CN108117800B - 一种特黑色浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于颜料色浆制备技术领域，具体涉及一种特黑色浆及其制备方法。本发明提供的特黑色浆包括以下组分及其质量百分数：丙二醇甲醚醋酸酯10‑20％，二甲苯10‑20％，醋酸丁酯10‑20％，分散剂10.5‑20％，改性高色素碳黑颜料10‑15％和丙烯酸树脂30‑40％。本发明提供的特黑色浆具有良好的储存稳定性、颜料粒径细。除此之外，本发明提供的特黑色浆粘度低，具有良好的耐候性。
Description
技术领域
本发明属于颜料色浆制备技术领域，具体涉及一种特黑色浆及其制备方法。
背景技术
色浆是一种颜料浓缩浆，即利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成颜料分散体系。色浆可以用于涂料、油墨、墨水等的着色。根据所使用的溶剂不同，色浆分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等。颜料是色漆生产中不可缺少的成分之一，起到了很好的色彩和装饰性。黑色颜料能提供黑色，并在和其他颜料调配时降低饱和度，在各种涂料中尤其是高档的汽车漆中，占有一定市场。碳黑是最重要的黑色颜料，色素炭黑具有极高的遮盖力、着色力、耐光性，因此作为主要的黑色颜料广泛应用于涂料工业生产中。但是，由于炭黑特有的小粒径、高比表面积、高吸油量等特性，决定了对其润湿分散研磨比较困难，储存稳定性不佳。
中国专利申请CN104877458A公开了一种颜色特黑的颜料型中性油墨，它按以下成分和质量比混合而成：山梨醇粉2-6份、增稠剂1.2-2份、防锈剂0.5-1份、杀菌剂0.5-1份、润湿剂0.2-0.5份、流平剂0.1-0.2份、特黑色浆15-25份、纯净水60-75份。中国专利申请CN105250146A公开了一种高炭黑含量的炭黑水性色浆及其制备方法，所述炭黑水性色浆包括以下重量份数的组分：炭黑粉20-30份，悬浮剂5-10份，稳定剂1-5份，消泡剂1-3份，防腐剂1-1.5份，去离子水余量，其制备方法中先将去离子水加热到85℃以上，再将悬浮剂加入水中，搅拌使其完全溶解，再加入炭黑粉，加入消泡剂、稳定剂，搅拌均匀，调整搅拌速度，搅拌一段时间后，加入防腐剂搅匀，即得。虽然该发明炭黑水性色浆中色粉含量高，但是，由于其制备中色浆液经200目滤布过滤，色浆中颜料粒径较粗，其储存稳定性有待提高。
目前，现有的特黑色浆存在储存稳定性、耐候性不佳的问题，因此，研发出一种具有良好的储存稳定性以及耐候性的特黑色浆是必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种特黑色浆及其制备方法。本发明提供的特黑色浆具有良好的储存稳定性、颜料粒径细。除此之外，本发明提供的特黑色浆粘度低，具有良好的耐候性。
本发明的技术方案是：
一种特黑色浆，包括以下组分及其质量百分数：丙二醇甲醚醋酸酯10-20％，二甲苯10-20％，醋酸丁酯10-20％，分散剂10.5-20％，改性高色素碳黑颜料10-15％和丙烯酸树脂30-40％。
进一步地，所述的特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％。
优选地，所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比10-15：0.5-5组成。
更加优选地，所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比11：1组成。
进一步地，所述改性高色素碳黑颜料的制备方法为：
(1)将高色素碳黑颜料于80℃下干燥，干燥时间为6h，得干燥物；
(2)将铝酸酯溶于体积分数为95％的乙醇溶液中，使溶液中铝酸酯的质量分数为20％，上述铝酸酯的量为步骤(1)所得干燥物质量的15％，得铝酸酯液；
(3)将步骤(2)所得铝酸酯液分三次平均加入步骤(1)所得干燥物中，每次加入的时间间隔为20min，研磨1h，加入聚乙二醇，聚乙二醇的加入量为步骤(1)所得干燥物质量的2％，研磨1h，即得。
另外，本发明还提供了所述的特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以250-350r/min的速度搅拌，搅拌时间为20-30min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以650-750r/min的速度搅拌，搅拌时间为3-5min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以480-520r/min的速度搅拌，搅拌时间为15-21min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以660-720r/min的速度搅拌，搅拌时间为16-20min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机粗研磨一遍，得粗研磨物料；
S6将步骤S5所得粗研磨物料过砂磨机精研磨，研磨细度≤7μm，即得。
优选地，所述步骤S1以300r/min的速度搅拌，搅拌时间为25min。
优选地，所述步骤S2以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为4min。
优选地，所述步骤S3以500r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min。
优选地，所述步骤S4以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min。
优选地，所述步骤S5粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.0-1.4mm；研磨机转速：1350-1450r/min；浆料出口温度：50-60℃；研磨机内压：0.45-0.55MPa。
更加优选地，所述步骤S5粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.2mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa。
优选地，所述步骤S6精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.4-0.6mm；研磨机转速：1350-1450r/min；浆料出口温度：50-60℃；研磨机内压：0.45-0.55MPa。
