CN108128074A - 一种野王紵器的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种野王紵器的制作方法，该方法为制作模型、根据模型制作阴模，在阴模内铺涂一层糯米薄膜进行隔融，然后在铺涂有糯米薄膜的阴模内进行裱胎、室温下晾干，裱胎完成后采用多顶点气动加压和便拆式膜构脱模方法进行脱模，即可得到所述的野王紵器。该制作工艺采用玻璃钢制作阴模、同时在阴模内铺涂有糯米薄膜，隔融分离。实现了一模多胎的批量化、标准化生产，制作一个模具后即可采用该模具进行大批量的生产特定形状的野王紵器，减少了劳动力的投入、降低了生产成本，同时也有效解决了等直径的野王紵器脱模难度大、易造成损坏的问题。

Description

一种野王紵器的制作工艺
技术领域
本发明涉及等直径面夹纻胎漆器的脱胎问题，具体涉及一种野王紵器初成品的制作工艺；尤其是野王紵器的脱胎工艺。
技术背景
野王紵器是唯一一种以地域名称命名的历史著名漆器，是以纻麻布与漆制成髹漆之器，史称“野王紵器”。
“野王紵器”的夹纻胎工艺作为一种古老的手工艺，采用该工艺制作的各种模型的器具、首饰盒等一直受到人们的青睐。但是传统的夹纻胎漆器脱模一直秉承泥胎、木胎、石膏胎等一模一胎、一胎一型的手工脱模方法来制作漆器，否则无法进行较好的脱模，但是这种一模一胎、一胎一型的方法不仅浪费了大量的材料，使用完毕后的模型也对环境造成严重的影响，而且这种单一的生产方法无法实现大规模的批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种野王紵器的制作工艺，该工艺实现了野王紵器一模多胎、标准化脱胎水平，能够实现标准化、批量化、规模化的生产；彻底改变了传统的一模一胎、一胎一型的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种野王紵器制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)按照要求制作野王紵器模型，然后根据模型制作野王紵器阴模；
(2)在步骤(1)所述制作的阴模内表面铺涂一层糯米薄膜制品；
(3)在步骤(2)所述铺涂有糯米薄膜的阴模内裱胎，裱胎完成后晾干；
(4)待胎型干燥后，采用多顶点气动加压和便拆式膜构脱模方法进行脱模，脱模完成后即得到所需的野王紵器。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(1)所述野王紵器模型是采用木质材料、按照常规方法制作的。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(1)所述野王紵器阴模至少由两块模块构成，在每块模块上均设有通气孔。
所述的野王紵器的制作工艺，所述通气孔的直径为3～5mm。
即根据制作的野王紵器器型不同，制备多块模块拼接为阴模，对于形状简单的野王紵器，采用两块模块拼接为阴模即可，而针对于形状比较复杂的野王紵器(如类似异型的人体各部位等)，制作的阴模则是由多块模块拼接而成的，即构成了便拆式模构。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(1)所述制作阴模为采用玻璃钢材料、利用常规的方法制备而成。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(2)所述的糯米薄膜的厚度为1～6μm。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(3)所述的裱胎具体包括以下步骤：在已经铺涂糯米薄膜的阴模内由内向外依次铺涂天然大漆和麻布；铺涂在糯米薄膜上的一层为天然大漆，然后在天然大漆层上铺涂一层麻布，再在麻布上铺涂一层天然大漆，天然大漆层与麻布层依次交替进行，达到要求的厚度为止，铺涂的最外层为天然大漆层。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(3)所述裱胎完成后晾干时的温度为25±5℃、湿度为85％±5％。
所述的野王紵器的制作工艺，步骤(4)所述的多顶点气动加压时的压力为4～5MPa。
