CN111037507B - 一种止动垫片的装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止动垫片的装配装置，包括压紧机构和控制压紧机构旋转升降的操控机构,操控机构包括滚珠丝杆螺杆和与滚珠丝杆螺杆配合的滚珠丝杆螺母；滚珠丝杆螺杆上设置有用于与轴体相抵接的抵接部。压紧机构的第一端固定在滚珠丝杆螺母上，压紧机构上远离滚珠丝杆螺母的一端设置有用于弯折止动垫片的弯折部的斜向开口槽。本发明中通过在压紧机构上设置斜向开口槽并和操控机构相互配合以实现止垫片的卡紧固定，其结构简单，操控方便，安装工艺精简、装配的强度高、生产效率高。

Description

一种止动垫片的装配装置

技术领域

本发明涉及装配设备技术领域，具体地说，涉及一种止动垫片的装配装置。

背景技术

微小紧凑型高压活塞式空气压缩机是流体机械领域中，结构较为紧凑，对加工精度及安装精度要求较高的元件之一。为进一步提高空气压缩机的产品质量，有效保证空气压缩机的正常运转，空气压缩机中止动垫片的安装工艺需提高精度，同时，为了节省人力物力，其安装过程与安装装置结构应尽量简化。

目前的空气压缩机的装配过程中，在狭小空间内装配止动垫片的工艺水平较低，装配效率低下，装配质量低。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种止动垫片的装配装置，压紧机构、操控机构及护底机构之间的相互配合，其结构简单，操控方便，安装工艺精简、装配的强度高、生产效率高，有效地解决了背景技术中提出的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：包括压紧机构和控制所述压紧机构旋转升降的操控机构,所述操控机构包括滚珠丝杆螺杆和与所述滚珠丝杆螺杆配合的滚珠丝杆螺母；所述滚珠丝杆螺杆上设置有用于与轴体相抵接的抵接部；

所述压紧机构的第一端固定在所述滚珠丝杆螺母上，所述压紧机构上远离所述滚珠丝杆螺母的一端设置有用于弯折止动垫片的弯折部的斜向开口槽；

所述压紧机构周向转动时驱使所述斜向开口槽向弯折部方向移动以容置弯折部；

所述滚珠丝杆螺杆控制所述压紧机构向上移动时，所述斜向开口槽的内侧壁与弯折部相抵接并驱使所述弯折部向靠近圆螺母的方向弯折。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述压紧机构具有环形结构，所述压紧机构焊接在所述滚珠丝杆螺母上。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述滚珠丝杆螺母上具有与所述压紧机构相适配的定位凸起部，所述压紧机构套设在所述定位凸起部外侧。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述斜向开口槽设置有多个，且沿所述压紧机构的周向设置。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述滚珠丝杆螺母上还设置有用于控制所述滚珠丝杆螺母转动的操纵把手。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述操纵把手设置有多个，且沿所述滚珠丝杆螺母的周向设置。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述滚珠丝杆螺杆与轴体之间还设置有降低所述抵接部与轴体之间摩擦力的护底机构。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述护底机构包括与轴体相抵接的护底本体，所述抵接部通过滚珠轴承固定在所述护底本体上。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述护底本体上设置有与所述滚珠轴承相适配的轴承定位槽，所述滚珠轴承的外圈与所述轴承定位槽的内侧壁过盈配合，所述抵接部与所述滚珠轴承的内圈过盈配合。

上述的止动垫片的装配装置，其中，所述滚珠丝杆螺杆上远离轴体的一端还设置有用于操控所述滚珠丝杆螺杆转动的操作旋钮。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：它通过在压紧机构上设置斜向开口槽并配合操控机构相互配合，以达到精确、快速安装锁紧止动垫片的目的，省时，省人，省力进而为企业降低成本。

