CN108120189A - 一种吸附式制冷剂回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸附式制冷剂回收装置，包括耐压箱、制冷剂钢瓶和制冷系统，所述耐压箱的底部固定设有支腿，所述支腿的底部设有电子秤，所述耐压箱的顶部设有压力表，所述压力表的后部且位于耐压箱上设有真空泵，所述耐压箱的右侧设有储水箱，所述制冷剂钢瓶的出气管上并联有制冷系统的出气管道，所述制冷系统的出气口通过管道与油分离器的进气口相接通，所述油分离器的出气口通过管道与干燥过滤器的进气口相接通，所述干燥过滤器的出气口连接出气管道，所述耐压箱的顶部且位于真空泵的左侧设有蒸汽出口，且所述耐压箱的外表面设有DSP控制器，该制冷剂回收装置能快速回收多种类型制冷剂，在耐压箱中设酰胺系高分子材料，对制冷剂吸附能力强。

Description

一种吸附式制冷剂回收装置
技术领域
本发明属于制冷剂回收装置技术领域，具体涉及一种吸附式制冷剂回收装置。
背景技术
《蒙特利尔议定书》中明确要求氟利昂制冷剂应限期逐步淘汰，并规定了发达国家和发展中国家的使用期限。在我国制冷设备除了商用冷库使用氨制冷剂外,其他小型制冷与空调产品几乎都在使用氟利昂或氟利昂制冷剂的替代产品。船舶行业空调设备的应用也逐年提高，虽然小型的船舶制冷设备单机所用的制冷剂质量很少，但巨大的设备保有量使氟利昂制冷剂的回收工作变的尤为重要，所以研制用于这类产品的制冷剂回收设备具有重要意义。当前为了尽可能地减少含氟气体的泄漏，需要对这些气体进行强制性回收或者再利用，氟利昂制冷剂在船用低温制冷、家用空调仍然占据很大比例，气雾剂、发泡剂中仍然含有氟烯烃，而且使用寿命很长，这直接导致含氟制冷剂的大量存在。在实际维修过程中，制冷维修工环保意识不强，通常的做法是将制冷剂直接排放到大气中，造成环境污染，在实际的制冷剂的回收过程中压缩冷凝法不论是风冷冷凝或者水冷冷凝都不足以提供冷凝为制冷剂液体所需的压力，回收不安全，回收速度慢，不能够回收多种类型制冷剂，于是需要一种方便快捷的制冷剂回收技术，将制冷剂进行回收处理。
根据专利号201410228884.6的发明专利中，一种制冷剂回收系统，其优点是能够应用于实现不同制冷剂以及不同冷冻油的回收，避免了制冷剂浪费，降低了制冷剂的成本。但是不能避免维修人员需要携带大型的制冷剂回收装置进行制冷剂的回收，没有利用吸附剂对制冷剂吸附，制冷剂回收装置不能够直接回收制冷系统的制冷剂，回收速度虽然快快，使用不一定安全。
有鉴于此，特提出本专利申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸附式制冷剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸附式制冷剂回收装置，包括耐压箱、制冷剂钢瓶和制冷系统，所述耐压箱的底部固定设有支腿，所述支腿的底部设有电子秤，所述耐压箱的顶部设有压力表，所述压力表的后部且位于耐压箱上设有真空泵，所述耐压箱的右侧设有储水箱，所述储水箱的出水口通过管道与第一抽水泵的进水口相接通，所述第一抽水泵的出水管通过活接螺母与紫铜盘管相接通，所述紫铜盘管的管体伸入耐压箱内腔，且所述紫铜盘管的出水管贯穿耐压箱的箱壁与第二抽水泵的进水管相接通，所述第二抽水泵的循环出水管与储水箱相接通，所述制冷剂钢瓶的出气口通过管道与耐压箱的进料口相接通，所述制冷剂钢瓶的出气管上并联有制冷系统的出气管道，所述制冷系统的出气口通过管道与油分离器的进气口相接通，所述油分离器的出气口通过管道与干燥过滤器的进气口相接通，所述干燥过滤器的出气口连接出气管道，所述耐压箱的顶部且位于真空泵的左侧设有蒸汽出口，且所述耐压箱的外表面设有DSP控制器。
优选的，所述电子秤的表面镶嵌有重量显示屏，且所述电子秤的底部设有减震橡胶垫。
优选的，所述真空泵的底部设有抽气管，且抽气管伸入耐压箱的内腔。
优选的，所述紫铜盘管的形状为W字形，且所述紫铜盘管的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。
优选的，所述耐压箱的内部还设有制冷剂吸附剂，且所述制冷剂吸附剂为酰胺系颗粒吸附剂。
优选的，所述制冷系统的出气口、冷剂钢瓶的出气口和蒸汽出口上均设有电磁阀。
优选的，所述DSP控制器的表面镶嵌有LED显示屏，且所述电子秤、压力表、真空泵、第一抽水泵、第二抽水泵、油分离器和干燥过滤器通过导线均与DSP控制器电性连接。