该过程中所述的多顶点气动加压和便拆式模构脱模方法具体为：在制备的便拆式的阴模上(由多块模块拼接而成的阴模)，每块模块上面均设有气孔，当裱胎晾干之后，通过预先设置的通气孔通入气体，在气体的压力下脱出阴模模具。该脱胎方法将多顶点气动加压与便拆式模构相结合，操作方便快捷，在对于阴模没有任何损坏的条件下达到脱模，使得该阴模能够重复使用，实现一模多胎，能够大批量、标准化的生产(而不是通过打碎模具实现脱胎，只能一次性使用)。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
本发明采用玻璃钢材料制备阴模，同时将糯米薄膜铺涂在阴模的内表面进行隔溶分离，解决了天然大漆油水兼容、不易脱模的问题；实现了一模多胎的的批量化、标准化生产，制作一个模具之后能够采用该模具制备大量的野王紵器，大大减少了原材料的利用率、减少了对环境的影响，降低了生产成本，具有很好的社会经济效益；
本发明在脱胎过程中采用了多顶点气动加压与便拆式模构脱模技术，有效解决了等直径的野王紵器脱模难度大、易造成损坏的问题，采用该方法能够简单脱模且不会对模具及制备的产品造成任何的影响，操作简单，安全；使得模具能够重复使用，实现了一模多胎的标准化生产。
附图说明
图1为实施例2制作的野王紵器初成品阴模示意图；
图2为实施例3制作的野王紵器初成品阴模示意图；
图3为实施例4制作的野王紵器初成品阴模示意图；
图4为实施例4制作的野王紵器初成品剔犀花觚的阴模结构示意图；
图中符号表示的意义为：1表示圆形阴模模块，2表示圆形阴模模块上的通气孔，3表示心形阴模模块，4表示心形阴模模块上的通气孔，5表示剔犀花觚阴模模块，6表示剔犀花觚阴模模块上的通气孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
一种野王紵器制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)按照要制作的野王紵器的形状、采用木质材料制作野王紵器的模型，然后根据模型制作阴模(由多块制作的模块拼接而成，且每块模块上均设有直径为3～5mm的通气孔)，制作阴模时采用的材料为玻璃钢材料；
(2)在步骤(1)所述的阴模内表面铺涂一层糯米薄膜；所述糯米薄膜的厚度为1～6μm；
(3)在步骤(2)所述涂有糯米薄膜的阴模内进行裱胎，裱胎完成后在温度为25±5℃、湿度为85％±5％的条件下晾干；所述的裱胎具体为：在阴模内与糯米薄膜相邻涂布一层天然大漆，然后在天然大漆上面涂布一层麻布，麻布层外再涂布一层天然大漆，天然大漆层外涂布一层麻布；即天然大漆层与麻布层交替进行涂布直至达到要制备的野王紵器的厚度，其中最内层(与糯米薄膜相邻的一层)与最外层涂布的均为天然大漆层；
(4)待胎型晾干后，采用多顶点气动加压和便拆式膜构脱模方法进行脱模，脱模完成后即得到相应的野王紵器的初成品。然后再经过彩绘、雕刻等操作工艺即可得到要求的野王紵器。
实施例2
该实施例制备的为直径为300mm，厚度为5mm，高度为200mm的野王紵器——六子漆奁。一种野王紵器的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)采用木质材料制作直径为300mm，高度为200mm的野王紵器——六子漆奁实心模型(采用常规方法制作该模型)，然后根据该模型制作由两块模块组成的阴模、并在每块模块上设置一个直径为5mm的通气孔，如图1所示；制作阴模采用的材料为玻璃钢材料；
(2)在步骤(1)所述的阴模内表面铺涂一层厚度为3μm的糯米薄膜；
(3)在步骤(2)所述涂有糯米薄膜的阴模内，交替涂布天然大漆和麻布(5层麻布6遍大漆、最内层与最外层均为天然大漆)直至达到其厚度5mm，其中最内层的为天然大漆(即与糯米薄膜相邻的一层)、最外层的也为天然大漆；即在阴模内进行裱胎，裱胎完成后在温度为25±5℃、湿度为85％±5％的条件下晾干；
(4)待胎型晾干后，通过在阴模模块上设置的通气孔通入压力为4～5MPa的气体，直到脱去胎型外部的阴模，即得到所述的野王紵器初成品。
实施例3
该实施例制备的为直径为110mm，高度为70mm，厚度为3mm的野王紵器心形首饰盒。
