CN108117777A - 可剥离保护涂层组合物及其涂料、涂覆方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料领域,公开了一种可剥离保护涂层组合物及其涂料、涂覆方法和应用。本发明的可剥离保护涂层组合物含有丙烯酸酯齐聚物、环氧树脂、环氧固化剂和光引发剂,其中,所述丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯,且抗张强度大于14MPa。通过本发明的可剥离保护涂层组合物固化得到的保护涂层耐腐蚀性强,且可以从被保护物上直接剥离。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体地,涉及一种可剥离保护涂层组合物及其涂料、涂覆方法和应用。
背景技术
玻璃转运过程中,采用避空、软胶治具等避免玻璃的损伤。但是,玻璃为透明制品,细微的划伤即可见,因此,在制备过程中产生的不良还是很高,不良对成本比较高的玻璃而言,浪费巨大。
另外,为了防止产品的损伤,在产品加工(例如玻璃产品加工)过程中有通过临时保护涂层进行保护的方法,如在数控加工过程中用临时保护涂层进行保护,加工完成后采用腐蚀性强的蚀刻液将临时保护涂层去除。但是,蚀刻剂的腐蚀性很强,有可能造成产品本身、产品上的装饰物或者功能件的损伤。
因此,需要一种在产品加工过程中能够防止产品损伤,且在加工后容易除去的保护涂层。
发明内容
本发明的目的是提供一种可剥离保护涂层组合物,通过该组合物固化得到的保护涂层耐腐蚀性强,且可以从被保护物上直接剥离。
本发明的发明人经过深入的研究发现,通过将含有抗张强度大于14MPa的特定的丙烯酸酯齐聚物、环氧树脂、环氧固化剂和光引发剂的组合物与稀释剂混合后涂覆在玻璃上进行固化而制备得到的保护涂层,不仅耐腐蚀性强,并且可以从被保护物上直接剥离,由此完成了本发明。
由此,根据本发明的第一方面,提供一种可剥离保护涂层组合物,其中,该组合物含有丙烯酸酯齐聚物、环氧树脂、环氧固化剂和光引发剂,其中,所述丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯,且抗张强度大于14MPa。
根据本发明的第二方面,提供一种可剥离保护涂层涂料,其中,通过将上述的可剥离保护涂层组合物与稀释剂混合而得到。
根据本发明的第三方面,提供一种玻璃涂覆方法,该方法包括将本发明的涂料涂覆在玻璃表面并固化的步骤。
根据本发明的第四方面,提供本发明的可剥离保护涂层组合物和可剥离保护涂层涂料在玻璃、铝、铝合金、镁、镁合金和不锈钢的表面保护中的应用。
通过本发明的可剥离保护涂层组合物形成的保护涂层,不仅耐腐蚀性强,并且可以从被保护物上直接剥离。由此,在将本发明的可剥离保护涂层组合物用于玻璃表面保护时,在与玻璃表面直接接触的印刷和转运过程中,可以替代玻璃与治具和夹具接触,避免了治具和夹具对玻璃的损伤;并且,印刷结束后,可以从玻璃上直接剥离,避免蚀刻剂对印刷涂层的损伤。
具体而言,通过本发明的可剥离保护涂层组合物形成的保护涂层,该保护涂层可耐玻璃印刷前的碱液洗涤剂清洗,保证玻璃在干净的状态下转入印刷装饰制程;在印刷多层印刷装饰过程中,保护涂层代替玻璃表面与治具、夹具等接触,避免对玻璃制品的损伤;并在印刷装饰制程后,可以从玻璃上直接剥离,避免蚀刻剂对印刷涂层的损伤。
此外,本发明的可剥离保护涂层组合物和可剥离保护涂层涂料不仅可以保护玻璃表面,同样地,也可以用于保护铝、铝合金、镁、镁合金和不锈钢的表面。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供的可剥离保护涂层组合物含有丙烯酸酯齐聚物、环氧树脂、环氧固化剂和光引发剂,其中,所述丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯,且抗张强度大于14MPa。
在本发明中,作为可剥离保护涂层组合物中各组分的含量可以在较大的范围内变动,从进一步提高所形成的涂层的耐腐蚀性及可剥离性来考虑,优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述环氧树脂的含量为1.5-40重量份,所述固化剂的含量为0.5-12重量份、所述光引发剂的含量为2-30重量份;更优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述环氧树脂的含量为3-20重量份,所述固化剂的含量为1-8重量份、所述光引发剂的含量为5-17重量份。
根据本发明,所述丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯,且抗张强度大于14MPa。从保证膜的整体剥离性以及操作方便的方面来考虑,优选所述丙烯酸酯的抗张强度为18-100Mpa,更优选为20-80Mpa。在此,所述抗张强度通过ISO 1421-2000测定。
作为这样的丙烯酸酯齐聚物可以按照本领域常规的方法合成制备,也可以通过商购获得。例如,聚氨酯丙烯酸酯齐聚物可为购于Sartomer的型号为CN983NS的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物(抗张强度为57.93MPa)、Sartomer的型号为CN970A60的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物(抗张强度为33.86MPa)、Sartomer的型号为CN964的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物(抗张强度为22.76MPa)、Sartomer的型号为CN968的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物(抗张强度为75.86MPa)、Sartomer的型号为CN991的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物(抗张强度为37.24MPa)。聚酯丙烯酸酯齐聚物可为购于Sartomer、Bayer、长兴化工和瑞晟等的聚酯丙烯酸酯齐聚物。例如为购于SARTOMER公司的型号为CN2262的聚酯丙烯酸酯齐聚物(抗张强度为35MPa)。
