CN108123238A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，尽管该连接器为小型且简单的结构，也能够可靠地维持端子的基板连接部与基板的连接垫之间的连接。该连接器具有端子(51)、保持该端子(51)的壳体(11)以及保持于该壳体(11)的加强用配件，所述壳体(11)包括：嵌合凹部，与配合连接器嵌合；底板部，下表面与基板的表面相对，所述端子(51)包括：接触部，在所述嵌合凹部内与所述配合连接器的配合端子接触；基板连接部(52)，从所述底板部的下表面露出而与所述基板的表面的连接垫连接，所述加强用配件包括：主体部，在所述嵌合凹部内保持于所述壳体(11)；脚部，从所述底板部的下表面露出而与所述基板的表面的连接垫连接。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，在安装于电路基板等基板的连接器中，在受到外力等的情况下，为了防止在将端子和基板的连接垫固定并连接的焊锡上施加大的负荷，通过连接器的壳体从两侧挟持基板(例如，参照专利文献1)。
图15是表示以往的连接器的立体图。
在图中，811是连接器的上壳体，841是连接器的下壳体。在所述上壳体811形成有供未图示的配合连接器嵌入的嵌合凹部813，在该嵌合凹部813内排列设置有多个端子851。在所述嵌合凹部813的底部812形成有保持孔814，保持框815从下方插入而嵌入该保持孔814内。并且，所述端子851被保持框815保持，该端子851的尾部852通过焊接固定于基板891的配线图案。此外，所述基板891被上壳体811以及下壳体841从上下挟持，由此，连接器被可靠地固定于基板891，因此，即使施加外力，也能防止负荷施加于将尾部852固定于基板891的配线图案的焊锡上。
专利文献1：日本特开JP2007-259590号公报
然而，在所述以往的连接器中，由于基板891被上壳体811和下壳体841从上下挟持，因此，会导致连接器大型化，并且结构变得复杂。另外，连接器仅能用于在基板891的下侧具有可容纳下壳体841的大空间的环境。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种连接器来解决上述以往的连接器的问题，尽管该连接器为小型且简单的结构，也能够可靠地维持端子的基板连接部与基板的连接垫之间的连接
为此，一种连接器具有端子、保持该端子的壳体以及保持于该壳体的加强用配件，所述壳体包括：嵌合凹部，与配合连接器嵌合；底板部，下表面与基板的表面相对，所述端子包括：接触部，在所述嵌合凹部内与所述配合连接器的配合端子接触；基板连接部，从所述底板部的下表面露出而与所述基板的表面的连接垫连接，所述加强用配件包括：主体部，在所述嵌合凹部内保持于所述壳体；脚部，从所述底板部的下表面露出而与所述基板的表面的连接垫连接。
而且，在其他连接器中，所述端子包括与所述基板连接部连接的弯曲部，所述基板连接部以所述基板连接部的下表面与所述基板的表面大致平行，所述基板连接部的顶端朝向所述壳体的短边方向外侧的方式延伸，所述加强用配件的脚部的下端在靠近所述端子的弯曲部的位置，与所述基板的表面的连接垫连接。
而且，在另一其他连接器中，所述壳体包括在所述嵌合凹部内保持所述加强用配件的加强用配件保持部，所述端子的接触部沿所述加强用配件保持部的侧面，在与所述配合连接器的嵌合方向上延伸。
而且，在另一其他连接器中，所述端子为多个，所述接触部沿所述加强用配件保持部的两侧面的每个侧面排成列，所述基板连接部在所述底板部的下表面排成两列，所述加强用配件的脚部位于所述基板连接部的两列之间。
而且，在另一其他连接器中，在所述底板部与基板之间填充有填充剂。
而且，在另一其他连接器中，在所述底板部的下表面形成有，沿所述壳体的长边方向延伸且在两端均具有开口的槽状的凹部。
根据本发明，尽管连接器为小型且简单的结构，也能够可靠地维持端子的基板连接部与基板的连接垫之间的连接。
附图说明
图1是表示第一实施方式中的基板用连接器与电线连接器嵌合的状态的立体图。
图2是第一实施方式中的与基板用连接器嵌合前的状态的电线连接器的分解图。
图3是从斜上方观察到的第一实施方式中的基板用连接器的立体图。
图4是第一实施方式中的基板用连接器的横向剖视图，是沿图3中的箭头A-A的向视剖视图。
