JP2001263881A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JP2001263881A JP2001263881A JP2000079268A JP2000079268A JP2001263881A JP 2001263881 A JP2001263881 A JP 2001263881A JP 2000079268 A JP2000079268 A JP 2000079268A JP 2000079268 A JP2000079268 A JP 2000079268A JP 2001263881 A JP2001263881 A JP 2001263881A
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- pipe
- refrigerator
- refrigerating
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷蔵庫廃棄時に冷凍サイクル内の冷媒（ＨＣ冷
媒）を全て回収することが必要であるが、ＨＣ冷媒の場
合、冷凍機油に溶け込んでしまう為にその回収が難しか
った。 【解決手段】圧縮機，凝縮器，キャピラリチューブ及び
蒸発器を直列回路で構成し、その回路内にハイドロカー
ボン冷媒、及び冷凍機油を封入した冷凍サイクルに於い
て、該圧縮機底部に冷媒封入／回収パイプを設け、且つ
これら対応する圧縮機固定用ベースに該パイプを受け入
れる穴若しくは空間を設けるようにしたものである。
媒）を全て回収することが必要であるが、ＨＣ冷媒の場
合、冷凍機油に溶け込んでしまう為にその回収が難しか
った。 【解決手段】圧縮機，凝縮器，キャピラリチューブ及び
蒸発器を直列回路で構成し、その回路内にハイドロカー
ボン冷媒、及び冷凍機油を封入した冷凍サイクルに於い
て、該圧縮機底部に冷媒封入／回収パイプを設け、且つ
これら対応する圧縮機固定用ベースに該パイプを受け入
れる穴若しくは空間を設けるようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＨＣ冷媒を用いて構
成する冷蔵庫，空気調和機，除湿機等の冷凍装置の冷媒
回収に係わる発明である。
成する冷蔵庫，空気調和機，除湿機等の冷凍装置の冷媒
回収に係わる発明である。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用されてい
るＣＦＣ（クロロハイドロカーボン）−１２あるいはＨ
ＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）−２２など
の塩素原子を含んだ冷媒については、オゾン層保護の目
的で既に使用禁止または使用量の規則が定められてい
る。
るＣＦＣ（クロロハイドロカーボン）−１２あるいはＨ
ＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）−２２など
の塩素原子を含んだ冷媒については、オゾン層保護の目
的で既に使用禁止または使用量の規則が定められてい
る。
【０００３】一方、代替冷媒として使用しているＨＦＣ
（ハイドロフルオロカーボン）−１３４ａはオゾン層破
壊能力はないが、地球温暖化係数が大きく、地球環境保
護の観点から、使用の継続は望ましくない。オゾン層破
壊能力が無く、地球温暖化係数の小さい代替冷媒として
は、ＨＣ（ハイドロカーボン）系の冷媒が考えられる
が、ＨＣ系冷媒は可燃性が強く、一定濃度の雰囲気では
爆発の危険性がある。その為に前記ＨＣ系冷媒を使用し
た冷蔵庫等については、製品の回収時に於いて、冷凍サ
イクル中のＨＣ系冷媒を確実に回収し、且つ、他の回収
冷媒との混合を避けなければならない。
（ハイドロフルオロカーボン）−１３４ａはオゾン層破
壊能力はないが、地球温暖化係数が大きく、地球環境保
護の観点から、使用の継続は望ましくない。オゾン層破
壊能力が無く、地球温暖化係数の小さい代替冷媒として
は、ＨＣ（ハイドロカーボン）系の冷媒が考えられる
が、ＨＣ系冷媒は可燃性が強く、一定濃度の雰囲気では
爆発の危険性がある。その為に前記ＨＣ系冷媒を使用し