优选的，所述紫铜盘管与第一抽水泵出水管的连接处以及紫铜盘管与第二抽水泵进水管的连接处设有密封橡胶垫。
优选的，所述蒸汽出口通过管道连接制冷剂回收罐。
优选的，所述储水箱底部右侧设有压缩机本体，且压缩机本体的底部设有弹簧减震柱。
本发明的技术效果和优点：该吸附式制冷剂回收装置，避免维修人员需要携带大型的制冷剂回收装置进行制冷剂的回收，在耐压箱中设酰胺系高分子材料，对制冷剂吸附能力强，吸附过程会产生热量，提供了冷凝水的循环，吸附过程产生的热量会被冷凝水的循环中的冷凝水进行充分吸收，放出的热量能够及时排出，并能够满足耐压箱中的压力降，在真空状态下酰胺系颗粒吸附剂对氟利昂制冷剂气体进行吸附能力和速度会更快，制冷剂回收罐还可以直接回收制冷系统的制冷剂，经过油分离器和干燥过滤器将制冷剂净化后回到收制冷剂回收罐中，回收速度快，使用安全，多用途，能够回收多种类型制冷剂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的电路模块示意图。
图中：1耐压箱、2支腿、3电子秤、4压力表、5真空泵、6储水箱、7 第一抽水泵、8紫铜盘管、9第二抽水泵、10循环出水管、11制冷剂钢瓶、 12进料口、13制冷剂吸附剂、14制冷系统、15出气管道、16油分离器、17 干燥过滤器、18蒸汽出口、19DSP控制器、20制冷剂回收罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种吸附式制冷剂回收装置，包括耐压箱1、制冷剂钢瓶11和制冷系统14，所述耐压箱1的底部固定设有支腿2，所述支腿2的底部设有电子秤3，所述耐压箱1的顶部设有压力表4，所述压力表4 的后部且位于耐压箱1上设有真空泵5，所述耐压箱1的右侧设有储水箱6，所述储水箱6的出水口通过管道与第一抽水泵7的进水口相接通，所述第一抽水泵7的出水管通过活接螺母与紫铜盘管8相接通，所述紫铜盘管8的管体伸入耐压箱1内腔，且所述紫铜盘管8的出水管贯穿耐压箱1的箱壁与第二抽水泵9的进水管相接通，所述第二抽水泵9的循环出水管10与储水箱6 相接通，所述制冷剂钢瓶11的出气口通过管道与耐压箱1的进料口12相接通，所述制冷剂钢瓶11的出气管上并联有制冷系统14的出气管道15，所述制冷系统14的出气口通过管道与油分离器16的进气口相接通，所述油分离器16的出气口通过管道与干燥过滤器17的进气口相接通，所述干燥过滤器 17的出气口连接出气管道15，所述耐压箱1的顶部且位于真空泵5的左侧设有蒸汽出口18，且所述耐压箱1的外表面设有DSP控制器19。
具体的，所述电子秤3的表面镶嵌有重量显示屏，且所述电子秤3的底部设有减震橡胶垫。
具体的，所述真空泵5的底部设有抽气管，且抽气管伸入耐压箱1的内腔。
具体的，所述紫铜盘管8的形状为W字形，且所述紫铜盘管8的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，，紫铜盘管8具有使用寿命长、节能、易于焊接以及弯曲性好四个方面特点，对表面进行防腐处理，避免了水或潮湿的空气对铜管件表面造成腐蚀，使使用寿命得到了延长；有利于连接管的保温，减小冷量浪费，提高节能水平；易于安装和移机，具有一定的强度保证。
具体的，所述耐压箱1的内部还设有制冷剂吸附剂13，且所述制冷剂吸附剂13为酰胺系颗粒吸附剂，酰胺系颗粒吸附剂对于氟利昂制冷剂气体进行吸附。
具体的，所述制冷系统14的出气口、冷剂钢瓶11的出气口和蒸汽出口 18上均设有电磁阀。
具体的，所述DSP控制器19的表面镶嵌有LED显示屏，且所述电子秤3、压力表4、真空泵5、第一抽水泵7、第二抽水泵9、油分离器16和干燥过滤器17通过导线均与DSP控制器19电性连接。
具体的，所述紫铜盘管8与第一抽水泵7出水管的连接处以及紫铜盘管8 与第二抽水泵9进水管的连接处设有密封橡胶垫。
具体的，所述蒸汽出口18通过管道连接制冷剂回收罐20，制冷剂回收罐 20用于回收制冷剂。
具体的，所述储水箱6底部右侧设有压缩机本体，且压缩机本体的底部设有弹簧减震柱，压缩机本体将储水箱6中的水实现制冷的功能，为耐压箱1 内部的冷凝水循环提供了先决条件。