图5是第一实施方式中的基板用连接器的侧向剖视图，是沿图3中的箭头B-B的向视剖视图。
图6是从斜下方观察到的第一实施方式中的基板用连接器的立体图。
图7是表示第一实施方式中的基板用连接器卸下安装件的状态的图。
图8是表示第二实施方式中的基板用连接器与电线连接器嵌合的状态的立体图。
图9是第二实施方式中的与基板用连接器嵌合前的状态的电线连接器的分解图。
图10是从斜上方观察到的第二实施方式中的基板用连接器的立体图。
图11是第二实施方式中的基板用连接器的横向剖视图，是沿图10中的箭头D-D的向视剖视图。
图12是第二实施方式中的基板用连接器的侧向剖视图，是沿图10中的箭头E-E的向视剖视图。
图13是从斜下方观察到的第二实施方式中的基板用连接器的立体图。
图14是表示第二实施方式中的基板用连接器卸下安装件的状态的图。
图15是表示以往的连接器的立体图。
附图标记的说明如下：
1基板用连接器
11壳体
11a、111a上表面
12底板部
12a底板脚部
12b、52a下表面
13、813嵌合凹部
13a引导槽部
13b底表面
16端子压入孔
17安装件压入部
17a孔部
17b上部
17c下部
17d接受部
18底凹部
18a端子支持台阶部
18b开口
18c中央开口
51、851端子
52基板连接部
52b顶端
53保持部
54接触部
55弯曲部
81安装件
82主体部
83脚部
83a下端
85卡止突起
86覆盖部
91、891基板
91a表面
95填充剂
101电线连接器
111配合壳体
113嵌合部
113a引导凸部115端子容纳孔
116锁定凸部
121保持器
122主体框部
124卡止臂
126锁定片
151配合端子
154接触开口
155卡止片
191电线
811上壳体
812底部
814保持孔
815保持框
841下壳体
852尾部
具体实施方式
下面，参照附图对本实施方式进行详细说明。
图1是表示第一实施方式中的基板用连接器与电线连接器嵌合的状态的立体图，图2是第一实施方式中的与基板用连接器嵌合前的状态的电线连接器的分解图。
在图中，1是在本实施方式中的作为连接器的基板用连接器，是安装于后述的电路基板等基板91的表面91a的连接器。另外，101是本实施方式中的作为配合连接器的电线连接器，是连接于多根电线191的终端的连接器。基板用连接器1和电线连接器101用于各种电子设备、家庭用设备、医疗设备、工业设备、输送设备等各种设备，可用于各种用途，但为了便于说明，这里以用于热水器、炉灶、抽水马桶、摩托车等来说明。
如图1所示，多根电线191排列成两列(dual file)以形成沿基板用连接器1的长边方向(Y轴方向)延伸的两列，而连接于电线连接器101。在图中所示的例子中，电线191的根数为，每列20根，合计40根，但电线的根数可以任意地变化。此外，所述基板用连接器1是所谓的直线型连接器，其相对于基板91以竖立设置的状态，即向上(Z轴正方向)开口的状态安装。并且，所述电线连接器101与基板用连接器1垂直嵌合，由此，电线191变为沿与基板91垂直的方向(Z轴方向)被引出的状态。
此外，在本实施方式中，为了说明基板用连接器1和电线连接器101的各部的结构和动作所使用的上、下、左、右、前、后等用于指示方向的表述不是绝对的而是相对的，在基板用连接器1和电线连接器101为图中所示的姿势的情况下，这些指示是合适的，但在基板用连接器1和电线连接器101的姿势变化的情况下，这些指示应解释为，根据姿势的变化而相应地变更。
电线连接器101是由合成树脂等绝缘材料一体形成，具有：配合壳体111，与基板用连接器1嵌合；保持器(retainer)121，用于将与所述电线191连接的配合端子151可靠地压入配合壳体111。另外，保持器121还具有配合端子151插入配合壳体111后防止配合端子151从配合壳体111拔出的效果。并且，所述配合壳体111是沿基板用连接器1的宽度方向延伸的大致长方体的箱状构件，其下方(Z轴负方向)侧是嵌入于基板用连接器1的嵌合凹部13的嵌合部113。此外，在嵌合部113的长边方向(Y轴方向)的两端面形成有引导凸部113a，该引导凸部113a被插入嵌合凹部13的引导槽部13a进行引导。嵌合凹部13和引导凸部113a也可以形成于与图2所示位置不同的位置。这是为了防止错误嵌合，由此，在存在多个应嵌合的连接器的情况下，能够识别出应相互嵌合的壳体和配合壳体。另外，所述配合壳体111具有用于分别容纳配合端子151的多个端子容纳孔115。该端子容纳孔115是沿Z轴方向从配合壳体111的上表面111a到嵌合部113的下表面贯通配合壳体111的贯通孔，并且排列形成沿配合壳体111的长边方向(Y轴方向)延伸的两列。并且，与电线191连接的配合端子151从上表面111a侧插入各端子容纳孔115。