附图说明

图1为止动垫片的装配装置的结构示意图；

图2为止动垫片的装配装置中压紧机构展开后的结构示意图；

图3为止动垫片的装配装置中止动垫片的结构示意图；

图4为止动垫片的装配装置中圆螺母的结构示意图。

附图说明：1、机匣；11、轴体；12、圆螺母；2、压紧机构；21、斜向开口槽；211、斜向导引部；212、弧形限位部；3、操控机构；31、滚珠丝杠螺杆；311、抵接部；32、滚珠丝杠螺母；321、定位凸起部；33、操纵把手；34、操作旋钮；4、护底机构；41、滚珠轴承；42、护底本体；5、止动垫片；51、弯折部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例的止动垫片的装配装置，如图1-4所示，包括压紧机构2和控制所述压紧机构2旋转升降的操控机构3。操控机构3用于控制压紧机构2转动上升或者下降。具体的，所述操控机构3包括滚珠丝杆螺杆31和与所述滚珠丝杆螺杆31配合的滚珠丝杆螺母32。滚珠丝杆螺母32螺旋连接在滚珠丝杆螺杆31上，而滚珠丝杆螺母32上固定有压紧机构2，通过滚珠丝杆螺母32的旋转升降带动压紧机构2的旋转升降。

所述滚珠丝杆螺杆31上设置有用于与轴体11相抵接的抵接部311。轴体1用于为滚珠丝杆螺杆31提供支撑力，当滚珠丝杆螺杆31相对固定后滚珠丝杆螺母32才能沿着滚珠丝杆螺杆31螺旋转动。轴体11通过轴承定位在机匣1内的安装孔内。为了实现轴承的安装定位通过圆螺母12螺纹连接在轴体11上，并且在圆螺母12与轴承之间设置有止动垫片5以用于对圆螺母12锁紧以防止圆螺母12的发生转动。在本实施例中止动垫片5上沿周向设置有若干弯折部51，如何在有限的空间内将弯折部51向圆螺母12的方向贴合以锁定圆螺母12是很重要的问题。

在本实施例中所述压紧机构2上远离所述滚珠丝杆螺母32的一端设置有用于弯折止动垫片5的弯折部51的斜向开口槽21。其中所述压紧机构2周向转动时驱使所述斜向开口槽21向弯折部51方向移动以定位弯折部51。斜向开口槽21上设置有斜向导引部211和弧形限位部212，当压紧机构2转动到与弯折部51相对位置，弯折部51顺着斜向导引部211进入到斜向开口槽21，并且随着压紧机构2的转动直到弯折部51与弧形限位部212相抵，再进一步转动压紧机构2会使弧形限位部212对弯折部51产生挤压力以驱使弯折部51发生部分卷曲弯折。

此时如果通过转动滚珠丝杆螺杆31以使所述滚珠丝杆螺杆31控制所述压紧机构2向上移动，此时所述斜向开口槽21的内侧壁与弯折部51相抵接并驱使所述弯折部51向靠近圆螺母12的方向弯折。

在使用过程中先转动滚珠丝杆螺母32以使滚珠丝杆螺母32在滚珠丝杆螺杆31上上下移动，从而使滚珠丝杆螺母32带动所述压紧机构2上下移动以使压紧机构2上的斜向开口槽21与弯折部51位置相对，然后通过继续转动滚珠丝杆螺母32使压紧机构2转动以使弯折部51顺着斜向开口槽21上的斜向导引部211斜向滑移，从而使弯折部51定位到斜向开口槽21内，当弯折部51滑动至弧形限位部212内的时候弯折部51，如果在继续转动压紧机构2弧形限位部212会挤压弯折部51使弯折部51产生部分卷曲弯折，卷曲弯折后的弯折部51会对压紧机构2的转动起到阻碍作用，当压紧机构2不能进一步转动的时候，此时通过转动滚珠丝杆螺杆31，将滚珠丝杆螺杆31向轴体11的方向旋拧，由于轴承11的低档作用，此时与滚珠丝杆螺杆31螺纹连接的滚珠轴承螺母32反向移动以向远离轴承11的方向移动，于此同时压紧机构2随着滚珠轴承螺母32的移动而向上移动。压紧机构2上设置的斜向开口槽21的内侧壁则与弯折部51相抵，随着压紧机构2的向上移动弯折部51也向上弯折从而向圆螺母12的方向贴合以实现对圆螺母12的锁定。

