CN108126868B - 电池组的盖帽涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池组的盖帽涂胶装置，其包括上料机构、传输机构和下料机构，所述传输机构上方设置有用于对电池盖帽涂胶的盖帽涂胶机构，所述盖帽涂胶机构包括电动滑台、固定于电动滑台滑块上的升降气缸和固定于升降气缸活塞杆一端的用于对盖帽喷胶的喷嘴阀，所述盖帽涂胶机构下方设置有用于对电池组定位的定位机构，所述定位机构包括用于阻挡电池组在传输机构运行的阻挡板和用于固定电池组内电池两侧的夹持机构，通过定位电池组，对电池盖帽涂胶保护电池组电池盖帽。所述升降气缸活塞杆一端与安装板连接，所述喷嘴阀和升降气缸通过安装板连接，所述安装板设置有用于微调喷嘴阀的三轴手动位移平台，精准定位涂胶。
Description
技术领域
本发明涉及电池组的盖帽涂胶装置。
背景技术
电池盖帽是电池上面顶端的一个零部件，是电池中的重要组成部分，能够保护电池使用的安全性，具有防过压、防爆、防过流的特点。电池盖帽焊接后，焊接处往往易在运输过程中受损。而且电池盖帽长时间放置在空气中，因不能及时对其进行后续加工，焊接处往往易被氧化。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种保护电池盖帽的电池组的盖帽涂胶装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电池组的盖帽涂胶装置包括上料机构、传输机构和下料机构，所述传输机构上方设置有用于对电池盖帽涂胶的盖帽涂胶机构，所述盖帽涂胶机构包括电动滑台、固定于电动滑台滑块上的升降气缸和固定于升降气缸活塞杆一端的用于对盖帽喷胶的喷嘴阀，所述盖帽涂胶机构下方设置有用于对电池组定位的定位机构，所述定位机构包括用于阻挡电池组在传输机构运行的阻挡板和用于固定电池组内电池两侧的夹持机构。
进一步的是：所述盖帽涂胶机构设置有用于检测电池盖帽位置的传感器。
进一步的是：还包括安装板，所述升降气缸活塞杆一端与安装板连接，所述喷嘴阀和升降气缸通过安装板连接，所述安装板设置有用于微调喷嘴阀的三轴手动位移平台。
进一步的是：所述定位机构下方设置有用于对电池组内电池顶升的顶升插板，所述夹持机构包括用于固定电池上端的上夹板和用于固定电池下端的下夹板，所述上夹板等间距设置有多个用于插入电池之间空隙的夹持插板。
进一步的是：所述定位机构一端设置有用于下压电池的下压板。
进一步的是：所述上料机构包括人工组装板、与人工组装板连接的上料移动板以及顶推电池组进入传输机构的上料顶推机构。
进一步的是：所述上料顶推机构包括上料顶推气缸以及与上料顶推气缸活塞杆一端连接的上料顶推板，所述上料顶推气缸设置有用于检测电池组位置的接近开关。
进一步的是：所述上料顶推机构远离接近开关一侧设置有用于检测电池组位置的光电传感器，所述光电传感器远离上料顶推机构的一侧设置有用于夹紧电池组的上料夹板。
进一步的是：所述下料机构包括下料第一顶推板、下料移动板以及下料接收板，所述下料第一顶推板用于将电池组从传输机构推送至下料移动板，所述下料移动板一侧设置有用于将电池组从下料移动板推送至下料接收板下料第二顶推板。
本发明的有益效果是：通过定位电池组，对电池盖帽涂胶保护电池组电池盖帽；精准定位涂胶；上料便利；下料便利。
附图说明
图1为电池组的盖帽涂胶装置的示意图。
图2为盖帽涂胶机构和下压板的示意图。
图3为定位机构的示意图。
图4为顶升插板和夹持机构的示意图。
图5为上料顶推机构的示意图。