所述保持器121具有互相分离的一对主体框部122。沿Z轴方向观察时，各主体框部122是具有大致匸字状的形状的沿Y轴方向延伸的构件，包括向下(Z轴负方向)延伸的作为梳齿状的卡止部的卡止臂124。多个卡止臂124排列形成与配合壳体111的多个端子容纳孔115对应的沿Y轴方向延伸的列。并且，在与电线191连接的配合端子151插入端子容纳孔115后，将卡止臂124从配合壳体111的上表面111a插入端子容纳孔115，从而将主体框部122安装于配合壳体111。由此，各卡止臂124的下端与配合端子151的卡止片155卡止，因此，防止配合端子151从端子容纳孔115拔出。此外，主体框部122通过锁定片126与形成于配合壳体111的侧壁的锁定凸部116卡止，可靠地安装于配合壳体111。
基板用连接器1由合成树脂等绝缘材料一体形成，具有：壳体11，与所述电线连接器101嵌合；端子51，由以贯通该壳体11的后述的底板部12的方式安装的金属制的棒状构件构成。所述壳体11是沿基板用连接器1的长边方向延伸的大致长方体的箱状构件，具有上表面11a开口的嵌合凹部13。该嵌合凹部13是电线连接器101的嵌合部113嵌入的部分，在该嵌合凹部13的长边方向(Y轴方向)的两端面形成有供嵌合部113的引导凸部113a插入的引导槽部13a。此外，所述端子51包括：基板连接部52，从所述底板部12沿基板用连接器1的短边方向(X轴方向)延伸，通过焊接等与基板91的上的连接垫即形成于基板91的表面91a的连接垫电连接；接触部54，从所述底板部12向上(Z轴正方向)延伸且与电线连接器101的配合端子151接触。该接触部54排列形成在嵌合凹部13内沿基板用连接器1的长边方向延伸的两列。并且，当电线连接器101的嵌合部113嵌入基板用连接器1的嵌合凹部13，如图1所示，电线连接器101与基板用连接器1嵌合时，各端子51的接触部54进入相对应的配合端子151的接触部即接触开口154内与配合端子151接触。
接着，将详细地说明所述基板用连接器1的结构。
图3是从斜上方观察到的第一实施方式中的基板用连接器的立体图，图4是第一实施方式中的基板用连接器的横向剖视图，即沿图3中的箭头A-A的向视剖视图，图5是第一实施方式中的基板用连接器的侧向剖视图，即沿图3中的箭头B-B的向视剖视图，图6是从斜下方观察到的第一实施方式中的基板用连接器的立体图，图7是表示第一实施方式中的基板用连接器卸下安装件的状态的图。
此外，为了便于说明，仅在图4和图5中示出基板91，仅在图4中示出填充剂95。
壳体11的嵌合凹部13内由作为加强用配件保持部的安装件压入部17沿短边方向(X轴方向)大体一分为二。所述安装件压入部17是从嵌合凹部13的底表面13b向上(Z轴正方向)延伸，且沿壳体11的长边方向(Y轴方向)延伸的壁状构件，沿与电线连接器101的嵌合方向(Z轴方向)延伸的端子51的接触部54沿安装件压入部17的X轴方向的两侧面形成列。并且，在所述安装件压入部17中，多个孔部17a以形成列的方式沿Y轴方向排列形成，作为加强用配件的每个安装件(nail)81压入各个孔部17a被保持。在图中所示的例子中，安装件81和孔部17a的数量是5，但安装件和孔部的数量可以任意地变更。
如图7所示，安装件81是对金属板施加冲压加工所形成的板状构件，具有大致矩形的主体部82和从该主体部82的下端向下方延伸的大致矩形的脚部83。该脚部83的下端83a作为基板固定部发挥作用，通过焊接等固定于基板91上的连接垫，即形成于基板91的表面91a的未图示的连接垫。另外，脚部83具有在宽度方向(Y轴方向)比主体部82小的尺寸，由此，在脚部83与主体部82的连接部分形成有作为台阶部的覆盖部86。而且，在所述主体部82的宽度方向的两侧形成有卡止突起85。
