CN114213916B - 一种汽车用水性免罩光素色面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车用水性免罩光素色面漆。它是由丙烯酸分散体、完全甲醚化氨基树脂、润湿剂、流平剂、酸催化剂、胺中和剂、增稠剂、醇醚类有机溶剂组成。本发明是通过丙烯酸分散体与完全甲醚化氨基树脂交联反应得到良好的漆膜外观及优异的耐老化性能；选用完全甲醚化氨基树脂使得漆膜具有良好的外观及机械性能；添加高沸点有机溶剂醇酯十二、二丙二醇甲醚使得漆膜在高温烘干过程中避免产生痱子等漆病；添加不同剪切力的增稠剂使得涂装过程中的漆膜具备较好抗流挂效果；与传统汽车用水性面漆涂装工艺相比无需再喷涂溶剂型罩光清漆，实现汽车用水性素色面漆一道喷涂施工工艺。

Description

一种汽车用水性免罩光素色面漆及其制备方法
技术领域
本发明属于水性汽车涂料及生产工艺技术领域，涉及水性丙烯酸分散体、水性完全甲醚化氨基树脂、耐候级颜料组成的水性汽车用素色面漆及其制备方法。
背景技术
目前，现有水性免罩光素色面漆主要是用于汽车零部件、工程机械方面，真正用于汽车面涂的都是先喷涂水性素色底色漆、再喷涂溶剂型罩光清漆的配套方案。之所以市面上这些免罩光素色面漆不能用在汽车面涂，是因为这些产品存在光泽低、耐候差、硬度低等缺陷。本发明和现有技术相比具备高光泽、高耐候性、高硬度等特点。然后本产品为水性涂料，满足国家环保法的规定，本发明最重要的特性是将水性汽车面漆的涂装工艺从目前的水性底色漆+溶剂型罩光漆方案更换为一道水性面漆涂装方案，从而大大降低了涂装成本和VOC的排放。
1.选用水性羟基丙烯酸分散体、水性完全甲醚化氨基树脂体系，可以保证涂料体系具备极好的水溶性，有利于在涂装输调漆系统中的储存稳定。
2. 选用高剪切力和低剪切力两种聚氨酯增稠剂，可以使得涂层即具备更佳的防流挂效果又有较好的流平性。
通过添加一定量的水溶高沸点溶剂，使得漆膜在高温烘干时不会产生痱子、针孔等漆病。
发明内容
本发明的目的在于实现水性汽车面漆免罩光一道喷涂，同时也具备良好的外观效果、机械性能、户外耐介质性能、耐老化性能；它是由水性羟基丙烯酸分散体、水性完全甲醚化氨基树脂、颜料、分散剂、润湿剂、流平剂、封闭酸催化剂、紫外吸收剂、增稠剂、胺中和剂、有机溶剂组成。
为实现上述目的，本发明公开了如下的技术内容：
一种汽车用水性免罩光素色面漆，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成：
主要原料配比
（1）红色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 35
纯水 12
分散剂TEGO 757W 17.5
254红颜料 35
润湿消泡剂104E 0.5
（2）白色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 29
纯水 6.12
分散剂BYK-190 5.8
钛白粉R706 58
润湿消泡剂104E 0.5
气相二氧化硅R972 0.58
（3）流平剂稀释处理
流平剂TEGO450 50
异丙醇 50
（4）封闭酸催化剂稀释处理
封闭酸催化剂CYCAT 4045 30
异丙醇 70
（5）增稠剂的稀释处理
增稠剂BYK-H 7625 VF 25
增稠剂 BTK-L 1400 VF 25
乙二醇丁醚 25
纯水 25
（6）胺中和剂的稀释处理
二甲基乙醇胺 10
纯水 90
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
紫外线吸收剂Tinuvin400 30
异丙醇 70
（8）调和
丙烯酸分散体9160 40-70
氨基树脂CYMEL350 4-7
二丙二醇甲醚 3-4
醇酯十二 2-3
润湿剂BYK-346 0.5-1
润湿消泡剂104E 0.1-0.2
主要原料配比（3）稀释后的流平剂迪高450 0.4-0.6
主要原料配比（4）稀释后的酸催化剂CYCAT 4045 1-1.5
纯水 3-11
主要原料配比（1）分散好的大红色浆 11-15
主要原料配比（2）分散好的白色浆 1-40
主要原料配比（7）稀释后的紫外吸收剂Tinuvin400 0.5-1.5
主要原料配比（6）稀释后的胺中和剂 0.3-1.5
主要原料配比（5）稀释后的增稠剂 0.3-0.5
