CN108131927A - 化工原料翻动循环干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工原料翻动循环干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖左侧焊接固定有进料管；底盖底面焊接固定有支架和排料管；罐体内部设置有干燥装置和布料与翻料装置；罐体顶部外壁上设置有废气过滤装置；本发明通过干燥装置扩大热空气的喷洒面积，便于热空气和化工原料充分接触，提高原料的干燥均匀度；通过布料与翻料装置实现原料在罐体中的循环翻动，且对翻起的原料进行旋转均布，利于对原料进行充分干燥；通过废气过滤装置对干燥过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气中的原料粉尘和刺激性气味扩散到空气中影响工人的工作环境。

Description

化工原料翻动循环干燥设备
技术领域
本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工原料翻动循环干燥设备。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，而在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，但是现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，在物料干燥的过程中，不能很好的对物料进行干燥处理，干燥后的物料中还含有水分，不仅浪费了资源，也大大增加了企业成本。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种化工原料翻动循环干燥设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种化工原料翻动循环干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖左侧焊接固定有进料管；所述进料管开口处设置有螺纹盖；罐体中部镶嵌有观察窗；底盖上表面焊接固定有导料盘；底盖底面焊接固定有支架和排料管；所述排料管上插有挡料板；罐体内部设置有干燥装置和布料与翻料装置；所述干燥装置由进风管、热风机、布风管、导风管、连接杆和升料筒组成；所述进风管一端设置有热风机，另一端与升料筒外壁焊接固定；所述热风机通过螺栓固定在罐体外壁上；升料筒外壁通过连接杆与罐体内壁焊接固定；所述布风管设置有四根，一根顶部与进风管连通，且四根布风管通过导风管连通；布风管表面均布有若干布风孔；所述布料与翻料装置由旋转电机、旋转轴、翻料板、固定杆和布料盘组成；所述旋转电机通过减速器与旋转轴连接，且旋转电机和减速器通过螺栓固定在顶盖上表面；所述旋转轴两端通过滚动轴承与顶盖和底盖连接，且旋转轴表面螺旋焊接固定有翻料板；旋转轴顶部侧壁上等间距焊接固定有四根固定杆；所述固定杆设置成L型，且固定杆底部与布料盘上表面焊接固定；罐体顶部外壁上设置有废气过滤装置；所述废气过滤装置由第一排气管、过滤罐和第二排气管组成；所述第一排气管的一端与罐体顶部侧壁连通，且第一排气管的另一端与过滤罐顶部焊接且连通；过滤罐底面与第二排气管焊接且连通。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。
作为本发明进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。
作为本发明进一步的改进方案：所述导料盘设置成漏斗型，且导料盘顶部与罐体内壁焊接固定。
作为本发明进一步的改进方案：所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述布料盘设置成圆盘形，中部设置有安装口，且布料盘表面均布有若干布料孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过干燥装置的设置，将热空气鼓入到罐体中，且扩大热空气的喷洒面积，便于热空气和化工原料充分接触，提高原料的干燥均匀度；通过布料与翻料装置的设置，实现原料在罐体中的循环翻动，且对翻起的原料进行旋转均布，便于原料充分散开，利于对原料进行充分干燥；通过废气过滤装置的设置，对干燥过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气中的原料粉尘和刺激性气味扩散到空气中影响工人的工作环境。
附图说明
图1为化工原料翻动循环干燥设备的结构示意图；
图2为化工原料翻动循环干燥设备中布料与翻料装置的结构示意图；
图3为化工原料翻动循环干燥设备中干燥装置的结构示意图；
图4为化工原料翻动循环干燥设备中废气过滤装置的结构示意图。