た冷蔵庫等については、製品の回収時に於いて、冷凍サ
イクル中のＨＣ系冷媒を確実に回収し、且つ、他の回収
冷媒との混合を避けなければならない。
【０００４】ＨＣ系冷媒についての回収効率を向上する
為の公知例は見当たらないが、冷蔵庫，空気調和機等の
冷凍装置より冷媒を回収する発明の公知例としては特開
平6−257898号公報がある。
為の公知例は見当たらないが、冷蔵庫，空気調和機等の
冷凍装置より冷媒を回収する発明の公知例としては特開
平6−257898号公報がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】冷蔵庫等の冷凍サイク
ルに使用するＣＦＣ及びＨＦＣ等の冷媒は地球環境保護
の立場から、ＨＣ系冷媒は爆発事故防止等の保安上の観
点から、いずれも製品廃棄時に冷媒を回収し、分解処理
を実施する必要がある。
ルに使用するＣＦＣ及びＨＦＣ等の冷媒は地球環境保護
の立場から、ＨＣ系冷媒は爆発事故防止等の保安上の観
点から、いずれも製品廃棄時に冷媒を回収し、分解処理
を実施する必要がある。
【０００６】特にＨＣ（ハイドロカーボン）冷媒の場
合、先に記述した理由により、その取り扱いには注意を
する必要がある。従って、回収時には確実に冷媒を抜き
取る必要があった。この為には従来の冷蔵庫用圧縮機等
と違って冷凍機油までも確実に抜き取る必要があった。
何故ならば上記ＨＣ冷媒は冷凍機油との相溶性が良い為
である。
合、先に記述した理由により、その取り扱いには注意を
する必要がある。従って、回収時には確実に冷媒を抜き
取る必要があった。この為には従来の冷蔵庫用圧縮機等
と違って冷凍機油までも確実に抜き取る必要があった。
何故ならば上記ＨＣ冷媒は冷凍機油との相溶性が良い為
である。
【０００７】従って、冷蔵庫等の冷凍装置からの冷媒回
収時への接続作業をいかに早く、効率良く回収出来る構
造になっているかが課題であった。
収時への接続作業をいかに早く、効率良く回収出来る構
造になっているかが課題であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
消するためになされたものである。
消するためになされたものである。
【０００９】即ち、圧縮機，凝縮器，キャピラリチュー
ブ及び蒸発器を直列閉回路とし、その回路内にハイドロ
カーボン冷媒及び冷凍機油を封入した冷凍サイクルに於
いて、該圧縮機の底部に冷媒封入／回収パイプをベース
側に突するよう設けると共に、上記冷媒封入／回収パイ
プに対応する圧縮機固定用ベースに該パイプを受け入れ
る穴若しくは空間を設けるようにしたものである。こう
することで上記回収パイプより冷媒及び冷凍機油が一体
のパイプで全て抜き取り、冷媒封入及び回収が出来るも
のである。
ブ及び蒸発器を直列閉回路とし、その回路内にハイドロ
カーボン冷媒及び冷凍機油を封入した冷凍サイクルに於
いて、該圧縮機の底部に冷媒封入／回収パイプをベース
側に突するよう設けると共に、上記冷媒封入／回収パイ
プに対応する圧縮機固定用ベースに該パイプを受け入れ
る穴若しくは空間を設けるようにしたものである。こう
することで上記回収パイプより冷媒及び冷凍機油が一体
のパイプで全て抜き取り、冷媒封入及び回収が出来るも
のである。
【００１０】そして上記回収パイプに対応する圧縮機固
定用ベースに上記パイプ収納用空間として絞り部を設け
るようにしたので、通常使用状態においては特別な部品
を設けることなく上記冷媒封入／回収パイプの保護がで
きるものである。
定用ベースに上記パイプ収納用空間として絞り部を設け
るようにしたので、通常使用状態においては特別な部品
を設けることなく上記冷媒封入／回収パイプの保護がで
きるものである。
【００１１】更に、冷媒封入／回収パイプは圧縮機の底
部から背面側（ベースの背面立ち上り部側）に立ち上げ
られ、該パイプに先端封止接続子を設けるようにしたの
で、冷媒及び油の回収時に冷媒を洩らすことなく、冷媒
回収装置に接続出来るので爆発の危険を小さくできるも
のである。
部から背面側（ベースの背面立ち上り部側）に立ち上げ
られ、該パイプに先端封止接続子を設けるようにしたの
で、冷媒及び油の回収時に冷媒を洩らすことなく、冷媒
