CN108129947A - 耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆 - Google Patents

耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，包括E20环氧树脂、超耐低温特种树脂、液态聚硫橡胶、高钛灰灰、环保磷酸锌、分散剂、聚酰胺蜡粉、气相二氧化硅、消泡剂、绢云母、碳纳米管浆、锌粉、混合溶剂，以及腰果酚改性环氧固化剂；其制备方法包括：加入生产缸中搅拌、研磨至、边搅拌边加入消泡剂、锌粉、碳纳米管浆；干板实现混合均匀，粘度的调整，耐化学性能、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现。本发明具有附着力好、韧性超级好、冲击性优、急剧耐冷热循环性能非常优异，优异的耐化学性能，耐盐雾性能可达到3000小时以上无异常。

Description

耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆
技术领域
本发明涉及制漆领域，特别是指一种耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆。
背景技术
在我国黑龙江及新疆地区，严寒最低温度可达到-50℃，并且冬季时间长达6个月之久，并且高铁或动车从南方在短时间内跑到北方，其温差可达到60℃。铁路部门对应用于北方铁路桥梁支座的产品必须要求耐急剧冷热循环性能非常高，对漆膜需做冷热循环性(从-60℃贮存4h，在2h内从-60℃升温至60℃，然后在60℃贮存4h，然后再在2h内从60℃降温至-60℃，这样为一个循环)，10h为一个循环时间，一共需要测试30个循环。
发明内容
本发明提出一种耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，能够具有附着力好、韧性超级好、冲击性优、急剧耐冷热循环性能非常优异，优异的耐化学性能，耐盐雾性能可达到3000小时以上无异常。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，所述组分A包括按照质量分数计的如下组分：E20环氧树脂10-15％、超耐低温特种树脂5-8％、液态聚硫橡胶：3-5％、高钛灰灰5-8％、环保磷酸锌5-8％、分散剂0.2-0.5％、聚酰胺蜡粉0.5-0.7％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、绢云母1-3％、13.8％的碳纳米管浆1-3％、锌粉50-60％、混合溶剂4.4-8.5％
B组份产品配方：腰果酚改性环氧固化剂100％
其制备方法包括以下步骤：
步骤a.将环氧树脂、超耐低温特种树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、混合溶剂加入生产缸中搅拌；
步骤b.边搅拌边加入高钛灰、环保磷酸锌、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉、绢云母，分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米；
步骤c.边搅拌边加入消泡剂、锌粉、碳纳米管浆，搅拌10-15分钟；
步骤d.干板实现：将A：B＝10：1的质量分数比例混合均匀，采用混合溶剂进行施工粘度的调整，调整喷涂粘度，耐化学性能、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在80-100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现。
作为优选，所述碳纳米管浆浓度为13.8％，混合溶剂为按照质量分数配比的二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚＝7：2：1。
作为优选，所述步骤a的具体步骤为步骤a.将环氧树脂、超耐低温特种树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、混合溶剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。
作为优选，所述步骤b的具体步骤为采用600-800转/分边搅拌边加入高钛灰、环保磷酸锌、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉、绢云母，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米。
作为优选，所述步骤c的具体步骤为采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、锌粉、碳纳米管浆，采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。
作为优选，所述步骤d的干板实现具体步骤为：将A：B＝10：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行施工粘度的调整，用T-4杯在25℃下将喷涂粘度调整为20-30S，耐化学性能、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在80-100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，用T-4杯在25℃下将喷涂粘度控制在20-30S膜厚度控制在20-30微米。
与现有技术相比，本发明的优点在于：为了解决此测试标准，本发明引用了一支带有超长键的环氧改性树脂对E20环氧树脂进行改性，同时采用长径比为40：1的碳纳米管对其进行了改性，使得环氧富锌底漆内部形成了优异的网状结构，使得整个漆膜全部连成了一个网状结构的整体，此结构具有优异的伸缩性，断裂长度可达到300倍。使得漆膜在具有优异的防腐能力的同时，具有非常优异的耐冷热骤变性能。此款产品具有附着力好、韧性超级好、冲击性优、急剧耐冷热循环性能非常优异，优异的耐化学性能，耐盐雾性能可达到3000小时以上无异常。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原料如下：
E20环氧树脂(901-X-75 南亚树脂)
超耐低温特种树脂(CDR-80 成都有机所)
液态聚硫橡胶(PG-521 苏州华天)
高钛灰(ULG 上海瑞群)
环保磷酸锌(ZIP-M 重庆麦图)
分散剂(9850 惠正行)
消泡剂(6800 惠正行)
气相二氧化硅(N200 环琦化工)
聚酰胺蜡粉(LV 环琦化工)
绢云母(A4 滁州万桥)
碳纳米管浆(13.8％TNIM8 成都有机所)
锌粉(600目 扬州双盛)
腰果酚改性聚酰胺固化剂(D3007 上海美东)
混合溶剂(中石化)
实施例：
表1：实施例1～实施例5配方配比
制备方法是：
1、将环氧树脂、超耐低温特种树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、混合溶剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟；
