CN104789086A - 耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法 - Google Patents

耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种耐高温的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：树脂58-62份、填料4-8份、溶剂22-28份、固化剂16-22份，粒径40-60μm铝粉8-12份，氧化铈1-4份，分散剂6-8份；粘接助剂2-6份；所述溶剂为丙酮和乙烯乙二醇醚以体积比3:2混合的混合溶剂；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述填料按二氧化硅：重钙粉：氧化锆=5:1:3的重量份数比例混合。本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，而且抗磨损、耐高温腐蚀和抗酸液腐蚀等性能显著提高。

Description

耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种封孔剂及其使用方法，具体的说是一种耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法,属于热喷涂技术领域。
背景技术
随着现代表面技术的发展，具有很高性能价格比的热喷涂涂层已经获得了越来越广泛的应用。如钢铁生产线辊类表面热喷涂涂层，可以显著提高其耐磨性、抗冲击、耐腐蚀性等性能。然而，喷涂后的涂层具有一定的孔隙，其孔隙对涂层的使用效果和使用寿命有一定的影响。
解决热喷涂涂层存在孔隙的主要途径是采用封孔技术，即将封孔剂涂覆并渗入热喷涂涂层，填塞热喷涂涂层的空隙，从而实现对热喷涂涂层的封孔处理。尽管封孔的效果较稳定，但进口封孔剂非常昂贵，并且该封孔剂存放不方便，存放时间长容易产生沉淀，从而报废，大大提高了生产运营成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种耐高温的热喷涂封孔剂及其使用方法，解决传统封孔剂存放不够稳定、涂层产品易变形以及高温性质不稳定的问题，有效提高涂层的使用效果和使用寿命。
本发明解决以上技术问题的技术方案：提供一种耐高温的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：树脂58-62份、填料4-8份、溶剂22-28份、固化剂16-22份，粒径40-60μm铝粉8-12份，氧化铈1-4份，分散剂6-8份；粘接助剂2-6份；
所述溶剂为丙酮和乙烯乙二醇醚以体积比3:2混合的混合溶剂；
所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；
所述填料按二氧化硅：重钙粉：氧化锆=5:1:3的重量份数比例混合。
本发明的进一步限定技术方案，前述的耐高温的热喷涂封孔剂，所述树脂按质量百分比计由40-47%酚醛树脂和53-60%环氧树脂混合组成，以上组分之和为100%。
前述的耐高温的热喷涂封孔剂，所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述粘结助剂为硅橡胶、硅树脂或硅烷偶联剂。
一种耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在400-460℃温度下，进行6-8小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，将封孔的热喷涂涂层在340-380℃温度下，进行3-4小时的固化处理。
进一步的，前述的耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，所述第一次雾化喷涂厚度为15-25μm，第二次涂刷厚度为6-10μm。
本发明的有益效果：本发明提供的封孔剂具有良好的渗透性和稳定性，而且抗磨损、耐高温腐蚀和抗酸液腐蚀等性能显著提高。本发明封孔剂刷涂于热喷涂涂层表面，厚度应均匀，能承受热冲击，而且原料价格低廉，可以同时满足使用性和经济性。
具体实施方式
    实施例1
本实施例为一种耐高温的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：树脂58份、填料4份、溶剂22份、二乙烯三胺16份，粒径40-60μm铝粉8份，氧化铈1份，疏水性改性羧酸钠盐6份；硅橡胶2份；其中溶剂为丙酮和乙烯乙二醇醚以体积比3:2混合的混合溶剂；填料按二氧化硅：重钙粉：氧化锆=5:1:3的重量份数比例混合。
本实施例的树脂按质量百分比计由40%酚醛树脂和60%环氧树脂混合组成，以上组分之和为100%。
本实施例提供的一种耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，雾化喷涂厚度为15μm，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在400℃温度下，进行8小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，涂刷厚度为6μm，将封孔的热喷涂涂层在340℃温度下，进行4小时的固化处理。
实施例2
本实施例提供一种耐高温的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：树脂59份、填料4-8份、溶剂25份、二乙烯三胺19份，粒径40-60μm铝粉10份，氧化铈3份，水性改性羧酸钠盐7份；硅橡胶4份；其中溶剂为丙酮和乙烯乙二醇醚以体积比3:2混合的混合溶剂；填料按二氧化硅：重钙粉：氧化锆=5:1:3的重量份数比例混合。
本实施例的树脂按质量百分比计由47%酚醛树脂和53%环氧树脂混合组成，以上组分之和为100%。
本实施例提供的一种耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，雾化喷涂厚度为20μm，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在430℃温度下，进行7小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，涂刷厚度为8μm，将封孔的热喷涂涂层在360℃温度下，进行3.5小时的固化处理。
实施例3
本实施例是一种耐高温的热喷涂封孔剂，该封孔剂的化学成分的重量份数为：树脂62份、填料6份、溶剂25份、二氨基二苯基甲砜19份，粒径40-60μm铝粉11份，氧化铈4份，聚丙烯酸钠盐8份；硅树脂6份；其中溶剂为丙酮和乙烯乙二醇醚以体积比3:2混合的混合溶剂；填料按二氧化硅：重钙粉：氧化锆=5:1:3的重量份数比例混合。
本实施例的树脂按质量百分比计由43%酚醛树脂和57%环氧树脂混合组成，以上组分之和为100%。
本实施例提供的一种耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，雾化喷涂厚度为25μm，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在460℃温度下，进行6小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，涂刷厚度为10μm，将封孔的热喷涂涂层在380℃温度下，进行3小时的固化处理。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.耐高温的热喷涂封孔剂，其特征在于：该封孔剂的化学成分的重量份数为：树脂58-62份、填料4-8份、溶剂22-28份、固化剂16-22份，粒径40-60μm铝粉8-12份，氧化铈1-4份，分散剂6-8份；粘接助剂2-6份；
所述溶剂为丙酮和乙烯乙二醇醚以体积比3:2混合的混合溶剂；
所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；
所述填料按二氧化硅：重钙粉：氧化锆=5:1:3的重量份数比例混合。
2.如权利要求1所述的耐高温的热喷涂封孔剂，其特征在于：所述树脂按质量百分比计由40-47%酚醛树脂和53-60%环氧树脂混合组成，以上组分之和为100%。
3.如权利要求1所述的耐高温的热喷涂封孔剂，其特征在于：所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述粘结助剂为硅橡胶、硅树脂或硅烷偶联剂。
4.如权利要求1所述的耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，其特征在于：首先将改性环氧树脂与固化剂混合均匀，在混合时根据比例加入对应份数的溶剂进行黏度调节；黏度调节完毕后再加入分散剂、成膜助剂以及填料进行充分搅拌混合；
使用雾化喷涂的方法将封孔剂均匀、薄薄地涂覆于热喷涂涂层表面，使封孔剂充分渗入到涂层的孔隙中，将封孔剂在400-460℃温度下，进行6-8小时的固化处理；
再使用涂刷的方法在底层封孔剂上进行二次涂覆，将封孔的热喷涂涂层在340-380℃温度下，进行3-4小时的固化处理。
5.如权利要求4所述的耐高温的热喷涂封孔剂的使用方法，其特征在于：所述第一次雾化喷涂厚度为15-25μm，第二次涂刷厚度为6-10μm。
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