上述原料说明：
所述水性羟基丙烯酸分散体为湛新的9160树脂，氨基树脂为湛新的CYMEL350氨基树脂，所述的254红颜料为先尼科公司的DPP RED SR2P，所述的分散剂为迪高公司的TEGO757W，所述的润湿消泡剂为空气化学的104E，所述钛白粉为杜邦公司的R706，所述分散剂BYK-190为毕克化学公司生产、所述气相二氧化硅R972为德固赛公司生产、所述的流平剂为迪高公司的TEGO450，所述的酸催化剂为氰特的4045，所述的增稠剂为毕克化学的BYK-H7625 VF和BTK-L 1400 VF，所述的胺中和剂为扬子石化的二甲基乙醇胺，所述的紫外吸收剂为巴斯夫公司的Tinuvin400，所述的润湿剂为毕克化学的BYK-346，所述的醇酯十二为伊士曼公司的TEXANOL，所述的二丙二醇甲醚、异丙醇为体系中的有机溶剂。
本发明进一步公开了汽车用水性免罩光素色面漆的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行：
（1）红色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1200-1500转/分），加入分散剂迪高757W搅拌10分钟，加入纯水，加入254红颜料后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散直至色浆细度≤15μm；
（2）白色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1200-1500转/分），加入分散剂BY|K-190搅拌10分钟，加入纯水，加入钛白粉R706，加入气相二氧化硅R972后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散直至色浆细度≤15μm；
（3）流平剂稀释处理
在不锈钢盆中加入迪高450流平剂，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟；
（4）封闭酸催化剂稀释处理
在不锈钢盆中加入酸催化剂CYCAT 4045，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟；
（5）增稠剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入增稠剂BYK-H 7625 VF和BTK-L 1400 VF，开低速搅拌（300-500转/分），加入乙二醇丁醚搅拌15分钟，换高速搅拌（1200-1500转/分），加入纯水搅拌15分钟；
（6）胺中和剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入纯水，开低速搅拌（300-500转/分），加入胺中和剂二甲基乙醇胺搅拌5-10分钟；
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入紫外吸收剂Tinuvin400，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟；
（8）调和：按照下面顺序添加各种原料
在调漆罐中加入丙烯酸分散体9160，开高速搅拌（1200-1500转/分），顺序加入CYMEL350氨基树脂、二丙二醇甲醚、醇酯十二、润湿剂BYK-346、润湿消泡剂104E、步骤（3）稀释后的流平剂迪高450、步骤（4）稀释剂后的酸催化剂CYCAT 4045、纯水、步骤（1）研磨分散好的红色浆、步骤（2）研磨分散好的白色浆、步骤（7）稀释后的紫外线吸收剂Tinuvin 400、步骤（6）稀释后的胺中和剂调整PH值、步骤（5）稀释后的增稠剂调整粘度，全部性能合格后使用过滤机包装。
本发明是通过水性丙烯酸分散体、水性完全甲醚化氨基树脂在预烘干脱水后在140℃烘烤交联反应得到良好的漆膜性能；通过优选迪高757W分散剂使得254红色颜料得到极佳的分散，漆膜的光泽和彩度也明显提升；通过添加BYK-190分散剂使得钛白粉R-706得到很好的分散；通过添加气相二氧化硅R972使得白浆具备一定的防沉效果；通过复配添加高剪切和低剪切的增稠剂使得漆膜具备良好的抗流挂性和流平性；通过复配添加润湿剂BYK-346和润湿消泡剂104E使得涂料提高了底材润湿性，并具备较好的消泡效果；通过添加封闭酸催化剂使得漆膜在140℃烘干后可完全交联反应；通过添加紫外吸收剂Tinuvin 400可以明显提升漆膜的耐候性；通过添加胺中和剂可以有效控制涂料的PH值，提升储存稳定性。使用上述原料调制的水性免罩光素色面漆，具备同类油性产品一样的各项性能，比较市面常用的水性面漆具备无需喷涂罩光清漆的优势。