与现有技术相比，中国实用新型专利，公开号：CN208083832U，公开了一种止动垫片的安装机构，其包括工作台架、外壳、止动垫片安装组、产品定位夹紧组、螺栓压紧作业组，所述的止动垫片安装组由定位板和安装座仿形夹具组成，产品定位夹紧组由升降气缸和定位压紧块组成，螺栓压紧作业组由顶置气缸、螺栓压紧块组成，其结构复杂，且需要借助定位夹紧组合螺栓压紧组才能实现；而本申请中，通过在压紧机构2上设置斜向开口槽21并配合操控机构3以控制压紧机构2的旋转与升降，通过上述相互配合，实现止动垫片5弯折部51的弯折以对圆螺母12锁紧。

上述滚珠丝杠的设置，可以将回转运动转化为直线运动，滚珠丝杠螺母32可沿着滚珠丝杠螺杆31的精确移动，进而实现止动垫片5的精确锁紧安装。

通过斜向开口槽21的设置使压紧机构2平稳地折弯止动垫片5，并保证止动垫片5的折弯部51的初步折弯角度，并有止动功能，在弯折部51到达一定折弯角度时，无法进一步转动，即可完成止动垫片5的初步折弯。上述结构设置易控制止动垫片5的折弯部51的变形量，防止过度弯折致使弯折部51发生断裂。

在本实施例中所述压紧机构2具有环形结构，所述压紧机构2可以直接焊接在所述滚珠丝杆螺母32上。进一步的为了方便实现压紧机构2的安装固定所述滚珠丝杆螺母32上具有与所述压紧机构2相适配的定位凸起部321，所述压紧机构2套设在所述定位凸起部321外侧。定位凸起部321自滚珠丝杆螺母32向所述压紧机构的方向凸伸，且定位凸起部321与压紧机构2相适配，压紧机构2套设在定位凸起部321外侧，然后再通过焊接连接固定。通过定位凸起部321的设置方便实现了压紧机构2的安装固定，能够对压紧机构2起到定位作用，定位后在进行焊接，方便了安装操作。

在本实施例中由于止动垫片5上的弯折部51设置有多个，因此所述斜向开口槽21与弯折部51数量相一致也设置有多个。每一个斜向开口槽21对应一个弯折部51从而对该弯折部51进行弯折。由于压紧机构2呈环形因此多个斜向开口槽21沿所述压紧机构2的周向均匀设置。

进一步的，为了方便实现滚珠丝杆螺母32的转动操作，所述滚珠丝杆螺母32上还设置有用于控制所述滚珠丝杆螺母32转动的操纵把手33。操纵把手33自滚珠丝杆螺母32的边缘径向凸伸。为了方便实现操控，所述操纵把手33设置有多个，且沿所述滚珠丝杆螺母32的周向设置。在本实施例中操纵把手33设置有两个，且对称分布在滚珠丝杆螺母32的两侧。对称设置能够方便实现操纵把手33的扳动。

进一步的，为了降低轴体11与滚珠丝杆螺杆31之间的摩擦阻力，所述滚珠丝杆螺杆31与轴体11之间还设置有降低所述抵接部311与轴体11之间摩擦力的护底机构4。护底机构4的设置方便实现了滚珠丝杆螺杆31的旋转。

在本实施例中所述护底机构4包括与轴体11相抵接的护底本体42，所述抵接部311通过滚珠轴承41固定在所述护底本体42上。护底本体42上设置有与所述滚珠轴承41相适配的轴承定位槽，所述滚珠轴承41的外圈与所述轴承定位槽的内侧壁过盈配合，所述抵接部311与所述滚珠轴承41的内圈过盈配合。护底本体42抵接在轴体11上，在滚珠丝杆螺杆31转动过程中护底本体42固定不动，滚珠丝杆31绕着滚珠轴承41转动，滚珠轴承41的设置避免了抵接部311与轴体11的直接接触，避免了两者在相对转动过程中存在的摩擦力。