图中标记为：上料机构1、人工组装板11、上料移动板12、上料顶推机构13、上料顶推气缸131、上料顶推板132、接近开关133、光电传感器134、上料夹板135、传输机构2、盖帽涂胶机构3、电动滑台31、升降气缸32、喷嘴阀33、安装板34、下料机构4、第一顶推板41、下料移动板42、下料接收板43、下料第二顶推板44、定位机构5、阻挡板51、夹持机构52、上夹板521、下夹板522、夹持插板523、光电传感器6、三轴手动位移平台7、顶升插板8、下压板9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1、图2以及图3所示，电池组的盖帽涂胶装置包括上料机构1、传输机构2和下料机构4，所述传输机构2上方设置有用于对电池盖帽涂胶的盖帽涂胶机构3，所述盖帽涂胶机构3包括电动滑台31、固定于电动滑台31滑块上的升降气缸32和固定于升降气缸32活塞杆一端的用于对盖帽喷胶的喷嘴阀33，所述盖帽涂胶机构3下方设置有用于对电池组定位的定位机构5，所述定位机构5包括用于阻挡电池组在传输机构2运行的阻挡板51和用于固定电池组内电池两侧的夹持机构52。所述盖帽涂胶机构3设置有用于检测电池盖帽位置的光电传感器6。光电传感器6螺柱连接于安装板34下端，光电传感器6朝向电池盖帽。电池组从上料机构1进入传输机构2，电池组经过盖帽涂胶机构3时，光电传感器6检测到电池盖帽，阻挡板51通过阻挡气缸伸出，从电池组两端阻挡电池组。夹持机构52通过夹持气缸夹紧电池两侧。支架螺柱连接电动滑台31，电动滑台31与传输机构2平行。电动滑台31滑块螺柱连接升降气缸32，升降气缸32螺柱连接安装板34，所述安装板34螺柱连接喷嘴阀33，喷嘴阀33朝向电池盖帽。升降气缸32下降驱动喷嘴阀33对盖帽喷胶，电动滑台31驱动喷嘴阀33横向移动以便于喷嘴阀33对电池组内部依次排列的多个电池逐一对盖帽进行涂胶。
如图2所示，还包括安装板34，所述升降气缸32活塞杆一端与安装板34螺柱连接，所述喷嘴阀33和升降气缸32通过安装板34螺柱连接，所述安装板34设置有用于微调喷嘴阀33的三轴手动位移平台7。三轴手动位移平台7螺柱连接于安装板34，通过调节三轴手动位移平台7可以微调喷嘴阀33，确保涂胶位置的精准性。为了提高效率，可在安装板34上螺柱连接两个喷嘴阀33。
如图4所示，所述定位机构5下方设置有用于对电池组内电池顶升的顶升插板8，所述夹持机构52包括用于固定电池上端的上夹板521和用于固定电池下端的下夹板522，所述上夹板521等间距设置有多个用于插入电池之间空隙的夹持插板523。传输机构2下方螺柱连接有顶升安装板，所述顶升安装板螺柱连接顶升气缸，顶升气缸活塞杆一端与顶升插板8螺柱连接。顶升气缸驱动顶升插板8，顶升插板8顶推电池组内电池向电池组支架外伸出，下夹板522通过下夹持气缸夹紧电池下端，上夹板521通过上夹持气缸夹紧电池上端，夹持插板523插入电池之间空隙进一步夹紧固定电池，以便于喷嘴阀33对电池进行涂胶。
如图3所示，所述定位机构5一端设置有用于下压电池的下压板9。下压板9通过下压气缸下压电池。喷嘴阀33对电池进行涂胶后，下压板9下压电池确保电池完全缩进电池组支架内。
如图1所示，所述上料机构1包括人工组装板11、与人工组装板11连接的上料移动板12以及顶推电池组进入传输机构2的上料顶推机构13。电池组体积大，人工排列耗时长，而且电池组内电池数量多，对电池盖帽涂胶也需要耗费大量时间。鉴于此，现场工作人员将电池组依次排列至人工组装板11，将排列好的四排电池组同时推向上料移动板12，上料移动板12可以是流利架，电池组经过上料移动板12末端，上料顶推机构13通过气缸依次顶推电池组使得电池组进入传输机构2。
如图5所示，所述上料顶推机构13包括上料顶推气缸131以及与上料顶推气缸131活塞杆一端连接的上料顶推板132，所述上料顶推气缸131设置有用于检测电池组位置的接近开关133，接近开关133从远离人工组装板11的一端检测到电池组时，上料顶推气缸131从远离传输机构2的一端通过上料顶推板132顶推电池组。