工作原理，该吸附式制冷剂回收装置，使用时，在一线回收工作中只需要携带制冷剂钢瓶11，将制冷剂先回收到制冷剂钢瓶11内，避免维修人员需要携带大型的制冷剂回收装置进行制冷剂的回收，待回收后将制冷剂钢瓶11 与耐压箱1的进气管接通，打开制冷剂钢瓶11出气口的阀门，将制冷剂引向装有酰胺系颗粒吸附剂的耐压箱1中对氟利昂制冷剂气体进行吸附，吸附过程会产生热量，而储水箱6、第一抽水泵7、紫铜盘管8、第二抽水泵9、循环出水管10以及储水箱6底部右侧的压缩机本体的组合设计，为耐压箱1内部的提供了冷凝水的循环，吸附过程产生的热量会被冷凝水的循环中的冷凝水进行充分吸收，放出的热量能够及时排出，并能够满足耐压箱1中的压力降，在真空状态下酰胺系颗粒吸附剂对氟利昂制冷剂气体进行吸附能力和速度会更快，与制冷剂钢瓶11的出气管上并联有制冷系统14，制冷剂回收罐 20还可以直接回收制冷系统20中的制冷剂，经过油分离器16和干燥过滤器 17将制冷剂净化后回到收制冷剂回收罐20中。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸附式制冷剂回收装置，包括耐压箱(1)、制冷剂钢瓶(11)和制冷系统(14)，其特征在于：所述耐压箱(1)的底部固定设有支腿(2)，所述支腿(2)的底部设有电子秤(3)，所述耐压箱(1)的顶部设有压力表(4)，所述压力表(4)的后部且位于耐压箱(1)上设有真空泵(5)，所述耐压箱(1)的右侧设有储水箱(6)，所述储水箱(6)的出水口通过管道与第一抽水泵(7)的进水口相接通，所述第一抽水泵(7)的出水管通过活接螺母与紫铜盘管(8)相接通，所述紫铜盘管(8)的管体伸入耐压箱(1)内腔，且所述紫铜盘管(8)的出水管贯穿耐压箱(1)的箱壁与第二抽水泵(9)的进水管相接通，所述第二抽水泵(9)的循环出水管(10)与储水箱(6)相接通，所述制冷剂钢瓶(11)的出气口通过管道与耐压箱(1)的进料口(12)相接通，所述制冷剂钢瓶(11)的出气管上并联有制冷系统(14)的出气管道(15)，所述制冷系统(14)的出气口通过管道与油分离器(16)的进气口相接通，所述油分离器(16)的出气口通过管道与干燥过滤器(17)的进气口相接通，所述干燥过滤器(17)的出气口连接出气管道(15)，所述耐压箱(1)的顶部且位于真空泵(5)的左侧设有蒸汽出口(18)，且所述耐压箱(1)的外表面设有DSP控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述电子秤(3)的表面镶嵌有重量显示屏，且所述电子秤(3)的底部设有减震橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述真空泵(5)的底部设有抽气管，且抽气管伸入耐压箱(1)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述紫铜盘管(8)的形状为W字形，且所述紫铜盘管(8)的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。
5.根据权利要求1所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述耐压箱(1)的内部还设有制冷剂吸附剂(13)，且所述制冷剂吸附剂(13)为酰胺系颗粒吸附剂。
6.根据权利要求1所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述制冷系统(14)的出气口、冷剂钢瓶(11)的出气口和蒸汽出口(18)上均设有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述DSP控制器(19)的表面镶嵌有LED显示屏，且所述电子秤(3)、压力表(4)、真空泵(5)、第一抽水泵(7)、第二抽水泵(9)、油分离器(16)和干燥过滤器(17)通过导线均与DSP控制器(19)电性连接。
8.根据权利要求4所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述紫铜盘管(8)与第一抽水泵(7)出水管的连接处以及紫铜盘管(8)与第二抽水泵(9)进水管的连接处设有密封橡胶垫。
9.根据权利要求4所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述蒸汽出口(18)通过管道连接制冷剂回收罐(20)。
10.根据权利要求4所述的一种吸附式制冷剂回收装置，其特征在于：所述储水箱(6)底部右侧设有压缩机本体，且压缩机本体的底部设有弹簧减震柱。
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