图中：1-顶盖，2-废气过滤装置，3-布料与翻料装置，4-底盖，5-支架，6-挡料板，7-排料管，8-导料盘，9-观察窗，10-干燥装置，11-罐体，12-进料管，13-旋转电机，14-减速器，15-固定杆，16-布料孔，17-旋转轴，18-翻料板，19-安装口，20-布料盘，21-进风管，22-升料筒，23-连接杆，24-导风管，25-布风管，26-布风孔，27-热风机，28-第一排气管，29-过滤罐，30-第二排气管，31-活性炭吸附板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种化工原料翻动循环干燥设备，包括罐体11；所述罐体11设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体11顶部开口处设置有顶盖1，罐体11底部开口处设置有底盖4；所述顶盖1和底盖4均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体11固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1左侧焊接固定有进料管12；所述进料管12开口处设置有螺纹盖；罐体11中部镶嵌有观察窗9；所述观察窗9由钢化玻璃制成，且观察窗9与罐体11连接处设置有密封圈；通过观察窗9的设置，便于观察罐体11中原料的干燥过程；底盖4上表面焊接固定有导料盘8；所述导料盘8设置成漏斗型，且导料盘8顶部与罐体11内壁焊接固定；底盖4底面焊接固定有支架5和排料管7；所述排料管7上插有挡料板6；罐体11内部设置有干燥装置10和布料与翻料装置3；通过干燥装置10的设置，将热空气鼓入到罐体11中，且扩大热空气的喷洒面积，便于热空气和化工原料充分接触，提高原料的干燥均匀度；通过布料与翻料装置3的设置，实现原料在罐体11中的循环翻动，且对翻起的原料进行旋转均布，便于原料充分散开，利于对原料进行充分干燥；罐体11顶部外壁上设置有废气过滤装置2；通过废气过滤装置2的设置，对干燥过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气中的原料粉尘和刺激性气味扩散到空气中影响工人的工作环境。
请参阅图2，本发明中，所述布料与翻料装置3由旋转电机13、旋转轴17、翻料板18、固定杆15和布料盘20组成；所述旋转电机13通过减速器14与旋转轴17连接，且旋转电机13和减速器14通过螺栓固定在顶盖1上表面；所述旋转轴17两端通过滚动轴承与顶盖1和底盖4连接，且旋转轴17表面螺旋焊接固定有翻料板18；旋转轴17顶部侧壁上等间距焊接固定有四根固定杆15；所述固定杆15设置成L型，且固定杆15底部与布料盘20上表面焊接固定；所述布料盘20设置成圆盘形，中部设置有安装口19，且布料盘20表面均布有若干布料孔16；通过布料与翻料装置3的设置，利用旋转电机13带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动螺旋设置的翻料板18旋转，旋转轴17通过固定杆15带动布料盘20旋转，利用旋转的翻料板18配合升料筒22将罐体11底部的原料向罐体11顶部提升，被提升起来的原料在离心力和重力的作用下落到布料盘20上，利用旋转的布料盘20扩大原料的下落面积，便于原料充分散开，实现原料的循环翻动，利于对原料进行充分干燥。
请参阅图3，本发明中，所述干燥装置10由进风管21、热风机27、布风管25、导风管24、连接杆23和升料筒22组成；所述进风管21一端设置有热风机27，另一端与升料筒22外壁焊接固定；所述热风机27通过螺栓固定在罐体11外壁上；所述升料筒22设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成；升料筒22外壁通过连接杆23与罐体11内壁焊接固定；所述布风管25设置有四根，一根顶部与进风管21连通，且四根布风管25通过导风管24连通；布风管25表面均布有若干布风孔26；通过干燥装置10的设置，利用热风机27向进风管21中鼓入热空气，热空气通过布风管25和导风管24的传导下，从布风管25表面均布的布风孔26喷出，扩大了热空气的分布面积，便于热空气和化工原料充分接触，提高原料的干燥均匀度。
请参阅图4，本发明中，所述废气过滤装置2由第一排气管28、过滤罐29和第二排气管30组成；所述第一排气管28的一端与罐体11顶部侧壁连通，且第一排气管28的另一端与过滤罐29顶部焊接且连通；所述过滤罐29设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐29内部设置有三层活性炭吸附板31；过滤罐29底面与第二排气管30焊接且连通；通过废气过滤装置2的设置，对干燥过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气中的原料粉尘和刺激性气味扩散到空气中影响工人的工作环境。
