CN103128129A - 一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,属于镍基合金的制备、加工技术领域。本发明采用的工艺步骤为:中频炉熔炼→离心铸造管坯→均匀化处理→机械加工→轧制→固溶处理→酸洗→精整→切定尺。本发明工艺简单,与传统工艺相比,不用配置锻造设备和大吨位挤压机,降低成本;适用于Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60~120mm的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,属于镍基合金的制备、加工技术领域。本制备方法适用于Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60~120mm的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。
背景技术
Ni-Cr-Mo耐蚀合金(如Hastelloy C-276、00Cr16Ni75Mo2Ti合金等)在广泛的腐蚀介质中具有优异耐蚀性,它既耐氧化性介质又耐还原性介质的腐蚀,特别是在含F-、Cl-离子的氧化性酸中、在氧化性酸和还原性酸的混合介质中以及含氯的水溶液中,均具有其它耐蚀合金无法比拟的独特耐蚀性。Ni-Cr-Mo耐蚀合金良好的耐蚀性能使得该合金被广泛应用于制造石油化工、能源和冶金行业中的各种容器和管材。
Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材一般采用“真空熔炼→电渣重熔→均匀化处理→锻造开坯→挤压→轧制”工艺制造,这种工艺流程长,投资大。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,采用离心铸坯→轧制工艺,加工出Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材。
本发明采取一种新的短流程制备工艺,采用离心铸造制备Ni-Cr-Mo耐蚀合金空心管坯,由于Ni-Cr-Mo耐蚀合金为单相奥氏体合金,离心铸造时其密度偏析相对较小,同时由于金属液是在离心力的作用下凝固成形,离心铸件的致密度高,气孔、夹杂等缺陷少,晶粒细小,经过均匀化处理后可以直接冷轧成形。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,工艺流程为:中频炉熔炼→ 离心铸造管坯→均匀化处理→机械加工→轧制→固溶处理→酸洗→精整→切定尺→成品管材。其具体步骤如下:
(1)中频炉熔炼和离心铸造:按Ni-Cr-Mo耐蚀合金的成分要求配料,在中频炉中熔化、精炼,然后浇入离心铸造机中铸造成管坯;
(2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对步骤(1)所得的管坯进行均匀化处理;
(3)机械加工:对步骤(2)所得的管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工得到所需的轧制坯料;
(4)轧制和固溶处理:将所得轧制坯料进行多道次冷轧成形,并且在每道次冷轧后进行固溶处理;轧制设备为精密冷轧管机,冷轧成形配合多次固溶处理是制备Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺;
(5)酸洗:每次固溶处理(固溶淬火)后的工件,均需在酸洗液中进行酸洗去除氧化皮,然后放入清水槽中冲洗;
(6)精整:轧制后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在轧机上进行精整,提高尺寸精度;
(7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材。
一种优选技术方案,其特征在于:所述的步骤(1)中所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金为哈氏合金(Hastelloy)C-276、00Cr16Ni75Mo2Ti合金等。
一种优选技术方案,其特征在于:在进行均匀化处理时,均匀化温度为1200℃,时间为3h。
一种优选技术方案,其特征在于:冷轧成形时,第一道次冷轧的变形量为20%~30%,其后每道次冷轧变形量为35%~45%,每道次冷轧后均进行1200℃×40min的固溶处理。
一种优选技术方案,其特征在于:所述的步骤(5)中所述的酸洗液的组成为盐酸:硫酸:硝酸=16׃3׃1(体积比),在酸洗液中浸泡的时间(酸洗时间)为2小时。
一种优选技术方案,其特征在于:所述的成品管材的直径为60~120mm。
本发明的优点是:
1、采用“离心铸坯→轧制”的短流程工艺制备Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材,本发明工艺简单,与传统工艺相比,减少了锻造开坯和挤压两道工序,不用配置锻造设备和大吨位挤压机,降低成本;
2、生产过程简单,易操作,生产结果稳定性和重现性好;
3、适合于小批量生产Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60~120mm的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。
下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1为Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,为Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺流程图,本发明Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,工艺流程为:中频炉熔炼→ 离心铸造管坯→均匀化处理→机械加工→轧制→固溶处理→酸洗→精整→切定尺,最终得到成品管材。
具体步骤包括:
(1)中频炉熔炼和离心铸造:按Ni-Cr-Mo耐蚀合金的成分要求配料,在中频炉中熔化、精炼,然后浇入离心铸造机中铸造成管坯;
(2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对步骤(1)所得的管坯进行1200℃×3h的均匀化处理;
(3)机械加工:对步骤(2)所得的管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工得到所需的轧制坯料;
(4)轧制和固溶处理:轧制设备为精密冷轧管机。冷轧成形配合多次固溶处理是制备Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺,第一道次冷轧的变形量为20%~30%,其后每道次冷轧变形量为35%~45%,每道次冷轧后均进行1200℃×40min的固溶处理;
(5)酸洗:每次固溶处理(固溶淬火)后的工件,均需进行酸洗去除氧化皮,放入酸洗液中浸泡,浸泡2小时后,再放入清水槽中冲洗;优选的酸洗液的组成为盐酸:硫酸:硝酸=16׃3׃1(体积比);
(6)精整:轧制后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在轧机上进行精整,提高尺寸精度;