所述孔部17a是从安装件压入部17的上表面贯通至壳体11的底板部12的下表面12b的贯通孔，所述孔部17a包括：上部17b，容纳有安装件81的主体部82；下部17c，与该上部17b的下端连接，相比所述上部17b宽度方向(Y轴方向)的尺寸小；作为台阶部的接受部17d，形成于所述上部17b与下部17c的连接部分。并且，如图5所示，在安装件81被压入所述孔部17a中被保持的状态下，主体部82几乎整体容纳在上部17b内，脚部83的一部分容纳在下部17c内，下端83a及其附近的部分向底板部12的下表面12b的下方露出，覆盖部86与接受部17d接近或抵接，卡止突起85咬入上部17b的内壁被卡止。此外，在基板用连接器1安装于基板91的表面91a上的状态下，底板部12的下表面12b与基板91的表面91a相对，安装件81的脚部83的下端83a与形成于基板91的表面91a的未图示的连接垫接近或抵接，通过焊接等连接固定于连接垫。这样，在下端83a固定于基板91的表面91a时，覆盖部86与接受部17d接近或抵接，因此，壳体11固定于基板91的表面91a，从而壳体11不会向上方(Z轴正方向)位移而与基板91分离。
在所述壳体11的底板部12形成有，从嵌合凹部13的底表面13b贯通至底板部12的下表面12b的端子压入孔16。该端子压入孔16沿安装件压入部17的X轴方向的两侧面形成列。
所述端子51是对金属材料施加冲压、切断或者弯折加工等所形成的棒状构件，如图4所示，在从Y轴方向观察金属制的棒状构件时，该端子51具有大致“ヘ”字状的形状。并且，所述端子51具有：作为主体部的保持部53，被压入并保持在所述端子压入孔16内；接触部54，从该保持部53的上端向上方直线地延伸；基板连接部52，经由弯曲部55与所述保持部53的下端连接。所述弯曲部55是大致弯曲成直角的部分，由此，在X-Z平面内，接触部54和基板连接部52大致正交。所述基板连接部52设置为，其顶端52b朝向壳体11的短边方向(X轴方向)外侧，其下表面52a与基板91的表面91a大致平行。并且，在基板用连接器1安装于基板91的表面91a的状态下，基板连接部52的下表面52a在基板连接部52的整个范围内与形成于基板91的表面91a的未图示的连接垫接近或抵接，并通过焊接等固定于连接垫而与其电连接。在各连接垫连接有未图示的电线，由此，各端子51基板91的各对应的配线导通。
这样，在以沿壳体11的长边方向延伸的方式排列的端子51的各列中，基板连接部52以从靠近壳体11的短边方向的中央附近的弯曲部55向壳体11的短边方向外侧延伸的姿势，其下表面52a通过焊接等与基板91的表面91a连接，另外，位于端子51的各列之间的安装件81的下端83a通过焊接等与基板91的表面91a连接。因此，即使振动、冲击、热应力等施加于基板用连接器1，端子51的基板连接部52以及安装件81与基板91的表面91a之间的连接也不会解除，从而基板用连接器1不会从基板91上脱落。
另外，安装件81的下端83a在靠近壳体11的短边方向中央的弯曲部55的附近位置，与基板91的表面91a连接，因此，尤其能够防止端子51的基板连接部52中的靠近弯曲部55的位置的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的焊锡等接合材料产生开裂(龟裂)。这样，由于在基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的焊锡等接合材料不会产生开裂，因此，能够可靠地维持基板连接部52与基板91的表面91a的连接垫之间的电连接状态。
如图6所示，在壳体11的下表面即底板部12的下表面12b，在与安装件81相对应的位置形成有，沿课题11的长边方向延伸的槽状凹部即底凹部18。该底凹部18的下表面(底面)处于比底板部12的下表面12b整体高的位置，即位于Z轴正方向上。另外，在所述底凹部18的两侧形成有端子支持台阶部18a，该端子支持台阶部18a相比底凹部18的下表面位于Z轴正方向。此外，底凹部18通过其开口18b在壳体11的长边方向两端的侧壁开口。并且，在所述底凹部18的下表面，孔部17a的下端开口且安装件81的脚部83露出，在所述端子支持台阶部18a，端子压入孔16的下端开口且端子51的弯曲部55露出。另外，在底板部12的下表面12b的四个拐角形成有向下方突出的底板脚部12a，在基板用连接器1安装于基板91的表面91a的状态下，所述底板脚部12a的下表面与基板91的表面91a接近或抵接，由此，壳体11相对基板91的姿势稳定。
