CN108117730A - 一种计算机外壳用易降解环保型材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机外壳用易降解环保型材料，包括以下重量份的原料：聚己内酯34‑38份、聚酯树脂26‑28份、三亚甲基碳酸酯20‑22份、醋酸纤维14‑16份、羧甲基纤维素12‑14份、天然矿物粉8‑10份、增塑剂3‑6份、偶联剂2‑5份、抗氧剂2‑4份、光降解剂1‑3份、无机填料1‑2份。本发明的一种计算机外壳用易降解环保型材料，该计算机外壳具有优良的散热性，同时外壳易降解，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种计算机外壳用易降解环保型材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及计算机外壳材料技术领域，具体涉及一种计算机外壳用易降解环保型材料及其制备方法。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统组成而计算机外壳材质主要包括三类，硬质塑料外壳、金属合金和碳纤合金，早期的电脑主要使用硬质塑料外壳，强度低且散热性差，随着科学技术的迅猛发展，计算机的应用越来越普遍，但是由于计算机的应用的普及，计算机外壳不易降解导致环境污染。
现有技术中，电容器外壳用ABS塑料经过注塑机注塑成型，耐热性差，在100℃以上就会发生变形，此外，生产的产品壁厚要达到一定程度才能抗变形，加大了生产难度，生产时废品增多，增加了成本，同时，材料难降解，造成环境污染，不能达到环保要求。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种计算机外壳用易降解环保型材料，该计算机外壳具有优良的散热性，同时外壳易降解，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种计算机外壳用易降解环保型材料，包括以下重量份的原料：
聚己内酯34-38份、聚酯树脂26-28份、三亚甲基碳酸酯20-22份、醋酸纤维14-16份、羧甲基纤维素12-14份、天然矿物粉8-10份、增塑剂3-6份、偶联剂2-5份、抗氧剂2-4份、光降解剂1-3份、无机填料1-2份。
优选地，所述计算机外壳用易降解环保型材料包括以下重量份的原料：
聚己内酯36份、聚酯树脂27份、三亚甲基碳酸酯21份、醋酸纤维15份、羧甲基纤维素13份、天然矿物粉9份、增塑剂4.5份、偶联剂3.5份、抗氧剂3份、光降解剂2份、填料1.5份。
优选地，所述天然矿物粉为云母粉、磷矿粉，按照重量比（1-3）:1组成的混合物。
优选地，所述增塑剂为乙酸三丁酯。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂264。
优选地，所述光降解剂为二苯甲酮。
优选地，所述无机填料为锌粉、铜粉按照1:3组成的混合物。
本发明还提供了一种计算机外壳用易降解环保型材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为650-750r/min，搅拌时间为35-45min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为125-135℃，反应时间为25-35min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1100-1200r/min,搅拌时间45-55min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径20-30um，球磨机的筒体转速20-26r/min,筒体内部的料温20-30℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为150-160℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为265-275℃、保压压力85-95Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
优选地，所述计算机外壳用易降解环保型材料的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为700r/min，搅拌时间为40min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为130℃，反应时间为30min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1150r/min,搅拌时间50min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径25um，球磨机的筒体转速23r/min,筒体内部的料温25℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为155℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为270℃、保压压力90Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种计算机外壳用易降解环保型材料，采用的聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯作为主要基料，三者原料可以降解，醋酸纤维素作为多孔膜材料，与加入的无机填料、天然矿物粉相互配合，提高外壳的物理性能，加入的光降解剂为二苯甲酮，使材料在光作用下，逐步氧化成低分子中间产物最终生成CO2、H2O及其他的离等，形成环保性物质，不会造成环境污染。
（2）本发明的一种计算机外壳用易降解环保型材料添加的硅烷偶联剂提高材料的粘接强度，改善无机填料与树脂之间的相容性，使无机填料充分的发挥作用，改善工艺性能和提高材料的机械、耐候等性能。
（3）本发明的一种计算机外壳用易降解环保型材料，该计算机外壳具有优良的散热性，同时外壳易降解，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种计算机外壳用易降解环保型材料，包括以下重量份的原料：
聚己内酯34份、聚酯树脂26份、三亚甲基碳酸酯20份、醋酸纤维14份、羧甲基纤维素12份、天然矿物粉8份、增塑剂3份、偶联剂2份、抗氧剂2份、光降解剂1份、无机填料1份。
本实施例的天然矿物粉为云母粉、磷矿粉，按照重量比1:1组成的混合物。
本实施例的增塑剂为乙酸三丁酯。
本实施例的偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例的抗氧剂为抗氧剂264。
本实施例的光降解剂为二苯甲酮。
本实施例的无机填料为锌粉、铜粉按照1:3组成的混合物。
本实施例的一种计算机外壳用易降解环保型材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为650r/min，搅拌时间为35min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为125℃，反应时间为25min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1100r/min,搅拌时间45min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径20um，球磨机的筒体转速20r/min,筒体内部的料温20℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为150℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为265℃、保压压力85Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
实施例2.