(7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材。
实施例1
直径60mm的
Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺如下,以Hastelloy
C-276合金为例:
(1)中频炉熔炼和离心铸造:按Hastelloy C-276合金的成分要求配料,其化学成分如表1所示;在中频炉中1600℃熔化、1600℃精炼约30min,然后浇入离心铸造机中铸造(浇注温度约1430℃)成管坯,铸造管坯的尺寸为ф外90×ф内45×1200mm。
表1 Hastelloy C-276合金的化学成分(%)
C | P | S | Cr | Mo | Fe | Co | W | Ni |
0.016 | <0.05 | 0.0005 | 15.70 | 17.65 | 5.18 | <0.05 | 3.30 | 基体 |
(2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对铸造管坯进行1200℃×3h的均匀化处理。
(3)机械加工:使用车床对铸造管坯进行机械加工,去除内、外表面的氧化皮和表皮气孔,加工出所需的轧制坯料尺寸。机械加工后管坯尺寸为ф外85×ф内75×1195mm(铸造管坯两端平头后长度由1200mm变为1195mm)。
(4)轧制和固溶处理:轧制设备为精密冷轧管机。轧制成形配合多次固溶处理是制备Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺。第一道次冷轧的变形量为20%,其后每道次冷轧变形量为35%左右,每道次冷轧后均进行1200℃×40min的固溶处理。最后一道冷轧变形后的管坯尺寸为ф外60×ф内58×8100mm。
(5)酸洗:每次固溶处理(固溶淬火)后的工件,均需进行酸洗去除氧化皮,放入酸洗液中浸泡,浸泡2小时后,再放入清水槽中冲洗。所述的酸洗液的组成为盐酸:硫酸:硝酸=16׃3׃1(体积比)。
(6)精整:冷轧后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在旋压机上进行精整,提高尺寸精度。
(7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材:ф外60×ф内58× L mm。
实施例2
直径120mm的
Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺如下所示,以00Cr16Ni75Mo2Ti合金为例:
(1)中频炉熔炼和离心铸造:按00Cr16Ni75Mo2Ti合金的成分要求配料,在中频炉中1600℃熔化、1600℃精炼约30min,然后浇入离心铸造机中铸造(浇注温度约1430℃)成管坯。其化学成分如表2所示,铸造管坯的尺寸为ф外150×ф内105×1200mm。
表2 00Cr16Ni75Mo2Ti合金的化学成分(%)
C | P | S | Si | W | Ti | Mn | Mo | Cr | Fe | Ni |
0.024 | <0.05 | 0.0005 | 0.72 | 0.02 | 0.54 | 0.94 | 2.79 | 15.54 | 7.05 | 基体 |
(2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对铸造管坯进行1200℃×3h的均匀化处理。
(3)机械加工:使用车床对铸造管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工出所需的轧制坯料。机械加工后管坯尺寸为ф外145×ф内135×1195mm(铸造管坯两端平头后长度由1200mm变为1195mm)。
(4)轧制和固溶处理:轧制设备为精密冷轧管机。轧制成形配合多次固溶处理是制备Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺。第一道次冷轧的变形量为30%,其后每道次冷轧变形量为45%左右,每道次冷轧后均进行1200℃×40min的固溶处理。最后一道冷轧变形后的管坯尺寸为ф外120×ф内118×7020 mm。
(5)酸洗:每次固溶淬火后的工件,均需进行酸洗去除氧化皮,放入酸洗液中浸泡,浸泡2小时后,再放入清水槽中冲洗。
(6)精整:冷轧后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在轧机上进行精整,提高尺寸精度。
(7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材:ф外120×ф内118× L mm。
本发明工艺简单,与传统工艺相比,不用配置锻造设备和大吨位挤压机,降低成本。本制备方法适用于Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60~120mm的哈氏合金(Hastelloy)C-276、00Cr16Ni75Mo2Ti合金等Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。
Claims (6)
1.一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,包括如下步骤:
(1)中频炉熔炼和离心铸造:按Ni-Cr-Mo耐蚀合金的成分要求配料,在中频炉中熔化、精炼,然后浇入离心铸造机中铸造成管坯;
(2)均匀化处理:对步骤(1)所得的管坯进行均匀化处理;
(3)机械加工:对步骤(2)所得的管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工得到轧制坯料;
(4)轧制和固溶处理:将所得轧制坯料进行多道次冷轧成形,并且在每道次冷轧后进行固溶处理;
(5)酸洗:每次固溶处理后的工件,均在酸洗液中进行酸洗去除氧化皮,然后放入清水槽中冲洗;
(6)精整:在轧机上进行精整;
(7)切定尺:对精整后的管坯切定尺,得到成品管材。
2.按照权利要求1所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金为哈氏合金C-276或00Cr16Ni75Mo2Ti合金。
3.按照权利要求1所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:均匀化处理时,均匀化温度为1200℃,时间为3h。
4.按照权利要求1所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:冷轧成形时,第一道次冷轧的变形量为20%~30%,其后每道次冷轧变形量为35%~45%,每道次冷轧后均进行1200℃×40min的固溶处理。
5.按照权利要求1所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:所述的酸洗液的体积比组成为盐酸:硫酸:硝酸=16׃3׃1,酸洗时间为2小时。
6.按照权利要求1所述的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:所述的成品管材的直径为60~120mm。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |