CN103128129A - 一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,属于镍基合金的制备、加工技术领域。本发明采用的工艺步骤为:中频炉熔炼→离心铸造管坯→均匀化处理→机械加工→轧制→固溶处理→酸洗→精整→切定尺。本发明工艺简单,与传统工艺相比,不用配置锻造设备和大吨位挤压机,降低成本;适用于Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60~120mm的Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。

Description

—种N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,属于镍基合金的制备、加工技术领域。本制备方法适用于N1-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60〜120mm的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。背景技术[0002] N1-Cr-Mo 耐蚀合金(如Hastelloy C_276、00Crl6Ni75Mo2Ti 合金等)在广泛的腐蚀介质中具有优异耐蚀性,它既耐氧化性介质又耐还原性介质的腐蚀,特别是在含F—、CF离子的氧化性酸中、在氧化性酸和还原性酸的混合介质中以及含氯的水溶液中,均具有其它耐蚀合金无法比拟的独特耐蚀性。N1-Cr-Mo耐蚀合金良好的耐蚀性能使得该合金被广泛应用于制造石油化工、能源和冶金行业中的各种容器和管材。[0003] N1-Cr-Mo耐蚀合金管材一般采用“真空熔炼一电渣重熔一均匀化处理一锻造开坯—挤压一轧制”工艺制造,这种工艺流程长,投资大。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种新的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,采用离心铸坯一轧制工艺,加工出N1-Cr-Mo耐蚀合金管材。[0005] 本发明采取一种新的短流程制备工艺,采用离心铸造制备N1-Cr-Mo耐蚀合金空心管坯,由于N1-Cr-Mo耐蚀合金为单相奥氏体合金,离心铸造时其密度偏析相对较小,同时由于金属液是在离心力的作用下凝固成形,离心铸件的致密度高,气孔、夹杂等缺陷少,晶粒细小,经过均匀化处理后可以直接冷轧成形。[0006] 为实现上述目的,本发明采取以下技术方案: 一种N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,工艺流程为:中频炉熔炼一离心铸造管坯一均匀化处理一机械加工一轧制一固溶处理一酸洗一精整一切定尺一成品管材。其具体步骤如下: (1)中频炉熔炼和离心铸造:按N1-Cr-Mo耐蚀合金的成分要求配料,在中频炉中熔化、精炼,然后浇入离心铸造机中铸造成管坯; (2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对步骤(I)所得的管坯进行均匀化处理; (3)机械加工:对步骤(2)所得的管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工得到所需的轧制坯料; (4)轧制和固溶处理:将所得轧制坯料进行多道次冷轧成形,并且在每道次冷轧后进行固溶处理;轧制设备为精密冷轧管机,冷轧成形配合多次固溶处理是制备N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺; (5)酸洗:每次固溶处理(固溶淬火)后的工件,均需在酸洗液中进行酸洗去除氧化皮,然后放入清水槽中冲洗; (6)精整:轧制后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在轧机上进行精整,提闻尺寸精度; (7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材。[0007] 一种优选技术方案,其特征在于:所述的步骤(I)中所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金为哈氏合金(Hastelloy) C_276、00Crl6Ni75Mo2Ti 合金等。[0008] 一种优选技术方案,其特征在于:在进行均匀化处理时,均匀化温度为1200°C,时间为3h。[0009] 一种优选技术方案,其特征在于:冷轧成形时,第一道次冷轧的变形量为20%〜30%,其后每道次冷轧变形量为35%〜45%,每道次冷轧后均进行1200°C X40min的固溶处理。[0010] 一种优选技术方案,其特征在于:所述的步骤(5)中所述的酸洗液的组成为盐酸:硫酸:硝酸=16 3 1(体积比),在酸洗液中浸泡的时间(酸洗时间)为2小时。[0011] —种优选技术方案,其特征在于:所述的成品管材的直径为60〜120_。[0012] 本发明的优点是: 1、采用“离心铸坯一轧制”的短流程工艺制备N1-Cr-M0耐蚀合金管材,本发明工艺简单,与传统工艺相比,减少了锻造开坯和挤压两道工序,不用配置锻造设备和大吨位挤压机,降低成本; 2、生产过程简单,易操作,生产结果稳定性和重现性好; 3、适合于小批量生产N1-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60〜120mm的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。[0013] 下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。附图说明[0014] 图1为N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺流程图。具体实施方式[0015] 如图1所示,为N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺流程图,本发明N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法,工艺流程为:中频炉熔炼一离心铸造管坯一均匀化处理一机械加工一轧制一固溶处理一酸洗一精整一切定尺,最终得到成品管材。[0016] 具体步骤包括: (1)中频炉熔炼和离心铸造:按N1-Cr-Mo耐蚀合金的成分要求配料,在中频炉中熔化、精炼,然后浇入离心铸造机中铸造成管坯; (2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对步骤(I)所得的管坯进行1200°C X3h的均匀化处理; (3)机械加工:对步骤(2)所得的管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工得到所需的轧制坯料; (4)轧制和固溶处理:轧制设备为精密冷轧管机。冷轧成形配合多次固溶处理是制备N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺,第一道次冷轧的变形量为20%〜30%,其后每道次冷轧变形量为35%〜45%,每道次冷轧后均进行1200°C X40min的固溶处理; (5)酸洗:每次固溶处理(固溶淬火)后的工件,均需进行酸洗去除氧化皮,放入酸洗液中浸泡,浸泡2小时后,再放入清水槽中冲洗;优选的酸洗液的组成为盐酸:硫酸:硝酸=16 3 I (体积比); (6)精整:轧制后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在轧机上进行精整,提闻尺寸精度; (7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材。[0017] 实施例1 直径60mm的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺如下,以Hastelloy C-276合金为例: (1)中频炉熔炼和离心铸造:按Hastelloy C-276合金的成分要求配料,其化学成分如表I所示;在中频炉中1600°C熔化、1600°C精炼约30min,然后浇入离心铸造机中铸造(浇注温度约1430°C)成管坯,铸造管坯的尺寸为Φ夕卜90X Φ内45X1200mm。[0018] 表I Hastelloy C-276合金的化学成分(%)
Figure CN103128129AD00051
(2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对铸造管坯进行1200°C X3h的均匀化处理。[0019] (3)机械加工:使用车床对铸造管坯进行机械加工,去除内、外表面的氧化皮和表皮气孔,加工出所需的轧制坯料尺寸。机械加工后管坯尺寸为Φ#85ΧΦ @75X 1195mm(铸造管还两端平头后长度由1200mm变为1195mm)。[0020] (4)轧制和固溶处理:轧制设备为精密冷轧管机。轧制成形配合多次固溶处理是制备N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺。第一道次冷轧的变形量为20%,其后每道次冷轧变形量为35%左右,每道次冷轧后均进行1200°C X40min的固溶处理。最后一道冷轧变形后的管还尺寸为Φ外6OX Φ内58X8100mm。[0021] (5)酸洗:每次固溶处理(固溶淬火)后的工件,均需进行酸洗去除氧化皮,放入酸洗液中浸泡,浸泡2小时后,再放入清水槽中冲洗。所述的酸洗液的组成为盐酸:硫酸:硝酸=16 3 1(体积比)。[0022] (6)精整:冷轧后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在旋压机上进行精整,提闻尺寸精度。[0023] (7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材:Φ #60 X Φ 内 58 X L mm。[0024] 实施例2 直径120mm的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备工艺如下所示,以00Crl6Ni75Mo2Ti合金为例: (I)中频炉熔炼和离心铸造:按00Crl6Ni75Mo2Ti合金的成分要求配料,在中频炉中1600°C熔化、160(TC精炼约30min,然后浇入离心铸造机中铸造(浇注温度约1430°C)成管坯。其化学成分如表2所示,铸造管坯的尺寸为Φ外150X Φ ή105Χ 1200mm。[0025]表 2 00Crl6Ni75Mo2Ti 合金的化学成分(%)
Figure CN103128129AD00052
(2)均匀化处理:为改善铸造管坯的铸造组织,消除合金元素偏析,提高塑性加工性能,对铸造管坯进行1200°C X3h的均匀化处理。[0026] (3)机械加工:使用车床对铸造管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工出所需的轧制坯料。机械加工后管坯尺寸为Φ外145ΧΦ ή135Χ 1195mm (铸造管坯两端平头后长度由1200mm变为1195_)。[0027] (4)轧制和固溶处理:轧制设备为精密冷轧管机。轧制成形配合多次固溶处理是制备N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的关键工艺。第一道次冷轧的变形量为30%,其后每道次冷轧变形量为45%左右,每道次冷轧后均进行1200°C X40min的固溶处理。最后一道冷轧变形后的管还尺寸为Φ外I2OX Φ内118X7020 mm。[0028] (5)酸洗:每次固溶淬火后的工件,均需进行酸洗去除氧化皮,放入酸洗液中浸泡,浸泡2小时后,再放入清水槽中冲洗。[0029] (6)精整:冷轧后的成品尺寸管坯在经过固溶处理后,会有一定的热处理变形,需在轧机上进行精整,提高尺寸精度。[0030] (7)切定尺:对精整后的管坯按成品尺寸的要求切定尺,得到成品管材:Φ #120ΧΦ 内 118X L mm。[0031] 本发明工艺简单,与传统工艺相比,不用配置锻造设备和大吨位挤压机,降低成本。本制备方法适用于N1-Cr-Mo耐蚀合金管材,特别是直径60〜120mm的哈氏合金(Hastelloy) C_276、00Crl6Ni75Mo2Ti合金等N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备加工。