本发明更进一步公开了汽车用水性免罩光素色面漆在用于一次性完成一道水性面漆的施工方面的应用，实验结果显示，使用本发明产品进行一道喷涂后的面漆涂层具有和底色漆+溶剂型罩光漆配套涂层同样的性能，光泽度、鲜映性、硬度、耐候性、各项耐液体介质性能均能达到同样的水平。
本发明更加详细的描述如下：
本发明所述水性免罩光素色面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）红色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160（使用分散体共同研磨是为了提高颜料的分散效果并提高研磨色浆的储存稳定性），开低速搅拌（300-500转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1200-1500转/分）（此处加入润湿消泡剂104E可以有效避免研磨过程中产生较多的起泡），加入分散剂迪高757W搅拌10分钟（经过实验对比迪高757W分散剂在有机颜料分散中的展色性和光泽度有着最佳效果），加入纯水，加入254红颜料后搅拌30分钟（在研磨之前配料浆需要充分搅拌可以提高研磨效率），使用卧式砂磨机进行研磨分散直至色浆细度≤15μm（红色浆一般需要研磨3遍）；
（2）白色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160（使用分散体共同研磨是为了提高颜料的分散效果并提高研磨色浆的储存稳定性），开低速搅拌（300-500转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1200-1500转/分）（此处加入润湿消泡剂104E可以有效避免研磨过程中产生较多的起泡），加入分散剂BYK-190搅拌10分钟（经过实验对比BYK-190分散剂在无机颜料分散中的展色性和光泽度有着较好效果），加入纯水，加入钛白粉R706，加入气相二氧化硅R972后搅拌30分钟（在研磨之前配料浆需要充分搅拌可以提高研磨效率，加入气相二氧化硅R972可以防止色浆中的钛白粉颜料沉淀），使用卧式砂磨机进行研磨分散直至色浆细度≤15μm（白色浆一般需要研磨2遍）；
（3）流平剂稀释处理
在不锈钢盆中加入迪高450流平剂，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟（此步骤的目的是为了流平剂加入到体系中更容易搅拌均匀，避免产生缩孔等漆病）；
（4）封闭酸催化剂稀释处理
在不锈钢盆中加入酸催化剂CYCAT 4045，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟（此步骤的目的是为了封闭酸催化剂加入到体系中更容易搅拌均匀，避免产生缩孔等漆病）；
（5）增稠剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入增稠剂BYK-H 7625 VF和BTK-L 1400 VF，开低速搅拌（300-500转/分），加入乙二醇丁醚搅拌15分钟，换高速搅拌（1200-1500转/分），加入纯水搅拌15分钟（此步骤的目的是为了增稠剂加入到体系中更容易搅拌均匀，避免产生颗粒杂质）；
（6）胺中和剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入纯水，开低速搅拌（300-500转/分），加入胺中和剂二甲基乙醇胺搅拌5-10分钟（此步骤的目的是为了胺中和剂加入到体系中更容易搅拌均匀，直接加入原液容易产生胶化颗粒）；
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入紫外吸收剂Tinuvin400，开低速搅拌（300-500转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟（此步骤的目的是为了紫外吸收剂加入到体系中更容易搅拌均匀，避免产生缩孔等漆病）；