回収装置に接続出来るので爆発の危険を小さくできるも
のである。
【００１２】また、圧縮機底部とパイプの切欠当接間の
Ｈ３寸法及び油回収時圧縮機を箱体底面側に移動させ、
該パイプより冷媒及び油を回収するとき、パイプの圧縮
機接続点（Ａ）とパイプの切欠部当接時点（Ｂ）との関
係が（Ａ）を基準に（Ｂ）が下方に位置する傾斜とした
ものであるから、上記圧縮機内の冷媒及び冷凍機油を効
率良くスムーズに且つ、油の圧縮機内の大半を回収でき
るものである。
Ｈ３寸法及び油回収時圧縮機を箱体底面側に移動させ、
該パイプより冷媒及び油を回収するとき、パイプの圧縮
機接続点（Ａ）とパイプの切欠部当接時点（Ｂ）との関
係が（Ａ）を基準に（Ｂ）が下方に位置する傾斜とした
ものであるから、上記圧縮機内の冷媒及び冷凍機油を効
率良くスムーズに且つ、油の圧縮機内の大半を回収でき
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図に示す一
実施例で説明する。
実施例で説明する。
【００１４】図１は冷蔵庫の冷凍サイクルの冷媒回収構
成の説明図。図２は本発明の冷蔵庫背面機械室の要部斜
視図。図３は図２のＡ−Ａ要部縦断面図。図４は本発明
の冷蔵庫からの冷媒回収状態を示す冷媒回収構成説明図
である。
成の説明図。図２は本発明の冷蔵庫背面機械室の要部斜
視図。図３は図２のＡ−Ａ要部縦断面図。図４は本発明
の冷蔵庫からの冷媒回収状態を示す冷媒回収構成説明図
である。
【００１５】図１に於いて、１は圧縮機，２は凝縮器，
３はキャピラリチューブ，４は蒸発器であり、これら
１，２，３，４は冷蔵庫の冷凍サイクルを構成してい
る。冷凍サイクル中の冷媒は冷蔵庫運転中は凝縮器４と
蒸発器２に集中し、冷蔵庫の停止中は低温，低圧の蒸発
器２に集中する。しかし、製品廃棄時の様に冷蔵庫の停
止状態が継続されると停止初期に蒸発器２にあった液冷
媒は蒸発し圧縮機１の冷凍機油に溶解し、圧縮機１に比
較的多量に存在する。５は冷媒回収装置、６は冷媒回収
パイプであり、冷蔵庫箱体２０の圧縮機１の底部から背
面側に立ち上げられ先端に先端封止接続子２５を備えて
いる。
３はキャピラリチューブ，４は蒸発器であり、これら
１，２，３，４は冷蔵庫の冷凍サイクルを構成してい
る。冷凍サイクル中の冷媒は冷蔵庫運転中は凝縮器４と
蒸発器２に集中し、冷蔵庫の停止中は低温，低圧の蒸発
器２に集中する。しかし、製品廃棄時の様に冷蔵庫の停
止状態が継続されると停止初期に蒸発器２にあった液冷
媒は蒸発し圧縮機１の冷凍機油に溶解し、圧縮機１に比
較的多量に存在する。５は冷媒回収装置、６は冷媒回収
パイプであり、冷蔵庫箱体２０の圧縮機１の底部から背
面側に立ち上げられ先端に先端封止接続子２５を備えて
いる。
【００１６】７は冷媒回収装置５側の先端に取り付けた
先端封止接続子７で、冷蔵庫等の回収パイプ先端封止接
続子２５と接続することで冷蔵庫側の冷媒が回収装置５
の先端封止接続子７を介して流入できるようになってい
る。
先端封止接続子７で、冷蔵庫等の回収パイプ先端封止接
続子２５と接続することで冷蔵庫側の冷媒が回収装置５
の先端封止接続子７を介して流入できるようになってい
る。
【００１７】８は冷媒回収タンク部であり、該回収タン
ク部８はタンク９と弁１０からなっている。タンク９は
図示されていないが冷凍サイクル内の冷媒をタンク９内
に吸引するために真空ポンプと接続できるようになって
いる。１１は接続パイプであり、該接続パイプ１１は上
記先端封止接続子７と冷媒回収タンク部の弁１０とをつ
なぐために設けられたものである。ここで、上記先端封
止接続子７およびタンク９，弁１０、及び接続パイプ１
１は最初から取り付ける必要がなく、冷媒回収時に取り
付けるものである。
ク部８はタンク９と弁１０からなっている。タンク９は
図示されていないが冷凍サイクル内の冷媒をタンク９内
に吸引するために真空ポンプと接続できるようになって
いる。１１は接続パイプであり、該接続パイプ１１は上
記先端封止接続子７と冷媒回収タンク部の弁１０とをつ
なぐために設けられたものである。ここで、上記先端封
止接続子７およびタンク９，弁１０、及び接続パイプ１
