CN104804613A - 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法 - Google Patents

一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104804613A
CN104804613A CN201510191843.9A CN201510191843A CN104804613A CN 104804613 A CN104804613 A CN 104804613A CN 201510191843 A CN201510191843 A CN 201510191843A CN 104804613 A CN104804613 A CN 104804613A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hole sealing
sealing agent
agent
corrosion resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510191843.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄莉
吴明
黄世宇
刘芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Tong Ming Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Tong Ming Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Tong Ming Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Tong Ming Machinery Co Ltd
Priority to CN201510191843.9A priority Critical patent/CN104804613A/zh
Publication of CN104804613A publication Critical patent/CN104804613A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明是一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂，其特征在于：该封孔剂的化学成分的重量份数为：海因环氧树脂55-65份、钼酸锌10-20份、填料6-10份、溶剂16-25份、固化剂16-22份，粒径40-60μm铝粉6-8份，三氧化二锑5-10份，硅酸铝4-8份，分散剂6-8份，硅油4-6份；所述溶剂为丙酮和异丙醇以体积比2:5混合的混合溶剂；所述填料按二氧化硅：二硫化钼：硫酸钡=3:1:2的重量份数比例混合。本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，而且抗磨损、耐高温腐蚀和抗酸液腐蚀等性能显著提高。