如图5所示，所述上料顶推机构13远离接近开关133一侧设置有用于检测电池组位置的光电传感器134。光电传感器134螺柱连接于工作台支架上。光电传感器134从靠近人工组装板11的一端检测到电池组，所述光电传感器134远离上料顶推机构13的一侧设置有用于夹紧电池组的上料夹板135。光电传感器134检测到电池组，上料夹板135通过上料夹板气缸夹紧电池组，防止该电池组继续移动至接近开关133使得上料顶推板132顶推多个电池组。
如图1所示，所述下料机构4包括下料第一顶推板41、下料移动板42以及下料接收板43，所述下料第一顶推板41用于将电池组从传输机构2推送至下料移动板42，所述下料移动板42一侧设置有用于将电池组从下料移动板42推送至下料接收板43下料第二顶推板44。下料第一顶推板41顶推电池组进入下料移动板42，下料第二顶推板44顶推电池组至下料接收板43。下料接收板43可以是流利架，以便于现场操作人员从下料接收板43进行组装电池组。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.电池组的盖帽涂胶装置，包括上料机构(1)、传输机构(2)和下料机构(4)，其特征在于：所述传输机构(2)上方设置有用于对电池盖帽涂胶的盖帽涂胶机构(3)，所述盖帽涂胶机构(3)包括电动滑台(31)、固定于电动滑台(31)滑块上的升降气缸(32)和固定于升降气缸(32)活塞杆一端的用于对盖帽喷胶的喷嘴阀(33)，所述盖帽涂胶机构(3)下方设置有用于对电池组定位的定位机构(5)，所述定位机构(5)包括用于阻挡电池组在传输机构(2)运行的阻挡板(51)和用于固定电池组内电池两侧的夹持机构(52)，所述盖帽涂胶机构(3)设置有用于检测电池盖帽位置的光电传感器；
所述定位机构(5)下方设置有用于对电池组内电池顶升的顶升插板(8)，所述夹持机构(52)包括用于固定电池上端的上夹板(521)和用于固定电池下端的下夹板(522)，所述上夹板(521)等间距设置有多个用于插入电池之间空隙的夹持插板(523)；
所述定位机构(5)一端设置有用于下压电池的下压板(9)；还包括安装板(34)，所述升降气缸(32)活塞杆一端与安装板(34)连接，所述喷嘴阀(33)和升降气缸(32)通过安装板(34)连接，所述安装板(34)设置有用于微调喷嘴阀(33)的三轴手动位移平台(7)；所述上料机构(1)包括人工组装板(11)、与人工组装板(11)连接的上料移动板(12)以及顶推电池组进入传输机构(2)的上料顶推机构(13)。
2.根据权利要求1所述的电池组的盖帽涂胶装置，其特征在于：所述上料顶推机构(13)包括上料顶推气缸(131)以及与上料顶推气缸(131)活塞杆一端连接的上料顶推板(132)，所述上料顶推气缸(131)设置有用于检测电池组位置的接近开关(133)。
3.根据权利要求2所述的电池组的盖帽涂胶装置，其特征在于：所述上料顶推机构(13)远离接近开关(133)一侧设置有用于检测电池组位置的光电传感器，所述光电传感器远离上料顶推机构(13)的一侧设置有用于夹紧电池组的上料夹板(135)。
4.根据权利要求1所述的电池组的盖帽涂胶装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料第一顶推板(41)、下料移动板(42)以及下料接收板(43)，所述下料第一顶推板(41)用于将电池组从传输机构(2)推送至下料移动板(42)，所述下料移动板(42)一侧设置有用于将电池组从下料移动板(42)推送至下料接收板(43)下料第二顶推板(44)。
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