CN108126808B - 高压液流制粉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压液流制粉方法，把液体倒入液料箱中，按比例把荧光粉放入液液料箱，启动搅拌器充分混合均匀液料；打开高压阀门，使料液经输料管进入高压液流稳定器，关闭高压阀门；启动高压气泵，使压缩气体通过输气管、入气口进入高压液流稳定器；打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器；高速液料流经高压喷嘴打在高强度破碎点上，使物料粉碎；粉碎后的料液通过收集、甩干后，荧光粉物料通过出料口按物料粒度大小分级分离，同时物料中溶于液态介质的成分将随液态介质直接分离。本发明采用高速液流加速物料颗粒，防止了物料颗粒在装置内壁的吸附堆积，物料中溶于液态介质的成分可直接分离。

Description

高压液流制粉方法
技术领域
本发明涉及一种机械制粉技术，具体说，涉及一种高压液流制粉方法。
背景技术
目前机械制粉通常采用气流磨粉碎系统，其原理是采用高速气流使物料高速运动相互碰撞而破碎，高速的物料流对装置内壁磨损较大，同时，物料在装置内壁容易形成吸附堆积。
气流磨粉碎系统中，通常在易堆积部位安装气锤等机械振动组件来防止物料堆积。并且，气流磨粉碎系统对于物料只能通过粒度大小分级分离，无法做到按成分分离。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种高压液流制粉方法，采用高速液流加速物料颗粒，防止了物料颗粒在装置内壁的吸附堆积，物料中溶于液态介质的成分可直接分离。
技术方案如下：
一种高压液流制粉装置，包括液料箱、高压液流稳定器、高压气泵、液料破碎器、高速离心分级甩干机；液料箱设置有液料箱入料口，搅拌器设置在液料箱内部，液料箱通过输料管与高压液流稳定器上部的稳定器入料口相连接，高压阀门设置在输料管上；高压液流稳定器设置有出料口、稳定器入料口、高压限流阀，底部的出料口通过输料管连接液料破碎器，高压限流阀设置在输料管上；高压气泵通过输气管连接高压液流稳定器的入气口；液料破碎器内部设置有高压喷嘴、高强度破碎点、液料收集器，液料收集器设置在液料破碎器的下部；高压喷嘴设置在液料破碎器的内壁上，与高强度破碎点相对；高速离心分级甩干机设置有出料口，通过输料管连接液料收集器。
进一步：高压液流稳定器设置有排气阀。
进一步：高强度破碎点为刚玉或金刚石制成。
一种高压液流制粉方法，包括：
把液体倒入液料箱中，按比例把粉体放入液液料箱，启动搅拌器充分混合均匀液料；打开高压阀门，使料液经输料管进入高压液流稳定器，关闭高压阀门；
启动高压气泵，使压缩气体通过输气管、入气口进入高压液流稳定器；打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器；
高速液料流经高压喷嘴打在高强度破碎点上，使物料粉碎；粉碎后的料液通过液料收集器收集后，经输料管进入高速离心分级甩干机；
料液经分级甩干后，粉体物料通过出料口按粒度等级分离。
优选的：粉体选用荧光粉。
优选的：按物料粒度大小分级分离，同时物料中溶于液态介质的成分将随液态介质直接分离。
优选的：当高压液流稳定器中压力达到3MPa时，打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明采用高速液流加速物料颗粒，由于液态介质的润滑作用，减少了物料颗粒对装置内壁的磨损；由于液态介质的冲刷作用，防止了物料颗粒在装置内壁的吸附堆积，不用安装气锤等机械振动组件，减少了系统的复杂程度；同时物料中溶于液态介质的成分可直接分离。
附图说明
图1是本发明中高压液流制粉装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，是本发明中高压液流制粉装置的结构示意图。
高压液流制粉装置的结构包括：液料箱1、高压液流稳定器2、高压气泵3、液料破碎器4、高速离心分级甩干机5；
液料箱1设置有液料箱入料口，搅拌器设置在液料箱1内部，液料箱1通过输料管与高压液流稳定器2上部的稳定器入料口相连接，高压阀门11设置在输料管上。
高压液流稳定器2设置有出料口、稳定器入料口、高压限流阀、排气阀，底部的出料口通过输料管连接液料破碎器4，高压限流阀21设置在输料管上。
高压气泵3通过输气管连接高压液流稳定器2的入气口。
液料破碎器4内部设置有高压喷嘴、高强度破碎点、液料收集器，液料收集器设置在液料破碎器4的下部，高压喷嘴设置在液料破碎器4的内壁上，与高强度破碎点相对。高强度破碎点为刚玉或金刚石制成。
高速离心分级甩干机5设置有出料口，通过输料管连接液料收集器。
高压液流制粉方法如下：
1、把液体倒入液料箱1中，按一定比例把粉体(荧光粉)放入液液料箱1，启动搅拌器充分混合均匀液料；打开高压阀门11，使料液经输料管进入高压液流稳定器2，关闭高压阀门11；
2、启动高压气泵3，使压缩气体通过输气管、入气口进入高压液流稳定器2；当高压液流稳定器2中压力达到3MPa时，打开高压限流阀21，使液料通过输料管进入液料破碎器4；
3、高速液料流经高压喷嘴打在高强度破碎点上，使物料粉碎；经粉碎后的料液通过液料收集器收集后，经输料管进入高速离心分级甩干机5；
4、料液经分级甩干后，物料通过出料口按粒度等级分离。
按物料粒度大小分级分离，同时物料中可溶于液态介质的成分将随液态介质直接分离。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种高压液流制备荧光粉的方法，包括：
把液体倒入液料箱中，按比例把荧光粉放入液料箱，启动搅拌器充分混合均匀以形成液料；打开高压阀门，使液料经输料管进入高压液流稳定器，关闭高压阀门；
启动高压气泵，使压缩气体通过输气管和入气口进入高压液流稳定器；当高压液流稳定器中压力达到3MPa时，打开高压限流阀，使液料通过输料管进入液料破碎器；
高速液料流经高压喷嘴打在高强度破碎点上，使液料粉碎；粉碎后的液料通过液料收集器收集后，经输料管进入高速离心分级甩干机；其中，高强度破碎点由刚玉或金刚石制成；
粉碎后的液料经分级甩干后形成的荧光粉物料通过出料口按物料粒度大小分级分离，同时荧光粉物料中溶于液体的成分将随液体直接分离。
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