本发明的工作原理是：通过进料管12向罐体11中加入待干燥的化工原料，随后关闭进料管12，落到罐体11底部的原料在布料与翻料装置3的作用下，利用旋转电机13带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动螺旋设置的翻料板18旋转，旋转轴17通过固定杆15带动布料盘20旋转，利用旋转的翻料板18配合升料筒22将罐体11底部的原料向罐体11顶部提升，被提升起来的原料在离心力和重力的作用下落到布料盘20上，利用旋转的布料盘20扩大原料的下落面积，便于原料充分散开，实现原料的循环翻动，利于对原料进行充分干燥；通过干燥装置10的设置，利用热风机27向进风管21中鼓入热空气，热空气通过布风管25和导风管24的传导下，从布风管25表面均布的布风孔26喷出，扩大了热空气的分布面积，便于热空气和化工原料充分接触，提高原料的干燥均匀度；通过废气过滤装置2的设置，对干燥过程中产生的废气进行吸附过滤，防止废气中的原料粉尘和刺激性气味扩散到空气中影响工人的工作环境；干燥充分的原料通过排料管7排出罐体11。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工原料翻动循环干燥设备，包括罐体(11)；其特征是，所述罐体(11)设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体(11)顶部开口处设置有顶盖(1)，罐体(11)底部开口处设置有底盖(4)；顶盖(1)左侧焊接固定有进料管(12)；所述进料管(12)开口处设置有螺纹盖；罐体(11)中部镶嵌有观察窗(9)；底盖(4)上表面焊接固定有导料盘(8)；底盖(4)底面焊接固定有支架(5)和排料管(7)；所述排料管(7)上插有挡料板(6)；罐体(11)内部设置有干燥装置(10)和布料与翻料装置(3)；所述干燥装置(10)由进风管(21)、热风机(27)、布风管(25)、导风管(24)、连接杆(23)和升料筒(22)组成；所述进风管(21)一端设置有热风机(27)，另一端与升料筒(22)外壁焊接固定；所述热风机(27)通过螺栓固定在罐体(11)外壁上；升料筒(22)外壁通过连接杆(23)与罐体(11)内壁焊接固定；所述布风管(25)设置有四根，一根顶部与进风管(21)连通，且四根布风管(25)通过导风管(24)连通；布风管(25)表面均布有若干布风孔(26)；所述布料与翻料装置(3)由旋转电机(13)、旋转轴(17)、翻料板(18)、固定杆(15)和布料盘(20)组成；所述旋转电机(13)通过减速器(14)与旋转轴(17)连接，且旋转电机(13)和减速器(14)通过螺栓固定在顶盖(1)上表面；所述旋转轴(17)两端通过滚动轴承与顶盖(1)和底盖(4)连接，且旋转轴(17)表面螺旋焊接固定有翻料板(18)；旋转轴(17)顶部侧壁上等间距焊接固定有四根固定杆(15)；所述固定杆(15)设置成L型，且固定杆(15)底部与布料盘(20)上表面焊接固定；罐体(11)顶部外壁上设置有废气过滤装置(2)；所述废气过滤装置(2)由第一排气管(28)、过滤罐(29)和第二排气管(30)组成；所述第一排气管(28)的一端与罐体(11)顶部侧壁连通，且第一排气管(28)的另一端与过滤罐(29)顶部焊接且连通；过滤罐(29)底面与第二排气管(30)焊接且连通。
2.根据权利要求1所述的化工原料翻动循环干燥设备，其特征是，所述顶盖(1)和底盖(4)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(11)固定连接，且连接处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的化工原料翻动循环干燥设备，其特征是，所述观察窗(9)由钢化玻璃制成，且观察窗(9)与罐体(11)连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的化工原料翻动循环干燥设备，其特征是，所述导料盘(8)设置成漏斗型，且导料盘(8)顶部与罐体(11)内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的化工原料翻动循环干燥设备，其特征是，所述升料筒(22)设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的化工原料翻动循环干燥设备，其特征是，所述布料盘(20)设置成圆盘形，中部设置有安装口(19)，且布料盘(20)表面均布有若干布料孔(16)。
7.根据权利要求1所述的化工原料翻动循环干燥设备，其特征是，所述过滤罐(29)设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐(29)内部设置有三层活性炭吸附板(31)。
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