CN108134492A - 用于绕组的成型装置及绕组组件 - Google Patents
用于绕组的成型装置及绕组组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108134492A CN108134492A CN201810087576.4A CN201810087576A CN108134492A CN 108134492 A CN108134492 A CN 108134492A CN 201810087576 A CN201810087576 A CN 201810087576A CN 108134492 A CN108134492 A CN 108134492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- molding machine
- molded part
- screw thread
- external screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/085—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted stators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及绕组加工技术领域，特别涉及一种用于绕组的成型装置及绕组组件。该用于绕组的成型装置包括：截面呈圆形的成型件；成型件的外周壁上，沿成型件的径向，设置有倾斜面。本发明提供的用于绕组的成型装置，利用成型件外壁上的倾斜面使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本发明不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。
Description
技术领域
本发明涉及绕组加工技术领域，特别涉及一种用于绕组的成型装置及绕组组件。
背景技术
随着技术的不断发展，电机的设计渐趋于体积小型化、布置紧凑化设计，以提升产品的竞争力。但是对于定子而言紧凑化设计导致绕组端部过于拥挤，两端绕组极易高于铁心，此类问题在双速(双层绕组)电机中尤为突出。对于传统的手工嵌线作业一般采用砸敲整形的方法来处理高出铁心内圆面的绕组，该方法容易造成绝缘损坏而返工，并且其成型外观差。
综上，为了防止绕组高于铁心，绕组端面的内壁需要进行处理，而目前采用砸敲整形的方法容易造成绝缘损坏，并且成型外观差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于绕组的成型装置及绕组组件，以解决现有技术中的采用砸敲整形的方法容易造成绝缘损坏，并且成型外观差的技术问题。
本发明提供一种用于绕组的成型装置，该用于绕组的成型装置包括：截面呈圆形的成型件；所述成型件的外周壁上，沿所述成型件的径向，设置有倾斜面。
进一步地，所述成型件包括截面呈圆形的固定件和呈圆环形的成型板；
所述成型板套设在所述固定件外；所述成型板的外壁为所述倾斜面。
进一步地，所述成型板包括多个弧形板；
多个所述弧形板沿所述固定件的周向依次间隔可拆卸地固定在所述固定件的外壁上。
进一步地，所述固定件为圆筒形。
进一步地，该用于绕组的成型装置还包括转动杆和移动件；所述转动杆的外壁上设置有外螺纹；所述移动件上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述移动件与所述成型件固定连接。
进一步地，该用于绕组的成型装置还包括连接件；
所述连接件固定连接在所述成型件内部；所述移动件固定在所述连接件上。
进一步地，所述成型件为两个；两个所述成型件相对设置；所述转动杆上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹；所述第一外螺纹和所述第二外螺纹旋向相反；
所述移动件包括分别与两个所述成型件固定的第一子件和第二子件；所述第一子件上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；所述第二子件上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹。
进一步地，所述转动杆为螺杆；所述移动件为螺母。
进一步地，所述转动杆的一端设置有把手。
进一步地，本发明还提供一种绕组组件，该绕组组件包括：绕组以及本发明所述的用于绕组的成型装置；所述成型件设置在所述绕组的内部。
本发明提供一种用于绕组的成型装置，该成型装置包括截面呈圆形的成型件，成型件的外周壁上设置有倾斜面。使用者将成型件放置在绕组的内部，并且倾斜面较低的一端位于绕组靠内侧的位置，成型件的外壁与绕组的内壁紧贴，成型件外壁的倾斜面对绕组的内壁施加压力，从而将绕组的内壁也形成倾斜面，绕组的端部的内圈直径较大。
本发明提供的用于绕组的成型装置，利用成型件外壁上的倾斜面使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本发明不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的用于绕组的成型装置的结构示意图；
图2是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的结构示意图；
图3是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的另一结构示意图；
图4是图1所示的用于绕组的成型装置中成型件的结构示意图。
图中：
1－把手； 2－成型件； 3－转动杆；
4－连接件； 5－移动件； 21－成型板；
22－倾斜面； 23－固定件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是根据本发明实施例的用于绕组的成型装置的结构示意图；图2是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的结构示意图；图3是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的另一结构示意图；图4是图1所示的用于绕组的成型装置中成型件的结构示意图；如图1至图4所示，本发明实施例提供一种用于绕组的成型装置，该用于绕组的成型装置包括：截面呈圆形的成型件2；成型件2的外周壁上，沿成型件2的径向，设置有倾斜面22。