顺带说明的是，根据使用基板用连接器1和电线连接器101的设备的种类，为了防水，由合成树脂等绝缘性材料制成的填充剂95附着于基板91的表面91a，由此，存在所述表面91a被该填充剂95覆盖的情况。在该情况下，如图4所示，由于填充剂95的上表面位于比底板部12的下表面12b整体足够高的位置，因此，底板部12与基板91的表面91a之间的空间也被填充。
此外，填充剂95由例如双组分聚氨酯制成，其热膨胀率不同于例如由玻璃环氧树脂(glass epoxy)等制成的基板91的热膨胀率或者例如由尼龙等制成的壳体11的热膨胀率。这样一来，若填充剂95的热膨胀率不同于基板91和壳体11的热膨胀率，则在环境温度变化而填充剂91明显膨胀时，例如，壳体11受到图4中的箭头C所示的方向的力。另外，若填充剂95填充到底板部12与基板91的表面91a之间的空间后固化且膨胀，则壳体11受到同样的力。这样的力作用于壳体11和端子51的基板连接部52，因此，该基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的焊锡等接合材料，特别是靠近弯曲部55的位置的接合材料可能产生开裂。
但是，安装件81的下端83a在靠近壳体11的短边方向中央的弯曲部55的附近位置，与基板91的表面91a连接，因此，即使受到因填充剂95的膨胀等所引起的力的作用，也能防止在端子51的基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的接合材料产生开裂。
而且，在填充剂95填充至底板部12与基板91的表面91a之间的空间时，填充剂95中有时会混入气泡。因环境温度的变化，使得气泡相比填充剂95自身大大地膨胀，因此，在填充剂95中混入大量气泡时，壳体11受到非常大的力。但是，如上所述，在底板部12的下表面12b形成有槽状的凹部即底凹部18，该底凹部18的两端通过开口18b在壳体11的长边方向两端的侧壁开口。由此，当底板部12和基板91的表面91a之间的空间被填充时，由于填充剂95在底凹部18内从一侧的开口18b向另一侧的开口18b顺畅地流动，因此，混入填充剂95的气泡随着填充剂95的流动被排出，从而不会滞留在底板部12与基板91的表面91a之间。因此，能够可靠地防止壳体11受到因气泡的膨胀所引起的大的力，从而能够防止端子51的基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的接合材料产生开裂。
此外，如图6所示，底凹部18内的安装件81的脚部83是沿与底凹部18延伸的方向(Y轴方向)相同的方向延伸的板状构件，因此，脚部83不会阻碍填充剂95的流动且不会受到因填充剂95的流动所产生的力。另外，由于端子51的保持部53的下端附近也被端子支持台阶部18a覆盖，因此，不会受到因填充剂95的流动所产生的力。
这样，在本实施方式中，基板用连接器1具有端子51、保持端子51的壳体11、保持于壳体11的安装件81，壳体11包括与电线连接器101嵌合的嵌合凹部13、下表面12b与基板91的表面91a相对的底板部12，端子51包括在嵌合凹部13内与电线连接器101的配合端子151接触的接触部54、从底板部12的下表面12b露出而与基板91的表面91a的连接垫连接的基板连接部52，安装件81包括在嵌合凹部13内保持于壳体11的主体部82、从底板部12的下表面12b露出而与基板91的表面91a的连接垫连接的脚部83。
由此，基板用连接器1是小型且简单的结构，安装件81与端子51接近，因此，能够可靠地维持端子51的基板连接部52和基板91的表面91a的连接垫之间的连接。
另外，端子51包括与基板连接部52连接的弯曲部55，基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a大致平行，基板连接部52的顶端52b以朝向壳体11的短边方向外侧的方式延伸，安装件81的脚部83的下端83a在靠近端子51的弯曲部55的位置与基板91的表面91a的连接垫连接。因此，特别地，端子51的基板连接部52中的靠近弯曲部55的位置的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的焊锡等接合材料不会产生开裂，从而能够可靠地维持基板连接部52与基板91的表面91a的连接垫之间的连接。