（8）调和：按照下面顺序添加各种原料
在调漆罐中加入丙烯酸分散体9160，开高速搅拌（1200-1500转/分），顺序加入CYMEL350氨基树脂（350氨基树脂可完全溶于水所以不需要提前做稀释处理）、二丙二醇甲醚（加入此溶剂是为了提高体系的溶解力并降低了挥发速率）、醇酯十二（因为醇酯十二不溶于水所以一定要在加入丙二醇甲醚之后添加，并要在高速搅拌状态下缓慢加入，避免添加过程中产生析出颗粒）、润湿剂BYK-346、润湿消泡剂104E、步骤（3）稀释后的流平剂迪高450、步骤（4）稀释剂后的酸催化剂CYCAT 4045、纯水（最好在上述原料添加完毕搅拌均匀后再加入纯水）、步骤（1）研磨分散好的红色浆、步骤（7）稀释后的紫外线吸收剂Tinuvin 400、步骤（6）稀释后的胺中和剂调整PH值（将PH值控制在8-8.5之间为最佳效果）、步骤（5）稀释后的增稠剂调整粘度（斯托默粘度控制在60-80KU、T-4粘度控制在50-70秒为最佳），全部性能合格后使用过滤机包装。
主要原料配比
（1）红色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 35
纯水 12
分散剂TEGO 757W 17.5
254红颜料 35
润湿消泡剂104E 0.5
（2）白色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 29
纯水 6.12
分散剂BYK-190 5.8
钛白粉R706 58
润湿消泡剂104E 0.5
气相二氧化硅R972 0.58
（3）流平剂稀释处理
流平剂TEGO450 50
异丙醇 50
（4）封闭酸催化剂稀释处理
封闭酸催化剂CYCAT 4045 30
异丙醇 70
（5）增稠剂的稀释处理
增稠剂BYK-H 7625 VF 25
增稠剂 BTK-L 1400 VF 25
乙二醇丁醚 25
纯水 25
（6）胺中和剂的稀释处理
二甲基乙醇胺 10
纯水 90
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
紫外线吸收剂Tinuvin400 30
异丙醇 70
（8）调和
丙烯酸分散体9160 40-70
氨基树脂CYMEL350 4-7
二丙二醇甲醚 3-4
醇酯十二 2-3
润湿剂BYK-346 0.5-1
润湿消泡剂104E 0.1-0.2
主要原料配比（3）稀释后的流平剂迪高450 0.4-0.6
主要原料配比（4）稀释后的酸催化剂CYCAT 4045 1-1.5
纯水 3-11
主要原料配比（1）分散好的大红色浆 11-15
主要原料配比（2）分散好的白色浆 1-40
主要原料配比（7）稀释后的紫外吸收剂Tinuvin400 0.5-1.5
主要原料配比（6）稀释后的胺中和剂 0.3-1.5
主要原料配比（5）稀释后的增稠剂 0.3-0.5
本发明针对目前水性汽车面漆涂装工艺必须喷涂溶剂型罩光清漆的现状，提供了一种新的配套涂装方案，即可直接喷涂一道面漆，喷涂后经预烘干、再高温烘干形成光亮耐久的漆膜。重点考察了水性丙烯酸分散体、高甲醚化氨基树脂的水溶性、固体分、粘度；选用的水性丙烯酸分散体9160的固体分为45%，这有利于水性素色面漆得到一个较高的施工固体分、避免因施工固体分低导致喷涂时不能达到规定的膜厚，并且分散体9160具备很好的储存稳定性，也给我们调制的水性素色面漆提高了有效期；选用的CYMEL350氨基树脂为水性高甲醚化氨基树脂，固体分97%，粘度5100-16000mPa.s，选用此树脂的原因是（1）可以使涂料得到较高的施工固体分，有利于涂装施工时达到规定的膜厚，（2）比较同类型的高甲醚化氨基树脂303具备水溶性，并且是在没有其他助溶剂的情况下可直接溶于水，这点也明显提升了涂料加水后喷涂施工的漆膜外观，也提升了涂料本身的储存稳定性,（3）对比部分甲醚化氨基树脂，因为甲基化度高所以可以使漆膜做到高光泽、高丰满度，并具备更好的机械性能；选用的酸催化剂4045为140℃解封的封闭型酸催化剂，可以使得涂料在140℃烘干，因使用的氨基树脂为高甲醚化氨基树脂，所以在80℃预烘干时漆膜不会发生交联反应，预烘干后的车辆到达主烘干炉后还会有一个升温过程，随着时间的推移车辆温度到达140℃后封闭酸催化剂4045解封，这时漆膜才会进行交联