根据本发明,对于所述环氧树脂没有特殊限制,但在具有200或更多分子量的环形或线性主链的脂肪族、脂环族或芳香族系列的分子中,优先采用在一个分子中具有两个或两个以上缩水甘油基团的两种或两种以上环氧树脂。
例如,环氧树脂可以包含具有单主链缩水甘油基团的环氧树脂,如双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、有机钛改性双酚A型环氧树脂、尼龙改性环氧树脂、氟改性环氧树脂、线型苯酚甲醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂中的一种或多种。
本发明中所述环氧树脂的环氧当量优选为150-500克/当量,更优选为200-400克/当量。
作为这样的环氧树脂具体可列举出:购于DOW的型号为DER791的环氧树脂、购于江苏三木集团有限公司的型号为SM6101的环氧树脂、购于DOW的型号为DER331的环氧树脂、购于江苏三木集团有限公司的型号为SM601R的环氧树脂。
根据本发明,所述环氧固化剂可以为本领域常用的各种环氧固化剂,例如可列举:脂肪族胺、聚酰胺、脂环族胺、芳香族胺、二氰二胺、有机酸酐、醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、氨基树脂、异氰酸酯化合物和聚硫醇化合物。
作为这样的环氧固化剂具体可列举出:购于江苏三木集团有限公司的型号为651的环氧固化剂、购于江苏三木集团有限公司的型号为650的环氧固化剂、购于江苏三木集团有限公司的型号为T-31的环氧固化剂、购于DOW的型号为DEH125的环氧固化剂等。
根据本发明,所述光引发剂用于促进齐聚物交联固化。作为这样的光引发剂例如可举出:苯偶姻类(安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚)、苯偶酰类(二苯基乙酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮)、烷基苯酮类(α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮)、酰基磷氧化物(芳酰基瞵氧化物、双苯甲酰基苯基氧化瞵)、二苯甲酮类(二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮)、硫杂蒽酮类(硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮)、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐和二苯基乙氧基膦中的一种或多种。更优选为二苯基氧化膦和烷基苯酮类中的一种或多种。
作为这样的光引发剂具体可列举出:购于上海光易化工有限公司的Irgacure TPO(成分为二苯基氧化膦)、购于Ciba的型号为184的光引发剂(成分为1-羟基-环己基-苯基甲酮)等。
根据本发明,从加快反应速度来考虑,优选所述可剥离保护涂层组合物还含有丙烯酸酯单体。所述丙烯酸酯单体的含量可以在较大范围内变动,优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述丙烯酸酯单体的含量为1.5-40重量份;更优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述丙烯酸酯单体的含量为3-20重量份。
此外,作为所述丙烯酸酯单体优选为官能度数为1-6个的丙烯酸酯单体。例如,单官能度丙烯酸酯单体可以选自丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸已内酯、乙氧化羟乙基甲基丙烯酸酯中的一种或几种。双官能度丙烯酸酯单体可以选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1,6已二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1,6已二醇二甲基二丙烯酸酯(HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。三官能度稀酸酯单体可以选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、(6)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(6)丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(5,5)高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一种或几种。四官能度丙烯酸酯单体可以选自二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种,五官能度稀酸酯单体可以选自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯,六官能度稀酸酯单体可以选自二季戊四醇六丙烯酸酯。