Claims (6)

1.一种N1-Cr-M0耐蚀合金管材的短流程制备方法,包括如下步骤: (1)中频炉熔炼和离心铸造:按N1-Cr-Mo耐蚀合金的成分要求配料,在中频炉中熔化、精炼,然后浇入离心铸造机中铸造成管坯; (2)均匀化处理:对步骤(I)所得的管坯进行均匀化处理; (3)机械加工:对步骤(2)所得的管坯进行机械加工,去除内外表面的氧化皮和表皮气孔,加工得到轧制坯料; (4)轧制和固溶处理:将所得轧制坯料进行多道次冷轧成形,并且在每道次冷轧后进行固溶处理; (5)酸洗:每次固溶处理后的工件,均在酸洗液中进行酸洗去除氧化皮,然后放入清水槽中冲洗; (6)精整:在乳机上进彳了精整; (7)切定尺:对精整后的管坯切定尺,得到成品管材。
2.按照权利要求1所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金为哈氏合金C-276或00Crl6Ni75Mo2Ti合金。
3.按照权利要求1所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:均匀化处理时,均匀化温度为1200°C,时间为3h。
4.按照权利要求1所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:冷轧成形时,第一道次冷轧的变形量为20%〜30%,其后每道次冷轧变形量为35%〜45%,每道次冷轧后均进行1200°C X40min的固溶处理。
5.按照权利要求1所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:所述的酸洗液的体积比组成为盐酸:硫酸:硝酸=16 3 1,酸洗时间为2小时。
6.按照权利要求1所述的N1-Cr-Mo耐蚀合金管材的制备方法,其特征在于:所述的成品管材的直径为60〜120mm。
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