本发明实施例提供一种用于绕组的成型装置，该成型装置包括截面呈圆形的成型件2，成型件2的外周壁上设置有倾斜面22。使用者将成型件2放置在绕组的内部，并且倾斜面22较低的一端位于绕组靠内侧的位置，成型件2的外壁与绕组的内壁紧贴，成型件2外壁的倾斜面22对绕组的内壁施加压力，从而将绕组的内壁也形成倾斜面22，绕组的端部的内圈直径较大。
本发明实施例提供的用于绕组的成型装置，利用成型件2外壁上的倾斜面22使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本发明不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。
其中，截面呈圆形的成型件2其可以为实心结构，也可以为空心结构。
进一步地，使用者可根据实际需要设置倾斜面22的倾斜角度，从而将绕组的内壁形成预设的倾斜面22。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，成型件2包括截面呈圆形的固定件23和呈圆环形的成型板21；成型板21套设在固定件23外；成型板21的外壁为倾斜面22。
本实施例中，成型件2包括固定件23和成型板21，成型板21的外壁为倾斜面22，并且成型板21套设在固定件23外。在使用时，使用者将成型板21套在固定件23外，然后将固定件23和成型板21放置在绕组内。
本实施例中，使用者可选择相应倾斜角度的成型板21，使该成型板21固定在固定件23上，然后可将绕组的内壁形成相应倾斜角度，方便使用者使用。
其中，成型板21可直接卡设在固定件23的外壁上，也可通过螺栓等结构与成型板21固定。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，成型板21包括多个弧形板；多个弧形板沿固定件23的周向依次间隔可拆卸地固定在固定件23的外壁上。
本实施例中，成型板21包括多个弧形板，在使用前，使用者将多个弧形板间隔固定在固定件23的外壁上。设置为多个弧形板，方便使用者固定弧形板。
其中，弧形板采用可加工、不损伤线圈的聚四氟乙烯作为材料，12件一组，通过两个自攻螺钉安装于固定件23上，其安装于固定件23上所形成的喇叭形曲面与设计的理想绕组端部曲面一致。其截面直线部分的长度按绕组出铁心直线部分长度减去槽楔伸出铁心长度设计，可以保证顶板内侧端面顶至槽楔时弧形顶板位置到达成型位置，从而实现标准化作业，保证产品外观的一致性。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定件23为圆筒形。
本实施例中，将固定件23设置为圆筒形，也即，固定件23内部中空，减轻了固定件23的重量，方便使用者移动安装固定件23。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，该用于绕组的成型装置还包括转动杆3和移动件5；转动杆3的外壁上设置有外螺纹；移动件5上设置有与外螺纹相配合的内螺纹；移动件5与成型件2固定连接。
本实施例中，转动杆3上设置有外螺纹，移动件5上设置有内螺纹，并且移动件5与成型件2固定。使用者转动转动杆3，转动杆3周向转动，由于外螺纹与内螺纹的螺纹配合，移动件5直线移动，同时移动驱动成型件2移动，并将成型件2推入至绕组内部。
本实施例中，通过转动杆3和移动件5上的螺纹配合，使用者转动转动杆3即可将成型件2推入绕组内，方便使用者着力，使得成型装置快速置入绕组内，提高了成型装置的安装效率。
如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，该用于绕组的成型装置还包括连接件4；连接件4固定连接在成型件2内部；移动件5固定在连接件4上。
本实施例中，通过连接件4将移动件5与成型件2固定，并且使得移动件5位于成型件2内部，减少了成型装置占用的空间，避免降低成型装置对绕组的成型效果。
其中，连接件4的结构形式可以为多种，例如：圆形、方形或者其他形状。优选地，连接件4选用法兰盘。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，成型件2为两个；两个成型件2相对设置；转动杆3上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹；第一外螺纹和第二外螺纹旋向相反；移动件5包括分别与两个成型件2固定的第一子件和第二子件；第一子件上设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹；第二子件上设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹。
本实施例中，转动杆3上两端的第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，当使用者转动转动，第一外螺纹和第二外螺纹分别与第一内螺纹和第二内螺纹配合，从而将第一子件和第二子件沿相反的方向运动，同时第一子件和第二子件分别驱动两个成型件2沿相反的方向运动，也即，两个成型件2同时向两者的中部运动，从而将两个成型件2分别推入两个绕组内。
本实施例中，转动杆3和第一子件、第二子件的配合使得使用者转动转动杆3即可将两个成型件2同时分别推入两个绕组内，方便了使用者安装。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，转动杆3为螺杆；移动件5为螺母。
本实施例中，将转动杆3设置为螺杆，移动件5设置为螺母，其均为成型结构，方便使用者加工制造，降低生产成本。
其中，螺母安装于螺杆两侧、法兰盘外侧，配合螺杆旋转带动筒体移动。
优选地，圆筒形的固定件23作为成型工装的主体，采用薄壁低合金高强度钢制作，两侧各一个，其外圆面固定聚四氟乙烯弧形顶板，内圆焊接有法兰盘，用于两端筒体的螺纹把合，通过螺杆的把合使两筒体靠近，同时在成型完成时法兰盘作为拆下筒体的敲击施力点。筒体圆面加工弧形顶板安装孔，通过弧形顶板对定子绕组端部进行撑挤成型。筒体外圆尺寸与定子铁心内圆小间隙配合，保证成型的同心、均匀。
优选地，螺杆作为成型的施力元件，圆周均布三根，穿过筒体法兰盘圆孔，配合两端螺母逐次拧紧使筒体移动至指定位置，实现成型。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，转动杆3的一端设置有把手1。
本实施例中，转动杆3的一端设置有把手1，使用者手握把手1转动转动杆3。把手1的设置方便使用者对转动杆3着力，从而方便使用者旋转转动杆3，实现高效作业。
进一步地，转动杆3的两端均设置有把手1，使用者选择使用相应的把手1对转动杆3进行操作。
在上述实施例的基础上，进一步地，本发明实施例还提供一种绕组组件，该绕组组件包括：绕组以及本发明提供的用于绕组的成型装置；成型件2设置在绕组的内部。
本发明实施例提供一种绕组组件，该绕组组件包括成型装置和绕组，该成型装置包括截面呈圆形的成型件2，成型件2的外周壁上设置有倾斜面22。使用者将成型件2放置在绕组的内部，并且倾斜面22较低的一端位于绕组靠内侧的位置，成型件2的外壁与绕组的内壁紧贴，成型件2外壁的倾斜面22对绕组的内壁施加压力，从而将绕组的内壁也形成倾斜面22，绕组的端部的内圈直径较大。
本发明实施例提供的绕组组件，利用成型件2外壁上的倾斜面22使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本发明不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于绕组的成型装置，其特征在于，包括：截面呈圆形的成型件；
所述成型件的外周壁上，沿所述成型件的径向，设置有倾斜面。
2.根据权利要求1所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述成型件包括截面呈圆形的固定件和呈圆环形的成型板；
所述成型板套设在所述固定件外；所述成型板的外壁为所述倾斜面。
3.根据权利要求2所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述成型板包括多个弧形板；
多个所述弧形板沿所述固定件的周向依次间隔可拆卸地固定在所述固定件的外壁上。
4.根据权利要求3所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述固定件为圆筒形。
5.根据权利要求1所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，还包括转动杆和移动件；
所述转动杆的外壁上设置有外螺纹；所述移动件上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述移动件与所述成型件固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，还包括连接件；
所述连接件固定连接在所述成型件内部；所述移动件固定在所述连接件上。
7.根据权利要求5所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述成型件为两个；
两个所述成型件相对设置；所述转动杆上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹；所述第一外螺纹和所述第二外螺纹旋向相反；
所述移动件包括分别与两个所述成型件固定的第一子件和第二子件；所述第一子件上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；所述第二子件上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹。
8.根据权利要求5所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述转动杆为螺杆；所述移动件为螺母。
9.根据权利要求5所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述转动杆的一端设置有把手。
10.一种绕组组件，其特征在于，包括：绕组以及如权利要求1－9任一项所述的用于绕组的成型装置；
所述成型件设置在所述绕组的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810087576.4A CN108134492A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 用于绕组的成型装置及绕组组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810087576.4A CN108134492A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 用于绕组的成型装置及绕组组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108134492A true CN108134492A (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62430026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810087576.4A Pending CN108134492A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 用于绕组的成型装置及绕组组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108134492A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201038943Y (zh) * | 2007-04-18 | 2008-03-19 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电机定子绕组端部整形装置 |
| CN203313005U (zh) * | 2013-06-03 | 2013-11-27 | 苏州工业职业技术学院 | 电机定子绕组端部整形模 |
| CN103475131A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 塑封电机定子以及防止其线圈绕组端部注塑变形的方法 |
| CN204906127U (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种散嵌绕组端部整形装置 |