作为这样的丙烯酸酯单体具体可列举出:购于Sartomer的型号为SR238的丙烯酸酯单体(成分为1,6-己二醇二丙烯酸酯)、购于Sartomer的型号为SR454的丙烯酸酯单体、购于广州瀚东贸易有限公司的型号为EM70的丙烯酸酯单体(成分为丙烯酸异冰片酯)等。
本发明的组合物根据需要还可以含有至少一种助剂,如流平剂、消泡剂和增稠剂等,以改善涂层的外观和施工性。所述助剂的含量可以根据其种类和具体使用要求进行适当的选择,没有特别限定。例如,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述助剂的含量为0.1-5重量份。
本发明还提供一种可剥离保护涂层涂料,该可剥离保护涂层涂料通过将本发明的可剥离保护涂层组合物与稀释剂混合而得到。
在本发明中,所述稀释剂可以为乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、甲基异丁基酮、环己酮和乙二醇丁醚中的一种或多种。
所述稀释剂的用量没有特别的限定,可以根据涂覆得到的保护涂层的厚度等适当选择即可。优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述稀释剂的用量为50-500重量份;更优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述稀释剂的用量80-250重量份。
本发明还提供一种玻璃涂覆方法,该方法包括将本发明的涂料涂覆在玻璃表面并固化的步骤。
根据本发明,作为所述涂覆的方法没有特别的限定,可以为本领域常规的方法,例如可以使用涂刷、喷涂、浸涂、旋涂和浇涂等涂覆方法。
根据本发明,作为所述固化的方法,没有特别的限制,例如可以在60-100℃下处理3-20分钟后,再进行UV固化。所述UV固化的条件没有特别的限定,可以为本领域常规的条件,例如可以在700-3000mJ/cm2下固化成膜即可。
本发明还提供上述可剥离保护涂层组合物和可剥离保护涂层涂料在玻璃、铝、铝合金、镁、镁合金和不锈钢的表面保护中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中,抗张强度通过ISO 1421-2000测得。
制备例1-3
将溶剂在高速分散机(购于君腾化工机械厂的君腾/0.4KW,以下相同)中以500r/min的转速搅拌5分钟进行充分混合后;加入齐聚物、单体、环氧树脂,用高速分散机以1500r/min的转速搅拌15min充分混合;然后,加入光引发剂和固化剂,用高速分散机以1500r/min的转速搅拌15min充分混合;制得涂层涂料S1-S3。其中,上述各成分及其用量如表1所示。
表1
表1中:
丙烯酸酯齐聚物购于Sartomer,型号为CN983NS,抗张强度为57.93MPa;
丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯,购于Sartomer,型号为SR238;
环氧树脂购于DOW,型号为DER791,环氧当量为235-270克/当量;
环氧固化剂购于江苏三木集团有限公司,型号为651,成分为聚酰胺;
光引发剂为二苯基氧化膦,即Irgacure TPO,购于上海光易化工有限公司,源自巴斯夫。
制备例4
按照制备例1的方法进行,不同的是各成分如下所示,相同地制得涂层涂料S4。
丙烯酸酯齐聚物购于Sartomer,型号为CN964,抗张强度为22.76MPa;
丙烯酸酯单体为丙烯酸异冰片酯,购于广州瀚东贸易有限公司,型号为EM70;
环氧树脂购于江苏三木集团有限公司,型号为SM6101,环氧当量为210-244克/当量;
环氧固化剂购于江苏三木集团有限公司,型号为650,成分为聚酰胺;
光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮,购于Ciba,型号为184。
制备例5
按照制备例1的方法进行,不同的是各成分如下所示,相同地制得涂层涂料S5。
丙烯酸酯齐聚物购于Sartomer,型号为CN968,抗张强度为75.86MPa;
丙烯酸酯单体为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,购于Sartomer,型号为SR454;
环氧树脂购于DOW,型号为DER331,环氧当量为186-190克/当量;
环氧固化剂购于DOW,型号为DEH125,成分为聚酰胺;
光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮,购于Ciba,型号为184。
制备例6
按照制备例1的方法进行,不同的是各成分如下所示,相同地制得涂层涂料S6。
丙烯酸酯齐聚物购于Sartomer,型号为CN991,抗张强度为37.24MPa;
丙烯酸酯单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯,购于Sartomer,型号为SR238;
环氧树脂购于江苏三木集团有限公司,型号为SM601R,环氧当量为450-500克/当量;
环氧固化剂购于江苏三木集团有限公司,型号为T-31,成分为酚醛胺;
光引发剂是二苯基氧化膦,购于上海光易化工有限公司,型号为TPO。
制备例7
按照制备例1的方法进行,不同的是,将聚氨酯丙烯酸酯齐聚物替换为聚酯丙烯酸酯齐聚物(购于SARTOMER公司,型号为CN2262,抗张强度为35MPa),相同地制得涂层涂料S7。
对比制备例1
按照制备例1的方法进行,不同的是丙烯酸酯齐聚物购于Sartomer,型号为CN959,抗张强度为8.97MPa,相同地制得涂层涂料D1。
对比制备例2
按照制备例1的方法进行,不同的是不使用环氧树脂和固化剂,相同地制得涂层涂料D2。
对比制备例3
按照制备例1的方法进行,不同的是,不使用环氧树脂,而使用聚酯多元醇(深圳市普锐森实业有限公司,型号为651MPA,源自拜耳);不使用环氧固化剂,固化剂使用异氰酸酯(深圳市普锐森实业有限公司,型号为N3390,源自拜耳),相同地制得涂层涂料D3。
