CN108125159A - 章鱼黄金卵切片工艺及用于该工艺的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种章鱼黄金卵切片工艺及用于该工艺的混料装置，旨在解决章鱼片产品口感单一的不足。该发明将去除头颈的章鱼分切成颗粒状，再经过漂烫冷却后形成章鱼粒。而黄金卵经过调味完成脱水后，与章鱼粒混合后加入食品粘合剂铺设到模具内呈块状，经过冷藏和速冻后，再进行切片包装，最后进行技术探测，合格的产品装箱冷藏出运。经过这种工艺加工出的章鱼黄金卵切片既有章鱼的口感，又有多春鱼籽的口感，口感丰富，味道鲜美。

Description

章鱼黄金卵切片工艺及用于该工艺的混料装置

技术领域

本发明涉及一种章鱼加工技术，更具体地说，它涉及一种章鱼黄金卵切片工艺及用于该工艺的混料装置。

背景技术

目前，章鱼的加工方法很多，不同的加工方法能够加工出不同口感的章鱼产品。章鱼切片加工是常见的一种章鱼加工方法，这种加工方法保证了章鱼的鲜美，保持了章鱼的营养成分，食用方便，而且便于后续的加工，但是口感单一。多春鱼籽是多春鱼的附属产品，可以做成各类美食，但是口感单一。

中国专利公告号CN100352353C，公开了一种章鱼切片加工方法，章鱼清洗后在目与目之间4切到牙位置，去除有臭气的章鱼后盐揉，清洗后去头与牙并分足，在眼下切断，弃目软骨和牙口，分规格后漂烫，冷却后先用流水冷却，再用加盐的水进行第二次冷却，清洗消毒后控去余水，速冻后按规格切片，计量后冻结包装。无需任何化学药物提取，即可最大限度保持产品的各营养成分。但是这种章鱼片产品口感单一。

发明内容

本发明克服了章鱼片产品口感单一的不足，提供了一种章鱼黄金卵切片工艺及用于该工艺的混料装置，由章鱼粒和多春鱼籽混合成型后切片形成的章鱼片产品口感丰富多样，味道鲜美，混料装置使章鱼粒和多春鱼籽的混合更加均匀，有利于保证产品的鲜美口感。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种章鱼黄金卵切片工艺，第一步包括章鱼粒加工和黄金卵加工，章鱼粒加工包括以下步骤：a、章鱼解冻去内脏并进行粗洗；b、对章鱼进行盐擦，章鱼和盐的重量比为（10-50）：1，章鱼和盐一起搅拌翻滚20-40分钟后，用清水进行清洗，去除沙粒；c、章鱼分切，将章鱼头和身体切开，去除头颈，将身体的八条足分切开，再将章鱼身体和章鱼足切成颗粒状；d、将章鱼颗粒装入90-100摄氏度热水中进行漂烫5-20分钟；e、将漂烫后的章鱼颗粒倒入冰水桶内进行冷却30-60分钟，待中心温度低于10摄氏度后取出章鱼颗粒并控水，完成章鱼粒的加工；黄金卵加工包括以下步骤：a、多春鱼籽解冻后倒入已加入调味剂的冰水桶内进行浸渍调味，调味过程中温度保持在4摄氏度以下，浸渍调味时间15-24小时；b、多春鱼籽脱水，将浸渍调味后的多春鱼籽装入网兜内，然后将装有多春鱼籽的网兜装入离心机内进行离心脱水，脱水后完成黄金卵的加工；第二步，将加工完成的章鱼粒和黄金卵混合并加入食品粘合剂均匀混合后铺设到模具内压成块状，然后转运至0-4摄氏度的冷藏室15-24小时成型，再转入速冻室度放置10-15小时；第三步，将成型后的章鱼粒和黄金卵混合块进行切片，然后将切片好的章鱼黄金卵切片进行真空包装；第四步，对包装好的章鱼黄金卵切片进行金属探测，检测合格的产品进行装箱，最后进行冷藏出运。

去除头颈的章鱼分切成颗粒状，再经过漂烫冷却后形成章鱼粒。而多春鱼籽经过调味完成脱水后，与章鱼粒混合后铺设到模具内，经过速冻后形成块状结构，再进行切片包装，最后进行金属探测，合格的产品装箱冷藏出运。经过这种工艺加工出的章鱼黄金卵切片既有章鱼的口感，又有多春鱼籽的口感，口感丰富，味道鲜美。