本实施例的一种计算机外壳用易降解环保型材料，包括以下重量份的原料：
聚己内酯38份、聚酯树脂28份、三亚甲基碳酸酯22份、醋酸纤维16份、羧甲基纤维素14份、天然矿物粉10份、增塑剂6份、偶联剂5份、抗氧剂4份、光降解剂3份、无机填料2份。
本实施例的天然矿物粉为云母粉、磷矿粉，按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的增塑剂为乙酸三丁酯。
本实施例的偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例的抗氧剂为抗氧剂264。
本实施例的光降解剂为二苯甲酮。
本实施例的无机填料为锌粉、铜粉按照1:3组成的混合物。
本实施例的一种计算机外壳用易降解环保型材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为750r/min，搅拌时间为45min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为135℃，反应时间为35min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1200r/min,搅拌时间55min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径30um，球磨机的筒体转速26r/min,筒体内部的料温30℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为160℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为275℃、保压压力95Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
实施例3.
本实施例的一种计算机外壳用易降解环保型材料，包括以下重量份的原料：
聚己内酯36份、聚酯树脂27份、三亚甲基碳酸酯21份、醋酸纤维15份、羧甲基纤维素13份、天然矿物粉9份、增塑剂4.5份、偶联剂3.5份、抗氧剂3份、光降解剂2份、填料1.5份。
本实施例的天然矿物粉为云母粉、磷矿粉，按照重量比2:1组成的混合物。
本实施例的增塑剂为乙酸三丁酯。
本实施例的偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例的抗氧剂为抗氧剂264。
本实施例的光降解剂为二苯甲酮。
本实施例的无机填料为锌粉、铜粉按照1:3组成的混合物。
本实施例的一种计算机外壳用易降解环保型材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为700r/min，搅拌时间为40min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为130℃，反应时间为30min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1150r/min,搅拌时间50min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径25um，球磨机的筒体转速23r/min,筒体内部的料温25℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为155℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为270℃、保压压力90Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
本发明的目的是提一种计算机外壳用易降解环保型材料，该计算机外壳具有优良的散热性，同时外壳易降解，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
聚己内酯34-38份、聚酯树脂26-28份、三亚甲基碳酸酯20-22份、醋酸纤维14-16份、羧甲基纤维素12-14份、天然矿物粉8-10份、增塑剂3-6份、偶联剂2-5份、抗氧剂2-4份、光降解剂1-3份、无机填料1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述计算机外壳用易降解环保型材料包括以下重量份的原料：
聚己内酯36份、聚酯树脂27份、三亚甲基碳酸酯21份、醋酸纤维15份、羧甲基纤维素13份、天然矿物粉9份、增塑剂4.5份、偶联剂3.5份、抗氧剂3份、光降解剂2份、填料1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述天然矿物粉为云母粉、磷矿粉，按照重量比（1-3）:1组成的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述增塑剂为乙酸三丁酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂264。
7.根据权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述光降解剂为二苯甲酮。
8.根据权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料，其特征在于，所述无机填料为锌粉、铜粉按照1:3组成的混合物。
9.一种制备如权利要求1或2所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为650-750r/min，搅拌时间为35-45min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为125-135℃，反应时间为25-35min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1100-1200r/min,搅拌时间45-55min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径20-30um，球磨机的筒体转速20-26r/min,筒体内部的料温20-30℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为150-160℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为265-275℃、保压压力85-95Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
10.根据权利要求9所述的一种计算机外壳用易降解环保型材料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将聚己内酯、聚酯树脂、三亚甲基碳酸酯按顺序依次加入高速搅拌机中，搅拌转速为700r/min，搅拌时间为40min，得到混合物A，将制得的混合物A送入反应釜中，反应温度为130℃，反应时间为30min，得到混合物B；
步骤三，将醋酸纤维、羧甲基纤维素、天然矿物粉、无机填料按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1150r/min,搅拌时间50min，再将混合物放入球磨机中研磨，至粒径25um，球磨机的筒体转速23r/min,筒体内部的料温25℃，得到混合物C；
步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三制得的混合物C、增塑剂、偶联剂、抗氧剂、光降解剂依次置入注塑机中，进料过程中温度为155℃，混合物料在注塑机内模具中的溶体温度为270℃、保压压力90Mpa作用下挤压成型，制得发明的计算机外壳用易降解环保型材料。
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