反应，这种搭配方案使得漆膜在涂装流平过程段、预烘干段及烘干段脱出绝大部分水分，这也有利于漆膜在烘干固化反应时得到更好的性能和外观；红色浆和白色浆的制备中添加一部分丙烯酸分散体提高了对颜料的润湿性，提高了研磨效率并提高了色浆的储存稳定性，添加润湿剂104E；体系中加入了有机硅润湿剂BYK-346和炔二醇润湿剂104E，作为水性漆的常用润湿剂BYK-346可以显著降低体系的表面张力，改善基材润湿性，同时配合使用了炔二醇润湿剂104E，104E润湿剂在改善基材润湿性的前提下又具备较好的消泡功能，避免加入有机硅消泡剂难以分散的问题；有机溶剂使用了二丙二醇甲醚和醇酯十二，这两个溶剂都属于高沸点溶剂，加入到体系中可以保证漆膜的烘烤脱水后最终残留在漆膜中的为此两种溶剂，有利于漆膜烘干流平；添加胺中和剂的目的是一来调整体系的PH值，二来会对体系有一定的增稠效果，所以要将胺中和剂提前用纯水稀释处理，避免添加时局部因粘度突然增涨而出现胶粒，PH值要控制在8.0-8.5为宜；使用的增稠剂BYK-H 7625 VF的作用是在低剪切力下粘度明显增加，而增稠剂 BTK-L1400 VF在低低剪切力下粘度无明显变化，这两个产品搭配使用使本产品有具备更佳的施工性能；使用的紫外线吸收剂Tinuvin400为三嗪类紫外吸收剂，比较受阻胺和位阻胺类紫外吸收剂有着更佳的抗紫外线照射效果。
本发明公开的汽车用免罩光水性素色面漆及其制备方法与应用与现有技术相比所具有的积极效果在于：
（1）汽车涂装工艺的区别，现有技术是水性底色漆+溶剂型罩光漆的配套工艺，本发明则是一道水性面漆的施工工艺。
（2）比较普通水性素色面漆具备高光泽、高丰满度、高耐候性、高耐介质性等特点，这也是本发明产品可以实现面漆一道喷涂的主要原因。
（3）较一般的水性素色面漆具有更高的施工固体分，喷涂施工时可以达到面漆的规定膜厚，因而也适用用于机器人自动喷涂工艺。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
本发明所用原料及试剂均有市售。给出实施例中所用到的原料的来源:水性丙烯酸分散体9160购买于湛新化工公司，氨基树脂CYMEL350购买于湛新化工公司，分散剂TEGO757W购买于迪高公司，分散剂BYK-190购买于毕克化学公司，润湿消泡剂104E购买于空气化学公司，254红颜料DPP RED SR2P购买于先尼科公司，钛白粉R-706购买于杜邦公司，气相二氧化硅R972购买于德固赛公司，润湿剂BYK-346购买于毕克化学公司，450流平剂购买于迪高公司，封闭酸催化剂CYCAT 4045购买于湛新化工公司，增稠剂BYK-H 7625 VF、BTK-L1400 VF购买于毕克化学公司，胺中和剂二甲基乙醇胺购买于杨子石化公司，紫外线吸收剂Tinuvin400购买于巴斯夫公司，二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异丙醇购买于泰荣化学品公司、醇酯十二购买于伊士曼公司。
实施例1-1，红水性素色面漆
主要原料配比：
（1）红色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 35
纯水 12
分散剂TEGO 757W 17.5
254红颜料 35
润湿消泡剂104E 0.5
（2）白色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 29
纯水 6.12
分散剂BYK-190 5.8
钛白粉R706 58
润湿消泡剂104E 0.5
气相二氧化硅R972 0.58
（3）流平剂稀释处理
流平剂TEGO450 50
异丙醇 50
（4）封闭酸催化剂稀释处理
封闭酸催化剂CYCAT 4045 30
异丙醇 70
（5）增稠剂的稀释处理
增稠剂BYK-H 7625 VF 25
增稠剂 BTK-L 1400 VF 25
乙二醇丁醚 25
纯水 25
（6）胺中和剂的稀释处理
二甲基乙醇胺 10
纯水 90
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
紫外线吸收剂Tinuvin400 30
异丙醇 70
（8）调和
丙烯酸分散体9160 62.6
氨基树脂CYMEL350 5.5
二丙二醇甲醚 3.5
醇酯十二 2.5
润湿剂BYK-346 0.8