一种用于章鱼黄金卵切片工艺的混料装置，包括环形的输送轨道、混料网格架、黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架、接料模具，输送轨道上可移动安装有滑座，混料网格架支撑在滑座上且后侧铰接在滑座上，混料网格架上密布网孔，混料网格架上表面上可翻转连接有若干上翻条，上翻条盖合住一排网孔，相邻两上翻条间隔一排网孔设置，上翻条一端设有朝向前侧向上倾斜的后翻挡片，上翻条另一端设有朝向后侧向上倾斜的前翻挡片，黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架间隔安装在输送轨道上，黄金卵刮料架和章鱼粒刮料架后侧均安装有下料斗，黄金卵刮料架前侧安装有用于拨动后翻挡片的上拨杆，输送轨道上黄金卵刮料架前方位置安装有用于拨动前翻挡片的下拨杆；输送轨道下方安装有黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽、混合料落料槽，黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽分别设置在黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架下方，接料模具设置在黄金卵刮料架的前侧且支撑在混合料落料槽上，混料网格架下表面可翻转连接有若干条下翻条，每排网孔由对应的一条下翻条盖住，下翻条两端下表面均设有推板，推板下表面由前往后朝上倾斜设置，混料网格架两侧推板下方均安装有推动杆，推动杆上和推板一一对应设有若干根支撑杆，支撑杆对应抵接在推板下表面上，推动杆一端连接安装套，安装套内安装有回位弹簧，回位弹簧抵接在推动杆上，输送轨道上和推动杆对应安装有驱动挡块。

混料装置用于黄金卵和章鱼粒的混合，工作时，混料网格架在输送轨道上向前运行，经过黄金卵刮料架时，连接在黄金卵刮料架上的下料斗向混料网格架上落料黄金卵，随着混料网格架的前行，黄金卵刮料架对混料网格架上的黄金卵进行刮料操作，将黄金卵刮入未被上翻条盖住的网孔内，而多余的黄金卵下落到黄金卵落料槽内收集。随着混料网格架的前行，当上翻条上的后翻挡片触碰到上拨杆时，上翻条被向后翻起从而露出之前被上翻条盖住的网孔，同时盖住装入黄金卵的网孔。所有的上翻条被全部向后翻转180度，露出之前被上翻条盖住的网孔。混料网格架继续前行，经过章鱼粒刮料架时，连接在章鱼粒刮料架上的下料斗向混料网格架上落料黄金卵粒，随着混料网格架的前行，章鱼粒刮料架对混料网格架上的章鱼粒进行刮料操作，将章鱼粒刮入未被上翻条盖住的网孔内，而多余的章鱼粒下落到章鱼粒落料槽内收集。随着混料网格架的前行，当上翻条上的前翻挡片触碰到下拨杆时，上翻条被向前翻起从而使上翻条回到初始位置。当混料网格架继续前行到接料模具上方位置时，推动杆前端触碰到驱动挡块，从而使推动杆相对于混料网格架向后运动，从而使支撑杆脱离推板的下表面下翻条在重力作用下向下翻转，从而使混料网格架网孔下端开口全部打开，黄金卵和章鱼粒自动下落到接料模具内，由于黄金卵和章鱼粒一排一排间隔设置，因此下落到接料模具内的黄金卵和章鱼粒混合均匀，有利于保证产品的鲜美口感。推动杆被推动到极限位置后推动杆前端向上脱离驱动挡块，此时混料网格架前侧被向上顶起，当推动杆前端完全脱离驱动挡块后，混料网格架受重力作用，向下回位，这个过程混料网格架产生振动，有利于将混料网格架内的黄金卵和章鱼粒完全抖落下来。混料网格架完成下料后，推动杆在回位弹簧作用下向前移动回位，此时下翻边将网孔下端盖合住。混料网格架继续向前移动，循环一圈到黄金卵刮料架位置继续使用。接料模具经过几次混料网格架的下料后，即可转运到速冻间进行速冻。这种混料装置使章鱼粒和黄金卵的混合更加均匀，有利于保证产品的鲜美口感。