１は最初から取り付ける必要がなく、冷媒回収時に取り
付けるものである。
【００１８】換言すると、冷媒回収パイプ６が予め圧縮
機１の下部に取り付けられていると云うことである。尚
この冷媒回収パイプ６の圧縮機１に対する取り付け位置
は、冷凍機油に溶解した冷媒が回収しやすい位置に設け
られる。
機１の下部に取り付けられていると云うことである。尚
この冷媒回収パイプ６の圧縮機１に対する取り付け位置
は、冷凍機油に溶解した冷媒が回収しやすい位置に設け
られる。
【００１９】次に冷蔵庫本体側の冷媒回収構成について
説明する。まず図２は圧縮機の底部に冷媒回収パイプを
備えた冷蔵庫背面機械室の要部斜視図である。冷蔵庫箱
体２０の下部の背面側に開放する機械室２２内に圧縮機
１を備えている。該圧縮機１は圧縮機固定用のベース２
３で固定され、先の冷蔵庫箱体２０と共に一体的に取り
付けられている。また、該圧縮機１は前述（図１）の凝
縮器２，キャピラリチューブ３，蒸発器４と共に冷凍サ
イクルを構成し、いずれも冷蔵庫箱体内に配設さるてい
る。また、２６は断熱材で冷蔵庫箱体２０と内箱（図示
せず）の間にウレタン発砲等により充填されて、冷蔵庫
箱体２０が形成される。更に圧縮機１には冷媒封入／回
収パイプを兼用する冷媒回収パイプ６が圧縮機底部より
ベース側に突するように設けられ且つその先端は背面側
（ベースの背面立ち上り部側）に立ち上げられ、該パイ
プ６の先端には冷媒及び冷凍機油等を封入もしくは回収
するための先端封止接続子２５を備えている。また上記
冷蔵庫等の冷凍サイクル内にはＨＣ冷媒、油等が封入さ
れている。従ってＨＣ冷媒の回収を行う際には冷凍機油
も同時に回収する必要がある。
説明する。まず図２は圧縮機の底部に冷媒回収パイプを
備えた冷蔵庫背面機械室の要部斜視図である。冷蔵庫箱
体２０の下部の背面側に開放する機械室２２内に圧縮機
１を備えている。該圧縮機１は圧縮機固定用のベース２
３で固定され、先の冷蔵庫箱体２０と共に一体的に取り
付けられている。また、該圧縮機１は前述（図１）の凝
縮器２，キャピラリチューブ３，蒸発器４と共に冷凍サ
イクルを構成し、いずれも冷蔵庫箱体内に配設さるてい
る。また、２６は断熱材で冷蔵庫箱体２０と内箱（図示
せず）の間にウレタン発砲等により充填されて、冷蔵庫
箱体２０が形成される。更に圧縮機１には冷媒封入／回
収パイプを兼用する冷媒回収パイプ６が圧縮機底部より
ベース側に突するように設けられ且つその先端は背面側
（ベースの背面立ち上り部側）に立ち上げられ、該パイ
プ６の先端には冷媒及び冷凍機油等を封入もしくは回収
するための先端封止接続子２５を備えている。また上記
冷蔵庫等の冷凍サイクル内にはＨＣ冷媒、油等が封入さ
れている。従ってＨＣ冷媒の回収を行う際には冷凍機油
も同時に回収する必要がある。
【００２０】この為、本発明においては上記冷凍機油が
溜まる圧縮機１の底部に冷媒回収パイプ６を設けたもの
である。また、先のベース２３の背面側には背面立ち上
り部２４がベース全幅に形成している。この立ち上り部
２４のほぼ中央部には、ベース切欠部２４ａ部分のみ部
分的に切欠きを有している。このベース切欠部２４ａは
冷蔵庫の冷媒回収時に上記圧縮機の底部より延出した冷
媒回収パイプ６を背面ベース側に折り曲げたとき該パイ
プがこのベース切欠部に当接できるような位置関係に設
けられている。
溜まる圧縮機１の底部に冷媒回収パイプ６を設けたもの
である。また、先のベース２３の背面側には背面立ち上
り部２４がベース全幅に形成している。この立ち上り部
２４のほぼ中央部には、ベース切欠部２４ａ部分のみ部
分的に切欠きを有している。このベース切欠部２４ａは
冷蔵庫の冷媒回収時に上記圧縮機の底部より延出した冷
媒回収パイプ６を背面ベース側に折り曲げたとき該パイ
プがこのベース切欠部に当接できるような位置関係に設
けられている。
【００２１】次に図３は図１のＡ−Ａ要部縦断面図であ
り、上記冷媒回収パイプ６の配設構成について更に詳し
く説明すると、圧縮機１の底部よりベース側に突するよ
うに設けられている。そして該冷媒回収パイプ６は前述
の如く先端に封止接続子２５を備え、この部分より冷蔵
庫等の冷凍サイクル内で使用する冷媒，冷凍機油等を封