润湿消泡剂104E 0.17
主要原料配比（3）稀释后的流平剂迪高450 0.5
主要原料配比（4）稀释后的酸催化剂CYCAT 4045 1.12
纯水 7.31
主要原料配比（1）分散好的大红色浆 12.5
主要原料配比（2）分散好的白色浆 1.5
主要原料配比（7）稀释后的紫外吸收剂Tinuvin400 0.8
主要原料配比（6）稀释后的胺中和剂 0.8
主要原料配比（5）稀释后的增稠剂 0.4
实施例1-2红水性素色面漆的制备方法
（1）红色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开低速搅拌（450转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1400转/分），加入分散剂迪高757W搅拌10分钟，加入纯水，加入254红颜料后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散3遍后测量色浆细度为15μm，将合格的红色浆放入不锈钢盆中待用；
（2）白色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开低速搅拌（450转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1400转/分），加入分散剂BYK-190搅拌10分钟，加入纯水，加入钛白粉R706，加入气相二氧化硅R972后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散2遍后测量色浆细度为15μm，将合格的白色浆放入不锈钢盆中待用；
（3）流平剂稀释处理
在不锈钢盆中加入迪高450流平剂，开低速搅拌（300转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟后待用；
（4）封闭酸催化剂稀释处理
在不锈钢盆中加入酸催化剂CYCAT 4045，开低速搅拌（300转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟后待用；
（5）增稠剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入增稠剂BYK-H 7625 VF和BTK-L 1400 VF，开低速搅拌（400转/分），加入乙二醇丁醚搅拌15分钟，换高速搅拌（1450转/分），加入纯水搅拌15分钟后待用；
（6）胺中和剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入纯水，开低速搅拌（300转/分），加入胺中和剂二甲基乙醇胺搅拌8分钟后待用；
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入紫外吸收剂Tinuvin400，开低速搅拌（400转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟后待用；
（8）调和：按照下面顺序添加各种原料
在调漆罐中加入丙烯酸分散体9160，开高速搅拌（1300转/分），顺序CYMEL350氨基树脂、二丙二醇甲醚、醇酯十二、润湿剂BYK-346、润湿消泡剂104E、步骤（3）稀释后的流平剂迪高450、步骤（4）稀释剂后的酸催化剂CYCAT 4045、纯水、步骤（1）研磨分散好的红色浆、步骤（2）研磨分散好的白浆、步骤（7）稀释后的紫外线吸收剂Tinuvin 400、步骤（6）稀释后的胺中和剂调整PH值、步骤（5）稀释后的增稠剂调整粘度，全部性能合格后使用过滤机包装。
实施例2-1，白水性素色面漆
主要原料配比：
（1）白色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 29
纯水 6.12
分散剂BYK-190 5.8
钛白粉R706 58
润湿消泡剂104E 0.5
气相二氧化硅R972 0.58
（2）流平剂稀释处理
流平剂TEGO450 50
异丙醇 50
（3）封闭酸催化剂稀释处理
封闭酸催化剂CYCAT 4045 30
异丙醇 70
（4）增稠剂的稀释处理
增稠剂BYK-H 7625 VF 25
增稠剂 BTK-L 1400 VF 25
乙二醇丁醚 25