作为优选，驱动挡块与推动杆端部抵接的外表面为呈外凸弧形的导向面。这种结构的驱动挡块便于推动杆前端滑动脱离驱动挡块。

作为优选，推动杆前端设有L形的抵接部，抵接部前端可抵接到驱动挡块上。抵接部的设置使混料网格架上翻后移动的距离控制在一定范围内，防止混料网格架上翻过头而出现反向翻倒的现象。

作为优选，混料网格架前后两侧分别设有前支架和后支架，安装套设置在后支架上，推动杆前端活动插装在前支架上。前支架和后支架的设置便于推动杆的安装。

作为优选，混料网格架左右两侧壁上均设有两支座，前侧的支座支撑在滑座上，后侧的支座铰接在滑座上。混料网格架通过支座安装在滑座上，安装方便可靠。

作为优选，上翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近上端位置，下翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近下端位置。混料网格架与上翻条、下翻条的连接方便可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由章鱼粒和黄金卵混合成型后切片形成的章鱼片产品口感丰富多样，味道鲜美，混料装置使章鱼粒和黄金卵的混合更加均匀，有利于保证产品的鲜美口感。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的局部放大示意图；

图3是本发明的混料网格架与推动杆的连接结构示意图；

图中：1、输送轨道，2、混料网格架，3、黄金卵刮料架，4、章鱼粒刮料架，5、接料模具，6、滑座，7、网孔，8、上翻条，9、后翻挡片，10、前翻挡片，11、下料斗，12、上拨杆，13、下拨杆，14、黄金卵落料槽，15、章鱼粒落料槽，16、混合料落料槽，17、下翻条，18、推板，19、推动杆，20、支撑杆，21、安装套，22、回位弹簧，23、驱动挡块，24、抵接部，25、前支架，26、后支架，27、支座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种章鱼黄金卵切片工艺，第一步包括章鱼粒加工和黄金卵加工，章鱼粒加工包括以下步骤：a、章鱼解冻去内脏并进行粗洗；b、对章鱼进行盐擦，章鱼和盐的重量比为（10-50）：1，章鱼和盐一起搅拌翻滚20-40分钟后，用清水进行清洗，去除沙粒；c、章鱼分切，将章鱼头和身体切开，去除头颈，将身体的八条足分切开，再将章鱼身体和章鱼足切成颗粒状；d、将章鱼颗粒装入90-100摄氏度热水中进行漂烫5-20分钟；e、将漂烫后的章鱼颗粒倒入冰水桶内进行冷却30-60分钟，待中心温度低于10摄氏度后取出章鱼颗粒并控水，完成章鱼粒的加工；黄金卵加工包括以下步骤：a、多春鱼籽解冻后倒入已加入调味剂的冰水桶内进行浸渍调味，调味过程中温度保持在4摄氏度以下，浸渍调味时间15-24小时；b、多春鱼籽脱水，将浸渍调味后的多春鱼籽装入网兜内，然后将装有多春鱼籽的网兜装入离心机内进行离心脱水，脱水后完成黄金卵的加工；第二步，将加工完成的章鱼粒和黄金卵混合并加入食品粘合剂均匀混合后铺设到模具内压成块状，然后转运至0-4摄氏度的冷藏室15-24小时成型，再转入速冻室度放置10-15小时；第三步，将成型后的章鱼粒和黄金卵混合块进行切片，然后将切片好的章鱼黄金卵切片进行真空包装；第四步，对包装好的章鱼黄金卵切片进行金属探测，检测合格的产品进行装箱，最后进行冷藏出运。

去除头颈的章鱼分切成颗粒状，再经过漂烫冷却后形成章鱼粒。而黄金卵经过调味完成脱水后，与章鱼粒混合后铺设到模具内，经过速冻后形成块状结构，再进行切片包装，最后进行金属探测，合格的产品装箱冷藏出运。经过这种工艺加工出的章鱼黄金卵切片既有章鱼的口感，又有黄金卵的口感，口感丰富，味道鲜美。