入するようになっている。また冷蔵庫廃棄時にはこの冷
媒封入パイプから冷媒，冷凍機油を回収するのにも使用
するのである。したがって、冷蔵庫の回収時は回収装置
５側の封止接続子７と一対となって各接続子同志が接続
されたとき開くもので、通常の状態では全閉であり、い
わゆる密閉が保たれる構造である。また、圧縮機底部か
らの冷媒回収パイプ６をベース側に突するように設け、
該回収パイプに対応するベース２３側には、この冷媒回
収パイプ６を受け入れる穴（図示せず）若しくは空間を
設けるようにした。該空間の一例としては該パイプ６に
対応するベース側にパイプ６を保護するための絞り部２
３ａ及びパイプ収納用空間２３ｂが形成され冷蔵庫の通
常使用状態においては、上記冷媒回収パイプ６が破損し
ない様に構成をなすものである。
り、上記冷媒回収パイプ６の配設構成について更に詳し
く説明すると、圧縮機１の底部よりベース側に突するよ
うに設けられている。そして該冷媒回収パイプ６は前述
の如く先端に封止接続子２５を備え、この部分より冷蔵
庫等の冷凍サイクル内で使用する冷媒，冷凍機油等を封
入するようになっている。また冷蔵庫廃棄時にはこの冷
媒封入パイプから冷媒，冷凍機油を回収するのにも使用
するのである。したがって、冷蔵庫の回収時は回収装置
５側の封止接続子７と一対となって各接続子同志が接続
されたとき開くもので、通常の状態では全閉であり、い
わゆる密閉が保たれる構造である。また、圧縮機底部か
らの冷媒回収パイプ６をベース側に突するように設け、
該回収パイプに対応するベース２３側には、この冷媒回
収パイプ６を受け入れる穴（図示せず）若しくは空間を
設けるようにした。該空間の一例としては該パイプ６に
対応するベース側にパイプ６を保護するための絞り部２
３ａ及びパイプ収納用空間２３ｂが形成され冷蔵庫の通
常使用状態においては、上記冷媒回収パイプ６が破損し
ない様に構成をなすものである。
【００２２】本実施例では上記空間にベース絞り部で説
明したが、この空間としてベース側の穴をあけこの下方
に該パイプを保護する別部品を取り付けても良いことは
勿論である。
明したが、この空間としてベース側の穴をあけこの下方
に該パイプを保護する別部品を取り付けても良いことは
勿論である。
【００２３】ここで先のパイプ収納用空間２３ｂ内に収
納された冷媒回収パイプ６の上下左右端面とベース絞り
部２３ａの絞り内面との隙間寸法は該圧縮機６の上下左
右振動や輸送時の上下変動等も考慮した寸法を確保して
いることは勿論のことである。
納された冷媒回収パイプ６の上下左右端面とベース絞り
部２３ａの絞り内面との隙間寸法は該圧縮機６の上下左
右振動や輸送時の上下変動等も考慮した寸法を確保して
いることは勿論のことである。
【００２４】また上記冷媒回収パイプ６の背面側に対応
する位置には部分的に凹まされたベース切欠部２４ａが
形成されている。これは冷蔵庫等の回収時に該冷媒回収
パイプ６の背面立ち上り部を該ベース切欠部２４ａ側に
向けて折り曲げて、この切欠凹部内に入れる為のもので
あり、切欠巾寸法は３０〜５０mm程度である。この背面
立ち上り部２４はベース２３全体の強度アップをするた
めに立ち上げられたもので、冷蔵庫箱体２０と一体的に
取り付けることで冷蔵庫箱体全体の強度アップになるよ
うに構成されている。
する位置には部分的に凹まされたベース切欠部２４ａが
形成されている。これは冷蔵庫等の回収時に該冷媒回収
パイプ６の背面立ち上り部を該ベース切欠部２４ａ側に
向けて折り曲げて、この切欠凹部内に入れる為のもので
あり、切欠巾寸法は３０〜５０mm程度である。この背面
立ち上り部２４はベース２３全体の強度アップをするた
めに立ち上げられたもので、冷蔵庫箱体２０と一体的に
取り付けることで冷蔵庫箱体全体の強度アップになるよ
うに構成されている。
【００２５】次に圧縮機１の周辺取付構成について述べ
ると、図３の如く圧縮機１の上部Ｈ２寸法は先に説明し
た通り上下振動、輸送時の上下移動等を考慮した寸法に
なっている。更に圧縮機１のサービス交換等で出し入れ
が出来るように考慮されたＨ２寸法になっている。
ると、図３の如く圧縮機１の上部Ｈ２寸法は先に説明し
た通り上下振動、輸送時の上下移動等を考慮した寸法に