更加优选地，所述步骤S6精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.5mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa。
目前，现有的色浆存在稳定性差的问题，本发明中，首先采用铝酸酯对高色素碳黑颜料进行表面处理，使得铝酸酯的一端连接高色素碳黑颜料，然后，加入聚乙二醇，使得铝酸酯的另一端连接聚乙二醇，经过处理之后，不仅能够改善高色素碳黑颜料的分散性能，还能够改善其与其他物质的相容性，使分散好的颜料粒子不产生絮凝，增强所得产品的稳定性以及耐候性。
本发明中，由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按一定质量比组成的分散剂不仅对改性高色素碳黑颜料具有良好的分散效果，还能够降低色浆粘度，提高颜料含量。同时，本发明研磨时先进行粗研磨能够提高颜料前期分散效率，再进行精研磨，能使颜料研磨到更细的粒径，从而达到色浆黑度好的效果。
与现有技术相比，本发明提供的特黑色浆具有以下优势：
(1)本发明提供的特黑色浆颜料粒径细、粒径分布窄。
(2)本发明提供的特黑色浆具有良好的储存稳定性，50℃、-40℃、冷热交替储存一个月，细度与色相均无变化。
(3)本发明提供的特黑色浆粘度低，颜料含量高，由传统的10％提高到12％。
(4)本发明提供的特黑色浆具有良好的耐候性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，高分子聚氨酯分散剂EFKA-431可购自广州市易通高分子材料有限公司；路博润5000可购自东莞市星光化学聚合物有限公司。
实施例1、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯10％，二甲苯10％，醋酸丁酯15％，分散剂20％，改性高色素碳黑颜料15％和丙烯酸树脂30％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比10：5组成。
所述改性高色素碳黑颜料的制备方法为：
(1)将高色素碳黑颜料于80℃下干燥，干燥时间为6h，得干燥物；
(2)将铝酸酯溶于体积分数为95％的乙醇溶液中，使溶液中铝酸酯的质量分数为20％，上述铝酸酯的量为步骤(1)所得干燥物质量的15％，得铝酸酯液；
(3)将步骤(2)所得铝酸酯液分三次平均加入步骤(1)所得干燥物中，每次加入的时间间隔为20min，研磨1h，加入聚乙二醇，聚乙二醇的加入量为步骤(1)所得干燥物质量的2％，研磨1h，即得。
特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以250r/min的速度搅拌，搅拌时间为20min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以650r/min的速度搅拌，搅拌时间为3min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以480r/min的速度搅拌，搅拌时间为15min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以660r/min的速度搅拌，搅拌时间为16min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机粗研磨一遍，上述粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.0mm；研磨机转速：1350r/min；浆料出口温度：50℃；研磨机内压：0.45MPa，得粗研磨物料；
S6将步骤S5所得粗研磨物料过砂磨机精研磨，上述精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.4mm；研磨机转速：1350r/min；浆料出口温度：50℃；研磨机内压：0.45MPa，研磨细度≤7μm，即得。
实施例2、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯18％，二甲苯18％，醋酸丁酯13.5％，分散剂10.5％，改性高色素碳黑颜料10％和丙烯酸树脂30％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比15：0.5组成。
所述改性高色素碳黑颜料的制备方法为：
(1)将高色素碳黑颜料于80℃下干燥，干燥时间为6h，得干燥物；
(2)将铝酸酯溶于体积分数为95％的乙醇溶液中，使溶液中铝酸酯的质量分数为20％，上述铝酸酯的量为步骤(1)所得干燥物质量的15％，得铝酸酯液；
(3)将步骤(2)所得铝酸酯液分三次平均加入步骤(1)所得干燥物中，每次加入的时间间隔为20min，研磨1h，加入聚乙二醇，聚乙二醇的加入量为步骤(1)所得干燥物质量的2％，研磨1h，即得。
特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以350r/min的速度搅拌，搅拌时间为30min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以750r/min的速度搅拌，搅拌时间为5min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以520r/min的速度搅拌，搅拌时间为21min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以720r/min的速度搅拌，搅拌时间为20min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机粗研磨一遍，上述粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.4mm；研磨机转速：1450r/min；浆料出口温度：60℃；研磨机内压：0.55MPa，得粗研磨物料；
S6将步骤S5所得粗研磨物料过砂磨机精研磨，上述精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.6mm；研磨机转速：1450r/min；浆料出口温度：60℃；研磨机内压：0.55MPa，研磨细度≤7μm，即得。
实施例3、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比11：1组成。