一种用于章鱼黄金卵切片工艺的混料装置（参见附图1至3），包括环形的输送轨道1、混料网格架2、黄金卵刮料架3、章鱼粒刮料架4、接料模具5，输送轨道上可移动安装有滑座6，混料网格架支撑在滑座上且后侧铰接在滑座上，混料网格架上密布网孔7，混料网格架上表面上可翻转连接有若干上翻条8，上翻条盖合住一排网孔，相邻两上翻条间隔一排网孔设置，上翻条一端设有朝向前侧向上倾斜的后翻挡片9，上翻条另一端设有朝向后侧向上倾斜的前翻挡片10，黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架间隔安装在输送轨道上，黄金卵刮料架和章鱼粒刮料架后侧均安装有下料斗11，黄金卵刮料架前侧安装有用于拨动后翻挡片的上拨杆12，输送轨道上黄金卵刮料架前方位置安装有用于拨动前翻挡片的下拨杆13，上拨杆高于上翻条，下拨杆低于上翻条；输送轨道下方安装有黄金卵落料槽14、章鱼粒落料槽15、混合料落料槽16，黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽分别设置在黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架下方，接料模具设置在黄金卵刮料架的前侧且支撑在混合料落料槽上，混料网格架下表面可翻转连接有若干条下翻条17，每排网孔由对应的一条下翻条盖住，下翻条两端下表面均设有推板18，推板下表面由前往后朝上倾斜设置，混料网格架两侧推板下方均安装有推动杆19，推动杆上和推板一一对应设有若干根支撑杆20，支撑杆端部设有抵接球，支撑杆上的抵接球对应抵接在推板下表面上，推动杆一端连接安装套21，安装套内安装有回位弹簧22，回位弹簧抵接在推动杆上，输送轨道上接料模具上方和推动杆对应安装有驱动挡块23。驱动挡块与推动杆端部抵接的外表面为呈外凸弧形的导向面。推动杆前端设有L形的抵接部24，抵接部前端可抵接到驱动挡块上。混料网格架前后两侧分别设有前支架25和后支架26，安装套设置在后支架上，推动杆前端活动插装在前支架上。混料网格架左右两侧壁上均设有两支座27，前侧的支座支撑在滑座上，后侧的支座铰接在滑座上。上翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近上端位置，下翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近下端位置。

混料装置用于黄金卵和章鱼粒的混合，工作时，混料网格架在输送轨道上向前运行，经过黄金卵刮料架时，连接在黄金卵刮料架上的下料斗向混料网格架上落料黄金卵，随着混料网格架的前行，黄金卵刮料架对混料网格架上的黄金卵进行刮料操作，将黄金卵刮入未被上翻条盖住的网孔内，而多余的黄金卵下落到黄金卵落料槽内收集。随着混料网格架的前行，当上翻条上的后翻挡片触碰到上拨杆时，上翻条被向后翻起从而露出之前被上翻条盖住的网孔，同时盖住装入黄金卵的网孔。所有的上翻条被全部向后翻转180度，露出之前被上翻条盖住的网孔。混料网格架继续前行，经过章鱼粒刮料架时，连接在章鱼粒刮料架上的下料斗向混料网格架上落料黄金卵粒，随着混料网格架的前行，章鱼粒刮料架对混料网格架上的章鱼粒进行刮料操作，将章鱼粒刮入未被上翻条盖住的网孔内，而多余的章鱼粒下落到章鱼粒落料槽内收集。随着混料网格架的前行，当上翻条上的前翻挡片触碰到下拨杆时，上翻条被向前翻起从而使上翻条回到初始位置。当混料网格架继续前行到接料模具上方位置时，推动杆前端触碰到驱动挡块，从而使推动杆相对于混料网格架向后运动，从而使支撑杆脱离推板的下表面下翻条在重力作用下向下翻转，从而使混料网格架网孔下端开口全部打开，黄金卵和章鱼粒自动下落到接料模具内，由于黄金卵和章鱼粒一排一排间隔设置，因此下落到接料模具内的黄金卵和章鱼粒混合均匀，有利于保证产品的鲜美口感。推动杆被推动到极限位置后推动杆前端向上脱离驱动挡块，此时混料网格架前侧被向上顶起，当推动杆前端完全脱离驱动挡块后，混料网格架受重力作用，向下回位，这个过程混料网格架产生振动，有利于将混料网格架内的黄金卵和章鱼粒完全抖落下来。混料网格架完成下料后，推动杆在回位弹簧作用下向前移动回位，此时下翻边将网孔下端盖合住。混料网格架继续向前移动，循环一圈到黄金卵刮料架位置继续使用。接料模具经过几次混料网格架的下料后，即可转运到速冻间进行速冻。这种混料装置使章鱼粒和黄金卵的混合更加均匀，有利于保证产品的鲜美口感。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种章鱼黄金卵切片工艺，其特征是，第一步包括章鱼粒加工和黄金卵加工，章鱼粒加工包括以下步骤：a、章鱼解冻去内脏并进行粗洗；b、对章鱼进行盐擦，章鱼和盐的重量比为（10-50）：1，章鱼和盐一起搅拌翻滚20-40分钟后，用清水进行清洗，去除沙粒；c、章鱼分切，将章鱼头和身体切开，去除头颈，将身体的八条足分切开，再将章鱼身体和章鱼足切成颗粒状；d、将章鱼颗粒装入90-100摄氏度热水中进行漂烫5-20分钟；e、将漂烫后的章鱼颗粒倒入冰水桶内进行冷却30-60分钟，待中心温度低于10摄氏度后取出章鱼颗粒并控水，完成章鱼粒的加工；黄金卵加工包括以下步骤：a、多春鱼籽解冻后倒入已加入调味剂的冰水桶内进行浸渍调味，调味过程中温度保持在4摄氏度以下，浸渍调味时间15-24小时；b、多春鱼籽脱水，将浸渍调味后的多春鱼籽装入网兜内，然后将装有多春鱼籽的网兜装入离心机内进行离心脱水，脱水后完成黄金卵的加工；第二步，将加工完成的章鱼粒和黄金卵混合并加入食品粘合剂均匀混合后铺设到模具内压成块状，然后转运至0-4摄氏度的冷藏室15-24小时成型，再转入速冻室度放置10-15小时；第三步，将成型后的章鱼粒和黄金卵混合块进行切片，然后将切片好的章鱼黄金卵切片进行真空包装；第四步，对包装好的章鱼黄金卵切片进行金属探测，检测合格的产品进行装箱，最后进行冷藏出运。