实施例1-7
(1)分别将涂层涂料S1-S7喷涂于Corning大猩猩玻璃表面,室温流平5分钟,60℃烘烤10分钟,经过UV炉1800Mj/cm2固化成膜,分别得到具有膜厚为35μm保护涂层的产品X1-X7;
(2)分别将X1-X7在加入洗洁精,并且PH调节为10-12的碱液洗涤剂的超声波槽中清洗3min,再用温水冲淋表面,并用热风烘干,分别得到清洁产品Y1-Y7;此过程中产品表面的保护涂层完整保护于产品表面;
(3)分别将Y1-Y7印刷表面(不具有保护涂层)进行丝网印刷,印刷后150℃烘烤50min,分别得到具有产品G1-G7;
(4)分别用胶带剥离G1-G7表面的保护涂层,即用胶带粘住一端后,呈180°拉扯胶带,去除保护涂层;去除过程中保护涂层被整张剥离,剥离后产品表面无变化,剥离保护涂层后分别得到最终产品A1-A7。
实施例8
按照实施例1的方法进行,除了步骤1)中喷涂得到的膜厚为30μm以外,与实施例1同样地进行,得到最终产品A8。其中,在步骤2)的过程中,产品表面的保护涂层完整保护于产品表面;步骤4)的去除过程中,保护涂层被整张剥离,剥离后产品表面无变化。
实施例9
按照实施例1的方法进行,除了步骤1)中喷涂得到的膜厚为40μm以外,与实施例1同样地进行,得到最终产品A9。其中,在步骤2)的过程中,产品表面的保护涂层完整保护于产品表面;步骤4)的去除过程中,保护涂层被整张剥离,剥离后产品表面无变化。
对比例1
按照实施例1的方法进行,不同的是,喷涂的是制备对比例1得到的涂层涂料D1。其结果为,在步骤4)用胶带剥离保护涂层的过程中,保护涂层成碎片状,不能整体剥离。
对比例2
按照实施例1的方法进行,不同的是,喷涂的是制备对比例2得到的涂层涂料D2。其结果为在步骤2)的清洗过程中保护涂层脱离。
对比例3
按照实施例1的方法进行,不同的是,喷涂的是制备对比例3得到的涂层涂料D3。其结果为在步骤2)的清洗过程中保护涂层脱离。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (11)
1.一种可剥离保护涂层组合物,其特征在于,该组合物含有丙烯酸酯齐聚物、环氧树脂、环氧固化剂和光引发剂,其中,所述丙烯酸酯齐聚物为聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯,且抗张强度大于14MPa。
2.根据权利要求1所述的组合物,其中,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述环氧树脂的含量为1.5-40重量份,所述固化剂的含量为0.5-12重量份、所述光引发剂的含量为2-30重量份;
优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述环氧树脂的含量为3-20重量份,所述固化剂的含量为1-8重量份、所述光引发剂的含量为5-17重量份。
3.根据权利要求1所述的组合物,其中,所述丙烯酸酯齐聚物的抗张强度为18-100MPa。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物,其中,所述环氧固化剂为脂肪族胺、聚酰胺、脂环族胺、芳香族胺、二氰二胺、有机酸酐、醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、氨基树脂、异氰酸酯化合物和聚硫醇化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物,其中,所述光引发剂为苯偶姻类、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物,其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、有机钛改性双酚A型环氧树脂、尼龙改性环氧树脂、氟改性环氧树脂、线型苯酚甲醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物,其中,所述可剥离保护涂层组合物还含有丙烯酸酯单体;
优选地,所述丙烯酸酯单体为单官能度丙烯酸酯单体、双官能度丙烯酸酯单体和三官能度丙烯酸酯单体中的一种或多种;
更优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述丙烯酸酯单体的含量为1.5-40重量份;
进一步优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述丙烯酸酯单体的含量为3-20重量份。
8.一种可剥离保护涂层涂料,其特征在于,其通过将权利要求1-7中任意一项所述的可剥离保护涂层组合物与稀释剂混合而得到。
9.根据权利要求8所述的涂料,其中,所述稀释剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、甲基异丁基酮、环己酮和乙二醇丁醚中的一种或多种;
更优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述稀释剂的用量为50-500重量份;
进一步优选地,相对于100重量份的丙烯酸酯齐聚物,所述稀释剂的用量为80-250重量份。
10.一种玻璃涂覆方法,该方法包括将涂料涂覆在玻璃表面并固化的步骤,其特征在于,所述涂料为权利要求8或9所述的可剥离保护涂层涂料。
11.权利要求1-7中任意一项所述的可剥离保护涂层组合物和权利要求8或9所述的可剥离保护涂层涂料在玻璃、铝、铝合金、镁、镁合金和不锈钢的表面保护中的应用。
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