Description

一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种封孔剂及其使用方法，具体的说是一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法，属于热喷涂技术领域。
背景技术
随着现代表面技术的发展，具有很高性能价格比的热喷涂涂层已经获得了越来越广泛的应用。如钢铁生产线辊类表面热喷涂涂层，可以显著提高其耐磨性、抗冲击、耐腐蚀性等性能。然而，喷涂后的涂层具有一定的孔隙，其孔隙对涂层的使用效果和使用寿命有一定的影响。
解决热喷涂涂层存在孔隙的主要途径是采用封孔技术，即将封孔剂涂覆并渗入热喷涂涂层，填塞热喷涂涂层的空隙，从而实现对热喷涂涂层的封孔处理。尽管封孔的效果较稳定，但进口封孔剂非常昂贵，并且该封孔剂存放不方便，存放时间长容易产生沉淀，从而报废，大大提高了生产运营成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法，解决传统封孔剂存放不够稳定，涂层产品易变形以及破损易腐蚀的问题，有效提高涂层的使用效果和使用寿命。
本发明解决以上技术问题的技术方案：提供一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：海因环氧树脂55-65份、钼酸锌10-20份、填料6-10份、溶剂16-25份、固化剂16-22份，粒径40-60μm铝粉6-8份，三氧化二锑5-10份，硅酸铝4-8份，分散剂6-8份，硅油4-6份；
所述溶剂为丙酮和异丙醇以体积比2:5混合的混合溶剂；
所述的固化剂为二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一种；
所述填料按二氧化硅：二硫化钼：硫酸钡=3:1:2的重量份数比例混合。
本发明的进一步限定技术方案，前述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂，所述海因环氧树脂的制备方法如下：将环氧氯丙烷与5,5-二甲基海因按重量份数比3:4混合，将混合物至入异丙醇溶液中，在温度为75-95℃下进行反应20-35min，并在反应过程中始终通入氮气，得到海因环氧树脂。
前述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂，所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种。
一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，包括以下步骤：
首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在400-550℃温度下，进行4-5 小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，将封孔的热喷涂涂层在320-360℃温度下，进行 1-2小时的固化处理。
进一步的，前述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，所述第一次雾化喷涂厚度为14-18μm，第二次涂刷厚度为4-5μm。
本发明的有益效果：本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，而且抗磨损、耐高温腐蚀和抗酸液腐蚀等性能显著提高。本发明封孔剂刷涂于热喷涂涂层表面，厚度应均匀，能承受热冲击，而且原料价格低廉，可以同时满足使用性和经济性。
具体实施方式
    实施例1
本实施例为一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：海因环氧树脂55份、钼酸锌10份、填料6份、溶剂16份、二乙烯三胺16份，粒径40-60μm铝粉6份，三氧化二锑5份，硅酸铝4份，疏水性改性羧酸钠盐6份，硅油4份；本实施例的溶剂为丙酮和异丙醇以体积比2:5混合的混合溶剂；填料按二氧化硅：二硫化钼：硫酸钡=3:1:2的重量份数比例混合。
本实施例的海因环氧树脂的制备方法如下：将环氧氯丙烷与5,5-二甲基海因按重量份数比3:4混合，将混合物至入异丙醇溶液中，在温度为75℃下进行反应35min，并在反应过程中始终通入氮气，得到海因环氧树脂。
本实施例提供的一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，包括以下步骤：
首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，雾化喷涂厚度为14μm，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在400℃温度下，进行5 小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，涂刷厚度为4μm，将封孔的热喷涂涂层在320℃温度下，进行2小时的固化处理。
实施例2
本实施例提供一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：海因环氧树脂60份、钼酸锌15份、填料7份、溶剂19份、酚醛改性胺20份，粒径40-60μm铝粉7份，三氧化二锑8份，硅酸铝6份，聚丙烯酸钠盐7份，硅油5份；本实施例的溶剂为丙酮和异丙醇以体积比2:5混合的混合溶剂；填料按二氧化硅：二硫化钼：硫酸钡=3:1:2的重量份数比例混合。
本实施例的海因环氧树脂的制备方法如下：将环氧氯丙烷与5,5-二甲基海因按重量份数比3:4混合，将混合物至入异丙醇溶液中，在温度为85℃下进行反应30min，并在反应过程中始终通入氮气，得到海因环氧树脂。
本实施例提供的一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，包括以下步骤：
首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，雾化喷涂厚度为16μm，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在450℃温度下，进行4.5 小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，涂刷厚度为5μm，将封孔的热喷涂涂层在350℃温度下，进行2小时的固化处理。
实施例3
本实施例是一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：海因环氧树脂65份、钼酸锌20份、填料10份、溶剂25份、酚醛改性胺22份，粒径40-60μm铝粉8份，三氧化二锑10份，硅酸铝8份，聚丙烯酸钠盐8份，硅油6份；本实施例的溶剂为丙酮和异丙醇以体积比2:5混合的混合溶剂；所述填料按二氧化硅：二硫化钼：硫酸钡=3:1:2的重量份数比例混合。
本实施例的海因环氧树脂的制备方法如下：将环氧氯丙烷与5,5-二甲基海因按重量份数比3:4混合，将混合物至入异丙醇溶液中，在温度为95℃下进行反应20min，并在反应过程中始终通入氮气，得到海因环氧树脂。
本实施例提供的一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，包括以下步骤：
首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，雾化喷涂厚度为18μm，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在550℃温度下，进行4 小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，涂刷厚度为5μm，将封孔的热喷涂涂层在360℃温度下，进行 1小时的固化处理。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.耐腐蚀的热喷涂封孔剂，其特征在于：该封孔剂的化学成分的重量份数为：海因环氧树脂55-65份、钼酸锌10-20份、填料6-10份、溶剂16-25份、固化剂16-22份，粒径40-60μm铝粉6-8份，三氧化二锑5-10份，硅酸铝4-8份，分散剂6-8份，硅油4-6份；
所述溶剂为丙酮和异丙醇以体积比2:5混合的混合溶剂；
所述的固化剂为二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一种；
所述填料按二氧化硅：二硫化钼：硫酸钡=3:1:2的重量份数比例混合。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂，其特征在于：所述海因环氧树脂的制备方法如下：将环氧氯丙烷与5,5-二甲基海因按重量份数比3:4混合，将混合物至入异丙醇溶液中，在温度为75-95℃下进行反应20-35min，并在反应过程中始终通入氮气，得到海因环氧树脂。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂，其特征在于：所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，其特征在于：
首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在400-550℃温度下，进行4-5 小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，将封孔的热喷涂涂层在320-360℃温度下，进行 1-2小时的固化处理。
5.如权利要求4所述的耐腐蚀的热喷涂封孔剂的使用方法，其特征在于：所述第一次雾化喷涂厚度为14-18μm，第二次涂刷厚度为4-5μm。
CN201510191843.9A 2015-04-22 2015-04-22 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法 Pending CN104804613A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191843.9A CN104804613A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191843.9A CN104804613A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104804613A true CN104804613A (zh) 2015-07-29