2、采用600-800转/分边搅拌边加入高钛灰、环保磷酸锌、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉、绢云母，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米；
3、采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、锌粉、碳纳米管浆，采用800-1000转/分搅拌10-15分钟；
性能测试
试验方法：将A：B＝10：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度(20-30S，T-4杯25℃)，耐化学性能、耐盐雾测试、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试板厚度控制在20-30μm。完全实干后做综合性能测试，养护7天测试耐化学性、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试。
表2：实施例1～5性能测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 执行标准
表干，min 10 12 15 10 15 GB/T1728
实干，h 24 24 24 24 24 GB/T1728
附着力，级 1 1 1 0-1 0 GB/T9286
冲击，cm 75 70 60 80 100 GB/T1732
韧性，mm 1 1 1 1 1 GB/T6742
耐10％硫酸溶液 240 660 460 480 720 GB/T9274
耐10％氢氧化钠溶液 480 720 620 630 720 GB/T9274
耐10％氯化钠溶液 720 720 720 720 720 GB/T9274
耐冷热急剧循环测试 26 30 30 36 48 按客户要求
耐中性盐雾,h 2100 1500 1800 3200 3800 GB/T1771
耐冷热急剧循环测试：从-60℃贮存4h，在2h内从-60℃升温至60℃，然后在60℃贮存4h，然后再在2h内从60℃降温至-60℃，这样为一个循环，漆膜不会出现开裂、脱落、变色等现象。
通过平行试验结果来分析，采用超耐低温特种树脂与液态聚硫橡胶改性E20环氧树脂，添加环保磷酸锌制作的环氧富锌底漆具有优异的耐冷热急剧循环测试30次漆膜未出现开裂现象，为了进一步提升漆膜耐冷热急剧循环试验，采用长径比为40：1的碳纳米管进一步改性漆膜，得出来的漆膜具有优异的冲击性能，冲击性能可达到100CM，韧性非常优异，耐化学性能也可满足石化行业要求，耐盐雾性能突破3000小时，耐冷热急剧循环性能最优异可达到48次，完全适应于北方气候环境下的铁路支座防腐、铁路车辆防腐、钢结构防腐、石油石化防腐等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，包括组分A和组分B，其特征在于：所述组分A包括按照质量分数计的如下组分：E20环氧树脂10-15％、超耐低温特种树脂5-8％、液态聚硫橡胶：3-5％、高钛灰灰5-8％、环保磷酸锌5-8％、分散剂0.2-0.5％、聚酰胺蜡粉0.5-0.7％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、绢云母1-3％、13.8％的碳纳米管浆1-3％、锌粉50-60％、混合溶剂4.4-8.5％；
B组份产品配方：腰果酚改性环氧固化剂100％
其制备方法包括以下步骤：
步骤a.将环氧树脂、超耐低温特种树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、混合溶剂加入生产缸中搅拌；
步骤b.边搅拌边加入高钛灰、环保磷酸锌、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉、绢云母，分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米；
步骤c.边搅拌边加入消泡剂、锌粉、碳纳米管浆，搅拌10-15分钟；
步骤d.干板实现：将A：B＝10：1的质量分数比例混合均匀，采用混合溶剂进行施工粘度的调整，调整喷涂粘度，耐化学性能、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在80-100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现。
2.根据权利要求1所述的耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，其特征在于：所述碳纳米管浆浓度为13.8％，混合溶剂为按照质量分数配比的二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚＝7：2：1。
3.根据权利要求1或2所述的耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，其特征在于：所述步骤a的具体步骤为步骤a.将环氧树脂、超耐低温特种树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、混合溶剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。
4.根据权利要求1或2所述的耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，其特征在于：所述步骤b的具体步骤为采用600-800转/分边搅拌边加入高钛灰、环保磷酸锌、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉、绢云母，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米。
5.根据权利要求1或2所述的耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，其特征在于：所述步骤c的具体步骤为采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、锌粉、碳纳米管浆，采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。
6.根据权利要求1或2所述的耐冷热急剧循环的环氧富锌底漆，其特征在于：所述步骤d的干板实现具体步骤为：将A：B＝10：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行施工粘度的调整，用T-4杯在25℃下将喷涂粘度调整为20-30S，耐化学性能、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在80-100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，用T-4杯在25℃下将喷涂粘度控制在20-30S膜厚度控制在20-30微米。
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