| CN204992956U (zh) * | 2015-05-29 | 2016-01-20 | 株洲南车机电科技有限公司 | 一种定子绕组端部整形装置 |
| CN206602442U (zh) * | 2017-04-20 | 2017-10-31 | 河南工学院 | 用于对电机定子两端绕组线圈同时进行整形的装置 |
| CN107367857A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-21 | 武汉华星光电技术有限公司 | 对位装置 |
| CN207835317U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-09-07 | 三一集团有限公司北京分公司 | 用于绕组的成型装置及绕组组件 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201810087576.4A patent/CN108134492A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201038943Y (zh) * | 2007-04-18 | 2008-03-19 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电机定子绕组端部整形装置 |
| CN203313005U (zh) * | 2013-06-03 | 2013-11-27 | 苏州工业职业技术学院 | 电机定子绕组端部整形模 |
| CN103475131A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 塑封电机定子以及防止其线圈绕组端部注塑变形的方法 |
| CN204992956U (zh) * | 2015-05-29 | 2016-01-20 | 株洲南车机电科技有限公司 | 一种定子绕组端部整形装置 |
| CN204906127U (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种散嵌绕组端部整形装置 |
| CN206602442U (zh) * | 2017-04-20 | 2017-10-31 | 河南工学院 | 用于对电机定子两端绕组线圈同时进行整形的装置 |
| CN107367857A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-21 | 武汉华星光电技术有限公司 | 对位装置 |
| CN207835317U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-09-07 | 三一集团有限公司北京分公司 | 用于绕组的成型装置及绕组组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108581345A (zh) | 滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构及支撑方法 | |
| CN207258897U (zh) | 一种绕线装置 | |
| CN207835317U (zh) | 用于绕组的成型装置及绕组组件 | |
| CN208790932U (zh) | 一种环氧涂层钢绞线收线装置 | |
| CN108134492A (zh) | 用于绕组的成型装置及绕组组件 | |
| CN111037507B (zh) | 一种止动垫片的装配装置 | |
| JP2005228561A5 (zh) | ||
| CN204215895U (zh) | 一种绕线工装 | |
| CN213737977U (zh) | 一种适用范围广的预应力钢绞线盘圈装置 | |
| CN108545550A (zh) | 一种防缠绕的光缆收卷装置 | |
| CN209571328U (zh) | 一种电感线圈用绕制装置 | |
| CN209516872U (zh) | 一种电机下线架 | |
| CN209393783U (zh) | 一种风筒翻边卷圆机 | |
| CN203962394U (zh) | 外转子旋转式压缩机 | |
| RU2006140582A (ru) | Станок для намотки криволинейых труб из композиционных материалов | |
| CN207119702U (zh) | 具扩孔功能的弯管机 | |
| CN106100264A (zh) | 一种中大功率永磁电机预置式轴承拆卸装置 | |
| CN207325724U (zh) | 一种自动锤打机 | |
| CN207392763U (zh) | 绝缘旋转振捣器承台 | |
| CN207358988U (zh) | 一种小型气缸的工装夹具 | |
| CN210995940U (zh) | 一种型材端部专用拉弯机 | |
| CN220029158U (zh) | 一种焊机机构 | |
| CN208321959U (zh) | 一种铝线绕制稳定内外圆的成型装置 | |
| CN110465900A (zh) | 定子自转抓手装置 | |
| JPH0398441A (ja) | 電動機等の固定子巻線方法と装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200813 Address after: 102200 1st floor, building 2, No.31 yard, Nanyan Road, Nankou Town, Changping District, Beijing Applicant after: Beijing Sany Intelligent Motor Co., Ltd Address before: 102200, Changping District science and Technology Park, Beijing, No. 9, block B, 2207 Applicant before: Sany Group Co.,Ltd. Beijing Branch |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |