CN108127168A - 一种拉矫机圆盘剪机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拉矫机圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括固定座，所述固定座上端设有上刀，所述上刀中心连接有上刀轴，固定座下端设有下刀，所述下刀中心链接有下刀轴，所述上刀轴和下刀轴均设有基准部和隔套体；所述基准部设置在所述隔套体内侧；所述隔套体设置在所述上刀/下刀与所述基准部之间，隔套体与上刀/下刀接触端面设有槽体，隔套体在所述槽体处呈环状设有若干螺丝孔，螺丝孔内设有调整螺栓；所述槽体内部设有垫圈，垫圈将所述调整螺栓与所述上刀/下刀侧部间隔开。本发明实现了配好刀之后的端面平行度的可调性，解决了现有带钢加工过程中产品质量差，废品率高，圆盘刀易损坏，成本高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉矫机圆盘剪机构，属于带钢加工设备技术领域。
背景技术
拉伸弯曲矫直机组简称“拉矫机”,是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
钢隔套是圆盘剪上的关键零件之一，也是一个精度要求很高的零件。现有的圆盘剪钢隔套是简单的精密件，设备圆盘刀装好之后端面平行度不可调，圆盘刀端面跳动是不可调的，由于悬臂剪圆盘刀多数都是端面单片磨削，每次磨削精度都不尽相同，而且刀轴在长期使用基准面也会出现或多或少的误差，这就导致每次装好的圆盘刀端面跳动超标，当圆盘刀转动后侧间隙不均匀，时大时小。
侧间隙的均匀度直接影剪切质量，刀片使用寿命及制约生产效率。间隙大的一面切出的带钢边部会出现毛刺、隆起、或边浪等问题，而间隙过小的一面就会出现啃刀、崩刀、钢带边部缺口、多肉少肉或毛边等问题，每次出现以上问题都必须停机更换刀片严重影响生产效率且造成成本浪费。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种拉矫机圆盘剪机构，实现了配好刀之后的端面平行度的可调性，解决了现有带钢加工过程中产品质量差，废品率高，圆盘刀易损坏，成本高的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉矫机圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括固定座，所述固定座上端设有上刀，所述上刀中心连接有上刀轴，固定座下端设有下刀，所述下刀中心链接有下刀轴，所述上刀轴和下刀轴均设有基准部和隔套体；所述基准部设置在所述隔套体内侧；所述隔套体设置在所述上刀/下刀与所述基准部之间，隔套体与上刀/下刀接触端面设有槽体，隔套体在所述槽体处呈环状设有若干螺丝孔，螺丝孔内设有调整螺栓；所述槽体内部设有垫圈，垫圈将所述调整螺栓与所述上刀/下刀侧部间隔开。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述上刀和下刀前后错开，上刀和下刀的刀刃重叠形成剪刀口。圆盘剪机构采用双侧悬臂剪设计，两侧分别设有上刀和下刀，上刀和下刀刀刃前后错开，上刀和下刀的刀刃重叠形成剪刀口对带钢进行加工。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述基准部的外径小于所述隔套体的外径，所述螺丝孔开设在基准部未覆盖的隔套体上。基准部的外径与隔套体相比较小，从而使隔套体的边缘为裸露在外部，并在隔套体裸露的区域开设螺丝孔，方便通过调整螺栓对上刀/下刀端面平行度进行调整。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述槽体呈圆环状，所述垫圈呈圆环状，所述垫圈的厚度小于所述槽体的厚度，所述垫圈的外径小于所述槽体的外径。隔套体与上刀/下刀接触端面最外圈扣出槽体，在槽体内装有的垫圈，用来隔离调整螺栓与上刀/下刀之间的接触。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述上刀/下刀外侧设有外套体，所述外套体连接在所述上刀轴/下刀轴上。外套体用于对上刀/下刀外侧端面进行限位和固定。