所述改性高色素碳黑颜料的制备方法为：
(1)将高色素碳黑颜料于80℃下干燥，干燥时间为6h，得干燥物；
(2)将铝酸酯溶于体积分数为95％的乙醇溶液中，使溶液中铝酸酯的质量分数为20％，上述铝酸酯的量为步骤(1)所得干燥物质量的15％，得铝酸酯液；
(3)将步骤(2)所得铝酸酯液分三次平均加入步骤(1)所得干燥物中，每次加入的时间间隔为20min，研磨1h，加入聚乙二醇，聚乙二醇的加入量为步骤(1)所得干燥物质量的2％，研磨1h，即得。
特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以300r/min的速度搅拌，搅拌时间为25min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为4min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以500r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机粗研磨一遍，上述粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：氧化锆珠粒径：1.2mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa，得粗研磨物料；
S6将步骤S5所得粗研磨物料过砂磨机精研磨，上述精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.5mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa，研磨细度≤7μm，即得。
对比例1、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比1：1组成。
所述改性高色素碳黑颜料、特黑色浆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比1：1组成。
对比例2、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％；所述分散剂为高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310。
所述改性高色素碳黑颜料、特黑色浆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述分散剂为高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310。对比例3、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比11：1组成。
所述改性高色素碳黑颜料、特黑色浆的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，所述改性高色素碳黑颜料的制备方法中，步骤(3)未加入聚乙二醇。
对比例4、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比11：1组成。
特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以300r/min的速度搅拌，搅拌时间为25min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为4min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以500r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机精研磨，上述精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.5mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa，研磨细度≤7μm，即得。
所述改性高色素碳黑颜料的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，特黑色浆的制备方法中未经粗研磨。
对比例5、一种特黑色浆
所述特黑色浆由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％；所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比11：1组成。
特黑色浆的制备方法，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以300r/min的速度搅拌，搅拌时间为25min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为4min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以500r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以700r/min的速度搅拌，搅拌时间为18min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机粗研磨一遍，上述粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.5mm；研磨机转速：1450r/min；浆料出口温度：60℃；研磨机内压：0.55MPa，得粗研磨物料；
S6将步骤S5所得粗研磨物料过砂磨机精研磨，上述精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.6mm；研磨机转速：1450r/min；浆料出口温度：60℃；研磨机内压：0.55MPa，研磨细度≤7μm，即得。
所述改性高色素碳黑颜料的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，特黑色浆的制备方法中步骤S5中氧化锆珠粒径为1.5mm。
试验例一、特黑色浆的细度测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例4、对比例5制得的特黑色浆。
2、试验方法：采用25μm刮板细度计测试特黑色浆的细度。
3、试验结果：试验结果如表1所示。