一种野王紵器的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)采用木质材料制作直径为110mm，高度为70mm的心形野王紵器心形实心首饰盒(采用常规方法制作该模型)模型，然后根据该模型制作由两块模块组成的阴模，并在每块模块上设一个直径为3mm的通气孔，如图2所示；制作阴模采用的材料为玻璃钢材料(即采用常规方法、玻璃钢材料制备阴模)；
(2)在步骤(1)所述的阴模内表面铺涂一层厚度为4μm的糯米薄膜；
(3)在步骤(2)所述涂有糯米薄膜的阴模内，交替涂布天然大漆和麻布(3层麻布4遍大漆)直至达到厚度3mm，其中最内层(与糯米薄膜相邻的一层)涂布天然大漆、最外层也涂布天然大漆；即在阴模内进行裱胎，裱胎完成后在温度为25℃、湿度为85％±5％的条件下晾干；
(4)待胎型晾干后，通过在阴模模块上设置的通气孔通入压力为4～5MPa的气体直至脱去胎型外部的阴模，即得到所述的心形野王紵器初成品。
实施例4
该实施例制备的为高度为400mm，厚度为5mm，直径为200mm的野王紵器——剔犀花觚初成品。
一种野王紵器的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)采用木质材料制作高度为400mm，直径为200mm的野王紵器花觚模型(采用常规方法制作该模型)，然后根据该模型制作由三块模块组成的阴模，并在组成野王紵器——花觚的三块模块的不同位置上设置六个直径为5mm的通气孔；制作阴模采用的材料为玻璃钢材料(即采用常规方法、玻璃钢材料制备阴模)；
(2)在步骤(1)所述的阴模内表面铺涂一层厚度为6μm的糯米薄膜；
(3)在步骤(2)所述涂有糯米薄膜的阴模内，交替涂布天然大漆和麻布(5层麻布，7层大漆)，其中最内层(与糯米薄膜相邻的一层)涂布天然大漆、最外层也涂布天然大漆；即在阴模内进行裱胎，裱胎完成后在温度为25℃、湿度为85％±5％的条件下晾干；
(4)待胎型晾干后，通过在阴模模块上设置的通气孔通入压力为4～5MPa的气体直至脱去胎型外部的阴模，即得到所述的野王紵器——花觚初成品。
采用该工艺制作野王紵器时，可以实现一模多胎，完全解决了原有一模一胎的制作工艺(一个模具制作一个胎型即不能再用)，能够批量化、标准化生产，大大提高了生产效率、减少了劳动力的投入、降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种野王紵器制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照要求制作野王紵器模型，然后根据模型制作阴模；
(2)在步骤(1)所述的阴模内表面铺涂一层糯米薄膜制品；
(3)在步骤(2)所述铺涂有糯米薄膜的阴模内进行裱胎，裱胎完成后晾干；
(4)待胎型干燥后，采用多顶点气动加压和便拆式膜构进行脱模，脱模完成即得到野王紵器。
2.根据权利要求1所述的野王紵器的制作工艺，其特征在于，步骤(1)所述的阴模至少由两块模块构成，所述的每块模块上设有通气孔。
3.根据权利要求2所述的野王紵器的制作工艺，其特征在于，所述通气孔的直径为3～5mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的野王紵器制作工艺，其特征在于，步骤(1)所述制备阴模采用的材料为玻璃钢材料。
5.根据权利要求1所述的野王紵器的制作工艺，其特征在于，步骤(2)所述的糯米薄膜的厚度为1～6μm。
6.根据权利要求1所述的野王紵器的制作工艺，其特征在于，步骤(3)所述的裱胎包括以下步骤：在糯米薄膜的表面涂布一层天然大漆，然后在天然大漆上面涂布一层麻布，依次按照天然大漆层与麻布层交替排列在阴模内，且最后一层涂布的为天然大漆层。
7.根据权利要求1所述的野王紵器的制作工艺，其特征在于，步骤(3)所述裱胎完成后晾干时的温度为25±5℃、湿度为85％±5％。
8.根据权利要求1所述的野王紵器的制作工艺，其特征在于，步骤(4)所述的多顶点气动加压时的压力为4～5MPa。
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