而且，壳体11包括在嵌合凹部13内保持安装件81的安装件压入部17，端子51的接触部54沿安装件压入部17的侧面在与电线连接器101的嵌合方向上延伸。而且，端子51为多个，接触部54沿安装件压入部17的两侧面排成列，基板连接部52在底板部12的下表面12b排成两列，安装件81的脚部83位于基板连接部52的两列之间。因此，能够可靠地维持基板连接部52与基板91的表面91a之间的连接。
而且，填充剂95填充至底板部12与基板91之间的空间。而且，在底板部12的下表面12b形成有沿壳体11的长边方向延伸且在两端都具有开口18b的底凹部18。因此，填充剂95顺畅地被填充且混入的气泡被排出，因此，底板部12不会受到大的力，从而能够可靠地维持端子51的基板连接部52与基板91的表面91a的连接垫之间的连接。
接着，说明第二实施方式。此外，对与第一实施方式相同的结构赋予相同的附图标记，从而省略其说明。另外，也省略与第一实施方式相同的动作和效果的说明。
图8是表示第二实施方式中的基板用连接器与电线连接器嵌合的状态的立体图，图9是第二实施方式中的与基板用连接器嵌合前的状态的电线连接器的分解图。
在本实施方式中，多根电线191以形成沿基板用连接器1的长边方向(Y轴方向)延伸的一列的方式排列成单列，与电线连接器101连接。在图中所示的例子中，电线191的根数为8根，但电线的根数可以任意地变更。并且，配合壳体111的端子容纳孔115排列为形成沿配合壳体111的长边方向(Y轴方向)延伸的一列。另外，保持器121具有单一的主体框部122。此外，基板用连接器1的端子51的接触部54排列为形成在嵌合凹部13内沿基板用连接器1的长边方向延伸的一列。
本实施方式中的电线连接器101的结构的其他方面与所述第一实施方式相同，因此，省略其说明。
接着，详细地说明本实施方式中的基板用连接器1的结构。
图10是从斜上方观察到的第二实施方式中的基板用连接器的立体图，图11是第二实施方式中的基板用连接器的横向剖视图，是沿图10中的箭头D-D的向视剖视图，图12是第二实施方式中的基板用连接器的侧向剖视图，是沿图10中的箭头E-E的向视剖视图，图13是从斜上方观察到的第二实施方式中的基板用连接器的立体图，图14是表示第二实施方式中的基板用连接器卸下安装件的状态的图。
此外，为了便于说明，仅在图11和图12中示出基板91，仅在图11中示出填充剂95。
在本实施方式中，安装件压入部17与壳体11中的沿长边方向(Y轴方向)延伸的一侧壁一体形成，嵌合凹部13位于沿长边方向延伸的另一侧壁与安装件压入部17之间。在图中所示的例子中，安装件81和孔部17a的数量均为两个，但安装件81和孔部17a的数量可以任意地变更。
如图11所示，端子51的基板连接部52从靠近壳体11的短边方向中央的弯曲部55延伸，并以其顶端52b朝向壳体11的短边方向外侧的姿势，其下表面52a通过焊接等与基板91的表面91a连接。另一方面，安装件81的脚部83相对于壳体11的短边方向靠近端子51的基板连接部52的弯曲部55，即位于该弯曲部55与壳体11的侧壁之间，其下端83a通过焊接等与基板91的表面91a连接。因此，即使振动、冲击、热应力等施加于基板用连接器1，端子51的基板连接部52以及安装件81与基板91的表面91a之间的连接也不会被解除，因此，基板用连接器1不会从基板91脱落。
另外，安装件81的下端83a在靠近壳体11的短边方向中央的弯曲部55的附近位置，与基板91的表面91a连接，因此，能够防止在端子51的基板连接部52中的靠近弯曲部55的位置的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的焊锡等接合材料产生开裂。这样一来，由于在基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的焊锡等接合材料不会产生开裂，因此，能够可靠地维持基板连接部52与基板91的表面91a的连接垫之间的电连接状态。