2.一种用于权利要求1所述的章鱼黄金卵切片工艺的混料装置，其特征是，包括环形的输送轨道、混料网格架、黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架、接料模具，输送轨道上可移动安装有滑座，混料网格架支撑在滑座上且后侧铰接在滑座上，混料网格架上密布网孔，混料网格架上表面上可翻转连接有若干上翻条，上翻条盖合住一排网孔，相邻两上翻条间隔一排网孔设置，上翻条一端设有朝向前侧向上倾斜的后翻挡片，上翻条另一端设有朝向后侧向上倾斜的前翻挡片，黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架间隔安装在输送轨道上，黄金卵刮料架和章鱼粒刮料架后侧均安装有下料斗，黄金卵刮料架前侧安装有用于拨动后翻挡片的上拨杆，输送轨道上黄金卵刮料架前方位置安装有用于拨动前翻挡片的下拨杆；输送轨道下方安装有黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽、混合料落料槽，黄金卵落料槽、章鱼粒落料槽分别设置在黄金卵刮料架、章鱼粒刮料架下方，接料模具设置在黄金卵刮料架的前侧且支撑在混合料落料槽上，混料网格架下表面可翻转连接有若干条下翻条，每排网孔由对应的一条下翻条盖住，下翻条两端下表面均设有推板，推板下表面由前往后朝上倾斜设置，混料网格架两侧推板下方均安装有推动杆，推动杆上和推板一一对应设有若干根支撑杆，支撑杆对应抵接在推板下表面上，推动杆一端连接安装套，安装套内安装有回位弹簧，回位弹簧抵接在推动杆上，输送轨道上和推动杆对应安装有驱动挡块。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征是，驱动挡块与推动杆端部抵接的外表面为呈外凸弧形的导向面。

4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征是，推动杆前端设有L形的抵接部，抵接部前端可抵接到驱动挡块上。

5.根据权利要求2或3或4所述的混料装置，其特征是，混料网格架前后两侧分别设有前支架和后支架，安装套设置在后支架上，推动杆前端活动插装在前支架上。

6.根据权利要求2或3或4所述的混料装置，其特征是，混料网格架左右两侧壁上均设有两支座，前侧的支座支撑在滑座上，后侧的支座铰接在滑座上。

7.根据权利要求2或3或4所述的混料装置，其特征是，上翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近上端位置，下翻条两侧后边缘铰接在混料网格架两侧面上靠近下端位置。