CN108127003A - 一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法 - Google Patents
一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括:(一)对圆钢进行剥皮和切断;(二)采用热穿孔机进行穿孔;(三)进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为45‑70℃,酸洗的时间为90‑150min;(四)酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为680‑690℃,保温时间为4‑6h;(五)热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为45‑70℃,酸洗的时间为90‑150min;(六)进行冷轧处理,送进量为1‑2mm每次;(七)冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为680‑690℃,保温时间为4‑6h;(八)热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为45‑70℃,酸洗时间为90‑150min;(九)矫直;(十)进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢技术领域,具体的说是涉及一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法。
背景技术
凿岩钎具产品是目前钢铁机具中受力状况最恶劣、使用寿命最短、技术含量很高、基础工业必备的消耗性工具。23CrNi3Mo钢作为一种低碳Cr、Ni、Mo合金钢,在国内外钎钢钎具行业广泛应用于钎头、钎尾和钎杆的生产过程。
23CrNi3Mo合金管硬度非常高,目前,国内外均采用热轧的方式制造。采用热轧方法制造虽然易成型,但存在如下缺点:1)设备要求高,必须采用大型热轧机;2)产品尺寸精度低;3)表面质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、实用性强,同时也突破了目前只能采用热轧制造23CrNi3Mo合金钢无缝管的局限性。
一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为45-70℃,酸洗的时间为90-150min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为45-70℃,酸洗的时间为90-150min;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1-2mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为45-70℃,酸洗时间为90-150min;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,步骤(四)中,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h,然后以15-30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,步骤(七)中,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h,然后以45-60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,酸洗均采用质量浓度为5-20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,步骤(二)中,将步骤(一)所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为45℃,酸洗的时间为90min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为680℃,保温时间为4h,然后以15℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为45℃,酸洗的时间为90min,酸洗采用质量浓度为5%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为680℃,保温时间为4h,然后以45℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为45℃,酸洗时间为90min,酸洗采用质量浓度为5%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为70℃,酸洗的时间为150min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为690℃,保温时间为6h,然后以30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为70℃,酸洗的时间为150min,酸洗采用质量浓度为20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为2mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为690℃,保温时间为6h,然后以60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为70℃,酸洗时间为150min,酸洗采用质量浓度为20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
前述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为55℃,酸洗的时间为130min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为685℃,保温时间为5h,然后以20℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为60℃,酸洗的时间为120min,酸洗采用质量浓度为15%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为685℃,保温时间为5h,然后以50℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为65℃,酸洗时间为120min,酸洗采用质量浓度为15%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
采用本发明的技术方案有益效果是:本发明步骤(四)中通过球化热处后,其组织为弥散的球状碳化物分布在铁素体基体上,使管子硬度较毛管下降了一半,仅为20HRC,可以满足冷轧加工要求;本发明中所采用冷轧加工球化热处理软化的管子,通过冷轧成型的管子与热挤压成型的管子相比,尺寸精度高,表面质量好,组织性能稳定;本发明步骤(七)中对冷轧后的管子再次进行球化热处理,使得管子的硬度提升到25HRC左右,前后两次的球化热处理,有利于进一步的加工;该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、实用性强,同时也突破了目前只能采用热轧制造23CrNi3Mo合金钢无缝管的局限性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为45℃,酸洗的时间为90min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为680℃,保温时间为4h,然后以15℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为45℃,酸洗的时间为90min,酸洗采用质量浓度为5%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为680℃,保温时间为4h,然后以45℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为45℃,酸洗时间为90min,酸洗采用质量浓度为5%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
实施例2
本实施例提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为70℃,酸洗的时间为150min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为690℃,保温时间为6h,然后以30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为70℃,酸洗的时间为150min,酸洗采用质量浓度为20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为2mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为690℃,保温时间为6h,然后以60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为70℃,酸洗时间为150min,酸洗采用质量浓度为20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
实施例3
本实施例提供一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为55℃,酸洗的时间为130min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为685℃,保温时间为5h,然后以20℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为60℃,酸洗的时间为120min,酸洗采用质量浓度为15%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为685℃,保温时间为5h,然后以50℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为65℃,酸洗时间为120min,酸洗采用质量浓度为15%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为45-70℃,酸洗的时间为90-150min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为45-70℃,酸洗的时间为90-150min;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1-2mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为45-70℃,酸洗时间为90-150min;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
2.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:所述步骤(四)中,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h,然后以15-30℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:所述步骤(七)中,热处理的温度为680-690℃,保温时间为4-6h,然后以45-60℃/h冷却至≤450℃后出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:所述酸洗均采用质量浓度为5-20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L。
5.根据权利要求1所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:所述步骤(二)中,将步骤(一)所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为45℃,酸洗的时间为90min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为680℃,保温时间为4h,然后以20℃/h冷却至450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为45℃,酸洗的时间为90min,酸洗采用质量浓度为5%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为680℃,保温时间为4h,然后以50℃/h冷却至450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为45℃,酸洗时间为90min,酸洗采用质量浓度为5%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为70℃,酸洗的时间为150min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为690℃,保温时间为6h,然后以20℃/h冷却至450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为70℃,酸洗的时间为150min,酸洗采用质量浓度为20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为2mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为690℃,保温时间为6h,然后以50℃/h冷却至450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为70℃,酸洗时间为150min,酸洗采用质量浓度为20%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
(十)将步骤(九)所得的钢管进行成品值管理化检测以及表面检验,合格品定切标示后包装入库。
8.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的钎具用23CrNi3Mo合金钢无缝管的制造方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
(一)对圆钢进行剥皮和切断;
(二)将步骤(一)所得的管坯采用热穿孔机进行穿孔,所得的管坯采用Φ60mm热穿孔机进行穿孔,穿孔后毛管规格为Φ80×17mm;
(三)将前述步骤(二)所得到的毛管进行酸洗去除氧化皮,酸洗的温度为55℃,酸洗的时间为130min;
(四)将步骤(三)所得的酸洗后的钢管进行球化热处理,热处理的温度为685℃,保温时间为5h,然后以20℃/h冷却至450℃后出炉空冷;
(五)将步骤(四)所得到的热处理后的钢管再次进行酸洗去除表面氧化皮,酸洗的温度为60℃,酸洗的时间为120min,酸洗采用质量浓度为15%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(六)对步骤(五)所得的钢管进行冷轧处理,送进量为1mm每次;
(七)将步骤(六)所得到的进行冷轧处理后的钢管再次进行球化热处理,热处理的温度为685℃,保温时间为5h,然后以50℃/h冷却至450℃后出炉空冷;
(八)将步骤(七)所得到的热处理后的钢管进行酸洗,酸洗的温度为65℃,酸洗时间为120min,酸洗采用质量浓度为15%的硫酸,且酸洗过程中应保持酸液中Fe+≤200g/L;
(九)将步骤(八)所得的钢管进行矫直;
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