なっている。更に圧縮機１のサービス交換等で出し入れ
が出来るように考慮されたＨ２寸法になっている。
【００２６】次に冷凍サイクル内及び圧縮機１内の冷媒
及び冷凍機油を回収する場合の構成について説明する。
図３において圧縮機底部の冷媒回収パイプ６と圧縮機１
の接続点（Ａ）とベース切欠部２４の切欠凹部上端点
（Ｂ）との距離をＨ１寸法とする。また図中の点線は冷
媒回収時に圧縮機１を上方（箱体底面側２１）面に移動
させたときの状態を示すもので、この時の移動をＨ２寸
法とする。そして該圧縮機１とこの上方に移動した状態
（点線）で冷媒回収パイプ６の先端封止接続子２５を背
面側のベース切欠部２４ａの上端面に向かって折り曲げ
る。この時先のベース切欠部２４ａの上端面と該冷媒回
収パイプ６の下端面の当接時点（Ｂ）の関係は(Ａ)を基
準に（Ｂ）が下方に位置する傾斜となる構成であり、図
中のＨ３（Ｈ１＋Ｈ２）寸法となっている。理由なら冷
媒回収パイプ６の圧縮機接続点（Ａ点）とパイプの切欠
部当接点（Ｂ）が（Ａ）より下方にくる傾斜関係にする
ことで、圧縮機１内の冷媒及び冷凍機油等がこの冷媒回
収パイプ６より冷媒回収装置５へ回収できるようにする
ためである。
及び冷凍機油を回収する場合の構成について説明する。
図３において圧縮機底部の冷媒回収パイプ６と圧縮機１
の接続点（Ａ）とベース切欠部２４の切欠凹部上端点
（Ｂ）との距離をＨ１寸法とする。また図中の点線は冷
媒回収時に圧縮機１を上方（箱体底面側２１）面に移動
させたときの状態を示すもので、この時の移動をＨ２寸
法とする。そして該圧縮機１とこの上方に移動した状態
（点線）で冷媒回収パイプ６の先端封止接続子２５を背
面側のベース切欠部２４ａの上端面に向かって折り曲げ
る。この時先のベース切欠部２４ａの上端面と該冷媒回
収パイプ６の下端面の当接時点（Ｂ）の関係は(Ａ)を基
準に（Ｂ）が下方に位置する傾斜となる構成であり、図
中のＨ３（Ｈ１＋Ｈ２）寸法となっている。理由なら冷
媒回収パイプ６の圧縮機接続点（Ａ点）とパイプの切欠
部当接点（Ｂ）が（Ａ）より下方にくる傾斜関係にする
ことで、圧縮機１内の冷媒及び冷凍機油等がこの冷媒回
収パイプ６より冷媒回収装置５へ回収できるようにする
ためである。
【００２７】ここで圧縮機１を箱体底面側２１に向かっ
てＨ２寸法移動する説明をしたが、この際該圧縮機１を
上方に移動した状態を維持するには圧縮機１とベースの
間にスペーサを固定しておく必要があることは当然のこ
とである。
てＨ２寸法移動する説明をしたが、この際該圧縮機１を
上方に移動した状態を維持するには圧縮機１とベースの
間にスペーサを固定しておく必要があることは当然のこ
とである。
【００２８】次に上記圧縮機１をＨ２だけ上方に移動し
た状態で冷媒回収装置５を取り付けた冷媒回収構成説明
図を図４に示す。
た状態で冷媒回収装置５を取り付けた冷媒回収構成説明
図を図４に示す。
【００２９】まず圧縮機１を上方に移動した状態のまま
で該冷媒回収パイプ６の先端封止接続子２５をベース背
面立ち上り部の切欠部２４ａ側に曲げ、該冷媒回収パイ
プ６の外周下端面が切欠部２４ａの上端まで来るように
すれば良い。これによって回収パイプの圧縮機接続点
（Ａ）とパイプの切欠部当接時点（Ｂ）との関係が(Ａ)
を基準に（Ｂ）が下方に位置する傾斜となるものであ
る。このような状態で前述の冷媒回収装置５側の先端封
止接続子７を圧縮機側の冷媒回収パイプ６の先端封止接
続子２５に接続することで、圧縮機１内に溜まっている
冷媒機油及び冷媒を完全に抜き取ることが出来るもので
ある。
で該冷媒回収パイプ６の先端封止接続子２５をベース背
面立ち上り部の切欠部２４ａ側に曲げ、該冷媒回収パイ
プ６の外周下端面が切欠部２４ａの上端まで来るように
すれば良い。これによって回収パイプの圧縮機接続点
（Ａ）とパイプの切欠部当接時点（Ｂ）との関係が(Ａ)
を基準に（Ｂ）が下方に位置する傾斜となるものであ
る。このような状態で前述の冷媒回収装置５側の先端封
止接続子７を圧縮機側の冷媒回収パイプ６の先端封止接
続子２５に接続することで、圧縮機１内に溜まっている
冷媒機油及び冷媒を完全に抜き取ることが出来るもので
ある。