如图13所示，在底板部12的下表面12b，在与安装件81相对应的位置形成有沿壳体11的长边方向延伸的槽状的凹部即底凹部18。该底凹部18的下表面相比底板部12的整个下表面12b位于Z轴方向。另外，在所述底凹部18的一侧形成有端子支持台阶部18a，该端子支持台阶部18a相比底凹部18的下表面位于Z轴正方向。此外，所述底凹部18通过其开口18b在壳体11的长边方向两端的侧壁开口，并且通过中央开口18c在壳体11的短边方向一端(与安装件81相对应的一侧)的侧壁开口。
如所述第一实施方式中的说明，由合成树脂等绝缘材料制成的填充剂95附着基板91的表面91a，由此，存在所述表面91a被该填充剂95覆盖的情况。在该情况下，如图11所示，填充剂95也填充至底板部12与基板91的表面91a之间的空间。
在本实施方式中，由于安装件81的下端83a在靠近端子51的弯曲部55的位置与基板91的表面91a连接，因此，即使受到因填充剂95的膨胀等所引起的力的作用，也能够防止在端子51的基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的接合材料产生开裂。
另外，在底板部12的下表面12b形成有槽状的凹部即底凹部18，该底凹部18的两端通过开口18b在壳体11的长边方向两端的侧壁开口，并且通过中央开口18c在壳体11的短边方向一端的侧壁开口。由此，当底板部12与基板91的表面91a之间的空间被填充时，填充剂95在底凹部18内从一侧的开口18b向另一侧的开口18b及中央开口18c顺畅地流动，因此，混入填充剂95的气泡随着填充剂95的流动而被排出，从而不会滞留在底板部12与基板91的表面91a之间。因此，能够可靠地防止壳体11受到因气泡的膨胀所引起的大的力，也能够防止在端子51的基板连接部52的下表面52a与基板91的表面91a的连接垫之间的接合材料产生开裂。
本实施方式中的基板用连接器1的结构的其他方面与所述第一实施方式相同，因此省略其说明。
此外，本发明只是一个例子，保留本发明的宗旨的适当变更且本领域技术人员能够想到的方案均包含于本发明的范围。图中示出的各部分的宽度、厚度以及形状等均示意性地示出，而并非限定本发明的解释。
另外，本说明书的公开说明了优选且示例性的实施方式相关的特征。本领域技术人员通过阅读本说明书的公开，当然可以想到在此随附的权利要求书的范围内及其宗旨内的各种其他实施方式、修改及变形。
工业上的可利用性
本发明能够应用于连接器。

Claims (6)

1.一种连接器，其中，
具有端子、保持该端子的壳体以及保持于该壳体的加强用配件，
所述壳体包括：嵌合凹部，与配合连接器嵌合；底板部，下表面与基板的表面相对，
所述端子包括：接触部，在所述嵌合凹部内与所述配合连接器的配合端子接触；基板连接部，从所述底板部的下表面露出而与所述基板的表面的连接垫连接，
所述加强用配件包括：主体部，在所述嵌合凹部内保持于所述壳体；脚部，从所述底板部的下表面露出而与所述基板的表面的连接垫连接。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述端子包括与所述基板连接部连接的弯曲部，
所述基板连接部以所述基板连接部的下表面与所述基板的表面大致平行，所述基板连接部的顶端朝向所述壳体的短边方向外侧的方式延伸，
所述加强用配件的脚部的下端在靠近所述端子的弯曲部的位置，与所述基板的表面的连接垫连接。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述壳体包括在所述嵌合凹部内保持所述加强用配件的加强用配件保持部，
所述端子的接触部沿所述加强用配件保持部的侧面，在与所述配合连接器的嵌合方向上延伸。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述端子为多个，
所述接触部沿所述加强用配件保持部的两侧面的每个侧面排成列，
所述基板连接部在所述底板部的下表面排成两列，
所述加强用配件的脚部位于所述基板连接部的两列之间。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其中，
在所述底板部与基板之间填充有填充剂。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
在所述底板部的下表面形成有，沿所述壳体的长边方向延伸且在两端均具有开口的槽状的凹部。
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