进一步，所述上刀轴/下刀轴外端连接有液压螺母，所述液压螺母位于所述外套体外侧。液压螺母设置在上刀轴/下刀轴外端，对内侧的外套体、基准部和隔套体等进行压紧固定。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述槽体设置在所述隔套体外部，槽体由槽体外边沿向内侧延伸形成。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述隔套体的外径小于所述上刀/下刀的外径。隔套体的外径较小，从而使隔套体之间预留一定的间隙，防止隔套体在拉矫机运行过程中发生碰撞和摩擦。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述上刀/下刀的刀刃磨损后，通过调整螺栓对上刀/下刀端面平行度进行调整。当上刀/下刀的刀刃磨损后，上刀/下刀端面平行度发生变化，此时会产生较大误差，通过调节调整螺栓的松紧度可以实现对上刀/下刀端面平行度进行调整。
如上所述的一种拉矫机圆盘剪机构，所述基准部磨损后，通过调整螺栓对上刀/下刀端面平行度进行调整。当基准部使用时间过长，基准部磨损或产生较大误差，同样通过调节调整螺栓的松紧度可以实现对上刀/下刀端面平行度进行调整。
本发明的有益效果是：解决了现有带钢加工过程中产品质量差，废品率高，上刀/下刀易损坏，成本高的技术问题，实现了配好上刀/下刀之后的端面平行度的可调性。利用调整螺栓局部调整刀片端面平行度，使其保证上下刀轴转动时上下刀侧间隙始终相同，这就避免在调整间隙时出现毛刺、隆起、边浪、啃刀、崩刀、缺口及多肉少肉的问题，而且每次换好上刀/下刀都能用到正常磨损才下机，杜绝了上刀/下刀的异常损坏，降低了换刀频次，生产更加顺畅。
附图说明
图1为拉矫机圆盘剪机构示意图；
图2为拉矫机圆盘剪机构隔套体俯视图；
图3为隔套体沿中心轴剖面示意图；
图4为垫圈结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2、图3和图4所示，一种拉矫机圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括固定座1，所述固定座1上端设有上刀2，所述上刀2中心连接有上刀轴3，固定座1下端设有下刀4，所述下刀4中心链接有下刀轴5，所述上刀轴3和下刀轴5均设有基准部6和隔套体7；所述基准部6设置在所述隔套体7内侧；所述隔套体7设置在所述上刀2/下刀4与所述基准部6之间，隔套体7与上刀2/下刀4接触端面设有槽体8，隔套体7在所述槽体8处呈环状设有若干螺丝孔9，螺丝孔9内设有调整螺栓10；所述槽体8内部设有垫圈11，垫圈11将所述调整螺栓10与所述上刀2/下刀4侧部间隔开。
拉矫机圆盘剪机构的一个实施例中，所述上刀2和下刀4前后错开，上刀2和下刀4的刀刃重叠形成剪刀口。圆盘剪机构采用双侧悬臂剪设计，两侧分别设有上刀2和下刀4，上刀2和下刀4刀刃前后错开，上刀2和下刀4的刀刃重叠形成剪刀口对带钢进行加工。
拉矫机圆盘剪机构的一个实施例中，所述基准部6的外径小于所述隔套体7的外径，所述螺丝孔9开设在基准部6未覆盖的隔套体7上。基准部6的外径与隔套体7相比较小，从而使隔套体7的边缘为裸露在外部，并在隔套体7裸露的区域开设螺丝孔9，方便通过调整螺栓10对上刀2/下刀4端面平行度进行调整。
拉矫机圆盘剪机构的一个实施例中，所述槽体8呈圆环状，所述垫圈11呈圆环状，所述垫圈11的厚度小于所述槽体8的厚度，所述垫圈11的外径小于所述槽体8的外径。隔套体7与上刀2/下刀4接触端面最外圈扣出槽体8，在槽体8内装有的垫圈11，用来隔离调整螺栓10与上刀2/下刀4之间的接触。
拉矫机圆盘剪机构的一个实施例中，所述上刀2/下刀4外侧设有外套体12，所述外套体12连接在所述上刀轴3/下刀轴5上。外套体12用于对上刀2/下刀4外侧端面进行限位和固定。所述上刀轴3/下刀轴5外端连接有液压螺母13，所述液压螺母13位于所述外套体12外侧。液压螺母13设置在上刀轴3/下刀轴5外端，对内侧的外套体12、基准部6和隔套体7等进行压紧固定。