【００３０】こうすることにより、冷凍サイクル内の冷
媒は勿論冷凍機油に溶け込んだ冷媒を確実に回収するこ
とが出来るものである。このことを更に詳説するなら
ば、この種ＨＣ冷媒を使用した時の冷凍機油としては、
鉱油若しくはアルキルベンゼンが使われる。この冷凍機
油は安くて相溶性があり、入手が容易というメリットが
あるものの、ＨＣ冷媒とは極性が同じため相溶性が高い
という欠陥もある。
媒は勿論冷凍機油に溶け込んだ冷媒を確実に回収するこ
とが出来るものである。このことを更に詳説するなら
ば、この種ＨＣ冷媒を使用した時の冷凍機油としては、
鉱油若しくはアルキルベンゼンが使われる。この冷凍機
油は安くて相溶性があり、入手が容易というメリットが
あるものの、ＨＣ冷媒とは極性が同じため相溶性が高い
という欠陥もある。
【００３１】換言すると冷媒回収時には冷凍機油を確実
に抜き取る必要があると云うことである。
に抜き取る必要があると云うことである。
【００３２】この手段として本発明に於いては、圧縮機
１の底部に封入パイプ／回収パイプを兼用できるパイプ
を予め配設し、このパイプを受け入れる穴をベース側に
若しくは該パイプを保護する絞り部ベース側に設けるよ
うにしたものであるから、特別な部品を追加せず冷媒と
油が一体のパイプで全て抜き取りが出来るものであり、
回収作業の効率向上は勿論より確実に早く回収出来るこ
とが可能になった。
１の底部に封入パイプ／回収パイプを兼用できるパイプ
を予め配設し、このパイプを受け入れる穴をベース側に
若しくは該パイプを保護する絞り部ベース側に設けるよ
うにしたものであるから、特別な部品を追加せず冷媒と
油が一体のパイプで全て抜き取りが出来るものであり、
回収作業の効率向上は勿論より確実に早く回収出来るこ
とが可能になった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上説明した如く、圧縮機，凝
縮器，キャピラリチューブ及び蒸発器を直列閉回路で構
成し、その回路内に、ハイドロカーボン冷媒及び冷凍機
油を封入した冷凍サイクルに於いて、該圧縮機の底部に
冷媒封入／回収パイプをベース側に突するように設ける
と共に、上記冷媒封入／回収パイプに対応する圧縮機固
定用ベースに該パイプを受け入れる穴若しくは空間を設
けるようにしたので、冷凍装置内の冷媒及び冷凍機油を
一体のパイプで確実に効率良く抜き取ることが出来る。
また廃棄冷蔵庫等が何らかの都合で火気に接近したとし
ても爆発の危険がなくなるものである。
縮器，キャピラリチューブ及び蒸発器を直列閉回路で構
成し、その回路内に、ハイドロカーボン冷媒及び冷凍機
油を封入した冷凍サイクルに於いて、該圧縮機の底部に
冷媒封入／回収パイプをベース側に突するように設ける
と共に、上記冷媒封入／回収パイプに対応する圧縮機固
定用ベースに該パイプを受け入れる穴若しくは空間を設
けるようにしたので、冷凍装置内の冷媒及び冷凍機油を
一体のパイプで確実に効率良く抜き取ることが出来る。
また廃棄冷蔵庫等が何らかの都合で火気に接近したとし
ても爆発の危険がなくなるものである。
【００３４】又、冷凍機油事態も確実に抜き取られるの
で、放置時冷凍機油が周囲に流出し、周りを汚染するこ
とがなく両者（冷媒と廃棄冷蔵庫等）を再成に回すこと
が出来るものである。
で、放置時冷凍機油が周囲に流出し、周りを汚染するこ
とがなく両者（冷媒と廃棄冷蔵庫等）を再成に回すこと
が出来るものである。
【図１】本発明の冷蔵庫の冷凍サイクルの冷媒回収構成
の説明図。
の説明図。
【図２】本発明の冷蔵庫背面の機械室を示す要部斜視
図。
図。
【図３】図２のＡ−Ａ線縦断面図。
【図４】本発明の冷蔵庫からの冷媒回収状態を示す冷媒
回収構成を説明する断面図。
回収構成を説明する断面図。
１…圧縮機、２…凝縮器、３…キャピラリチューブ、４
…蒸発器、５…冷媒回収装置、６…冷媒回収パイプ、７
…先端封子接続子（冷媒回収装置側）、８…冷媒回収タ
ンク部、９…タンク、１０…弁、１１…接続パイプ、２
０…冷蔵庫箱体、２１…箱体底面側、２２…機械室、２
３…ベース、２３ａ…ベース絞り部、２３ｂ…パイプ収
納用空間、２４…背面立ち上り部、２４ａ…ベース切欠
