10所述的鞋，其特征在于，每个张紧元件(4、5)从所述第三偏转元件(29)行进至第四偏转元件(30)，所述第四偏转元件使所述张紧元件(4、5)在所述鞋面(2)的底部区域中以及在设置在从所述鞋头(27)测量的介于所述纵向延伸(GL)的55％和70％之间的区域中的位置处偏转。
12.根据权利要求11所述的鞋，其特征在于，每个张紧元件(4、5)从所述第四偏转元件(30)行进至第五偏转元件(31)，所述第五偏转元件使所述张紧元件(4、5)在介于所述鞋(1)的总高度的33％和66％之间的区域中以及在设置在从所述鞋头(27)测量的介于所述纵向延伸(GL)的75％和90％之间的区域中的位置处偏转，其中，所述张紧元件(4、5)从所述第五偏转元件(31)行进到所述张紧辊(7)。
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