Family

ID=53689826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510191843.9A Pending CN104804613A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104804613A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105368265A (zh) * 2015-12-24 2016-03-02 常熟市福达金属制件有限公司 油脂生产用吨桶
CN105419563A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 常熟市福达金属制件有限公司 吨桶
CN106435439A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 北京卫星制造厂 一种镁合金表面高耐蚀性热喷涂涂层的制备方法
CN106752501A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 林桂清 一种耐腐蚀的镀锌钢板制品
US20200181424A1 (en) * 2018-12-11 2020-06-11 Hamilton Sundstrand Corporation Chromium-free corrosion inhibition coating
CN112300663A (zh) * 2020-11-20 2021-02-02 靖江市润新表面工程技术有限公司 具有耐腐蚀性能的密封剂

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102485764A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 黄振庭 一种环氧树脂的合成工艺
CN102618167A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 山东大学 一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102485764A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 黄振庭 一种环氧树脂的合成工艺
CN102618167A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 山东大学 一种抗热冲击耐碱蒸汽腐蚀的柔性封孔剂及其使用方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105368265A (zh) * 2015-12-24 2016-03-02 常熟市福达金属制件有限公司 油脂生产用吨桶
CN105419563A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 常熟市福达金属制件有限公司 吨桶
CN106435439A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 北京卫星制造厂 一种镁合金表面高耐蚀性热喷涂涂层的制备方法
CN106752501A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 林桂清 一种耐腐蚀的镀锌钢板制品
US20200181424A1 (en) * 2018-12-11 2020-06-11 Hamilton Sundstrand Corporation Chromium-free corrosion inhibition coating
US10829647B2 (en) * 2018-12-11 2020-11-10 Hamilton Sunstrand Corporation Chromium-free corrosion inhibition coating
CN112300663A (zh) * 2020-11-20 2021-02-02 靖江市润新表面工程技术有限公司 具有耐腐蚀性能的密封剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104804613A (zh) 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法
CN106221458B (zh) 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法
CN105176312B (zh) 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法
CN103087612A (zh) 室温快干高防腐双组分水性环氧涂料及其制备方法
CN107022281A (zh) 一种环氧防腐底漆及其制备方法
CN106833289A (zh) 一种双组份水性环氧底漆及其生产工艺
CN104845499A (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
CN110791133B (zh) 一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法
CN104804614A (zh) 一种耐腐蚀的热喷涂封孔剂及其使用方法
CN103805010B (zh) 一种免除锈特种防腐涂料
CN104140737B (zh) 应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法
CN114621654A (zh) 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用
DE3026873A1 (de) Stickstoffbasische gruppen tragendes polyadditions/polykondensationsprodukt und seine verwendung
CN105694662A (zh) 一种无溶剂环氧煤焦油防腐涂料及其制备方法和应用
CN109836970A (zh) 一种高抗渗石墨烯改性环氧涂液组合物及其制备方法
CN109021621A (zh) 一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及其在水性防腐涂料中的应用
CN103980799B (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
CN112680010A (zh) 一种快干型双组分水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN104789086A (zh) 耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法
CN106381065A (zh) 一种新型的水性防锈涂料
CN102206433A (zh) 一种基于改性水玻璃的无机富锌涂料及其制备方法
CN115466557A (zh) 一种免除锈防腐底漆及其制备方法
CN104804615A (zh) 具有高温稳定性的热喷涂封孔剂及其使用方法
CN105219211A (zh) 一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法
CN114592186A (zh) 一种锌粉的无铬钝化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150729