部、２５…先端封子接続子（冷蔵庫側）、２６…断熱
材。
…蒸発器、５…冷媒回収装置、６…冷媒回収パイプ、７
…先端封子接続子（冷媒回収装置側）、８…冷媒回収タ
ンク部、９…タンク、１０…弁、１１…接続パイプ、２
０…冷蔵庫箱体、２１…箱体底面側、２２…機械室、２
３…ベース、２３ａ…ベース絞り部、２３ｂ…パイプ収
納用空間、２４…背面立ち上り部、２４ａ…ベース切欠
部、２５…先端封子接続子（冷蔵庫側）、２６…断熱
材。
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機，凝縮器，キャピラリチューブおよ
び蒸発器を直列閉回路で構成し、その回路内にハイドロ
カーボン冷媒及び冷凍機油を封入した冷凍サイクルに於
いて、該圧縮機の底部に冷媒封入／回収パイプをベース
側に突するよう設けると共に、上記冷媒封入／回収パイ
プに対応する圧縮機固定用ベースに該パイプを受け入れ
る穴若しくは空間を設けたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079268A JP2001263881A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079268A JP2001263881A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263881A true JP2001263881A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18596537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000079268A Withdrawn JP2001263881A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263881A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005078364A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 可燃性冷媒処理装置及び処理方法 |
| KR100893242B1 (ko) | 2006-06-20 | 2009-04-17 | 가부시끼가이샤 도시바 | 의류 건조 장치 |
| CN108120189A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-05 | 舒沿钦 | 一种吸附式制冷剂回收装置 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000079268A patent/JP2001263881A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005078364A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 可燃性冷媒処理装置及び処理方法 |
| JPWO2005078364A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2007-08-02 | 松下電器産業株式会社 | 可燃性冷媒及び冷凍機油処理装置及び処理方法 |
| JP4854302B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2012-01-18 | パナソニック株式会社 | 可燃性冷媒及び冷凍機油処理装置及び処理方法 |
| KR100893242B1 (ko) | 2006-06-20 | 2009-04-17 | 가부시끼가이샤 도시바 | 의류 건조 장치 |
| CN108120189A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-05 | 舒沿钦 | 一种吸附式制冷剂回收装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051102 |