纯水 25
（5）胺中和剂的稀释处理
二甲基乙醇胺 10
纯水 90
（6）紫外线吸收剂的稀释处理
紫外线吸收剂Tinuvin400 30
异丙醇 70
（7）调和
丙烯酸分散体9160 41.5
氨基树脂CYMEL350 4.9
二丙二醇甲醚 3.0
醇酯十二 2.0
润湿剂BYK-346 0.7
润湿消泡剂104E 0.15
主要原料配比（2）稀释后的流平剂迪高450 0.4
主要原料配比（3）稀释后的酸催化剂CYCAT 4045 1.0
纯水 3.95
主要原料配比（1）分散好的白色浆 39.5
主要原料配比（6）稀释后的紫外吸收剂Tinuvin400 1.0
主要原料配比（5）稀释后的胺中和剂 0.6
主要原料配比（4）稀释后的增稠剂 0.3
实施例2-2白水性素色面漆的制备方法
（1）白色浆的制备：
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开低速搅拌（450转/分），然后加入润湿消泡剂104E后换高速搅拌（1400转/分），加入分散剂BYK-190搅拌10分钟，加入纯水，加入钛白粉R706，加入气相二氧化硅R972后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散2遍后测量色浆细度为15μm，将合格的白色浆放入不锈钢盆中待用；
（2）流平剂稀释处理
在不锈钢盆中加入迪高450流平剂，开低速搅拌（300转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟后待用；
（3）封闭酸催化剂稀释处理
在不锈钢盆中加入酸催化剂CYCAT 4045，开低速搅拌（300转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟后待用；
（4）增稠剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入增稠剂BYK-H 7625 VF和BTK-L 1400 VF，开低速搅拌（400转/分），加入乙二醇丁醚搅拌15分钟，换高速搅拌（1450转/分），加入纯水搅拌15分钟后待用；
（5）胺中和剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入纯水，开低速搅拌（300转/分），加入胺中和剂二甲基乙醇胺搅拌8分钟后待用；
（6）紫外线吸收剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入紫外吸收剂Tinuvin400，开低速搅拌（400转/分），然后加入异丙醇搅拌15分钟后待用；
（7）调和：按照下面顺序添加各种原料
在调漆罐中加入丙烯酸分散体9160，开高速搅拌（1300转/分），顺序CYMEL350氨基树脂、二丙二醇甲醚、醇酯十二、润湿剂BYK-346、润湿消泡剂104E、步骤（2）稀释后的流平剂迪高450、步骤（3）稀释剂后的酸催化剂CYCAT 4045、纯水、步骤（1）研磨分散好的白浆、步骤（6）稀释后的紫外线吸收剂Tinuvin 400、步骤（5）稀释后的胺中和剂调整PH值、步骤（4）稀释后的增稠剂调整粘度，全部性能合格后使用过滤机包装。
主要技术参数：
Figure 331172DEST_PATH_IMAGE001
Figure 998913DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
本发明、水性底色漆+溶剂型罩光漆、普通水性素色面漆配套性能对比
Figure 261267DEST_PATH_IMAGE003
结论：本发明的一种汽车用水性免罩光素色面漆，具备优异的机械性能、耐介质性能、耐老化性能和装饰性，并具有无需喷涂溶剂型罩光漆的特点，并在性能上完全可以达到水性底色漆加溶剂型罩光漆配套涂层的水平。使用本发明产品即简化的汽车制造中的涂装工艺，又减少了使用溶剂型罩光带来的VOC排放，同样也降低了汽车制造过车中的油漆材料成本。

Claims (2)

1.一种汽车用水性免罩光素色面漆的制备方法，其特征在于该涂料由下列重量份数的原料组成
主要原料配比
（1）红色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 35
纯水 12
分散剂TEGO 757W 17.5