进一步的，为了方便操控滚珠丝杆螺杆31，在所述滚珠丝杆螺杆31上远离轴体11的一端还设置有用于操控所述滚珠丝杆螺杆31转动的操作旋钮34。操控旋钮34可以设计成手轮，手轮与滚珠丝杠螺杆31之间通过固定键来固定。

进一步的，所述操控机构3还包括操控旋钮34，所述操控旋钮34与所述滚珠丝杠螺杆31固定，所述操控旋钮34驱动所述滚珠丝杠螺杆31相对所述滚珠丝杠螺母32转动，从而所述滚珠丝杠螺母32带动所述压紧机构2锁紧止动垫片5。具体的，操控旋钮34与滚珠丝杠螺杆31之间螺纹固定，操作旋钮34的设置，仅需手动即可旋转滚珠丝杠螺杆31，便于省力转动滚珠丝杠螺杆31。

上述操作中，通过操控旋钮34与操纵把手33的协作来控制压紧机构2对止动垫片5产生弯折力，以实现止动垫片5的锁紧安装，整体结构简单，操控方便，安装工艺精简，操控旋钮34能够精准的控制压紧机构2的运动行程从而提高了装配的精度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止动垫片的装配装置，其特征在于：包括压紧机构和控制所述压紧机构旋转升降的操控机构,所述操控机构包括滚珠丝杆螺杆和与所述滚珠丝杆螺杆配合的滚珠丝杆螺母；所述滚珠丝杆螺杆上设置有用于与轴体相抵接的抵接部；

所述压紧机构的第一端固定在所述滚珠丝杆螺母上，所述压紧机构上远离所述滚珠丝杆螺母的一端设置有用于弯折止动垫片的弯折部的斜向开口槽；

所述压紧机构周向转动时驱使所述斜向开口槽向弯折部方向移动以容置弯折部；

所述滚珠丝杆螺杆控制所述压紧机构向上移动时，所述斜向开口槽的内侧壁与弯折部相抵接并驱使所述弯折部向靠近圆螺母的方向弯折；

斜向开口槽上设置有斜向导引部和弧形限位部，当压紧机构转动到与弯折部相对位置，弯折部顺着斜向导引部进入到斜向开口槽，并且随着压紧机构的转动直到弯折部与弧形限位部相抵，再进一步转动压紧机构会使弧形限位部对弯折部产生挤压力以驱使弯折部发生部分卷曲弯折。

2.根据权利要求1所述的止动垫片的装配装置，其特征在于，所述压紧机构具有环形结构，所述压紧机构焊接在所述滚珠丝杆螺母上。

3.根据权利要求2所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述滚珠丝杆螺母上具有与所述压紧机构相适配的定位凸起部，所述压紧机构套设在所述定位凸起部外侧。

4.根据权利要求2所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述斜向开口槽设置有多个，且沿所述压紧机构的周向设置。

5.根据权利要求1所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述滚珠丝杆螺母上还设置有用于控制所述滚珠丝杆螺母转动的操纵把手。

6.根据权利要求5所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述操纵把手设置有多个，且沿所述滚珠丝杆螺母的周向设置。

7.根据权利要求1所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述滚珠丝杆螺杆与轴体之间还设置有降低所述抵接部与轴体之间摩擦力的护底机构。

8.根据权利要求7所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述护底机构包括与轴体相抵接的护底本体，所述抵接部通过滚珠轴承固定在所述护底本体上。

9.根据权利要求8所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述护底本体上设置有与所述滚珠轴承相适配的轴承定位槽，所述滚珠轴承的外圈与所述轴承定位槽的内侧壁过盈配合，所述抵接部与所述滚珠轴承的内圈过盈配合。

10.根据权利要求1所述的止动垫片的装配装置，其特征在于,所述滚珠丝杆螺杆上远离轴体的一端还设置有用于操控所述滚珠丝杆螺杆转动的操作旋钮。