表1：特黑色浆的细度试验结果
由表1可以看出，本发明制得的特黑色浆的细度小，其中，实施例3的细度最小，为本发明的最佳实施例；与对比例1、对比例2、对比例4、对比例5相比，实施例3的细度更小，这说明本发明由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按一定质量比组成的分散剂对改性高色素碳黑颜料具有良好的分散效果，且研磨时先进行粗研磨能够提高颜料前期分散效率，再进行精研磨，能使颜料研磨到更细的粒径。
试验例二、储存稳定性
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3制得的特黑色浆。
2、试验方法：将本发明制得的特黑色浆于50℃、-40℃、冷热交替储存一个月，测试细度的变化，观察色相的变化。
3、试验结果：试验结果如表2所示。
表2：储存稳定性试验结果
由表2可以看出，本发明制得的特黑色浆的细度在试验后无变化，且通过观察发现，本发明制得的特黑色浆的色相也无变化，说明其具有良好的储存稳定性。与对比例1、对比例2、对比例3相比，本发明实施例3的储存稳定性更佳。
试验例三、特黑色浆的黑度测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例4、对比例5制得的特黑色浆。
2、试验方法：采用色差仪测试制得的特黑色浆的色相值。
3、试验结果：特黑色浆的白黑相(L)值如表3所示。
表3：特黑色浆的黑度测试结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例4 | 对比例5 |
| L | 18.12 | 17.65 | 16.28 | 24.34 | 25.26 |
由表3可以看出，本发明制得的特黑色浆的白黑相(L)较低，说明本发明制得的特黑色浆的黑度高，其中，实施例3的黑度最好，为本发明的最佳实施例；与对比例4、对比例5相比，实施例3的黑度更好。本发明研磨时先进行粗研磨能够提高颜料前期分散效率，再进行精研磨，能使颜料研磨到更细的粒径，从而达到色浆黑度好的效果。
试验例四、特黑色浆的耐候性测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例3制得的特黑色浆。
2、试验方法：采用QUV(紫外灯)人工加速老化和QSUN(氙灯)人工加速老化方法测试制得的特黑色浆的耐候性。
3、试验结果如表4所示。
表4：特黑色浆的耐候性测试结果
由表4可以看出，本发明制得的特黑色浆经过QUV人工加速老化1000小时，以及QSUN人工加速老化2000小时后的色差较小，说明本发明制得的特黑色浆具有良好的耐候性，其中，实施例3的耐候性最好，为本发明的最佳实施例；与对比例3相比，实施例3的耐候性更为优越。
Claims (8)
1.一种特黑色浆，其特征在于，包括以下组分及其质量百分数：丙二醇甲醚醋酸酯10-20％，二甲苯10-20％，醋酸丁酯10-20％，分散剂10.5-20％，改性高色素碳黑颜料10-15％和丙烯酸树脂30-40％；
所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比10-15：0.5-5组成；
所述改性高色素碳黑颜料的制备方法为：
(1)将高色素碳黑颜料于80℃下干燥，干燥时间为6h，得干燥物；
(2)将铝酸酯溶于体积分数为95％的乙醇溶液中，使溶液中铝酸酯的质量分数为20％，上述铝酸酯的量为步骤(1)所得干燥物质量的15％，得铝酸酯液；
(3)将步骤(2)所得铝酸酯液分三次平均加入步骤(1)所得干燥物中，每次加入的时间间隔为20min，研磨1h，加入聚乙二醇，聚乙二醇的加入量为步骤(1)所得干燥物质量的2％，研磨1h，即得。
2.如权利要求1所述的特黑色浆，其特征在于，由以下组分及其质量百分数组成：丙二醇甲醚醋酸酯12％，二甲苯12％，醋酸丁酯12％，分散剂12％，改性高色素碳黑颜料12％和丙烯酸树脂40％。
3.如权利要求1所述的特黑色浆，其特征在于，所述分散剂由高分子聚氨酯分散剂EFKA-4310和协同分散剂路博润5000按质量比11：1组成。
4.如权利要求1-3任一项所述的特黑色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1投入配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯及醋酸丁酯，以250-350r/min的速度搅拌，搅拌时间为20-30min，得物料A；
S2向步骤S1所得物料A中投入配方量的分散剂，以650-750r/min的速度搅拌，搅拌时间为3-5min，得物料B；
S3向步骤S2所得物料B中投入配方量的改性高色素碳黑颜料，以480-520r/min的速度搅拌，搅拌时间为15-21min，得物料C；
S4向步骤S3所得物料C中投入配方量的丙烯酸树脂，以660-720r/min的速度搅拌，搅拌时间为16-20min，得物料D；
S5将步骤S4所得物料D过砂磨机粗研磨一遍，得粗研磨物料；
S6将步骤S5所得粗研磨物料过砂磨机精研磨，研磨细度≤7μm，即得。
5.如权利要求4所述的特黑色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.0-1.4mm；研磨机转速：1350-1450r/min；浆料出口温度：50-60℃；研磨机内压：0.45-0.55MPa。
6.如权利要求4所述的特黑色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5粗研磨条件为：氧化锆珠粒径：1.2mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa。
7.如权利要求4所述的特黑色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S6精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.4-0.6mm；研磨机转速：1350-1450r/min；浆料出口温度：50-60℃；研磨机内压：0.45-0.55MPa。
8.如权利要求7所述的特黑色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤S6精研磨条件为：氧化锆珠粒径：0.5mm；研磨机转速：1400r/min；浆料出口温度：55℃；研磨机内压：0.50MPa。
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