254红颜料 35
润湿消泡剂104E 0.5
（2）白色浆的制备
丙烯酸分散体Setaqua 9160 29
纯水 6.12
分散剂BYK-190 5.8
钛白粉R706 58
润湿消泡剂104E 0.5
气相二氧化硅R972 0.58
（3）流平剂稀释处理
流平剂TEGO450 50
异丙醇 50
（4）封闭酸催化剂稀释处理
封闭酸催化剂CYCAT 4045 30
异丙醇 70
（5）增稠剂的稀释处理
增稠剂BYK-H 7625 VF 25
增稠剂 BYK-L 1400 VF 25
乙二醇丁醚 25
纯水 25
（6）胺中和剂的稀释处理
二甲基乙醇胺 10
纯水 90
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
紫外线吸收剂Tinuvin400 30
异丙醇 70
（8）调和
丙烯酸分散体 9160 40-70
氨基树脂CYMEL 350 4-7
二丙二醇甲醚 3-4
醇酯十二 2-3
润湿剂BYK-346 0.5-1
润湿消泡剂104E 0.1-0.2
原料配比（3）稀释后的流平剂迪高 450 0.4-0.6
原料配比（4）稀释后的酸催化剂 CYCAT 4045 1-1.5
纯水 3-11
原料配比（1）分散好的红色浆 11-15
原料配比（2）分散好的白色浆 1-40
原料配比（7）稀释后的紫外线吸收剂Tinuvin400 0.5-1.5
原料配比（6）稀释后的胺中和剂 0.3-1.5
原料配比（5）稀释后的增稠剂 0.3-0.5；
按如下的步骤进行：
（1）红色浆的制备
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开300-500转/分低速搅拌，然后加入润湿消泡剂104E后换1200-1500转/分高速搅拌，加入分散剂迪高757W搅拌10分钟，加入纯水，加入254红颜料后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散直至色浆细度≤15μm；
（2）白色浆的制备
在不锈钢盆中加入丙烯酸分散体9160，开300-500转/分低速搅拌，然后加入润湿消泡剂104E后换1200-1500转/分高速搅拌，加入分散剂BYK-190搅拌10分钟，加入纯水，加入钛白粉R706，加入气相二氧化硅R972后搅拌30分钟，使用卧式砂磨机进行研磨分散直至色浆细度≤15μm；
（3）流平剂稀释处理
在不锈钢盆中加入迪高450流平剂，开300-500转/分低速搅拌，然后加入异丙醇搅拌15分钟；
（4）封闭酸催化剂稀释处理
在不锈钢盆中加入酸催化剂CYCAT 4045，开300-500转/分低速搅拌，然后加入异丙醇搅拌15分钟；
（5）增稠剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入增稠剂BYK-H 7625 VF和BYK-L 1400 VF，开300-500转/分低速搅拌，加入乙二醇丁醚搅拌15分钟，换1200-1500转/分高速搅拌，加入纯水搅拌15分钟；
（6）胺中和剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入纯水，开300-500转/分低速搅拌，加入胺中和剂二甲基乙醇胺搅拌5-10分钟；
（7）紫外线吸收剂的稀释处理
在不锈钢盆中加入紫外线吸收剂Tinuvin400，开300-500转/分低速搅拌，然后加入异丙醇搅拌15分钟；
（8）调和：按照下面顺序添加各种原料
在调漆罐中加入丙烯酸分散体9160，开1200-1500转/分高速搅拌，顺次加入CYMEL350氨基树脂、二丙二醇甲醚、醇酯十二、润湿剂BYK-346、润湿消泡剂104E、步骤（3）稀释后的流平剂迪高450、步骤（4）稀释剂后的酸催化剂CYCAT 4045、纯水、步骤（1）研磨分散好的红色浆、步骤（2）研磨分散好的白色浆、步骤（7）稀释后的紫外线吸收剂Tinuvin 400、步骤（6）稀释后的胺中和剂调整PH值、步骤（5）稀释后的增稠剂调整粘度，全部性能合格后使用过滤机包装。
2.采用权利要求1所述方法制备的汽车用水性免罩光素色面漆在用于汽车车身一次性完成一道水性面漆施工方面的应用。
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