拉矫机圆盘剪机构的一个实施例中，所述槽体8设置在所述隔套体7外部，槽体8由槽体外边沿向内侧延伸形成。所述隔套体7的外径小于所述上刀2/下刀4的外径。隔套体7的外径较小，从而使隔套体7之间预留一定的间隙，防止隔套体7在拉矫机运行过程中发生碰撞和摩擦。所述上刀2/下刀4的刀刃磨损后，通过调整螺栓10对上刀2/下刀4端面平行度进行调整。当上刀2/下刀4的刀刃磨损后，上刀2/下刀4端面平行度发生变化，此时会产生较大误差，通过调节调整螺栓10的松紧度可以实现对上刀2/下刀4端面平行度进行调整。所述基准部6磨损后，通过调整螺栓10对上刀2/下刀4端面平行度进行调整。当基准部6使用时间过长，基准部6磨损或产生较大误差，同样通过调节调整螺栓10的松紧度可以实现对上刀2/下刀4端面平行度进行调整。
拉矫机圆盘剪机构的一个实施例中，隔套体7外圈均匀布置10个直径10mm的1/4螺丝孔9，每个螺丝孔9配置长40mmφ10mm的外六角螺丝，所述隔套体7与所述上刀2/下刀4接触端面最外圈扣出1.5×15mm的槽体8，在槽体8内装有1×14.5mm的垫圈11，用来隔离调整螺栓10与圆盘刀之间的接触，解决了现有带钢加工过程中产品质量差，废品率高，上刀2/下刀4易损坏，成本高的技术问题，实现了配好上刀2/下刀4之后的端面平行度的可调性。利用调整螺栓局部调整刀片端面平行度，使其保证上下刀轴转动时上下刀侧间隙始终相同，这就避免在调整间隙时出现毛刺、隆起、边浪、啃刀、崩刀、缺口及多肉少肉的问题，而且每次换好上刀/下刀都能用到正常磨损才下机，杜绝了上刀/下刀的异常损坏，降低了换刀频次，生产更加顺畅。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种拉矫机圆盘剪机构，所述圆盘剪机构包括固定座，所述固定座上端设有上刀，所述上刀中心连接有上刀轴，固定座下端设有下刀，所述下刀中心链接有下刀轴，其特征在于：所述上刀轴和下刀轴均设有基准部和隔套体；所述基准部设置在所述隔套体内侧；所述隔套体设置在所述上刀/下刀与所述基准部之间，隔套体与上刀/下刀接触端面设有槽体，隔套体在所述槽体处呈环状设有若干螺丝孔，螺丝孔内设有调整螺栓；所述槽体内部设有垫圈，垫圈将所述调整螺栓与所述上刀/下刀侧部间隔开。
2.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述上刀和下刀前后错开，上刀和下刀的刀刃重叠形成剪刀口。
3.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述基准部的外径小于所述隔套体的外径，所述螺丝孔开设在基准部未覆盖的隔套体上。
4.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述槽体呈圆环状，所述垫圈呈圆环状，所述垫圈的厚度小于所述槽体的厚度，所述垫圈的外径小于所述槽体的外径。
5.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述上刀/下刀外侧设有外套体，所述外套体连接在所述上刀轴/下刀轴上。
6.根据权利要求5所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述上刀轴/下刀轴外端连接有液压螺母，所述液压螺母位于所述外套体外侧。
7.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述槽体设置在所述隔套体外部，槽体由槽体外边沿向内侧延伸形成。
8.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述隔套体的外径小于所述上刀/下刀的外径。
9.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述上刀/下刀的刀刃磨损后，通过调整螺栓对上刀/下刀端面平行度进行调整。
10.根据权利要求1所述的一种拉矫机圆盘剪机构，其特征在于：所述基准部磨损后，通过调整螺栓对上刀/下刀端面平行度进行调整。
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